{"id":8805,"date":"2025-06-15T02:00:17","date_gmt":"2025-06-15T02:00:17","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/7021-aluminum-the-ultimate-guide-to-its-uses\/"},"modified":"2026-08-19T10:29:13","modified_gmt":"2026-08-19T10:29:13","slug":"7021-aluminium-der-ultimative-leitfaden-fur-seine-verwendung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/7021-aluminum-the-ultimate-guide-to-its-uses\/","title":{"rendered":"Entdecken Sie 7021-Aluminium: Der ultimative Leitfaden"},"content":{"rendered":"

Was ist 7021-Aluminium?<\/h2>\n\n\n\n

7021 ist eine Aluminiumlegierung der 7000er-Serie, die Zink (5,0\u20136,0%) als prim\u00e4res Verfestigungselement verwendet, unterst\u00fctzt durch Magnesium (1,2\u20131,8%) und Kupfer (1,2\u20132,0%). Sie wird ausscheidungsgeh\u00e4rtet \u2013 die Festigkeit resultiert aus einer kontrollierten W\u00e4rmebehandlung, nicht aus Kaltverformung. Die Legierung geh\u00f6rt zur Familie Al-Zn-Mg-Cu, derselben Gruppe wie 7075, jedoch ist ihre Zusammensetzung auf einen anderen Kompromiss ausgelegt: eine geringf\u00fcgig niedrigere Spitzenfestigkeit zugunsten einer deutlich besseren Schwei\u00dfbarkeit und einer angemessenen Z\u00e4higkeit in der W\u00e4rmeeinflusszone.<\/p>\n\n\n\n

Diese Schwei\u00dfbarkeit unterscheidet 7021 vom Rest der 7000er-Serie. Die meisten 7xxx-Legierungen \u2013 insbesondere 7075 \u2013 sind durch Schmelzschwei\u00dfverfahren praktisch nicht schwei\u00dfbar. 7021 wurde speziell f\u00fcr Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Festigkeit mit der F\u00e4higkeit zum F\u00fcgen von Bauteilen durch Schwei\u00dfen koexistieren muss. Der Preis daf\u00fcr ist die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: Wie alle zinkreichen Aluminiumlegierungen ben\u00f6tigt 7021 eine Schutzbeschichtung oder Eloxierung f\u00fcr jeden Au\u00dfen- oder Feuchtraumeinsatz. Wenn das Bauteil geschwei\u00dft werden muss und Festigkeit der 7000er-Serie erforderlich ist, ist 7021 eine der wenigen Legierungen, die diese Kombination praktikabel macht.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften<\/h2>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n\n\n\n

