{"id":8646,"date":"2025-05-05T05:34:17","date_gmt":"2025-05-05T05:34:17","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/5005-aluminum-hardness-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-09-20T12:35:12","modified_gmt":"2026-09-20T12:35:12","slug":"5005-aluminiumharte-ein-umfassender-leitfaden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/5005-aluminum-hardness-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Erforschung der Aluminiumlegierung 5005: Ein umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist 5005 Aluminium?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5005 ist das magnesiumarme Ende der 5xxx-Familie und enth\u00e4lt etwa 0,8% Magnesium \u2014 deutlich weniger als 5052 (~2,5%) oder 5083 (~4,5%). Diese einzige Zahl erkl\u00e4rt fast alles dar\u00fcber. Mit weniger Magnesium tauscht 5005 die hohe Festigkeit seiner 5xxx-Verwandten gegen zwei Eigenschaften ein, f\u00fcr die K\u00e4ufer es tats\u00e4chlich spezifizieren: <strong>eine hervorragende Eloxalreaktion<\/strong> und <strong>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nahe der von 3003 bei geringerem Legierungsgewicht<\/strong>. Es ist die Standardwahl f\u00fcr eloxierte Architekturbleche, und seine mechanischen Eigenschaften liegen im selben Bereich wie 3003 und nicht im strukturellen Bereich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist eine nicht aush\u00e4rtbare Legierung. Jeder Festigkeitszuwachs stammt aus Kaltverfestigung, ausgedr\u00fcckt in den H-Zust\u00e4nden, und sie kann nicht ausscheidungsgeh\u00e4rtet werden wie 6061 oder 7075. Die praktische Konsequenz ist, dass H\u00e4rte und Festigkeit durch den Zustand bestimmt werden, den Sie kaufen, und nicht durch irgendetwas, das Sie danach mit dem Teil machen \u2014 au\u00dfer es durch Gl\u00fchen wieder weicher zu machen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt auch einen echten Vorteil, der \u00fcbersehen wird: Da 5005 deutlich unter der Schwelle von ~3% Magnesium liegt, ist es <strong>keine<\/strong> nicht anf\u00e4llig f\u00fcr die \u03b2-Phasen-(Al\u2083Mg\u2082-)Korngrenzenausscheidung, die h\u00f6her magnesiumhaltige Sorten wie 5083 und 5056 auf etwa 65 \u00b0C im Dauerbetrieb begrenzt. F\u00fcr warme, leicht korrosive Beanspruchung tr\u00e4gt 5005 diese Einschr\u00e4nkung nicht.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von 5005<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zusammensetzungsgrenzen gem\u00e4\u00df ASTM B209 \/ EN 573-3, in Gewichtsprozent. Magnesium ist das einzige absichtliche Legierungselement von Bedeutung; alles andere ist entweder eine kleine kontrollierte Zugabe oder eine Verunreinigungsobergrenze.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Element<\/th><th>Inhalt (%)<\/th><th>Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Magnesium (Mg)<\/td><td>0.50 \u2013 1.10<\/td><td>Hauptlegierungselement; Festigkeit und Korrosionsverhalten<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>0,30 max.<\/td><td>Verunreinigung, niedrig gehalten f\u00fcr Eloxalklarheit<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>0,70 max.<\/td><td>Verunreinigung; beeinflusst die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/td><\/tr><tr><td>Kupfer (Cu)<\/td><td>0,20 max.<\/td><td>Niedrig gehalten zum Schutz der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und der anodischen Farbe<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>0,20 max.