{"id":8145,"date":"2025-03-02T13:58:12","date_gmt":"2025-03-02T13:58:12","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-3105-aluminum-alloys-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-11-03T07:16:36","modified_gmt":"2026-11-03T07:16:36","slug":"3105-aluminiumlegierungen-beherrschen-ein-umfassender-leitfaden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/mastering-3105-aluminum-alloys-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"3105 Aluminiumlegierung: Eigenschaften, Zust\u00e4nde und Einsatzbereiche"},"content":{"rendered":"

3105 ist die G\u00fcte, zu der ein K\u00e4ufer greift, wenn 3003 nicht ganz stark genug ist und 5052 mehr kostet, als der Auftrag tragen kann. Es ist eine 3xxx-Legierung mit Magnesiumzusatz, und sie behauptet ihren Platz fast ausschlie\u00dflich in lackierten und beschichteten Coils: Dachdeckung, Wandverkleidung, Regenrinnen, Kan\u00e4le.<\/p>\n\n\n\n

Die Entscheidung ist eng, und genau deshalb wird sie falsch spezifiziert. Dieser Leitfaden behandelt, was die Chemie tats\u00e4chlich bewirkt, wie die Zustandsleiter funktioniert und wo jede Stufe endet, wie sie sich unter einer Abkantpresse und einem Lichtbogen verh\u00e4lt, und zu welcher Legierung man wechseln sollte, wenn 3105 an seine Grenzen st\u00f6\u00dft.<\/p>\n\n\n\n

Was 3105 Aluminium ist<\/h2>\n\n\n\n
\"cover-3105-aluminum\"<\/figure>\n\n\n\n

3105 ist eine nicht aush\u00e4rtbare Aluminium-Mangan-Magnesium-Legierung, registriert als AA 3105 \/ UNS A93105 und als EN AW-3105 (AlMn0.5Mg0.5). Blech und Platte sind durch ASTM B209 abgedeckt; gezogenes Rohr durch ASTM B210; Stab, Rundstab und Draht durch ASTM B211; Strangpressprofile durch ASTM B221.<\/p>\n\n\n\n

Ihre kommerzielle Rolle ist spezifisch: Sie ist das Substrat hinter farbbeschichtetem Architekturblech. Der Magnesiumzusatz hebt die Festigkeit \u00fcber 3003 an, w\u00e4hrend er das Umformverhalten und die atmosph\u00e4rische Korrosionsbest\u00e4ndigkeit beibeh\u00e4lt, die die 3xxx-Familie zur Standardwahl f\u00fcr Bauprodukte machen.<\/p>\n\n\n\n

Die Festigkeit kommt aus Kaltverfestigung, nicht aus W\u00e4rmebehandlung. Es gibt keinen L\u00f6sungsgl\u00fch- und Auslagerungsweg f\u00fcr diese Legierung, und es existiert kein T-Zustand. Wenn eine Zeichnung 3105-T6 angibt, ist die Zeichnung falsch.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von 3105<\/h2>\n\n\n\n

Die unten aufgef\u00fchrten Grenzwerte sind die registrierten Werte nach ASTM B209 und EN 573-3.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Gewicht %<\/th><\/tr><\/thead>
Silizium (Si)<\/td>0,60 max<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>0,70 max.<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>0,30 max.<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/strong><\/td>0.30 \u2013 0.80<\/strong><\/td><\/tr>
Magnesium (Mg)<\/strong><\/td>0.20 \u2013 0.80<\/strong><\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>0,20 max.<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>0,40 max.<\/td><\/tr>
Titan (Ti)<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Sonstige, jeweils \/ gesamt<\/td>0.05 \/ 0.15<\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>Restbetrag<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Drei Zeilen tragen die gesamte G\u00fcte. Magnesium mit 0,20\u20130,80% ist der Zusatz, den 3003 nicht hat, und er ist der Grund, warum 3105 in der Festigkeit \u00fcber 3003 liegt.<\/p>\n\n\n\n