Das Festigkeitsprofil der Legierung wird haupts\u00e4chlich durch Zink und Magnesium bestimmt, die w\u00e4hrend der k\u00fcnstlichen Alterung verfestigende Ausscheidungen bilden. Kupfer tr\u00e4gt einen sekund\u00e4ren H\u00e4rtungseffekt bei und verbessert die Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Zirkonium (0,08\u20130,18%) \u00fcbernimmt eine strukturelle Rolle: Es erh\u00f6ht die Rekristallisationstemperatur, was der Legierung hilft, eine feine Kornstruktur durch W\u00e4rmebehandlungs- und Schwei\u00dfzyklen zu erhalten. Chrom (0,10\u20130,25%) bewirkt eine zus\u00e4tzliche Korngrenzenstabilisierung.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/strong><\/td>Zusammensetzung Bereich (% nach Gewicht)<\/strong><\/td>Rolle<\/strong><\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>Rest (~90,7\u201393,7)<\/td>Unedles Metall<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>5.0\u20136.0<\/td>Prim\u00e4res Verfestigungselement<\/td><\/tr>
Magnesium (Mg)<\/td>1.2\u20131.8<\/td>Ausscheidungsbildner; Festigkeit + Korrosion<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>1.2\u20132.0<\/td>Sekund\u00e4rh\u00e4rtung; Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0.10\u20130.40<\/td>Gef\u00fcgestrukturkontrolle<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>0.10\u20130.25<\/td>Korngrenzenstabilisierung<\/td><\/tr>
Zirkonium (Zr)<\/td>0.08\u20130.18<\/td>Erh\u00f6hung der Rekristallisationstemperatur<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u22640,40<\/td>Verunreinigungsgrenzwert<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>\u22640,50<\/td>Verunreinigungsgrenzwert<\/td><\/tr>
Titan (Ti)<\/td>\u22640,10<\/td>Kornfeinungsmittel<\/td><\/tr>
Sonstige (jeweils)<\/td>\u22640,05<\/td>Spurenelemente<\/td><\/tr>
Sonstige (insgesamt)<\/td>\u22640,15<\/td>Gesamtspurenelemente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften (T6-Zustand)<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Sofern nicht anders angegeben, gelten die folgenden Werte f\u00fcr 7021 im T6-Zustand \u2013 l\u00f6sungsgegl\u00fcht und k\u00fcnstlich gealtert bis zur Spitzenfestigkeit. Dies ist der Ausgangszustand f\u00fcr tragende Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/strong><\/td>Wert<\/strong><\/td>Anmerkungen<\/strong><\/td><\/tr>
Dichte<\/td>2,78 g\/cm\u00b3<\/td>Typisch f\u00fcr die 7xxx-Serie<\/td><\/tr>
Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength)<\/td>470 MPa (68 ksi)<\/td>In L\u00e4ngsrichtung, Raumtemperatur<\/td><\/tr>
Zugstreckgrenze (0,2%-Offset)<\/td>420 MPa (61 ksi)<\/td>Konstruktionsbestimmender Wert f\u00fcr Strukturbauteile<\/td><\/tr>
Dehnung beim Bruch<\/td>~10%<\/td>Bei 50 mm Messl\u00e4nge<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>71 GPa (10.300 ksi)<\/td>Etwa ein Drittel von Stahl<\/td><\/tr>
Erm\u00fcdungsfestigkeit (5\u00d710\u2078 Zyklen)<\/td>~150 MPa (22 ksi)<\/td>Glatter Probestab, R = \u22121<\/td><\/tr>
Scherfestigkeit<\/td>270 MPa (39 ksi)<\/td>Relevant f\u00fcr die Auslegung von Niet- und Schraubverbindungen<\/td><\/tr>
H\u00e4rte<\/td>~120 HB<\/td>500 kg Last, 10 mm Kugel<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>150 W\/m\u00b7K<\/td>M\u00e4\u00dfig; f\u00fcr die meisten tragenden Anwendungen ausreichend<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>38% IACS<\/td>Typisch f\u00fcr zinkreiche Legierungen<\/td><\/tr>
Schmelzbereich<\/td>510\u2013630\u00b0C<\/td>Solidus bis Liquidus<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Streckgrenze von 420 MPa positioniert 7021-T6 deutlich \u00fcber 6061-T6 (276 MPa) und fest in der Kategorie der hochfesten Aluminiumlegierungen. Die Dehnung von 10% ist geringer als die f\u00fcr 5xxx- oder 6xxx-Legierungen typische Dehnung, was relevant ist, wenn das Bauteil eine Umformung nach der Fertigung erfordert \u2013 7021 im T6-Zustand ist keine Umformlegierung. Der Kompromiss ist Festigkeit gegen Duktilit\u00e4t, und f\u00fcr tragende Anwendungen, bei denen die statische Lastkapazit\u00e4t die Auslegung bestimmt, ist die Streckgrenze der konstruktionsbestimmende Wert.<\/p>\n\n\n\n

Wo 7021 eingesetzt wird<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Der entscheidende Vorteil von 7021 ist die Kombination aus Festigkeit und Schwei\u00dfbarkeit. Die meisten Anwendungen fallen in Kategorien, in denen 7075 die offensichtliche Festigkeitswahl w\u00e4re, das Bauteil jedoch durch Schwei\u00dfen gef\u00fcgt werden muss.<\/p>\n\n\n\n

1. Geschwei\u00dfte Tragwerkskonstruktionen<\/h3>\n\n\n\n

Geschwei\u00dfte Transportstrukturen \u2013 Lkw-Rahmen, Anh\u00e4ngerfahrgestelle, Schienenfahrzeugkomponenten \u2013 verwenden 7021, wenn sowohl hohe Festigkeit als auch Schmelzschwei\u00dfen erforderlich sind. Die Hei\u00dfrissbest\u00e4ndigkeit der Legierung ist deutlich besser als die von 7075, was sie f\u00fcr MIG- und WIG-Verfahren mit qualifizierten 5xxx-Zusatzwerkstoffen (5356 oder 5183) geeignet macht. Die Schwei\u00dfverbindung bleibt der konstruktionsbestimmende Ort.<\/p>\n\n\n\n