<\/td><td>Geringe Zugabe, Kornstruktur<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>0,10 max<\/td><td>Geringe Zugabe f\u00fcr Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Zink (Zn)<\/td><td>0,25 max<\/td><td>Spuren<\/td><\/tr><tr><td>Titan (Ti)<\/td><td>0.05 \u2013 0.15<\/td><td>Kornfeinungsmittel<\/td><\/tr><tr><td>Sonstige (jeweils)<\/td><td>0,05 max<\/td><td>Spuren von Verunreinigungen<\/td><\/tr><tr><td>Sonstige (insgesamt)<\/td><td>0,15 max<\/td><td>Summe der Spurenverunreinigungen<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium (Al)<\/td><td>Restbetrag<\/td><td>Basis<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die engen Obergrenzen f\u00fcr Kupfer und Silizium sind wichtiger, als sie erscheinen. Beide Elemente verf\u00e4rben einen anodischen Film \u2014 Kupfer treibt ihn ins Gelbe, Silizium ins Graue \u2014 weshalb eine Cu-arme, Si-arme Chemie das ist, was 5005 zu einer Eloxallegierung macht und nicht nur zu einer weiteren 5xxx-Sorte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4rte von 5005 nach Zustand<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die H\u00e4rte ist der Bereich, in dem sich die kaltverfestigte Struktur von 5005 am direktesten zeigt. Die untenstehenden Werte sind typische Brinell-Werte, gemessen mit 500 kg Last und 10 mm Kugel (ASTM E10), der f\u00fcr Knetaluminium \u00fcblichen Konvention.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Temperament<\/th><th>Zustand<\/th><th>Brinellh\u00e4rte (HB)<\/th><th>Ungef\u00e4hre Scherfestigkeit (MPa)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>O<\/td><td>Gegl\u00fcht<\/td><td>28<\/td><td>76<\/td><\/tr><tr><td>H32<\/td><td>Kaltverfestigt, stabilisiert (\u00bc hart)<\/td><td>36<\/td><td>96<\/td><\/tr><tr><td>H34<\/td><td>Kaltverfestigt, stabilisiert (\u00bd hart)<\/td><td>41<\/td><td>96<\/td><\/tr><tr><td>H36<\/td><td>Kaltverfestigt, stabilisiert (\u00be hart)<\/td><td>46<\/td><td>103<\/td><\/tr><tr><td>H38<\/td><td>Kaltverfestigt, stabilisiert (vollhart)<\/td><td>51<\/td><td>110<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus dieser Tabelle ergeben sich drei Dinge.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Spanne ist eng.<\/strong> \u00dcber die gesamte Zustandsspanne bewegt sich 5005 von 28 auf 51 HB \u2014 weniger als das Doppelte von gegl\u00fcht bis vollhart. Vergleichen Sie das mit 6061, das sich von O bis T6 etwa verdreifacht. Wenn Ihr Design eine H\u00e4rte ben\u00f6tigt, die Kaltverfestigung nicht liefern kann, ist 5005 der falsche Ausgangspunkt, und keine noch so sorgf\u00e4ltige Zustandswahl wird das beheben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>H\u00e4rte ist ein Wareneingangspr\u00fcfwerkzeug, keine Designgr\u00f6\u00dfe.<\/strong> HB ist schnell und zerst\u00f6rungsfrei genug, um eine Lieferung gegen ihr MTC zu pr\u00fcfen, und korreliert gut mit der Zugfestigkeit. Aber kein Ingenieur dimensioniert eine Halterung nach Brinell. Verwenden Sie HB, um zu best\u00e4tigen, dass Sie den bestellten Zustand erhalten haben; verwenden Sie Zugfestigkeit und Streckgrenze f\u00fcr die eigentliche Berechnung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eloxieren ver\u00e4ndert die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, nicht die Volumenfestigkeit.<\/strong> Dies ist das h\u00e4ufigste Missverst\u00e4ndnis bei einer H\u00e4rteanfrage. Die anodische Oxidschicht ist weitaus h\u00e4rter als das Substrat \u2014 Aluminiumoxid liegt auf der H\u00e4rteskala weit \u00fcber jeder Aluminiumlegierung \u2014, sodass Kratz- und Verschlei\u00dffestigkeit erheblich verbessert werden. Das darunterliegende Metall bleibt unver\u00e4ndert, und ein 5005-H34-Blech hat unter seiner Beschichtung immer noch 41 HB. Wenn eine Zeichnung \u201ch\u00e4rter\u201d sagt, kl\u00e4ren Sie, ob Oberfl\u00e4chenverschlei\u00dffestigkeit (eloxieren) oder Tragf\u00e4higkeit (Legierung wechseln) gemeint ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften von 5005 nach Zustand<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typische Werte f\u00fcr Blech und Platte. Beachten Sie, dass ASTM B209 <em>Mindest<\/em> Werte unter diesen Zahlen liegen und mit der Dicke variieren \u2014 garantierte Zahlen f\u00fcr Ihre spezifische Charge stammen aus dem MTC, nicht aus dieser Tabelle.