{"id":7368,"date":"2024-12-05T04:01:58","date_gmt":"2024-12-05T04:01:58","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/the-ultimate-guide-to-5052-o-aluminum-alloy\/"},"modified":"2026-08-31T13:16:34","modified_gmt":"2026-08-31T13:16:34","slug":"der-ultimative-leitfaden-fur-die-aluminiumlegierung-5052-o","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/the-ultimate-guide-to-5052-o-aluminum-alloy\/","title":{"rendered":"Ein umfassender Leitfaden zur Aluminiumlegierung 5052-O"},"content":{"rendered":"

Was ist 5052-Aluminium?<\/h2>\n\n\n\n

5052 ist eine Legierung der 5xxx-Serie mit Magnesium (2,2\u20132,8 %) als prim\u00e4rem Legierungselement. Es handelt sich um eine nicht aush\u00e4rtbare Al-Mg-Legierung, die ihre Festigkeit ausschlie\u00dflich durch Kaltverfestigung erlangt, nicht durch Ausscheidungsw\u00e4rmebehandlung \u2013 was sie zu einer der korrosionsbest\u00e4ndigsten und umformbarsten Knetaluminiumlegierungen macht.<\/p>\n\n\n\n

Diese chemische Zusammensetzung ist auch der Grund, warum 5052 nicht wie 2024 oder 6061 durch W\u00e4rmebehandlung festigkeitsgesteigert werden kann. Die Festigkeitsobergrenze wird daher durch den Umfang der Kaltverformung bestimmt, den der jeweilige Zustand vorgibt \u2013 und genau deshalb ist die Wahl des Zustands, insbesondere bei umgeformten oder geschwei\u00dften Bauteilen, wichtiger als die Legierung selbst.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Verst\u00e4ndnis des -O-Zustands<\/h2>\n\n\n\n

Der -O-Zustand bedeutet, dass die Legierung weichgegl\u00fcht bzw. vollst\u00e4ndig entfestigt ist. Dies wird erreicht, indem das Knetprodukt auf die Gl\u00fchtemperatur (ca. 343 \u00b0C \/ 650 \u00b0F) erhitzt und langsam abgek\u00fchlt wird, wodurch die Auswirkungen jeglicher vorheriger Kaltverformung beseitigt werden und das Material in seinem duktilsten Zustand verbleibt. Bei 5052 ist -O der weichste und umformbarste Zustand der Familie und dient als Ausgangspunkt vor der Kaltverfestigung in die H3x-Zust\u00e4nde.<\/p>\n\n\n\n

Da -O keine Kaltverfestigung aufweist, besitzt es die geringste Festigkeit und die h\u00f6chste Dehnung aller 5052-Zust\u00e4nde. Dies ist der in diesem Zustand angelegte Kompromiss: Man gibt Tragf\u00e4higkeit auf, um die F\u00e4higkeit zu Biegen, Ziehen und Umformen ohne Rissbildung zu gewinnen. F\u00fcr Bauteile, die zuerst umgeformt und anschlie\u00dfend geschwei\u00dft werden, ist -O in der Regel das sicherste Ausgangsmaterial.<\/p>\n\n\n\n

Das Gl\u00fchen baut zudem Eigenspannungen ab, die durch Walzen oder Ziehen entstanden sind. Dies ist nach der Fertigung von Bedeutung, da sich ein spannungsfreier Zuschnitt beim Zerspanen weniger verzieht und um eine Schwei\u00dfnaht herum weniger verformt, wodurch Folge toleranzen leichter eingehalten werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Unterschiede zwischen -O und H32<\/h3>\n\n\n\n