2. Geschwei\u00dfte Luftfahrtkomponenten<\/h3>\n\n\n\n

In der Luftfahrt findet 7021 Anwendung in geschwei\u00dften Unterbaugruppen \u2013 Frachtcontainerrahmen, Versteifungsbaugruppen, sekund\u00e4re Strukturkonsolen \u2013, bei denen die Nicht-Schwei\u00dfbarkeit von 7075 eine Niet- oder Schraubkonstruktion erzwingen w\u00fcrde, die zus\u00e4tzliches Gewicht mit sich bringt. Es handelt sich nicht um eine Legierung f\u00fcr Rumpfh\u00e4ute oder Fl\u00fcgelholme; diese bleiben das Einsatzgebiet von 2024 und 7075.<\/p>\n\n\n\n

3. Formenbau und Werkzeugbau<\/h3>\n\n\n\n

7021-T6 wird in Kunststoff-Spritzgussformen und Blasformwerkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Druckfestigkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Zerspanbarkeit von Bedeutung sind. Im Vergleich zu Formenst\u00e4hlen verk\u00fcrzen Aluminiumwerkzeuge die Zykluszeiten durch schnelleren W\u00e4rme\u00fcbergang, und 7021 bietet in derselben Rolle eine bessere Festigkeit als 6061 oder 5083.<\/p>\n\n\n\n

4. Krane, Hebezeuge und Schwerkonstruktionen<\/h3>\n\n\n\n

Hallenkrantr\u00e4ger, Hubarme und gro\u00dfe Stahlbaukonstruktionen profitieren von der Schwei\u00dfbarkeit von 7021, wenn eine rein mechanische Verbindung unpraktikabel ist. Das Material behandelt Spannungskonzentrationen an geschwei\u00dften Befestigungspunkten besser als 6xxx-Alternativen, bei geringeren Kosten als Titan oder Stahl bei vergleichbarer Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n

7021-Lieferzust\u00e4nde (Tempers)<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

7021 wird am h\u00e4ufigsten in drei Zust\u00e4nden geliefert, die jeweils unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen adressieren.<\/p>\n\n\n\n

Temperament<\/strong><\/td>Behandlung<\/strong><\/td>Zugfestigkeit (MPa)<\/strong><\/td>Streckgrenze (MPa)<\/strong><\/td>Dehnung<\/strong><\/td>Am besten f\u00fcr<\/strong><\/td>Vermeiden bei<\/strong><\/td><\/tr>
T6<\/td>L\u00f6sungsgegl\u00fcht + k\u00fcnstlich gealtert<\/td>470<\/td>420<\/td>~10%<\/td>Allgemeine Strukturbauteile: Festigkeit im Lieferzustand ohne Nachbehandlung nach dem Schwei\u00dfen<\/td>Enge Umformung oder Biegung nach der W\u00e4rmebehandlung erforderlich<\/td><\/tr>
T651<\/td>T6 + Spannungsarmrecken (1\u20133%)<\/td>470<\/td>420<\/td>~10%<\/td>Zerspannte Bauteile, bei denen Eigenspannungen vor der Materialabtragung abgebaut werden m\u00fcssen<\/td>\u2014 (funktional identisch mit T6 f\u00fcr die meisten nicht-zerspanenden Anwendungen)<\/td><\/tr>
T62<\/td>L\u00f6sungsgegl\u00fcht + k\u00fcnstlich gealtert durch anwender-seitige Behandlung<\/td>~470<\/td>~420<\/td>~10%<\/td>Bauteile, die als fertig montierte Baugruppe statt als Rohmaterial l\u00f6sungsgegl\u00fcht und gealtert wurden<\/td>Bei Rohmaterialbestellung \u2013 T6 oder T651 angeben<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