Mangan ist die Zeile, die K\u00e4ufer falsch verstehen. 3105 enth\u00e4lt 0,30\u20130,80% Mn, deutlich unter den 1,0\u20131,5% in 3003 \u2014 3105 ist also nicht 3003 mit einger\u00fchrtem Magnesium. Es ist eine Basis mit niedrigerem Mangananteil, der Magnesium zugesetzt wurde, und der Nettoeffekt ist ein bescheidener Festigkeitsgewinn statt eines gro\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Chrom ist auf 0,20% begrenzt und wird nicht als festigkeitssteigerndes Element zugesetzt; es verfeinert die Gusskornstruktur. Kupfer ist eine Restobergrenze, die die Korrosionsleistung sch\u00fctzt, und es bleibt hier ein Spurenelement.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften je nach Temperierung<\/h2>\n\n\n\n

Das H-Zustandssystem sagt Ihnen, was mit dem Metall gemacht wurde. H1x ist nur kaltverfestigt; H2x ist kaltverfestigt und dann teilgegl\u00fcht; H3x ist kaltverfestigt und stabilisiert. 3105-Blech l\u00e4uft in O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 und H28, mit H112 f\u00fcr warmgewalzte Platte.<\/p>\n\n\n\n

Temperament<\/th>Zustand<\/th>Grundlage<\/th>Zugfestigkeit Rm (MPa)<\/th>Streckgrenze Rp0,2 min (MPa)<\/th>Bruchdehnung A50 min<\/th>Gew\u00e4hlt f\u00fcr<\/th><\/tr><\/thead>
O<\/td>Gegl\u00fcht<\/td>ASTM B209 Minimum<\/td>97 \u2013 145<\/td>35<\/td>16 \u2013 20%<\/td>Tiefziehen, Dr\u00fccken, Abdeckbleche<\/td><\/tr>
H12<\/td>Viertelh\u00e4rtung<\/td>ASTM B209 Minimum<\/td>131 \u2013 179<\/td>103<\/td>1 \u2013 3%<\/td>Leichte Umformung, allgemeines Blech<\/td><\/tr>
H14<\/td>Halbhart<\/td>ASTM B209 Minimum<\/td>152 \u2013 200<\/td>124<\/td>1 \u2013 2%<\/td>Paneele, rollgeformte Profile<\/td><\/tr>
H18<\/td>Vollhart<\/td>Typischer Walzwerkwert<\/td>195 und dar\u00fcber<\/td>\u2248180<\/td>1% oder weniger<\/td>Flache Paneele, Zuschnitte, Steifigkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Spalte \u201eBasis\" ist der entscheidende Teil: Die ersten drei Zeilen sind ASTM-B209-Mindestwerte, w\u00e4hrend die H18-Zeile ein typischer Walzwerkwert ist und nicht als garantierter Mindestwert in eine Einkaufsspezifikation aufgenommen werden sollte. ASTM B209 tabelliert diese Mindestwerte nach Blechdicke, sodass ein 0,5-mm- und ein 3,0-mm-Blech desselben Zustands nicht dieselbe Zeile tragen.<\/p>\n\n\n\n

Zwei Konsequenzen sind bei der Wareneingangspr\u00fcfung wichtig. Erstens \u00fcberlappen sich die Zugfestigkeitsb\u00e4nder zwischen benachbarten Zust\u00e4nden: O bei 97\u2013145 MPa und H12 bei 131\u2013179 MPa teilen ein 14-MPa-Fenster, und H12 und H14 \u00fcberlappen ebenfalls, sodass der Zustand \u00fcber die Streckgrenze statt \u00fcber die Zugfestigkeit best\u00e4tigt wird. Zweitens tr\u00e4gt H18 das h\u00f6chste Streckgrenzenminimum der Standard-Blechzust\u00e4nde, wobei H28 auf demselben Zugfestigkeitsniveau liegt und mehr Duktilit\u00e4t bietet; ein Angebot, das H19 anbietet, liegt au\u00dferhalb der registrierten Leiter, also fragen Sie, aus welcher Norm der Wert stammt.<\/p>\n\n\n\n

H24 und H26 sind die teilgegl\u00fchten Versionen. Bei gleichem Zugfestigkeitsband tr\u00e4gt H24 ein niedrigeres Streckgrenzenminimum als H14, was genau das ist, was ein Rollformer will: genug Steifigkeit, um das Coil zu handhaben, und genug Duktilit\u00e4t, um ein enges Profil ohne Rissbildung zu \u00fcberstehen. H26 treibt die Festigkeit wieder hoch f\u00fcr lange Dachbahnen und hohe Windlasten.<\/p>\n\n\n\n