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Temperament<\/th><th>Zugfestigkeit (MPa)<\/th><th>Streckgrenze (MPa)<\/th><th>Dehnung (1% in 50 mm)<\/th><th>H\u00e4rte (HB)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>O<\/td><td>124<\/td><td>41<\/td><td>25<\/td><td>28<\/td><\/tr><tr><td>H32<\/td><td>138<\/td><td>117<\/td><td>11<\/td><td>36<\/td><\/tr><tr><td>H34<\/td><td>159<\/td><td>138<\/td><td>8<\/td><td>41<\/td><\/tr><tr><td>H36<\/td><td>179<\/td><td>165<\/td><td>6<\/td><td>46<\/td><\/tr><tr><td>H38<\/td><td>200<\/td><td>186<\/td><td>6<\/td><td>51<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Dehnungsspalte ist diejenige, die die meisten realen Spezifikationen entscheidet. Der Wechsel von H32 auf H38 bringt etwa 45% mehr Zugfestigkeit und kostet Sie fast die H\u00e4lfte der verf\u00fcgbaren Dehnung \u2014 von 11% auf 6%. F\u00fcr ein flaches Dekorblech ist dieser Tausch kostenlos. F\u00fcr alles mit einem Biegeradius, einer B\u00f6rdelung oder einer gerollten Kante ist H32 oder H34 die Obergrenze, und O ist die Antwort, wenn die Umformung extrem ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bezeichnungen H1x und H3x sind nicht austauschbar. H1x-Zust\u00e4nde sind nur kaltverfestigt; H3x-Zust\u00e4nde sind kaltverfestigt <em>und dann<\/em> mit einer W\u00e4rmebehandlung bei niedriger Temperatur stabilisiert, was etwas Festigkeit nimmt und nennenswerte Duktilit\u00e4t zur\u00fcckbringt. Diese Stabilisierung ist der Grund, warum H32\/H34 die Architekturarbeit dominieren \u2014 die zus\u00e4tzliche Duktilit\u00e4t bringt Umformbarkeit, und der stabilisierte Zustand beh\u00e4lt seine Eigenschaften, anstatt im Regal alterungsweich zu werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften von 5005<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte<\/td><td>2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzbereich<\/td><td>632 \u2013 655 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>~201 W\/m\u00b7K (O-Zustand)<\/td><\/tr><tr><td>Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><td>~52% IACS (nimmt in h\u00e4rteren Zust\u00e4nden ab)<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td><td>23,7 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C (20\u2013100 \u00b0C)<\/td><\/tr><tr><td>Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td><td>~900 J\/kg-K<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>~69 GPa<\/td><\/tr><tr><td>Querkontraktionszahl<\/td><td>0.33<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei davon haben Einkaufsrelevanz. W\u00e4rme- und elektrische Leitf\u00e4higkeit mit ~201 W\/m\u00b7K und ~52% IACS sind hoch f\u00fcr eine 5xxx-Legierung \u2014 der niedrige Magnesiumgehalt ist der Grund \u2014 und beide fallen mit steigender Zustandsh\u00e4rte ab, sodass eine leitf\u00e4higkeitsgetriebene Spezifikation gegen den O- oder H32-Zustand gestellt werden sollte und nicht \u00fcber die gesamte Spanne angenommen werden darf. Der Schmelzbereich ist haupts\u00e4chlich f\u00fcr das Schwei\u00dfen und jede Diskussion \u00fcber den Einsatz bei erh\u00f6hten Temperaturen relevant.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Eloxieren<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Atmosph\u00e4rische und schwach alkalische Beanspruchung.