T6: Standardzustand<\/h3>\n\n\n\n

T6 ist der Standardzustand f\u00fcr die meisten 7021-Anwendungen. Das Material wird vollst\u00e4ndig gealtert und fertigungsbereit geliefert \u2013 f\u00fcr Schwei\u00dfen, Zerspanen und Montage. Die Streckgrenze von 420 MPa ist der Auslegungswert.<\/p>\n\n\n\n

T651: Spannungsarm f\u00fcr die Zerspanung<\/h3>\n\n\n\n

Wenn das Bauteil stark zerspant wird \u2013 tiefe Taschen, asymmetrischer Materialabtrag, enge Ebenheitstoleranzen \u2013 ist T651 die bessere Wahl. Das Spannungsarmrecken verteilt die Abschreckspannungen \u00fcber den Querschnitt neu und reduziert Verzug w\u00e4hrend der Zerspanung. Die mechanischen Eigenschaften sind identisch mit T6; T651 bietet Dimensionsstabilit\u00e4t, nicht zus\u00e4tzliche Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Ein Hinweis zu T62<\/h3>\n\n\n\n

T62 beschreibt einen Zustand, bei dem der Hersteller oder Verarbeiter die L\u00f6sungsgl\u00fchung und Alterung an einer umgeformten oder gef\u00fcgten Baugruppe durchf\u00fchrt, anstatt dass das Walzwerk das Material im vollst\u00e4ndig gealterten Zustand liefert. T62 ist keine separate G\u00fcte von 7021 \u2013 es beschreibt den Verarbeitungsweg. Bei der Bestellung von Rohmaterial ist T6 (oder T651 f\u00fcr zerspante Teile) anzugeben. T62 ist relevant, wenn eine Baugruppe nach dem Schwei\u00dfen oder Umformen l\u00f6sungsgegl\u00fcht wird, um die volle Festigkeit wiederherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

7021 vs. 7075 vs. 6061<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Diese drei Legierungen decken die h\u00e4ufigsten Entscheidungen bei hochfestem Aluminium ab. Die folgende Tabelle stellt die wichtigsten Auswahlkriterien gegen\u00fcber.<\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/strong><\/td>7021-T6<\/a><\/strong><\/td>7075-T6<\/a><\/strong><\/td>6061-T6<\/a><\/strong><\/td><\/tr>
Zugfestigkeit (UTS)<\/td>470 MPa<\/td>572 MPa<\/td>310 MPa<\/td><\/tr>
Streckgrenze<\/td>420 MPa<\/td>503 MPa<\/td>276 MPa<\/td><\/tr>
Dehnung<\/td>~10%<\/td>~11%<\/td>12\u201317%<\/td><\/tr>
Dichte<\/td>2,78 g\/cm\u00b3<\/td>2,81 g\/cm\u00b3<\/td>2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Schwei\u00dfbarkeit (Schmelzschwei\u00dfen)<\/td>M\u00e4\u00dfig \u2013 erfordert qualifizierte MIG\/WIG-Verfahren<\/td>Schlecht \u2013 f\u00fcr Schmelzschwei\u00dfen nicht empfohlen<\/td>Hervorragend \u2013 alle g\u00e4ngigen Verfahren<\/td><\/tr>
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Begrenzt \u2013 erfordert Beschichtung oder Eloxierung<\/td>Begrenzt \u2014 erfordert Beschichtung oder Plattierung<\/td>Gut \u2014 in vielen Umgebungen ohne Schutz verwendbar<\/td><\/tr>
Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/td>~150 MPa<\/td>~160 MPa<\/td>~97 MPa<\/td><\/tr>
Bearbeitbarkeit<\/td>Very good<\/td>Gut<\/td>Gut<\/td><\/tr>
Typische Anwendungen<\/td>Geschwei\u00dfte Konstruktionen, Formen, geschwei\u00dfte Luftfahrt-Baugruppen<\/td>Hochbelastete spanend bearbeitete Komponenten, Flugzeugzellenstruktur<\/td>Allgemeiner Apparatebau, Marine, Architektur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wann 7021 die richtige Wahl ist<\/h3>\n\n\n\n