Umformung von 3105: Wo der Biegeradius an seine Grenzen st\u00f6\u00dft<\/h2>\n\n\n\n

Der O-Zustand nimmt die engsten Radien und die tiefsten Z\u00fcge auf, und er ist der Zustand f\u00fcr gedr\u00fcckte oder handgeformte Abdeckbleche. H12 und H22 lassen sich leicht umformen, ohne viel R\u00fcckfederungskorrektur.<\/p>\n\n\n\n

H14 und H24 sind die allgemeinen Produktionszust\u00e4nde. Die typische Walzwerkspraxis f\u00fcr 0,5\u20131,5 mm Blech ist ein Innenradius von etwa 2,5t f\u00fcr H14 und H24 und nahezu Nullradius in O. Das ist ein Ausgangspunkt, keine Garantie \u2014 Werkzeugzustand, Kantenqualit\u00e4t und Biegerichtung verschieben alle die Grenze.<\/p>\n\n\n\n

H16 und H18 sind Zust\u00e4nde mit minimaler Umformbarkeit. L\u00e4ngsn\u00e4hte, B\u00f6rdelungen und enge Sicken werden in H18 rei\u00dfen, und Schnittgrat wird bei jedem harten Zustand zum Rissausl\u00f6ser, also spezifizieren Sie den Kantenzustand, wenn das Teil nach dem Schneiden umgeformt wird.<\/p>\n\n\n\n

Zwei Regeln vermeiden die meisten Umformfehler. Biegen Sie quer zur Walzrichtung, wo es die Geometrie erlaubt, denn die Duktilit\u00e4t ist quer zur Faser h\u00f6her als l\u00e4ngs. Und wenn das Teil sowohl volle Festigkeit als auch eine enge Biegung ben\u00f6tigt, ist die Antwort ein weicherer Zustand plus Dicke, nicht ein h\u00e4rterer Zustand \u2014 es gibt keine W\u00e4rmebehandlung, um die Biegung danach zu entspannen.<\/p>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h2>\n\n\n\n

3105 widersteht allgemeiner atmosph\u00e4rischer Korrosion gut genug f\u00fcr unbeschichteten Au\u00dfeneinsatz, und das ohne Plattierung oder Beschichtung. Der niedrige Kupfergehalt ist es, der das gew\u00e4hrleistet: Kupfer ist das Element, das eine 3xxx-Legierung zu einem Korrosionsproblem macht, und hier wird es auf Restniveau gehalten.<\/p>\n\n\n\n

Es ist nicht f\u00fcr Eintauch-, Spritzwasser- oder dauerhaft nasse Beanspruchung ausgelegt, und eine Beschichtung \u00e4ndert nichts daran, was die Legierung unter diesen Bedingungen leisten kann.<\/p>\n\n\n\n

Das meiste 3105 wird nie blank eingesetzt. Es wird als Coil zum Lackieren verkauft, und das Beschichtungssystem \u2014 PE, SMP oder PVDF \u2014 plus die Vorbehandlungslinie tr\u00e4gt mehr zur Lebensdauer bei als die Legierungswahl. Was die Legierung beitr\u00e4gt, ist eine Oberfl\u00e4che, die Konversionsbeschichtung gleichm\u00e4\u00dfig annimmt, und ein Zustand, der die Umformung \u00fcbersteht, die das beschichtete Coil durchlaufen wird.<\/p>\n\n\n\n

Beim Eloxieren werden K\u00e4ufer erwischt. 3105 l\u00e4sst sich eloxieren, aber das Mangan erzeugt eine dunklere, grauere Schicht, die weniger gleichm\u00e4\u00dfig ist als bei einer 6xxx-Legierung. Auf einer sichtbaren Fl\u00e4che zeigt sich dieser Unterschied als Farbvariation \u00fcber eine Charge hinweg, was das Eloxieren von 3105 zu einem Schutzschritt statt zu einem dekorativen macht.<\/p>\n\n\n\n