<\/strong> 5005 widersteht allgemeiner atmosph\u00e4rischer Korrosion vergleichbar mit 3003, einschlie\u00dflich industrieller und k\u00fcstennaher Atmosph\u00e4ren, mit dem zus\u00e4tzlichen 5xxx-Vorteil besserer Leistung in leicht alkalischen Bedingungen. Es ist nicht die Wahl f\u00fcr kontinuierliche Meerwassertauchung \u2014 5083 und 5086 halten dieses Terrain \u2014, aber f\u00fcr marine <em>Atmosph\u00e4re<\/em>, K\u00fcstenarchitektur und Innenausstattung von Booten ist es problemlos ausreichend.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die 65-\u00b0C-Frage.<\/strong> H\u00f6her magnesiumhaltige 5xxx-Qualit\u00e4ten weisen eine Dauerbetriebsgrenze bei etwa 65 \u00b0C auf, oberhalb derer \u03b2-Phasen-Ausscheidung entlang der Korngrenzen einen Pfad f\u00fcr Spannungsrisskorrosion er\u00f6ffnet. Bei ~0,8 % Mg liegt 5005 unterhalb der Schwelle, ab der dieser Mechanismus praktisch relevant wird. Dies ist ein echter Unterscheidungsfaktor gegen\u00fcber 5083 und 5056 im Warmbetrieb und einer der am wenigsten beachteten Gr\u00fcnde, es zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Erh\u00f6hte Temperatur erweicht es dennoch.<\/strong> Kaltverfestigte Zust\u00e4nde verlieren zunehmend an Festigkeit, wenn die Einsatztemperatur steigt, mit vollst\u00e4ndiger Rekristallisationsgl\u00fchung bei etwa 345 \u00b0C. Wenn ein Bauteil anhaltender W\u00e4rme ausgesetzt ist, sollte gegen die Werte des gegl\u00fchten Zustands (O-Zustand) ausgelegt werden, nicht gegen die H-Zustandswerte auf der Bestellung \u2014 die Kaltverfestigung, f\u00fcr die Sie bezahlt haben, \u00fcbersteht die W\u00e4rme nicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eloxieren \u2014 und der Haken.<\/strong> Im eloxierten Zustand erzeugt 5005 eine klare, homogene Schicht, die transparenter ist als die von 3003 und eine hervorragende Farb\u00fcbereinstimmung mit Architekturstrangpressprofilen aus 6063 liefert. Diese Kombination ist der Grund, warum es die Standardwahl f\u00fcr eloxierte Fassaden und dekorative Zierleisten ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Haken: 5005 kann beim Eloxieren sichtbare Streifenbildung zeigen, manchmal \u201cBarcoding\u201d genannt. Wenn die Oberfl\u00e4che kritisch ist \u2014 eine Fassadenplatte in voller Sicht, eine gro\u00dfe ununterbrochene Fl\u00e4che \u2014, spezifizieren Sie <strong>5005-AQ<\/strong> (Eloxierqualit\u00e4t, manchmal als spezielle Eloxierqualit\u00e4t verkauft) zum Zeitpunkt der Bestellung. Es kostet mehr, und es ist weitaus g\u00fcnstiger, als die Streifen nach der Installation zu entdecken. Galvanische Korrosion ist der andere bestehende Vorbehalt: Wie jedes Aluminium korrodiert 5005 schnell, wenn es in feuchter Umgebung elektrisch mit einem edleren Metall gekoppelt wird, daher ist es von Stahl und Kupferlegierungen zu isolieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Bearbeitung von 5005<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-5005.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10592\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-5005.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-5005-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-5005-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-5005-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-5005-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Umformen.<\/strong> 5005 l\u00e4sst sich gut umformen, besonders im gegl\u00fchten Zustand. D\u00fcnnes H32-Blech kann ohne Versagen auf sehr enge Radien gebogen werden \u2014 etwa 0 bis \u00bd \u00d7 Dicke \u2014, und H34 bew\u00e4ltigt im Allgemeinen 1 bis 2 \u00d7 Dicke. Tiefziehen, Dr\u00fccken und Rollformen sind im O-Zustand Standard. Umformkr\u00e4fte und Werkzeugverschlei\u00df sind bei vergleichbarer Geometrie geringer als bei Kohlenstoffstahl.