Das Bauteil muss geschwei\u00dft werden und ben\u00f6tigt die Festigkeit der 7000er-Serie. 7075 ist praktisch nicht schwei\u00dfbar \u2014 Hei\u00dfrisse in der Schmelzzone und ein erheblicher Festigkeitsverlust in der W\u00e4rmeeinflusszone machen es f\u00fcr geschwei\u00dfte Baugruppen unpraktikabel. 7021 wurde genau f\u00fcr diese Anforderung entwickelt. Wenn Schwei\u00dfen die F\u00fcgemethode ist und die Streckgrenze von 6061 mit 276 MPa nicht ausreicht, ist 7021 die logische Steigerung.<\/p>\n\n\n\n

Werkzeugbau, bei dem die Festigkeit wichtiger ist als bei 6061. Die Streckgrenze von 7021 mit 420 MPa verleiht Spritzguss- und Blasformwerkzeugen eine h\u00f6here Druckbelastbarkeit als 6061- oder 5083-Alternativen bei vergleichbaren Kosten.<\/p>\n\n\n\n

Wo 7075 oder 6061 besser geeignet sind<\/h3>\n\n\n\n

Maximale Festigkeit ohne Schwei\u00dfanforderung. 7075-T6 bietet etwa 20 % mehr Streckgrenze als 7021. F\u00fcr spanend bearbeitete Strukturkomponenten, Luftfahrtbeschl\u00e4ge und hochbelastete Teile, die verschraubt oder genietet werden, ist 7075 die st\u00e4rkere Wahl. Siehe den 7075-Aluminium-Leitfaden f\u00fcr vollst\u00e4ndige Eigenschaftsdaten.<\/p>\n\n\n\n

Allgemeiner Apparatebau mit guter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. 6061-T6 ist schwei\u00dfbar, umformbar, korrosionsbest\u00e4ndig und weit verbreitet verf\u00fcgbar. F\u00fcr den strukturellen Apparatebau, bei dem eine Streckgrenze von 276 MPa ausreichend ist und Schwei\u00dffreundlichkeit z\u00e4hlt, ist 6061 der Standard. Der 6061-Aluminium-Leitfaden deckt das vollst\u00e4ndige Profil ab.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitung von 7021-Aluminium<\/h2>\n\n\n\n

Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

7021 l\u00e4sst sich mit Hartmetallwerkzeugen bei hohen Spindeldrehzahlen sehr gut bearbeiten. Die Spanbildung ist sauber und die Spankontrolle gut handhabbar \u2014 besser als bei 6061 und in etwa vergleichbar mit 7075. Wenn die Bauteilgeometrie tiefe Taschen, asymmetrische Schnitte oder enge Planheitstoleranzen umfasst, sollte T651 anstelle von T6 spezifiziert werden, um Verzug durch Eigenspannungsfreisetzung zu vermeiden. F\u00fcr Blechbearbeitungen \u2014 Bes\u00e4umen, Bohren, leichtes Fr\u00e4sen \u2014 ist T6 stabil.<\/p>\n\n\n\n

Schwei\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n

Das Schmelzschwei\u00dfen von 7021 ist m\u00f6glich, erfordert jedoch mehr Prozesskontrolle als bei 5xxx- oder 6xxx-Legierungen. Die Legierung ist im Vergleich zu 7075 best\u00e4ndig gegen Hei\u00dfrisse, jedoch nicht vollst\u00e4ndig immun. Wesentliche Praktiken:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  •  <\/strong>Schwei\u00dfzusatzwerkstoff.<\/strong> Zusatzwerkstoffe der 5xxx-Serie \u2014 5356 oder 5183 \u2014 sind die Standardwahl. Sie ergeben eine Schwei\u00dfbadzusammensetzung, die Erstarrungsrissen widersteht und gleichzeitig eine akzeptable Verbindungsfestigkeit aufrechterh\u00e4lt.<\/li>\n\n\n\n
  •  <\/strong>W\u00e4rmeeintragskontrolle.<\/strong> Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 \u00b0C (300 \u00b0F) bleiben. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger W\u00e4rmeeintrag vergr\u00f6\u00dfert die Breite der W\u00e4rmeeinflusszone und den daraus resultierenden Festigkeitsverlust.<\/li>\n\n\n\n
  •  <\/strong>W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen.<\/strong> L\u00f6sungsgl\u00fchen und erneutes Auslagern k\u00f6nnen einen wesentlichen Teil des Festigkeitsverlusts in der W\u00e4rmeeinflusszone wiederherstellen, f\u00fcgen jedoch einen vollst\u00e4ndigen thermischen Zyklus zur Fertigungssequenz hinzu und sind bei gro\u00dfen Baugruppen m\u00f6glicherweise unpraktikabel. Schwei\u00dfn\u00e4hte sollten als festigkeitsbegrenzendes Merkmal der Struktur ausgelegt werden, mit entsprechend dimensionierten Querschnitten.<\/li>\n\n\n\n
  •  <\/strong>R\u00fchrreibschwei\u00dfen.<\/strong> Wo es die Verbindungsgeometrie zul\u00e4sst, ist das R\u00fchrreibschwei\u00dfen das bevorzugte Verfahren. Es bleibt unterhalb der L\u00f6sungsgl\u00fchtemperatur und erh\u00e4lt so mehr Grundwerkstofffestigkeit in der Verbindung. Es erfordert jedoch spezielle Ausr\u00fcstung und ist auf Stumpf- und \u00dcberlappsto\u00dfverbindungen in ebenen oder zylindrischen Geometrien beschr\u00e4nkt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Korrosionsschutz<\/h3>\n\n\n\n

    Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 7021 ist begrenzt \u2014 eine Eigenschaft, die es mit nahezu allen 7xxx-Legierungen teilt. Zinkreiches Aluminium ist in feuchten oder chloridhaltigen Umgebungen sowohl f\u00fcr allgemeine Korrosion als auch f\u00fcr Spannungsrisskorrosion anf\u00e4llig. Drei Schutzstrategien decken die meisten Anwendungen ab:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    •  <\/strong>Eloxieren.<\/strong> Schwefels\u00e4ure-Eloxierung (Typ II) erzeugt eine kontrollierte Oxidsperrschicht. Der hohe Zinkgehalt kann jedoch eine weniger gleichm\u00e4\u00dfige anodische Schicht erzeugen als bei 6xxx-Legierungen, und die Eloxierqualit\u00e4t variiert mit den Badbedingungen und der Legierungscharge. Harteloxierung (Typ III) ist m\u00f6glich, kann jedoch die Erm\u00fcdungslebensdauer verringern.<\/li>\n\n\n\n
    •  <\/strong>Lacksysteme.<\/strong> Epoxidgrundierung gefolgt von Polyurethan-Decklack ist das Standard-Industrieschutzsystem. F\u00fcr Innen- oder gesch\u00fctzte Anwendungen kann ein Einschichtsystem ausreichen. Die Oberfl\u00e4chenvorbereitung \u2014 chemische Konversionsbeschichtung (Alodine) oder d\u00fcnne Eloxalschicht \u2014 ist f\u00fcr die Lackhaftung unerl\u00e4sslich.<\/li>\n\n\n\n
    •  <\/strong>Entw\u00e4sserungskonstruktion.<\/strong> Wassers\u00e4cke, Spalte und horizontale Fl\u00e4chen, auf denen sich Feuchtigkeit ansammeln kann, sollten vermieden werden. Einfache Geometriewahl reduziert das Korrosionsrisiko mehr als jede Beschichtung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Vor- und Nachteile im \u00dcberblick<\/h2>\n\n\n\n
      Faktor<\/strong><\/td>Vorteil<\/strong><\/td>Begrenzung<\/strong><\/td><\/tr>
      St\u00e4rke<\/td>470 MPa Zugfestigkeit, 420 MPa Streckgrenze \u2014 in der Kategorie der hochfesten Aluminiumlegierungen<\/td>Etwa 15\u201318 % unter 7075-T6 f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Streckgrenze ma\u00dfgeblich ist<\/td><\/tr>
      Schwei\u00dfeignung<\/td>Eine der am besten schwei\u00dfbaren 7xxx-Legierungen; geeignet mit qualifiziertem MIG\/WIG<\/td>Erfordert Prozesskontrolle; Festigkeitsverlust in der W\u00e4rmeeinflusszone ist ohne W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen dauerhaft<\/td><\/tr>
      Bearbeitbarkeit<\/td>Sehr gute Spanbildung und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>T651 sollte f\u00fcr starke spanende Bearbeitung spezifiziert werden, um Verzug zu vermeiden<\/td><\/tr>
      Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Ausreichend mit Eloxierung oder Lackierung<\/td>Blanke Legierung nicht geeignet f\u00fcr ungesch\u00fctzten Au\u00dfen- oder Marineeinsatz<\/td><\/tr>
      Erm\u00fcdung<\/td>150 MPa \u2014 solide f\u00fcr strukturelle zyklische Belastung<\/td>Unter 7075 (160 MPa) und 2024 (140 MPa, jedoch mit besserem Kerb-Erm\u00fcdungsverhalten)<\/td><\/tr>
      Verf\u00fcgbarkeit<\/td>Standard-Walzwerksprodukt in Platten-, Stangen- und Strangpressformen<\/td>Weniger breit verf\u00fcgbar als 6061 oder 7075; Verf\u00fcgbarkeit vor der Konstruktion best\u00e4tigen<\/td><\/tr>
      Verformbarkeit<\/td>Ausreichend f\u00fcr Strangpressprofile<\/td>Nicht geeignet f\u00fcr Kaltumformung oder Biegen im T6-Zustand<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

