![\"cover-6026-t9\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/cover-6026-t9.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n6026 ist eine 6xxx-Al\u2013Mg\u2013Si-Legierung, die ihre Festigkeit aus der Ausscheidung von Mg\u2082Si w\u00e4hrend der k\u00fcnstlichen Auslagerung gewinnt. Ihr bestimmendes Merkmal ist der Zusatz f\u00fcr freies Zerspanen: Wismut mit 0,50\u20131,50% bricht den Span, w\u00e4hrend Blei auf 0,40% begrenzt ist, statt der Mechanismus zu sein. Das bewahrt die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und das Anodisierverhalten eines gew\u00f6hnlichen 6xxx und f\u00fcgt die Spanbeherrschung einer Automatenlegierung hinzu \u2014 die Rolle, die 6262 und 6012 erf\u00fcllten, wobei Wismut den Span bricht.<\/p>\n\n\n\n
Der Kompromiss liegt darin, wo die Legierung angesiedelt ist, nicht darin, was sie leisten kann. Wismut erh\u00f6ht die Festigkeit nicht, daher ist 6026 in erster Linie eine Zerspanungslegierung und erst in zweiter Linie eine Strukturlegierung; wo maximale Festigkeit der Treiber ist, erf\u00fcllen 6082 oder 7075 diese Aufgabe besser. Was ein 6026-Teil in der Praxis entscheidet, ist die Temperatur, denn die Spanne \u00fcber T6, T8, T9 und T6510\/T6511 reicht von 300 bis 330 MPa in der Dehngrenze und von 8% bis 4% in der Bruchdehnung \u2014 weit genug, um zu entscheiden, ob das Teil \u00fcberhaupt umgeformt werden kann.<\/p>\n\n\n\n
Chemische Zusammensetzung (EN 573-3)<\/h2>\n\n\n\n![\"Wie](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/How-the-T-Tempers-Are-Produced.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nWismut ist der gezielte Zusatz; Zinn und Blei liegen an den Verunreinigungsobergrenzen. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn Sie ein Walzwerkszeugnis lesen, denn ein hoher Zinnwert ist ein Kontaminationssignal, kein Vorteil f\u00fcr freies Zerspanen.<\/p>\n\n\n\nElement<\/th> 6026 (EN 573-3, Gew%)<\/th> Was es bewirkt<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Bildet Mg\u2082Si mit Mg \u2014 die Festigkeitsquelle<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 max.<\/td> Verunreinigung; beeinflusst Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Z\u00e4higkeit<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Erh\u00f6ht die Festigkeit und h\u00e4rtet die Ausscheidung<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Steuert Gef\u00fcge und Rekristallisation<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Gleicht sich mit Si zu Mg\u2082Si aus<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 max.<\/td> Verunreinigung in dieser G\u00fcte<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 max.<\/td> Verunreinigung<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 max.<\/td> Kornfeinungsmittel<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Zusatz f\u00fcr freies Zerspanen \u2014 bricht den Span<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 max.<\/td> Restgehalt; die Obergrenze, die die ELV- und RoHS-Ausnahmen zulassen<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 max<\/td> Verunreinigungsobergrenze, kein Zusatz<\/td><\/tr> Andere<\/td> 0,05 max jeweils, 0,15 max gesamt<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Bilanz<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nPr\u00fcfen Sie drei Zeilen auf dem Zeugnis, bevor Sie eine Schmelze annehmen: Bi innerhalb 0,50\u20131,50%, Sn bei oder unter 0,05% und Pb bei oder unter 0,40%. Eine Schmelze mit Bi unter 0,50% zerspannt lang und spanig; eine mit Sn \u00fcber 0,05% signalisiert Schrottkontamination statt einer Design\u00e4nderung.<\/p>\n\n\n\n
Wie die T-Temperaturen hergestellt werden<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nJede ausscheidungsh\u00e4rtbare 6xxx-Temperatur beginnt gleich: Der Block wird l\u00f6sungsgegl\u00fcht, um die Legierungselemente zu l\u00f6sen, abgeschreckt, um sie in \u00fcbers\u00e4ttigter L\u00f6sung einzufangen, und dann ausgelagert, sodass sie als feine Partikel auscheiden. Das Suffix nach T dokumentiert, was um diese Kernsequenz herum geschieht \u2014 und die Reihenfolge von Kaltverformung gegen\u00fcber Auslagerung ist es, was T8 von T9 trennt.<\/p>\n\n\n\n
\n- T6<\/strong> \u2014 l\u00f6sungsgegl\u00fcht, dann k\u00fcnstlich ausgelagert. Keine Kaltverformung.<\/li>\n\n\n\n
- T8<\/strong> \u2014 l\u00f6sungsgegl\u00fcht, kaltverformt, dann k\u00fcnstlich ausgelagert. Kaltverformung kommt vor der Auslagerung.<\/li>\n\n\n\n
- T9<\/strong> \u2014 l\u00f6sungsgegl\u00fcht, k\u00fcnstlich ausgelagert, dann kaltverformt. Kaltverformung ist der letzte Arbeitsgang.<\/li>\n\n\n\n
