{"id":8646,"date":"2025-05-05T05:34:17","date_gmt":"2025-05-05T05:34:17","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/5005-aluminum-hardness-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-09-20T12:35:12","modified_gmt":"2026-09-20T12:35:12","slug":"5005-aluminiumharte-ein-umfassender-leitfaden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/5005-aluminum-hardness-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Erforschung der Aluminiumlegierung 5005: Ein umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"
Was ist 5005 Aluminium?<\/h2>\n\n\n\n
5005 ist das magnesiumarme Ende der 5xxx-Familie und enth\u00e4lt etwa 0,8% Magnesium \u2014 deutlich weniger als 5052 (~2,5%) oder 5083 (~4,5%). Diese einzige Zahl erkl\u00e4rt fast alles dar\u00fcber. Mit weniger Magnesium tauscht 5005 die hohe Festigkeit seiner 5xxx-Verwandten gegen zwei Eigenschaften ein, f\u00fcr die K\u00e4ufer es tats\u00e4chlich spezifizieren: eine hervorragende Eloxalreaktion<\/strong> und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nahe der von 3003 bei geringerem Legierungsgewicht<\/strong>. Es ist die Standardwahl f\u00fcr eloxierte Architekturbleche, und seine mechanischen Eigenschaften liegen im selben Bereich wie 3003 und nicht im strukturellen Bereich.<\/p>\n\n\n\n
Es ist eine nicht aush\u00e4rtbare Legierung. Jeder Festigkeitszuwachs stammt aus Kaltverfestigung, ausgedr\u00fcckt in den H-Zust\u00e4nden, und sie kann nicht ausscheidungsgeh\u00e4rtet werden wie 6061 oder 7075. Die praktische Konsequenz ist, dass H\u00e4rte und Festigkeit durch den Zustand bestimmt werden, den Sie kaufen, und nicht durch irgendetwas, das Sie danach mit dem Teil machen \u2014 au\u00dfer es durch Gl\u00fchen wieder weicher zu machen.<\/p>\n\n\n\n
Es gibt auch einen echten Vorteil, der \u00fcbersehen wird: Da 5005 deutlich unter der Schwelle von ~3% Magnesium liegt, ist es keine<\/strong> nicht anf\u00e4llig f\u00fcr die \u03b2-Phasen-(Al\u2083Mg\u2082-)Korngrenzenausscheidung, die h\u00f6her magnesiumhaltige Sorten wie 5083 und 5056 auf etwa 65 \u00b0C im Dauerbetrieb begrenzt. F\u00fcr warme, leicht korrosive Beanspruchung tr\u00e4gt 5005 diese Einschr\u00e4nkung nicht.<\/p>\n\n\n\n
Chemische Zusammensetzung von 5005<\/h2>\n\n\n\n
Zusammensetzungsgrenzen gem\u00e4\u00df ASTM B209 \/ EN 573-3, in Gewichtsprozent. Magnesium ist das einzige absichtliche Legierungselement von Bedeutung; alles andere ist entweder eine kleine kontrollierte Zugabe oder eine Verunreinigungsobergrenze.<\/p>\n\n\n\n
Element<\/th>
Inhalt (%)<\/th>
Rolle<\/th><\/tr><\/thead>
Magnesium (Mg)<\/td>
0.50 \u2013 1.10<\/td>
Hauptlegierungselement; Festigkeit und Korrosionsverhalten<\/td><\/tr>
Die engen Obergrenzen f\u00fcr Kupfer und Silizium sind wichtiger, als sie erscheinen. Beide Elemente verf\u00e4rben einen anodischen Film \u2014 Kupfer treibt ihn ins Gelbe, Silizium ins Graue \u2014 weshalb eine Cu-arme, Si-arme Chemie das ist, was 5005 zu einer Eloxallegierung macht und nicht nur zu einer weiteren 5xxx-Sorte.<\/p>\n\n\n\n
H\u00e4rte von 5005 nach Zustand<\/h2>\n\n\n\n
Die H\u00e4rte ist der Bereich, in dem sich die kaltverfestigte Struktur von 5005 am direktesten zeigt. Die untenstehenden Werte sind typische Brinell-Werte, gemessen mit 500 kg Last und 10 mm Kugel (ASTM E10), der f\u00fcr Knetaluminium \u00fcblichen Konvention.<\/p>\n\n\n\n