Schwei\u00dfen von 3105<\/h2>\n\n\n\n
\"Schwei\u00dfen<\/figure>\n\n\n\n

3105 l\u00e4sst sich mit den Standard-Aluminiumverfahren schwei\u00dfen: WIG (GTAW), MIG (GMAW) und Widerstandsschwei\u00dfen funktionieren alle, und d\u00fcnnwandige Kanal- und Rinnenarbeiten werden \u00fcblicherweise mit WIG oder Widerstandsnaht statt mit MIG ausgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Die Zusatzwerkstoffauswahl folgt AWS A5.10. ER4043 ist die \u00fcbliche Wahl f\u00fcr 3xxx-Blech; ER5356 wird verwendet, wo mehr Schwei\u00dffestigkeit oder eine n\u00e4here Farbe nach dem Eloxieren gew\u00fcnscht wird. Unabh\u00e4ngig davon, welcher verwendet wird, qualifizieren Sie das Verfahren an der Legierung und dem Zustand, die tats\u00e4chlich geschwei\u00dft werden.<\/p>\n\n\n\n

Die w\u00e4rmebeeinflusste Zone ist das Konstruktionsproblem. Schmelzschwei\u00dfen gl\u00fcht das kaltverfestigte Metall neben der Schwei\u00dfnaht, sodass die lokalen Eigenschaften auf das O-Zustandsband zur\u00fcckfallen \u2014 97\u2013145 MPa Zugfestigkeit mit einem Streckgrenzenminimum von 35 MPa, gegen\u00fcber 152\u2013200 MPa und 124 MPa im Grundwerkstoff H14-Blech. Dimensionieren Sie die Verbindung nach den gegl\u00fchten Werten, nicht nach dem Grundwerkstoffzustand.<\/p>\n\n\n\n

Es gibt keinen Wiederherstellungsweg. 3105 ist nicht aush\u00e4rtbar, sodass eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen die verlorene Kaltverfestigung nicht wiederherstellen kann; nur erneutes Walzen w\u00fcrde das, und das ist bei einem fertigen Teil keine Option.<\/p>\n\n\n\n

3105 vs. 3003, 5052, 1100 und 3005<\/h2>\n\n\n\n
\"3105<\/figure>\n\n\n\n
Legierung<\/th>Legierungsachse<\/th>Referenzzustand<\/th>Zugfestigkeit min (MPa)<\/th>Streckgrenze min (MPa)<\/th>Wo er gewinnt<\/th><\/tr><\/thead>
1100<\/td>Kommerziell rein<\/td>H14<\/td>110<\/td>97<\/td>Umformbarkeit, Leitf\u00e4higkeit, Kosten<\/td><\/tr>
3003<\/td>Mn 1,0\u20131,5, kein Mg<\/td>H14<\/td>138<\/td>117<\/td>Tiefziehen, Verf\u00fcgbarkeit, Preis<\/td><\/tr>
3105<\/td>Mn 0,30\u20130,80, Mg 0,20\u20130,80<\/td>H14<\/td>152<\/td>124<\/td>Beschichtetes Architekturblech<\/td><\/tr>
3005<\/td>Mn 1,0\u20131,5, Mg 0,20\u20130,60<\/td>H14<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td>Fassadenmaterial mit h\u00f6herer Mn-Basis<\/td><\/tr>
5052<\/td>Mg 2,2\u20132,8<\/td>H32<\/td>215<\/td>160<\/td>Marineeinsatz, h\u00f6here Belastungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gegen 3003<\/a>, betr\u00e4gt der Gewinn bei H14-Mindestwerten 14 MPa Zugfestigkeit und 7 MPa Dehngrenze \u2014 etwa 10% und 6%. Das ist ein echter Gewinn bei d\u00fcnnem Blech, wo Steifigkeit und Beulwiderstand mit einem Bruchteil eines Millimeters erkauft werden, und es reicht nicht aus, um ein Design zu retten, das bei der Festigkeit deutlich unterdimensioniert ist.<\/p>\n\n\n\n

Gegen 5052-H32<\/a>, verl\u00e4uft die L\u00fccke in die andere Richtung: 215 MPa Zugfestigkeit und 160 MPa Dehngrenze, etwa 41% und 29% \u00fcber den Mindestwerten von 3105-H14. Das ist eine andere Legierungsklasse und nicht eine h\u00e4rtere Ausf\u00fchrung derselben Legierung.<\/p>\n\n\n\n

Gegen\u00fcber 1100 ist 3105-H14 mindestens etwa 38% fester, weshalb 3105 das Substrat der Wahl f\u00fcr Fassaden und Schildertr\u00e4gerplatten ist.<\/p>\n\n\n\n