- T6510<\/strong> \u2014 T6 gefolgt von Spannungsabbau durch Recken, bleibende Verformung 1\u20133% bei Rundst\u00e4ben, St\u00e4ben, Profilen und Rohren (0,5\u20133% bei gezogenem Rohr), ohne weiteres Richten nach dem Recken.<\/li>\n\n\n\n
- T6511<\/strong> \u2014 wie T6510, au\u00dfer dass leichtes Richten nach dem Recken zul\u00e4ssig ist, um Ma\u00dftoleranzen einzuhalten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
T9 ist die einzige der f\u00fcnf, die den Stab nach dem Auslagern kaltverformt. Die Auslagerung hat die Ausscheidung bereits eingestellt; das Kaltziehen f\u00fcgt dann Versetzungsverfestigung obendrauf hinzu und legt den Durchmesser im selben Durchgang fest. Ein T9-Stab kommt mit bereits festgelegten Abmessungen und bereits abgebauter Eigenspannung an, weshalb pr\u00e4zisionsgedrehte Teile \u00fcblicherweise in T9 spezifiziert werden \u2014 der Durchmesser, auf den Sie bearbeiten, ist der Durchmesser, den der Stab h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n
T8 kehrt diese Reihenfolge um. Die Kaltverformung erfolgt vor der Auslagerung, sodass der Stab in seinem gezogenen Ma\u00df ausgelagert wird, statt nach der Auslagerung gezogen zu werden. Ein T8-Stab erreicht 315 MPa Dehngrenze und 345 MPa Zugfestigkeit bei 4% Bruchdehnung \u2014 mehr Dehngrenze als T6, 15 MPa weniger als T9.<\/p>\n\n\n\n
6026-T9 in Zahlen<\/h2>\n\n\n\n![\"Machining,](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-Anodizing-and-Welding.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nDie folgenden Mindestwerte stammen aus EN 754-2 f\u00fcr kaltgezogenen Stab und EN 755-2 f\u00fcr Strangpressprodukte. T9 existiert nur als gezogenes Produkt; T6510 und T6511 existieren nur als Strangpressprodukt, und sie tragen dieselbe Festigkeitslinie wie T6 in jedem Gr\u00f6\u00dfenband.<\/p>\n\n\n\nTemperament<\/th> Form und Norm<\/th> Gr\u00f6\u00dfenbereich<\/th> Rm min (MPa)<\/th> Rp0,2 min (MPa)<\/th> A min (%)<\/th> HB (typ.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Gezogener Stab, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Gezogener Stab, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Gezogener Stab, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Stranggepresst, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Stranggepresst, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Stranggepresst, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nW\u00e4hlen Sie nach der Dehngrenzen-Spalte, nicht nach der Zugfestigkeits-Spalte. T9 h\u00e4lt die h\u00f6chste Streckgrenze bei 330 MPa, 30 MPa \u00fcber T6, w\u00e4hrend sein Zugfestigkeits-Mindestwert von 360 MPa tats\u00e4chlich 10 MPa unter<\/em> dem von T6 mit 370 liegt \u2014 Kaltverformung an einem ausgelagerten Gef\u00fcge erkauft Widerstand gegen bleibende Verformung und gibt daf\u00fcr Zugfestigkeit und Bruchdehnung auf.<\/p>\n\n\n\nDie physikalischen Eigenschaften liegen dort, wo ein 6xxx normalerweise liegt; dies sind typische Werte, keine Mindestwerte: Dichte 2,72 g\/cm\u00b3, Elastizit\u00e4tsmodul etwa 69\u201370 GPa, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit 172 W\/(m\u00b7K), elektrische Leitf\u00e4higkeit rund 26 MS\/m (etwa 44% IACS) und ein W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient von 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K zwischen 20 und 100 \u00b0C. Die Erstarrung verl\u00e4uft etwa bei 575\u2013650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
T9 vs. T6 vs. T8 vs. T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n![\"T9](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/T9-vs-T6-vs-T8-vs-T6510T6511.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nWismut ist der gezielte Zusatz; Zinn und Blei liegen an den Verunreinigungsobergrenzen. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn Sie ein Walzwerkszeugnis lesen, denn ein hoher Zinnwert ist ein Kontaminationssignal, kein Vorteil f\u00fcr freies Zerspanen.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00fcfen Sie drei Zeilen auf dem Zeugnis, bevor Sie eine Schmelze annehmen: Bi innerhalb 0,50\u20131,50%, Sn bei oder unter 0,05% und Pb bei oder unter 0,40%. Eine Schmelze mit Bi unter 0,50% zerspannt lang und spanig; eine mit Sn \u00fcber 0,05% signalisiert Schrottkontamination statt einer Design\u00e4nderung.<\/p>\n\n\n\n Jede ausscheidungsh\u00e4rtbare 6xxx-Temperatur beginnt gleich: Der Block wird l\u00f6sungsgegl\u00fcht, um die Legierungselemente zu l\u00f6sen, abgeschreckt, um sie in \u00fcbers\u00e4ttigter L\u00f6sung einzufangen, und dann ausgelagert, sodass sie als feine Partikel auscheiden. Das Suffix nach T dokumentiert, was um diese Kernsequenz herum geschieht \u2014 und die Reihenfolge von Kaltverformung gegen\u00fcber Auslagerung ist es, was T8 von T9 trennt.