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schwei\u00dfen.<\/strong> GTAW (WIG) und GMAW (MIG) laufen beide sauber, ebenso Widerstandspunktschwei\u00dfen und R\u00fchrreibschwei\u00dfen. Die Zusatzwerkstoffwahl teilt sich nach Priorit\u00e4t auf: <strong><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/de\/produkt\/4043-aluminiumlegierung\/\" data-type=\"product\" data-id=\"8585\">4043<\/a><\/strong> (Al-Si) wird oft wegen seiner Hei\u00dfrissbest\u00e4ndigkeit und Schwei\u00dfnahtflie\u00dff\u00e4higkeit bevorzugt, w\u00e4hrend <strong><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/de\/produkt\/5356-aluminiumlegierung\/\" data-type=\"product\" data-id=\"8837\">5356<\/a><\/strong> (Al-Mg) mechanisch festeres Schwei\u00dfgut erzeugt. Keiner erfordert eine W\u00e4rmebehandlung vor oder nach dem Schwei\u00dfen, und der niedrige Magnesiumgehalt bedeutet, dass kein nennenswertes Sensibilisierungsrisiko nach dem Schwei\u00dfen besteht. Erwarten Sie, dass die W\u00e4rmeeinflusszone zur gegl\u00fchten Festigkeit zur\u00fcckkehrt \u2014 wie bei jeder nicht aush\u00e4rtbaren Legierung kommt diese Festigkeit nicht zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zerspanung.<\/strong> Angemessen. 5005 l\u00e4sst sich besser zerspanen als sehr weiche Qualit\u00e4ten wie 1100 oder 3003 und schlechter als zerspanungsfreundliche Legierungen wie 2017 oder 6082. Seine Weichheit erzeugt schmierige Sp\u00e4ne und Aufbauschneiden, daher sind scharfes Werkzeug, h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten und gro\u00dfz\u00fcgige Schmierung zu verwenden. Wo ein Bauteil eher zerspanungs- als oberfl\u00e4chenbestimmt ist, ist 6061 die bessere Wahl.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Gl\u00fchen.<\/strong> Die Standardbehandlung liegt bei etwa 345 \u00b0C, gefolgt von langsamer Abk\u00fchlung. Es wird im Allgemeinen nicht warmumgeformt \u2014 Schmieden wird selten auf 5xxx-Legierungen angewendet und ist kein \u00fcblicher Weg f\u00fcr 5005.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5005 vs. 3003 vs. 5052 vs. 6061<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10591\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Legierung und Zustand<\/th><th>Zugfestigkeit (MPa)<\/th><th>Streckgrenze (MPa)<\/th><th>Dehnung (%)<\/th><th>H\u00e4rte (HB)<\/th><th>Eloxieren<\/th><th>Am besten f\u00fcr<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/de\/produkt\/5005-aluminiumlegierung\/\" data-type=\"product\" data-id=\"7797\">5005-H34<\/a><\/strong><\/td><td>159<\/td><td>138<\/td><td>8<\/td><td>41<\/td><td>Ausgezeichnet \u2014 klare Schicht, passt zu 6063<\/td><td>Eloxierte Architekturpaneele, Beschilderung<\/td><\/tr><tr><td><strong><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/de\/produkt\/3003-aluminiumlegierung\/\" data-type=\"product\" data-id=\"2929\">3003-H14<\/a><\/strong><\/td><td>152<\/td><td>145<\/td><td>8\u201316<\/td><td>40<\/td><td>Gut \u2014 kann sich leicht verf\u00e4rben<\/td><td>Kochgeschirr, Bedachung, allgemeine Blecharbeiten<\/td><\/tr><tr><td><strong><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/de\/produkt\/5052-aluminiumlegierung\/\" data-type=\"product\" data-id=\"2936\">5052-H32<\/a><\/strong><\/td><td>228<\/td><td>193<\/td><td>12<\/td><td>60<\/td><td>M\u00e4\u00dfig \u2014 weniger gleichm\u00e4\u00dfig<\/td><td>Marinekomponenten, Kraftstofftanks, umgeformte Geh\u00e4use<\/td><\/tr><tr><td><strong><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/de\/produkt\/6061-aluminiumblech\/\" data-type=\"product\" data-id=\"8950\">6061-T6<\/a><\/strong><\/td><td>310<\/td><td>276<\/td><td>12<\/td><td>95<\/td><td>Gut \u2014 etwas weniger gleichm\u00e4\u00dfig<\/td><td>Strukturrahmen, Strangpressprofile, bearbeitete Teile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5005 vs. 3003.