      7021 nimmt eine enge, aber klar definierte Position in der 7000er-Serie ein: Es tauscht etwa 15\u201318 % der Spitzenfestigkeit von 7075 gegen die F\u00e4higkeit zum Schmelzschwei\u00dfen ein, aber die begrenzte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erfordert Schutzbehandlung, und das Schwei\u00dfen verlangt qualifizierte Prozesse mit dem richtigen Zusatzwerkstoff und W\u00e4rmekontrolle. 7021 ist auch weniger breit verf\u00fcgbar als 6061 oder 7075, was die Best\u00e4tigung der Verf\u00fcgbarkeit und die Verarbeitungsunterst\u00fctzung vor der Konstruktionsfreigabe entscheidend macht. <\/p>\n\n\n\n

      Linsy Aluminum liefert 7021 in Platten-, Stangen-, Rohr-, Draht-, Coil-, Profil- und Blockformen in den Zust\u00e4nden T6 und T651 mit MTC-Dokumentation zu jeder Bestellung, SGS-Pr\u00fcfberichten auf Anfrage sowie hauseigener CNC-Bearbeitung, MIG\/WIG-Schwei\u00dfen, Laserschneiden und Oberfl\u00e4chenveredelung; kundenspezifische Produktion mit niedriger Mindestbestellmenge deckt nicht-standardm\u00e4\u00dfige Abmessungen mit einer typischen Lieferzeit von 10\u201360 Tagen ab. Senden Sie die 7021-G\u00fcte, Form, den Zustand und die erforderlichen Abmessungen zur Spezifikationspr\u00fcfung und Bestandsbest\u00e4tigung.<\/p>\n\n\n\n

      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

      Was unterscheidet 7021 von 7075?<\/h3>\n\n\n\n

      Beide Legierungen geh\u00f6ren zur gleichen Al-Zn-Mg-Cu-Familie, verfolgen jedoch unterschiedliche Priorit\u00e4ten. 7075 ist f\u00fcr maximale Festigkeit ausgelegt (572 MPa Zugfestigkeit, 503 MPa Streckgrenze im T6-Zustand), auf Kosten der praktischen Unschwei\u00dfbarkeit durch Schmelzschwei\u00dfverfahren. 7021 tauscht etwa 15\u201318 % dieser Streckgrenze gegen praktische Schwei\u00dfbarkeit mit qualifizierten MIG\/WIG-Prozessen ein. 7021 ist die geeignete Wahl, wenn das Bauteil geschwei\u00dft werden muss; 7075 wird f\u00fcr maximale Festigkeit in verschraubten, genieteten oder spanend bearbeiteten Komponenten bevorzugt.<\/p>\n\n\n\n