<\/p>\n\n\n\n T9 ist die einzige der f\u00fcnf, die den Stab nach dem Auslagern kaltverformt. Die Auslagerung hat die Ausscheidung bereits eingestellt; das Kaltziehen f\u00fcgt dann Versetzungsverfestigung obendrauf hinzu und legt den Durchmesser im selben Durchgang fest. Ein T9-Stab kommt mit bereits festgelegten Abmessungen und bereits abgebauter Eigenspannung an, weshalb pr\u00e4zisionsgedrehte Teile \u00fcblicherweise in T9 spezifiziert werden \u2014 der Durchmesser, auf den Sie bearbeiten, ist der Durchmesser, den der Stab h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n T8 kehrt diese Reihenfolge um. Die Kaltverformung erfolgt vor der Auslagerung, sodass der Stab in seinem gezogenen Ma\u00df ausgelagert wird, statt nach der Auslagerung gezogen zu werden. Ein T8-Stab erreicht 315 MPa Dehngrenze und 345 MPa Zugfestigkeit bei 4% Bruchdehnung \u2014 mehr Dehngrenze als T6, 15 MPa weniger als T9.<\/p>\n\n\n\n Die folgenden Mindestwerte stammen aus EN 754-2 f\u00fcr kaltgezogenen Stab und EN 755-2 f\u00fcr Strangpressprodukte. T9 existiert nur als gezogenes Produkt; T6510 und T6511 existieren nur als Strangpressprodukt, und sie tragen dieselbe Festigkeitslinie wie T6 in jedem Gr\u00f6\u00dfenband.<\/p>\n\n\n\n W\u00e4hlen Sie nach der Dehngrenzen-Spalte, nicht nach der Zugfestigkeits-Spalte. T9 h\u00e4lt die h\u00f6chste Streckgrenze bei 330 MPa, 30 MPa \u00fcber T6, w\u00e4hrend sein Zugfestigkeits-Mindestwert von 360 MPa tats\u00e4chlich 10 MPa unter<\/em> dem von T6 mit 370 liegt \u2014 Kaltverformung an einem ausgelagerten Gef\u00fcge erkauft Widerstand gegen bleibende Verformung und gibt daf\u00fcr Zugfestigkeit und Bruchdehnung auf.<\/p>\n\n\n\n Die physikalischen Eigenschaften liegen dort, wo ein 6xxx normalerweise liegt; dies sind typische Werte, keine Mindestwerte: Dichte 2,72 g\/cm\u00b3, Elastizit\u00e4tsmodul etwa 69\u201370 GPa, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit 172 W\/(m\u00b7K), elektrische Leitf\u00e4higkeit rund 26 MS\/m (etwa 44% IACS) und ein W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient von 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K zwischen 20 und 100 \u00b0C. Die Erstarrung verl\u00e4uft etwa bei 575\u2013650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\nElement<\/th> 6026 (EN 573-3, Gew%)<\/th> Was es bewirkt<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Bildet Mg\u2082Si mit Mg \u2014 die Festigkeitsquelle<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 max.<\/td> Verunreinigung; beeinflusst Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Z\u00e4higkeit<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Erh\u00f6ht die Festigkeit und h\u00e4rtet die Ausscheidung<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Steuert Gef\u00fcge und Rekristallisation<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Gleicht sich mit Si zu Mg\u2082Si aus<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 max.<\/td> Verunreinigung in dieser G\u00fcte<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 max.<\/td> Verunreinigung<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 max.<\/td> Kornfeinungsmittel<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Zusatz f\u00fcr freies Zerspanen \u2014 bricht den Span<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 max.<\/td> Restgehalt; die Obergrenze, die die ELV- und RoHS-Ausnahmen zulassen<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 max<\/td> Verunreinigungsobergrenze, kein Zusatz<\/td><\/tr> Andere<\/td> 0,05 max jeweils, 0,15 max gesamt<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Bilanz<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Wie die T-Temperaturen hergestellt werden<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
6026-T9 in Zahlen<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nTemperament<\/th> Form und Norm<\/th> Gr\u00f6\u00dfenbereich<\/th> Rm min (MPa)<\/th> Rp0,2 min (MPa)<\/th> A min (%)<\/th> HB (typ.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Gezogener Stab, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Gezogener Stab, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Gezogener Stab, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Stranggepresst, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Stranggepresst, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Stranggepresst, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n T9 vs. T6 vs. T8 vs. T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n