Aus dieser Tabelle ergeben sich drei Dinge.<\/p>\n\n\n\n
Die Spanne ist eng.<\/strong> \u00dcber die gesamte Zustandsspanne bewegt sich 5005 von 28 auf 51 HB \u2014 weniger als das Doppelte von gegl\u00fcht bis vollhart. Vergleichen Sie das mit 6061, das sich von O bis T6 etwa verdreifacht. Wenn Ihr Design eine H\u00e4rte ben\u00f6tigt, die Kaltverfestigung nicht liefern kann, ist 5005 der falsche Ausgangspunkt, und keine noch so sorgf\u00e4ltige Zustandswahl wird das beheben.<\/p>\n\n\n\n
H\u00e4rte ist ein Wareneingangspr\u00fcfwerkzeug, keine Designgr\u00f6\u00dfe.<\/strong> HB ist schnell und zerst\u00f6rungsfrei genug, um eine Lieferung gegen ihr MTC zu pr\u00fcfen, und korreliert gut mit der Zugfestigkeit. Aber kein Ingenieur dimensioniert eine Halterung nach Brinell. Verwenden Sie HB, um zu best\u00e4tigen, dass Sie den bestellten Zustand erhalten haben; verwenden Sie Zugfestigkeit und Streckgrenze f\u00fcr die eigentliche Berechnung.<\/p>\n\n\n\n
Eloxieren ver\u00e4ndert die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, nicht die Volumenfestigkeit.<\/strong> Dies ist das h\u00e4ufigste Missverst\u00e4ndnis bei einer H\u00e4rteanfrage. Die anodische Oxidschicht ist weitaus h\u00e4rter als das Substrat \u2014 Aluminiumoxid liegt auf der H\u00e4rteskala weit \u00fcber jeder Aluminiumlegierung \u2014, sodass Kratz- und Verschlei\u00dffestigkeit erheblich verbessert werden. Das darunterliegende Metall bleibt unver\u00e4ndert, und ein 5005-H34-Blech hat unter seiner Beschichtung immer noch 41 HB. Wenn eine Zeichnung \u201ch\u00e4rter\u201d sagt, kl\u00e4ren Sie, ob Oberfl\u00e4chenverschlei\u00dffestigkeit (eloxieren) oder Tragf\u00e4higkeit (Legierung wechseln) gemeint ist.<\/p>\n\n\n\n
Mechanische Eigenschaften von 5005 nach Zustand<\/h2>\n\n\n\n
Typische Werte f\u00fcr Blech und Platte. Beachten Sie, dass ASTM B209 Mindest<\/em> Werte unter diesen Zahlen liegen und mit der Dicke variieren \u2014 garantierte Zahlen f\u00fcr Ihre spezifische Charge stammen aus dem MTC, nicht aus dieser Tabelle.<\/p>\n\n\n\n
Die Dehnungsspalte ist diejenige, die die meisten realen Spezifikationen entscheidet. Der Wechsel von H32 auf H38 bringt etwa 45% mehr Zugfestigkeit und kostet Sie fast die H\u00e4lfte der verf\u00fcgbaren Dehnung \u2014 von 11% auf 6%. F\u00fcr ein flaches Dekorblech ist dieser Tausch kostenlos. F\u00fcr alles mit einem Biegeradius, einer B\u00f6rdelung oder einer gerollten Kante ist H32 oder H34 die Obergrenze, und O ist die Antwort, wenn die Umformung extrem ist.<\/p>\n\n\n\n
Die Bezeichnungen H1x und H3x sind nicht austauschbar. H1x-Zust\u00e4nde sind nur kaltverfestigt; H3x-Zust\u00e4nde sind kaltverfestigt und dann<\/em> mit einer W\u00e4rmebehandlung bei niedriger Temperatur stabilisiert, was etwas Festigkeit nimmt und nennenswerte Duktilit\u00e4t zur\u00fcckbringt. Diese Stabilisierung ist der Grund, warum H32\/H34 die Architekturarbeit dominieren \u2014 die zus\u00e4tzliche Duktilit\u00e4t bringt Umformbarkeit, und der stabilisierte Zustand beh\u00e4lt seine Eigenschaften, anstatt im Regal alterungsweich zu werden.<\/p>\n\n\n\n
Physikalische Eigenschaften von 5005<\/h2>\n\n\n\n
Eigentum<\/th>
Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Dichte<\/td>