<\/strong> Bei vergleichbarem Zustand liegen diese beiden bei der Festigkeit nahe beieinander \u2014 innerhalb weniger Prozent \u2014, sodass jeder, der zwischen ihnen anhand der Festigkeit w\u00e4hlt, die falsche Variable optimiert. 5005 gewinnt bei Eloxierklarheit, Farb\u00fcbereinstimmung mit 6063 und Leitf\u00e4higkeit (~52 % IACS gegen\u00fcber ~40 %). 3003 gewinnt beim Preis und beim etwas besseren Tiefziehen. W\u00e4hlen Sie 5005, wenn die Oberfl\u00e4che sichtbar ist; w\u00e4hlen Sie 3003, wenn sie es nicht ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5005 vs. 5052.<\/strong> 5052 ist deutlich fester \u2014 228 MPa gegen\u00fcber 159 MPa bei dem Zustand, den die meisten tats\u00e4chlich kaufen \u2014 und h\u00e4lt bei echter Meerwasseruntertauchung besser stand. Das bezahlt es mit einer weniger gleichm\u00e4\u00dfigen Eloxalschicht und h\u00f6heren Kosten. 5052 f\u00fcr Struktur und Salzwasser; 5005 f\u00fcr das Erscheinungsbild.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5005 vs. 6061.<\/strong> Unterschiedliche Kategorien. 6061-T6 verdoppelt in etwa die Streckgrenze von 5005 und l\u00e4sst sich weit besser zerspanen, ist aber aush\u00e4rtbar, verliert im T6-Zustand an Umformbarkeit, und sein Kupfergehalt kostet etwas Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Eloxiergleichm\u00e4\u00dfigkeit. 5005 ist eine dekorative Blechlegierung; 6061 ist eine Strukturlegierung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Go\/No-Go: Wann 5005 zu spezifizieren ist<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Spezifizieren Sie 5005, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Bauteil eloxiert wird und das Erscheinungsbild ein Abnahmekriterium ist \u2014 besonders wenn es farblich zu 6063-Strangpressprofilen passen muss<\/li>\n\n\n\n<li>Die Umgebung atmosph\u00e4risch, k\u00fcstennah oder leicht alkalisch ist statt kontinuierlicher Untertauchung<\/li>\n\n\n\n<li>Das Bauteil umgeformt, gebogen oder gezogen wird und m\u00e4\u00dfige Festigkeit ausreicht<\/li>\n\n\n\n<li>Die Einsatztemperatur Umgebungstemperatur oder nur m\u00e4\u00dfig erh\u00f6ht ist und Sie die 65-\u00b0C-Sensibilisierungsgrenze vermeiden wollen, die h\u00f6her magnesiumhaltige Qualit\u00e4ten einschr\u00e4nkt<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here thermische oder elektrische Leitf\u00e4higkeit als 5052\/5083 n\u00fctzlich ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Suchen Sie woanders, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Tragf\u00e4higkeit das Design bestimmt \u2014 gehen Sie zu 5052 f\u00fcr umgeformtes Blech oder 6061-T6 f\u00fcr Struktur<\/li>\n\n\n\n<li>Das Bauteil untergetaucht oder im Spritzwasserbereich im Marineeinsatz ist \u2014 5083 oder 5086<\/li>\n\n\n\n<li>Das Zerspanungsvolumen hoch ist und die Zykluszeit z\u00e4hlt \u2014 6061<\/li>\n\n\n\n<li>Verschlei\u00dffestigkeit in der Masse gefordert ist \u2014 Eloxieren verbessert nur die Oberfl\u00e4che, und eine 4xxx- oder hartbeschichtete L\u00f6sung kann erforderlich sein<\/li>\n\n\n\n<li>Die Spezifikation eine H\u00e4rte \u00fcber etwa 51 HB verlangt, wo 5005 endet<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo 5005 verwendet wird<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10593\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-1.