H32 entspricht -O plus einer etwa viertelharten Kaltverfestigung und Stabilisierung, wodurch die Streckgrenze von ca. 90 MPa auf 193 MPa angehoben wird. Die zus\u00e4tzliche Kaltverformung reduziert die Dehnung von ca. 25 % auf 12\u201315 %, sodass H32 mit gr\u00f6\u00dferen Biegeradien gebogen werden muss und bei engen Umformgeometrien leichter rei\u00dft. W\u00e4hlen Sie -O, wenn das Bauteil Tiefziehen oder Biegungen mit engem Radius erfordert; w\u00e4hlen Sie H32, wenn eine steifere Platte bei geringerer Dicke Last tragen kann und nur leichte Umformung erforderlich ist. F\u00fcr ein vollst\u00e4ndiges Bild \u00fcber die gesamte Familie siehe die 5052-H32-Leitfaden<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften von 5052-O<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Eigentum<\/th>5052-O (typisch)<\/th>5052-H32 (Referenz)<\/th><\/tr>
Dichte<\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Zugfestigkeit<\/td>193 MPa (28 ksi)<\/td>228 MPa (33 ksi)<\/td><\/tr>
Streckgrenze (0,2%-Offset)<\/td>90 MPa (13 ksi)<\/td>193 MPa (28 ksi)<\/td><\/tr>
Bruchdehnung<\/td>22\u201325%<\/td>12\u201315%<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>68\u201370 GPa (10.200 ksi)<\/td>68\u201370 GPa<\/td><\/tr>
Dauerfestigkeit (5\u00d710\u2078 Zyklen)<\/td>110 MPa (16 ksi)<\/td>117 MPa (17 ksi)<\/td><\/tr>
Scherfestigkeit<\/td>124 MPa (18 ksi)<\/td>124 MPa (18 ksi)<\/td><\/tr>
Brinellh\u00e4rte<\/td>47 HB<\/td>60 HB<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>138 W\/m\u00b7K<\/td>138 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Schmelzbereich<\/td>607\u2013649 \u00b0C<\/td>607\u2013649 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Streckgrenze ist der Kennwert, der die meisten -O-Auswahlen bestimmt. Mit 90 MPa ist sie die niedrigste in der 5052-Familie \u2013 der Preis f\u00fcr die h\u00f6chste Duktilit\u00e4t (22\u201325 % Dehnung) und die beste Umformbarkeit. Betrachten Sie dies als Grenzwert: Wenn das Bauteil bei minimalem Gewicht strukturelle Last tragen muss, ist -O die falsche Wahl und ein kaltverfestigter Zustand oder eine 6xxx-Legierung geh\u00f6rt stattdessen in die Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n

Anwendungsbereiche von 5052-O<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Umform- und schwei\u00dfintensive Fertigung<\/h3>\n\n\n\n

5052-O ist das Standard-Ausgangsmaterial f\u00fcr Bauteile, die vor der Belastung umgeformt werden. Tiefgezogene Kraftstofftanks, Druckbeh\u00e4lter, komplexe Blechgeh\u00e4use und anspruchsvolle Marinebeschl\u00e4ge beginnen alle mit -O, da der Zuschnitt enge Radien und Nachbearbeitung nach dem Schwei\u00dfen ohne Rissbildung \u00fcbersteht. Bei Bauteilen, die nach der Umformung geschwei\u00dft werden, h\u00e4lt der weiche Zustand zudem die Verformung in der W\u00e4rmeeinflusszone (WEZ \u2013 der Bereich neben der Schwei\u00dfnaht, der aufweicht und sich verformen kann) in einem beherrschbaren Rahmen.<\/p>\n\n\n\n

Marine- und korrosionsbelastete Anwendungen<\/h3>\n\n\n\n

Bootsrumpfkomponenten, salzwasserbelastete Halterungen, Schiffsbeschl\u00e4ge und Au\u00dfengeh\u00e4use setzen auf 5052-O, wenn Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wichtiger ist als Spitzenfestigkeit. Die Al-Mg-Chemie widersteht Salzwasser-Lochfra\u00df weitaus besser als kupferhaltiges 2024 oder 6061, sodass -O-Teile in Spritzwasserzonen und Bilgenbereichen ohne schwere Beschichtung best\u00e4ndig bleiben. F\u00fcr tragende Marinestrukturen \u00fcbernehmen in der Regel H32 oder H34, sobald die Steifigkeit die Blechdicke bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

-O im Vergleich zu anderen 5052-Zust\u00e4nden \u2013 Auswahlhilfe<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Temperament<\/th>Behandlung<\/th>Zugfestigkeit (typisch)<\/th>Streckgrenze (typisch)<\/th>Am besten f\u00fcr<\/th>Vermeiden bei<\/th><\/tr>
O<\/td>gegl\u00fcht, vollst\u00e4ndig weich<\/td>193 MPa<\/td>90 MPa<\/td>Tiefziehen, komplexe Umformung, geschwei\u00dfte Baugruppen<\/td>Jede tragende Anwendung<\/td><\/tr>
H32<\/td>1\/4 hart + stabilisiert<\/td>228 MPa<\/td>193 MPa<\/td>Umgeformte und geschwei\u00dfte Blechteile<\/td>Sie ben\u00f6tigen maximale Festigkeit<\/td><\/tr>
H34<\/td>1\/2 hart + stabilisiert<\/td>262 MPa<\/td>214 MPa<\/td>Steifes, lasttragendes Blech mit leichten Biegungen<\/td>Enge Biegeradien erforderlich<\/td><\/tr>
H36<\/td>3\/4 hart + stabilisiert<\/td>276 MPa<\/td>241 MPa<\/td>Paneele mit h\u00f6herer Streckgrenze<\/td>Jegliche Umformung ist beteiligt<\/td><\/tr>
H38<\/td>Vollhart + stabilisiert<\/td>290 MPa<\/td>255 MPa<\/td>Flache, starre, nicht umgeformte Teile<\/td>Das Bauteil verbiegt sich \u00fcberhaupt nicht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wann -O die richtige Wahl ist<\/h3>\n\n\n\n