2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Schmelzbereich<\/td>
632 \u2013 655 \u00b0C<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>
~201 W\/m\u00b7K (O-Zustand)<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>
~52% IACS (nimmt in h\u00e4rteren Zust\u00e4nden ab)<\/td><\/tr>
Zwei davon haben Einkaufsrelevanz. W\u00e4rme- und elektrische Leitf\u00e4higkeit mit ~201 W\/m\u00b7K und ~52% IACS sind hoch f\u00fcr eine 5xxx-Legierung \u2014 der niedrige Magnesiumgehalt ist der Grund \u2014 und beide fallen mit steigender Zustandsh\u00e4rte ab, sodass eine leitf\u00e4higkeitsgetriebene Spezifikation gegen den O- oder H32-Zustand gestellt werden sollte und nicht \u00fcber die gesamte Spanne angenommen werden darf. Der Schmelzbereich ist haupts\u00e4chlich f\u00fcr das Schwei\u00dfen und jede Diskussion \u00fcber den Einsatz bei erh\u00f6hten Temperaturen relevant.<\/p>\n\n\n\n
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Eloxieren<\/h2>\n\n\n\n
Atmosph\u00e4rische und schwach alkalische Beanspruchung.<\/strong> 5005 widersteht allgemeiner atmosph\u00e4rischer Korrosion vergleichbar mit 3003, einschlie\u00dflich industrieller und k\u00fcstennaher Atmosph\u00e4ren, mit dem zus\u00e4tzlichen 5xxx-Vorteil besserer Leistung in leicht alkalischen Bedingungen. Es ist nicht die Wahl f\u00fcr kontinuierliche Meerwassertauchung \u2014 5083 und 5086 halten dieses Terrain \u2014, aber f\u00fcr marine Atmosph\u00e4re<\/em>, K\u00fcstenarchitektur und Innenausstattung von Booten ist es problemlos ausreichend.<\/p>\n\n\n\n
Die 65-\u00b0C-Frage.<\/strong> H\u00f6her magnesiumhaltige 5xxx-Qualit\u00e4ten weisen eine Dauerbetriebsgrenze bei etwa 65 \u00b0C auf, oberhalb derer \u03b2-Phasen-Ausscheidung entlang der Korngrenzen einen Pfad f\u00fcr Spannungsrisskorrosion er\u00f6ffnet. Bei ~0,8 % Mg liegt 5005 unterhalb der Schwelle, ab der dieser Mechanismus praktisch relevant wird. Dies ist ein echter Unterscheidungsfaktor gegen\u00fcber 5083 und 5056 im Warmbetrieb und einer der am wenigsten beachteten Gr\u00fcnde, es zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n
Erh\u00f6hte Temperatur erweicht es dennoch.<\/strong> Kaltverfestigte Zust\u00e4nde verlieren zunehmend an Festigkeit, wenn die Einsatztemperatur steigt, mit vollst\u00e4ndiger Rekristallisationsgl\u00fchung bei etwa 345 \u00b0C. Wenn ein Bauteil anhaltender W\u00e4rme ausgesetzt ist, sollte gegen die Werte des gegl\u00fchten Zustands (O-Zustand) ausgelegt werden, nicht gegen die H-Zustandswerte auf der Bestellung \u2014 die Kaltverfestigung, f\u00fcr die Sie bezahlt haben, \u00fcbersteht die W\u00e4rme nicht.<\/p>\n\n\n\n
Eloxieren \u2014 und der Haken.<\/strong> Im eloxierten Zustand erzeugt 5005 eine klare, homogene Schicht, die transparenter ist als die von 3003 und eine hervorragende Farb\u00fcbereinstimmung mit Architekturstrangpressprofilen aus 6063 liefert. Diese Kombination ist der Grund, warum es die Standardwahl f\u00fcr eloxierte Fassaden und dekorative Zierleisten ist.<\/p>\n\n\n\n