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/5005-vs-3003-5052-and-6061-Applications-1-300x225.png 300w, 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Gewicht<\/td><\/tr><tr><td>Marine und K\u00fcstenbereich<\/td><td>Innenausstattung f\u00fcr Boote, Beschl\u00e4ge f\u00fcr den Schiffsbau, architektonische Teile f\u00fcr K\u00fcstenregionen<\/td><td>Best\u00e4ndigkeit gegen atmosph\u00e4rische Meereskorrosion ohne Kosten f\u00fcr Tauchqualit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Elektrisch<\/td><td>Stromschienen, Stromabnehmer, Geh\u00e4use<\/td><td>~52 % IACS Leitf\u00e4higkeit mit Umformbarkeit<\/td><\/tr><tr><td>Haushaltsger\u00e4te und Konsumg\u00fcter<\/td><td>Ger\u00e4teverkleidungen, Utensilien, M\u00f6bel, Verpackungen<\/td><td>Wirtschaftlichkeit von Umformen und Eloxieren<\/td><\/tr><tr><td>Automobil und Transport<\/td><td>Innenverkleidungen, nichttragende Paneele<\/td><td>Umformbarkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Chemie und Verfahrenstechnik<\/td><td>Tankw\u00e4nde, Ger\u00e4tegeh\u00e4use<\/td><td>Alkalibest\u00e4ndigkeit und Schwei\u00dfbarkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile im \u00dcberblick<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Abmessung<\/th><th>Vorteil<\/th><th>Achtung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Eloxieren<\/td><td>Klarer, gleichm\u00e4\u00dfiger Film; branchenbeste Farb\u00fcbereinstimmung mit 6063<\/td><td>Streifenbildung m\u00f6glich \u2014 f\u00fcr kritische Oberfl\u00e4chen 5005-AQ spezifizieren<\/td><\/tr><tr><td>Korrosion<\/td><td>Ausgezeichnete atmosph\u00e4rische und K\u00fcstenbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Nicht f\u00fcr kontinuierliche Meerwasserimmersion<\/td><\/tr><tr><td>Temperatursicherheit<\/td><td>Unterhalb der 3 % Mg-Schwelle \u2014 keine 65 \u00b0C-SCC-Obergrenze<\/td><td>Kaltverfestigte Zust\u00e4nde erweichen dennoch bei anhaltender W\u00e4rme<\/td><\/tr><tr><td>Verformbarkeit<\/td><td>Ausgezeichnet in O; enge Biegeradien in H32\/H34<\/td><td>Duktilit\u00e4t f\u00e4llt schnell ab bei H36\/H38<\/td><\/tr><tr><td>Schwei\u00dfeignung<\/td><td>Sauberes TIG\/MIG, keine Vor- oder Nachw\u00e4rmung, kein Sensibilisierungsrisiko<\/td><td>W\u00e4rmeeinflusszone kehrt zur gegl\u00fchten Festigkeit zur\u00fcck<\/td><\/tr><tr><td>Bearbeitung<\/td><td>Besser als 1100\/3003<\/td><td>Gummierte Sp\u00e4ne; deutlich hinter 6061<\/td><\/tr><tr><td>Leitf\u00e4higkeit<\/td><td>~201 W\/m\u00b7K, ~52 % IACS \u2014 hoch f\u00fcr 5xxx<\/td><td>Beide sinken in h\u00e4rteren Zust\u00e4nden<\/td><\/tr><tr><td>St\u00e4rke<\/td><td>Ausreichend f\u00fcr dekorative und leichte Arbeiten<\/td><td>Obergrenze bei etwa 200 MPa \/ 51 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5005 verdient seinen Platz auf einer Zeichnung aus einem Grund: Es eloxiert besser als die Alternativen zu einem Preis, der dekorative Architekturanwendungen wirtschaftlich macht \u2014 w\u00e4hrend es bei der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit mit 3003 mith\u00e4lt und die Hochtemperatur-Sensibilisierungsgrenze umgeht, die h\u00f6her magnesiumhaltige 5xxx-Legierungen betrifft. Sein H\u00e4rtefenster ist konstruktionsbedingt eng (28 HB gegl\u00fcht bis 51 HB vollhart), und die Zustandswahl entscheidet \u00fcber Erfolg oder Misserfolg der Spezifikation: H32\/H34 f\u00fcr umgeformte Teile, H38 nur wenn nichts umgeformt wird, und 5052 oder 6061 sobald tragende Lasten, Immersionsservice oder Zerspanungsvolumen zum Treiber werden. Wenn die Oberfl\u00e4che sichtbar und exponiert ist, investieren Sie den kleinen Aufpreis in 5005-AQ.