      Kann 7021 mit Standard-MIG-Ausr\u00fcstung geschwei\u00dft werden?<\/h3>\n\n\n\n

      Ja, jedoch mit Prozesskontrollen, die \u00fcber die \u00fcbliche 6xxx- oder 5xxx-Praxis hinausgehen. Zusatzwerkstoffe der 5xxx-Serie (5356 oder 5183) sind die Standardwahl; die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 \u00b0C bleiben, und die Verbindung sollte unter Ber\u00fccksichtigung eines gewissen Festigkeitsverlusts in der W\u00e4rmeeinflusszone ausgelegt werden. F\u00fcr kritische strukturelle Schwei\u00dfn\u00e4hte erh\u00e4lt das R\u00fchrreibschwei\u00dfen mehr Verbindungsfestigkeit und sollte bewertet werden, wenn es die Bauteilgeometrie zul\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n

      Was ist der Unterschied zwischen 7021-T6 und 7021-T651?<\/h3>\n\n\n\n

      Die mechanischen Eigenschaften sind identisch \u2014 470 MPa Zugfestigkeit, 420 MPa Streckgrenze, ~10 % Dehnung. Der Unterschied besteht in einem spannungsarmreckenden Schritt (1\u20133 % Dehnung nach dem Abschrecken), der bei T651 angewendet wird. Dieser verteilt die Abschreckeigenspannungen \u00fcber den Querschnitt neu und reduziert Verzug w\u00e4hrend der spanenden Bearbeitung. F\u00fcr Teile, die stark bearbeitet werden \u2014 tiefe Taschen, asymmetrische Schnitte, enge Planheitstoleranzen \u2014 ist T651 die sicherere Wahl. F\u00fcr allgemeinen Apparatebau und Schwei\u00dfen ist T6 Standard.<\/p>\n\n\n\n

      Wie schneidet 7021 im Vergleich zu 6061 f\u00fcr den strukturellen Apparatebau ab?<\/h3>\n\n\n\n

      7021 bietet etwa 50 % h\u00f6here Streckgrenze als 6061-T6 (420 MPa gegen\u00fcber 276 MPa). Der Kompromiss ist schlechtere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, anspruchsvollere Schwei\u00dfanforderungen, geringere Dehnung und in der Regel h\u00f6here Materialkosten. Wenn die Anwendung ihr Festigkeitsziel mit 6061 erreichen kann, machen die einfachere Verarbeitung und bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit es zur einfacheren Wahl. 7021 ist die geeignete Wahl, wenn die Streckgrenze von 6061 mit 276 MPa zu wenig Spielraum l\u00e4sst und weiterhin geschwei\u00dft werden muss \u2014 wenn kein Schwei\u00dfen erforderlich ist, k\u00f6nnte 7075 die bessere Festigkeitssteigerung sein.<\/p>\n\n\n\n

      Erfordert 7021 Korrosionsschutz im Betrieb?<\/h3>\n\n\n\n

      Ja \u2014 f\u00fcr jede Anwendung \u00fcber trockene Innenumgebungen hinaus. Blankes 7021 korrodiert unter feuchten Bedingungen und ist unter anhaltender Zugspannung anf\u00e4llig f\u00fcr Spannungsrisskorrosion. Schwefels\u00e4ure-Eloxierung oder ein vollst\u00e4ndiges Lacksystem (Konversionsbeschichtung + Epoxidgrundierung + Polyurethan-Decklack) ist das Minimum f\u00fcr Au\u00dfen- oder Industrieumgebungen. F\u00fcr Marine- oder Chemieanwendungen sollte stattdessen eine andere Legierungsfamilie \u2014 5xxx oder 6xxx \u2014 in Betracht gezogen werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      What Is 7021 Aluminum? 7021 is a 7000-series aluminum alloy that uses zinc (5.0\u20136.0%) as its primary strengthening element, backed by magnesium (1.2\u20131.8%) and copper (1.2\u20132.0%). It is precipitation-hardened \u2014 strength comes from controlled heat treatment, not cold work. The alloy belongs to the Al-Zn-Mg-Cu family, the same group as 7075, but its composition is […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8794,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"7021 Aluminum: The Ultimate Guide to Properties and Uses","_seopress_titles_desc":"A practical guide to 7021 aluminum: chemical composition, mechanical properties, T6\/T62\/T651 tempers, comparison with 7075 and 6061, and sourcing tips for aerospace and structural use.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[179],"tags":[],"class_list":["post-8805","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-7000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8805","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8805"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8805\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10316,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8805\/revisions\/10316"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8794"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8805"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8805"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8805"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}