Der Haken: 5005 kann beim Eloxieren sichtbare Streifenbildung zeigen, manchmal \u201cBarcoding\u201d genannt. Wenn die Oberfl\u00e4che kritisch ist \u2014 eine Fassadenplatte in voller Sicht, eine gro\u00dfe ununterbrochene Fl\u00e4che \u2014, spezifizieren Sie 5005-AQ<\/strong> (Eloxierqualit\u00e4t, manchmal als spezielle Eloxierqualit\u00e4t verkauft) zum Zeitpunkt der Bestellung. Es kostet mehr, und es ist weitaus g\u00fcnstiger, als die Streifen nach der Installation zu entdecken. Galvanische Korrosion ist der andere bestehende Vorbehalt: Wie jedes Aluminium korrodiert 5005 schnell, wenn es in feuchter Umgebung elektrisch mit einem edleren Metall gekoppelt wird, daher ist es von Stahl und Kupferlegierungen zu isolieren.<\/p>\n\n\n\n
Bearbeitung von 5005<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Umformen.<\/strong> 5005 l\u00e4sst sich gut umformen, besonders im gegl\u00fchten Zustand. D\u00fcnnes H32-Blech kann ohne Versagen auf sehr enge Radien gebogen werden \u2014 etwa 0 bis \u00bd \u00d7 Dicke \u2014, und H34 bew\u00e4ltigt im Allgemeinen 1 bis 2 \u00d7 Dicke. Tiefziehen, Dr\u00fccken und Rollformen sind im O-Zustand Standard. Umformkr\u00e4fte und Werkzeugverschlei\u00df sind bei vergleichbarer Geometrie geringer als bei Kohlenstoffstahl.<\/p>\n\n\n\n
5005 vs. 3003.<\/strong> Bei vergleichbarem Zustand liegen diese beiden bei der Festigkeit nahe beieinander \u2014 innerhalb weniger Prozent \u2014, sodass jeder, der zwischen ihnen anhand der Festigkeit w\u00e4hlt, die falsche Variable optimiert. 5005 gewinnt bei Eloxierklarheit, Farb\u00fcbereinstimmung mit 6063 und Leitf\u00e4higkeit (~52 % IACS gegen\u00fcber ~40 %). 3003 gewinnt beim Preis und beim etwas besseren Tiefziehen. W\u00e4hlen Sie 5005, wenn die Oberfl\u00e4che sichtbar ist; w\u00e4hlen Sie 3003, wenn sie es nicht ist.<\/p>\n\n\n\n
5005 vs. 5052.<\/strong> 5052 ist deutlich fester \u2014 228 MPa gegen\u00fcber 159 MPa bei dem Zustand, den die meisten tats\u00e4chlich kaufen \u2014 und h\u00e4lt bei echter Meerwasseruntertauchung besser stand. Das bezahlt es mit einer weniger gleichm\u00e4\u00dfigen Eloxalschicht und h\u00f6heren Kosten. 5052 f\u00fcr Struktur und Salzwasser; 5005 f\u00fcr das Erscheinungsbild.<\/p>\n\n\n\n
5005 vs. 6061.<\/strong> Unterschiedliche Kategorien. 6061-T6 verdoppelt in etwa die Streckgrenze von 5005 und l\u00e4sst sich weit besser zerspanen, ist aber aush\u00e4rtbar, verliert im T6-Zustand an Umformbarkeit, und sein Kupfergehalt kostet etwas Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Eloxiergleichm\u00e4\u00dfigkeit. 5005 ist eine dekorative Blechlegierung; 6061 ist eine Strukturlegierung.<\/p>\n\n\n\n
Go\/No-Go: Wann 5005 zu spezifizieren ist<\/h2>\n\n\n\n
Spezifizieren Sie 5005, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
Das Bauteil eloxiert wird und das Erscheinungsbild ein Abnahmekriterium ist \u2014 besonders wenn es farblich zu 6063-Strangpressprofilen passen muss<\/li>\n\n\n\n
Die Umgebung atmosph\u00e4risch, k\u00fcstennah oder leicht alkalisch ist statt kontinuierlicher Untertauchung<\/li>\n\n\n\n
Das Bauteil umgeformt, gebogen oder gezogen wird und m\u00e4\u00dfige Festigkeit ausreicht<\/li>\n\n\n\n
Die Einsatztemperatur Umgebungstemperatur oder nur m\u00e4\u00dfig erh\u00f6ht ist und Sie die 65-\u00b0C-Sensibilisierungsgrenze vermeiden wollen, die h\u00f6her magnesiumhaltige Qualit\u00e4ten einschr\u00e4nkt<\/li>\n\n\n\n
H\u00f6here thermische oder elektrische Leitf\u00e4higkeit als 5052\/5083 n\u00fctzlich ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Suchen Sie woanders, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