3005 ist die benachbarte G\u00fcte, die K\u00e4ufer \u00fcberrascht. Sie beh\u00e4lt den hohen Mangananteil von 3003 und f\u00fcgt etwas Magnesium hinzu, was sie zu einer anderen Legierung macht und nicht zu einer Variante von 3105. Wenn eine Spezifikation 3005 nennt, pr\u00fcfen Sie die in der Zeichnung geforderte Festigkeitslinie, anstatt davon auszugehen, dass 3105 sie bei gleicher Dicke abdeckt.<\/p>\n\n\n\n

Go \/ No-Go: Ist 3105 das richtige Material f\u00fcr das Bauteil?<\/h2>\n\n\n\n
\"Go<\/figure>\n\n\n\n

Dies sind die Bedingungen, die vor der Auftragserteilung f\u00fcr diese G\u00fcte gepr\u00fcft werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Verwenden Sie 3105, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Der Produktionsweg ist coilgespeistes Rollformen oder Stanzen von Dach-, Verkleidungs-, Regenrinnen- oder Kanalbauteilen<\/li>\n\n\n\n
  • 3003 eine Festigkeits-, Beulwiderstands- oder Windlastpr\u00fcfung nicht bestanden hat und 5052 mehr Legierung ist, als die Aufgabe erfordert<\/li>\n\n\n\n
  • Der Einsatz atmosph\u00e4risch ist, ohne Eintauchen, Spritzwasserzone oder chemische Exposition<\/li>\n\n\n\n
  • Das Finish Lack oder Coilbeschichtung ist und das Substrat nur die Vorbehandlung gleichm\u00e4\u00dfig aufnehmen muss<\/li>\n\n\n\n
  • Eine geschwei\u00dfte Baugruppe beteiligt ist und die Verbindung auf Basis gegl\u00fchter Werte dimensioniert werden kann<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Verwenden Sie 3105 nicht, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Der Einsatz dauerhaftes Eintauchen, starke Chlorid- oder chemische Exposition umfasst \u2014 wechseln Sie zu 5052 oder 5083<\/li>\n\n\n\n
    • Ein sichtbares eloxiertes Finish spezifiziert ist \u2014 5005 oder 6063 liefert die gleichm\u00e4\u00dfige Schicht, die 3105 nicht bieten kann<\/li>\n\n\n\n
    • Mehr als etwa 200 MPa Zugfestigkeit im Lieferzustand erforderlich sind \u2014 5052-H32 oder 6061-T6<\/li>\n\n\n\n
    • Das Design darauf angewiesen ist, dass die Grundmetallfestigkeit eine Schwei\u00dfnaht \u00fcbersteht \u2014 keine kaltverfestigte 3xxx-Legierung leistet das<\/li>\n\n\n\n
    • Ein W\u00e4rmebehandlungsschritt geplant ist, um die Festigkeit zu erh\u00f6hen \u2014 3105 spricht nicht darauf an<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Wo 3105 eingesetzt wird<\/h2>\n\n\n\n
      \"Wo<\/figure>\n\n\n\n
        \n
      • Dach- und Wandverkleidung \u2014 Stehfalz-, Well- und Rippenprofile, beschichtet oder walzblank<\/li>\n\n\n\n
      • Regenwasserableitung \u2014 Regenrinnen, Fallrohre, Ortbretter und geformte Abdeckbleche<\/li>\n\n\n\n
      • Wohngeb\u00e4udefassaden und H\u00e4ute f\u00fcr transportable Geb\u00e4ude<\/li>\n\n\n\n
      • HLK-Kan\u00e4le, Plenums und Formst\u00fccke in d\u00fcnner Wandst\u00e4rke<\/li>\n\n\n\n
      • Schilderrohlinge und Tr\u00e4gerplatten<\/li>\n\n\n\n
      • Ger\u00e4te- und Leuchtengeh\u00e4use, bei denen ein lackiertes Finish der Endzweck ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

        3105 ist eine schmale, zweckgebundene G\u00fcte: etwa 10% fester als 3003, rund 30% unter 5052-H32 bei der Mindestzugfestigkeit, und gerade deshalb n\u00fctzlich, weil sie in dieser L\u00fccke liegt, ohne das Umformverhalten der 3xxx-Reihe aufzugeben. Ihre Grenzen sind ebenso klar \u2014 keine W\u00e4rmebehandlung, kein Marineeinsatz und kein gleichm\u00e4\u00dfiges eloxiertes Finish.<\/p>\n\n\n\n