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Linsy Aluminum liefern wir 5005 in Blech, Coil, Platte, Stange, Rohr und Draht in den g\u00e4ngigen Zust\u00e4nden, mit Inhouse-Bearbeitung, Schwei\u00dfen, Laserschneiden, Eloxieren und Polieren. Senden Sie Ihre Zeichnung und Spezifikation \u2014 einschlie\u00dflich Zustand und Eloxieranforderung \u2014 und wir best\u00e4tigen H\u00e4rte und Oberfl\u00e4che, bevor Sie sich festlegen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie hart ist 5005-Aluminium?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es h\u00e4ngt vollst\u00e4ndig vom Zustand ab, da 5005 nicht aush\u00e4rtbar ist und H\u00e4rte nur durch Kaltverformung gewinnt. Typische Brinell-Werte liegen bei 28 HB im gegl\u00fchten O-Zustand, 36 HB in H32, 41 HB in H34, 46 HB in H36 und 51 HB in H38. Ver\u00f6ffentlichte Werte variieren etwas je nach Quelle und Dicke, daher sind diese als typisch zu betrachten und garantierte Werte auf dem MTC zu best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist Aluminium 5005 w\u00e4rmebehandelbar?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nein. 5005 kann nicht ausscheidungsgeh\u00e4rtet werden; alle Festigkeit stammt aus Kaltverfestigung, ausgedr\u00fcckt in den H-Zust\u00e4nden. Es kann gegl\u00fcht werden \u2014 bei etwa 345 \u00b0C gefolgt von langsamer Abk\u00fchlung \u2014 aber das erweicht es rather als es zu st\u00e4rken. Wenn Sie aush\u00e4rtbare Festigkeit ben\u00f6tigen, ist 6061 der \u00fcbliche Weg.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Welchen 5005-Zustand sollte ich spezifizieren?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verwenden Sie O, wenn das Teil tiefgezogen oder stark umgeformt wird. H32 ist die Allzweckwahl und der sicherste Standard f\u00fcr Architekturblech, wobei H34 Festigkeit hinzuf\u00fcgt, wo etwas Umformbarkeit aufgegeben werden kann. H36 und H38 liefern maximale Festigkeit, aber die Dehnung f\u00e4llt auf etwa 6 %, was die meisten Umformungen ausschlie\u00dft. H32 und H34 werden f\u00fcr eloxierte Architekturanwendungen bevorzugt, da der stabilisierte H3x-Zustand seine Eigenschaften h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Macht Eloxieren 5005 h\u00e4rter?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es h\u00e4rtet die Oberfl\u00e4che, nicht das Metall. Die anodische Oxidschicht ist erheblich h\u00e4rter als das Aluminiumsubstrat, sodass Kratz- und Verschlei\u00dffestigkeit deutlich verbessert werden \u2014 aber die Grundh\u00e4rte darunter bleibt unver\u00e4ndert, und ein 5005-H34-Teil hat weiterhin 41 HB unter seiner Beschichtung. Eloxieren ist die richtige Antwort f\u00fcr Oberfl\u00e4chenhaltbarkeit und die falsche Antwort f\u00fcr Tragf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist 5005 f\u00fcr Meeresumgebungen geeignet?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Meeresatmosph\u00e4re ja \u2014 es verh\u00e4lt sich gut bei K\u00fcsten- und Salzspray-Exposition und wird weit verbreitet f\u00fcr Innenbootbeschl\u00e4ge und K\u00fcstenarchitekturteile verwendet. F\u00fcr kontinuierliche Meerwasserimmersion oder stark belastete Meeresstrukturen sind h\u00f6her magnesiumhaltige Legierungen wie 5083 oder 5086 die korrekte Spezifikation. 5005 hat hier auch einen Vorteil: Bei ~0,8 % Mg liegt es unterhalb der Schwelle, bei der die 65 \u00b0C-Sensibilisierungs- und Spannungsrisskorrosionsgrenze f\u00fcr Legierungen wie 5083 und 5056 gilt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>What Is 5005 Aluminum? 5005 is the lean-magnesium end of the 5xxx family, carrying roughly 0.8% magnesium \u2014 well below 5052 (~2.5%) or 5083 (~4.5%). That single number explains almost everything about it. 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