Die Tragf\u00e4higkeit das Design bestimmt \u2014 gehen Sie zu 5052 f\u00fcr umgeformtes Blech oder 6061-T6 f\u00fcr Struktur<\/li>\n\n\n\n
Das Bauteil untergetaucht oder im Spritzwasserbereich im Marineeinsatz ist \u2014 5083 oder 5086<\/li>\n\n\n\n
Das Zerspanungsvolumen hoch ist und die Zykluszeit z\u00e4hlt \u2014 6061<\/li>\n\n\n\n
Verschlei\u00dffestigkeit in der Masse gefordert ist \u2014 Eloxieren verbessert nur die Oberfl\u00e4che, und eine 4xxx- oder hartbeschichtete L\u00f6sung kann erforderlich sein<\/li>\n\n\n\n
Die Spezifikation eine H\u00e4rte \u00fcber etwa 51 HB verlangt, wo 5005 endet<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Streaking possible \u2014 specify 5005-AQ for critical finishes<\/td><\/tr>
Korrosion<\/td>
Excellent atmospheric and coastal<\/td>
Not for continuous seawater immersion<\/td><\/tr>
Temperature safety<\/td>
Below the 3% Mg threshold \u2014 no 65 \u00b0C SCC ceiling<\/td>
Cold-worked tempers still soften with sustained heat<\/td><\/tr>
Verformbarkeit<\/td>
Excellent in O; tight bend radii in H32\/H34<\/td>
Ductility falls fast by H36\/H38<\/td><\/tr>
Schwei\u00dfeignung<\/td>
Clean TIG\/MIG, no pre- or post-heat, no sensitization risk<\/td>
HAZ reverts toward annealed strength<\/td><\/tr>
Bearbeitung<\/td>
Better than 1100\/3003<\/td>
Gummy chips; well behind 6061<\/td><\/tr>
Leitf\u00e4higkeit<\/td>
~201 W\/m\u00b7K, ~52% IACS \u2014 high for 5xxx<\/td>
Both drop in harder tempers<\/td><\/tr>
St\u00e4rke<\/td>
Adequate for decorative and light-duty work<\/td>
Ceiling around 200 MPa \/ 51 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n
5005 earns its place on a drawing for one reason: it anodizes better than the alternatives at a price that makes decorative architectural work economical \u2014 while matching 3003 on corrosion resistance and dodging the elevated-temperature sensitization limit that bites higher-magnesium 5xxx grades. Its hardness window is narrow by design (28 HB annealed to 51 HB full hard), and the temper choice is where specs live or die: H32\/H34 for formed parts, H38 only when nothing forms, and 5052 or 6061 the moment load-bearing, immersion service, or machining volume becomes the driver. If the surface is visible and exposed, spend the small premium on 5005-AQ.<\/p>\n\n\n\n
At Linsy Aluminum, we supply 5005 across sheet, coil, plate, bar, tube, and wire in the common tempers, with in-house machining, welding, laser cutting, anodizing, and polishing. Send your drawing and spec \u2014 temper and anodizing requirement included \u2014 and we’ll confirm hardness and finish before you commit.<\/p>\n\n\n\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n
How hard is 5005 aluminum?<\/h3>\n\n\n\n
It depends entirely on temper, because 5005 is non-heat-treatable and gains hardness only from cold work. Typical Brinell values run 28 HB in the annealed O condition, 36 HB in H32, 41 HB in H34, 46 HB in H36, and 51 HB in H38. Published figures vary somewhat by source and thickness, so treat these as typical and confirm guaranteed values on the MTC.<\/p>\n\n\n\n
Ist Aluminium 5005 w\u00e4rmebehandelbar?<\/h3>\n\n\n\n
