{"id":7543,"date":"2025-01-04T08:41:07","date_gmt":"2025-01-04T08:41:07","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/top-tips-for-working-with-aluminum-5056\/"},"modified":"2026-09-20T08:36:09","modified_gmt":"2026-09-20T08:36:09","slug":"top-tipps-fur-die-arbeit-mit-aluminium-5056","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/top-tips-for-working-with-aluminum-5056\/","title":{"rendered":"Ultimativer Leitfaden zu Aluminium 5056: Alles, was Sie wissen m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"

Was ist 5056-Aluminium?<\/h2>\n\n\n\n

5056 ist das magnesiumreiche Ende der kommerziellen 5xxx-Familie und enth\u00e4lt etwa 5% Mg \u2014 mehr als 5052 (2,5%) oder 5083 (<\/sub>4,5%). Dieser Magnesiumgehalt bestimmt seinen Charakter: die h\u00f6chste Festigkeit im kaltverformten Zustand aller g\u00e4ngigen kommerziellen 5xxx-Legierungen, dazu die seewasserbest\u00e4ndige Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, f\u00fcr die diese Reihe bekannt ist. Am besten bekannt ist sie als Nietdraht und Kaltstauch-Halbzeug f\u00fcr Verbindungselemente, wo hohe Scherfestigkeit und sauberes Kaltumformverhalten wichtiger sind als die Dicke.<\/p>\n\n\n\n

Die entscheidende Einschr\u00e4nkung der Legierung ist ebenso spezifisch. 5056 ist nicht aush\u00e4rtbar und hat, wie jede 5xxx-Legierung mit mehr als etwa 3% Mg, eine Dauerbetriebsgrenze von etwa 65 \u00b0C, bevor Sensibilisierung ein Risiko f\u00fcr Spannungsrisskorrosion erzeugt. Die eigentliche Auswahlfrage ist also nicht, ob 5056 fest genug ist \u2014 dort entt\u00e4uscht es selten \u2014, sondern ob das Bauteil kalt genug bleibt, lange genug, um den Kompromiss zu akzeptieren.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von 5056<\/h2>\n\n\n\n

Zusammensetzungsgrenzen gem\u00e4\u00df ASTM B209 \/ EN 573-3, in Gewichtsprozent. Magnesium ist das gezielte Verfestigungselement; Mangan und Chrom sind kleine kontrollierte Zus\u00e4tze f\u00fcr Gef\u00fcgestruktur und Korrosionsverhalten.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Gehalt (Gew.-%)<\/th>Rolle<\/th><\/tr><\/thead>
Magnesium (Mg)<\/td>4.5\u20135.6<\/td>Prim\u00e4res Mischkristallverfestigungselement<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0.05\u20130.20<\/td>Kornfeinung<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>0.05\u20130.20<\/td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Gef\u00fcgekontrolle<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>0,30 max.<\/td>Verunreinigungsgrenzwert<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>0,40 max.<\/td>Verunreinigungsgrenzwert<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>0,10 max<\/td>Verunreinigungsgrenzwert<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>0,10 max<\/td>Verunreinigungsgrenzwert<\/td><\/tr>
Titan (Ti)<\/td>0,15 max<\/td>Kornfeinungsmittel<\/td><\/tr>
Sonstige (jeweils \/ gesamt)<\/td>0,05 \/ 0,15 max.<\/td>Spurengrenzwerte<\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>Bilanz<\/td>Unedles Metall<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften von 5056 nach Zustand<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Da 5056 nicht w\u00e4rmebehandelt werden kann, ist die Zustandswahl der gesamte Festigkeitshebel \u2014 sie entspricht dem Ma\u00df an Kaltverformung plus einer etwaigen Stabilisierungsbehandlung. Die untenstehenden Werte sind typische Mittelwerte f\u00fcr Blech, Platte und Draht; best\u00e4tigen Sie diese anhand des Werkszeugnisses f\u00fcr die spezifische Form, Dicke und Charge.<\/p>\n\n\n\n

Temperament<\/th>Zugfestigkeit (MPa)<\/th>Streckgrenze (MPa)<\/th>Dehnung (%)<\/th>H\u00e4rte (HB)<\/th><\/tr><\/thead>
O (gegl\u00fcht)<\/td>290<\/td>152<\/td>35<\/td>65<\/td><\/tr>
H32 (viertelhart, stabilisiert)<\/td>315<\/td>228<\/td>25<\/td>85<\/td><\/tr>
H34 (halbbart, stabilisiert)<\/td>345<\/td>283<\/td>15<\/td>95<\/td><\/tr>
H38 (vollhart)<\/td>414<\/td>345<\/td>7<\/td>105<\/td><\/tr>
H111 (gegl\u00fcht, leicht kaltverfestigt)<\/td>305<\/td>180<\/td>30<\/td>75<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wie sich diese in der Praxis auswirken:<\/p>\n\n\n\n