        Wir liefern 3105-Blech und -Coil in O bis H28, Platte in O, H12\u2013H18 und H112, zugeschnitten nach Ihrer Zeichnung, und jede am Markt produzierte Ausf\u00fchrung k\u00f6nnen wir auf Bestellung walzen, mit MTC zu jeder Bestellung.<\/p>\n\n\n\n

        Senden Sie Dicke, Ausf\u00fchrung und Coilbreite, und wir best\u00e4tigen die Ausf\u00fchrung gegen den Lagerbestand, bevor Sie sich festlegen.<\/p>\n\n\n\n

        H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

        Kann 3105 3003 ersetzen, ohne die Zeichnung zu \u00e4ndern?<\/h3>\n\n\n\n

        In der Regel ja, mit drei vorherigen Pr\u00fcfungen:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Temperament<\/strong> \u2014 3105 ist bei gleicher Ausf\u00fchrung etwa 10% fester, pr\u00fcfen Sie daher jeden engen Umformradius erneut.<\/li>\n\n\n\n
        • Schwei\u00dfen<\/strong> \u2014 qualifizieren Sie das Verfahren neu, anstatt das f\u00fcr 3003 zu erweitern.<\/li>\n\n\n\n
        • Dicke<\/strong> \u2014 wenn 3003 auf Basis einer Mindestfestigkeit dimensioniert wurde, kann 3105 eine geringere Dicke erm\u00f6glichen, was die Zeichnung \u00e4ndert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Welche Ausf\u00fchrung sollte ich f\u00fcr rollgeformte Dachprofile bestellen?<\/h3>\n\n\n\n

          Bestellen Sie H24 f\u00fcr die meisten rollgeformten Dach- und Verkleidungsprofile oder H26, wo Windlast und Profill\u00e4nge mehr Festigkeit erfordern. H14 l\u00e4sst sich ebenfalls rollformen, aber seine h\u00f6here Dehngrenze l\u00e4sst weniger Duktilit\u00e4t durch ein enges Profil. Alles h\u00e4rter als H26 ist eine Flachblech-Ausf\u00fchrung, keine Umform-Ausf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

          Kann 3105 zu einem sauberen architektonischen Finish eloxiert werden?<\/h3>\n\n\n\n

          Nein. 3105 eloxiert aufgrund seines Mangangehalts zu einem dunkleren, weniger gleichm\u00e4\u00dfigen Grau als eine 6xxx-Legierung, weshalb es eine schlechte Wahl f\u00fcr eine sichtbare eloxierte Oberfl\u00e4che ist. Spezifizieren Sie 5005 oder 6063 f\u00fcr eloxierte Zierprofile oder behalten Sie 3105 und lackieren Sie es stattdessen.<\/p>\n\n\n\n

          Was ist die Mindestbestellmenge f\u00fcr 3105-Coil?<\/h3>\n\n\n\n

          Wir f\u00fchren kundenspezifische Produktion mit niedriger MOQ f\u00fcr 3105 in Nicht-Lagerdicken, -breiten und -ausf\u00fchrungen durch, mit typischen Lieferzeiten von 10\u201360 Tagen. Lagergr\u00f6\u00dfen sind schneller verf\u00fcgbar. Senden Sie Ausf\u00fchrung, Dicke, Breite und Coilgewicht, und wir best\u00e4tigen sowohl die Menge als auch die Lieferzeit f\u00fcr diese Spezifikation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          3105 is the grade a buyer reaches for when 3003 is not quite strong enough and 5052 costs more than the job can carry. It is a 3xxx alloy with magnesium added, and it earns its place almost entirely in painted and coated coil: roofing, wall cladding, gutters, ducting. The decision is narrow, which is […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10770,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"3105 Aluminum Alloy: Properties, Tempers and Uses","_seopress_titles_desc":"3105 aluminum adds magnesium to an aluminum-manganese base for about 10% more strength than 3003. See ASTM B209 limits, the temper ladder and bend rules.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[173],"tags":[],"class_list":["post-8145","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-1000_3000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8145","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8145"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8145\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10775,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8145\/revisions\/10775"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10770"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8145"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8145"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8145"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}