No. 5005 cannot be precipitation-hardened; all strength comes from strain hardening, expressed in the H-tempers. It can be annealed \u2014 around 345 \u00b0C followed by slow cooling \u2014 but that softens it rather than strengthening it. If you need heat-treatable strength, 6061 is the usual move.<\/p>\n\n\n\n
Which 5005 temper should I specify?<\/h3>\n\n\n\n
Use O when the part is deeply drawn or severely formed. H32 is the general-purpose choice and the safest default for architectural sheet, with H34 adding strength where some formability can be given up. H36 and H38 deliver maximum strength but elongation drops to around 6%, which rules out most forming. H32 and H34 are preferred for anodized architectural work because the stabilised H3x condition holds its properties.<\/p>\n\n\n\n
Does anodizing make 5005 harder?<\/h3>\n\n\n\n
It hardens the surface, not the metal. The anodic oxide layer is considerably harder than the aluminium substrate, so scratch and wear resistance improve substantially \u2014 but the bulk hardness underneath is unchanged, and a 5005-H34 part still has 41 HB below its coating. Anodizing is the right answer for surface durability and the wrong answer for load-bearing capacity.<\/p>\n\n\n\n
Is 5005 suitable for marine environments?<\/h3>\n\n\n\n
For marine atmosphere, yes \u2014 it performs well in coastal and salt-spray exposure and is widely used for interior boat fittings and coastal architectural parts. For continuous seawater immersion or heavily loaded marine structure, higher-magnesium grades such as 5083 or 5086 are the correct specification. 5005 also has an advantage here: at ~0.8% Mg it sits below the threshold where the 65 \u00b0C sensitization and stress-corrosion-cracking limit applies to grades like 5083 and 5056.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What Is 5005 Aluminum? 5005 is the lean-magnesium end of the 5xxx family, carrying roughly 0.8% magnesium \u2014 well below 5052 (~2.5%) or 5083 (~4.5%). That single number explains almost everything about it. With less magnesium, 5005 trades the high strength of its 5xxx cousins for two things buyers actually specify it for: an excellent […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10590,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"5005 Aluminum Alloy Guide: Properties, Hardness, Composition & Comparisons","_seopress_titles_desc":"How hard is 5005 aluminum? Compare Brinell hardness, tensile and yield strength across O, H32, H34, H36 and H38 tempers, plus anodizing and selection guidance.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[177],"tags":[],"class_list":["post-8646","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-5000_6000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8646","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8646"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8646\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10594,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8646\/revisions\/10594"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10590"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8646"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8646"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8646"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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