![\"cover-6026-t9\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/cover-6026-t9.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n6026 es una aleaci\u00f3n Al\u2013Mg\u2013Si de la serie 6xxx que gana resistencia por la precipitaci\u00f3n de Mg\u2082Si durante el envejecimiento artificial. Su caracter\u00edstica definitoria es la adici\u00f3n de libre mecanizado: el bismuto a 0.50\u20131.50% rompe la viruta, mientras que el plomo est\u00e1 limitado a 0.40% en lugar de ser el mecanismo. Esto conserva la resistencia a la corrosi\u00f3n y la respuesta al anodizado de un 6xxx ordinario mientras a\u00f1ade el control de viruta de un grado de f\u00e1cil corte \u2014 el papel que cumpl\u00edan el 6262 y el 6012, con el bismuto realizando la rotura de viruta.<\/p>\n\n\n\n
El compromiso est\u00e1 en la posici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, no en lo que puede hacer. El bismuto no aumenta la resistencia, por lo que el 6026 es primero un grado de mecanizado y segundo un grado estructural; donde la m\u00e1xima resistencia es el factor determinante, el 6082 o el 7075 hacen ese trabajo mejor. Lo que decide una pieza de 6026 en la pr\u00e1ctica es el temple, porque la dispersi\u00f3n entre T6, T8, T9 y T6510\/T6511 va de 300 a 330 MPa en l\u00edmite el\u00e1stico y de 8% a 4% en alargamiento \u2014 lo suficientemente amplia como para decidir si la pieza puede conformarse siquiera.<\/p>\n\n\n\n
Composici\u00f3n qu\u00edmica (EN 573-3)<\/h2>\n\n\n\n![\"C\u00f3mo](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/How-the-T-Tempers-Are-Produced.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEl bismuto es la adici\u00f3n deliberada; el esta\u00f1o y el plomo se sit\u00faan en los l\u00edmites de impureza. Esa distinci\u00f3n importa al leer un certificado de colada, porque un valor alto de esta\u00f1o es una se\u00f1al de contaminaci\u00f3n, no un beneficio de libre mecanizado.<\/p>\n\n\n\nElemento<\/th> 6026 (EN 573-3, % en peso)<\/th> Qu\u00e9 hace<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forma Mg\u2082Si con Mg \u2014 la fuente de resistencia<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 m\u00e1ximo<\/td> Impureza; afecta el acabado superficial y la tenacidad<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Aumenta la resistencia y endurece el precipitado<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Controla la estructura de grano y la recristalizaci\u00f3n<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Se equilibra con el Si en Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0.30 m\u00e1x<\/td> Impureza en este grado<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0.30 m\u00e1x<\/td> Impureza<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 como m\u00e1ximo<\/td> Refinador de grano<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Adici\u00f3n de libre mecanizado \u2014 rompe la viruta<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0.40 m\u00e1x.<\/td> Residual; el l\u00edmite que permiten las exenciones de ELV y RoHS<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 m\u00e1x.<\/td> L\u00edmite de impureza, no una adici\u00f3n<\/td><\/tr> Otros<\/td> 0.05 m\u00e1x. cada uno, 0.15 m\u00e1x. total<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Saldo<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nVerifique tres l\u00edneas en el certificado antes de aceptar una colada: Bi dentro de 0.50\u20131.50%, Sn igual o inferior a 0.05%, y Pb igual o inferior a 0.40%. Una colada con Bi por debajo de 0.50% mecaniza larga y fibrosa; una con Sn por encima de 0.05% indica contaminaci\u00f3n por chatarra en lugar de un cambio de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo se producen los temples T<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nTodo temple 6xxx endurecido por envejecimiento comienza de la misma manera: el tocho se somete a tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n para disolver los elementos aleantes, se templa para atraparlos en soluci\u00f3n sobresaturada, y luego se envejece para que precipiten como part\u00edculas finas. El sufijo despu\u00e9s de T registra lo que ocurre alrededor de esa secuencia central \u2014 y el orden del trabajo en fr\u00edo respecto al envejecimiento es lo que separa el T8 del T9.<\/p>\n\n\n\n
\n- T6<\/strong> \u2014 tratado t\u00e9rmicamente en soluci\u00f3n, luego envejecido artificialmente. Sin trabajo en fr\u00edo.<\/li>\n\n\n\n
- T8<\/strong> \u2014 tratado t\u00e9rmicamente en soluci\u00f3n, trabajado en fr\u00edo, luego envejecido artificialmente. El trabajo en fr\u00edo va antes del envejecimiento.<\/li>\n\n\n\n
- T9<\/strong> \u2014 tratado t\u00e9rmicamente en soluci\u00f3n, envejecido artificialmente, luego trabajado en fr\u00edo. El trabajo en fr\u00edo es la operaci\u00f3n final.<\/li>\n\n\n\n
- T6510<\/strong> \u2014 T6 seguido de alivio de tensiones por estiramiento, deformaci\u00f3n permanente 1\u20133% en redondos, barras, perfiles y tubos (0.5\u20133% en tubo estirado), sin enderezado posterior tras el estiramiento.<\/li>\n\n\n\n
- T6511<\/strong> \u2014 igual que T6510, excepto que se permite un enderezado ligero despu\u00e9s del estiramiento para cumplir las tolerancias dimensionales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
T9 es el \u00fanico de los cinco que trabaja en fr\u00edo la barra despu\u00e9s del envejecimiento. El envejecimiento ya ha fijado el precipitado; el estirado en fr\u00edo a\u00f1ade entonces endurecimiento por dislocaciones sobre ello y fija el di\u00e1metro en la misma pasada. Una barra T9 llega con sus dimensiones y su tensi\u00f3n residual ya estabilizadas, por lo que las piezas torneadas de precisi\u00f3n se especifican normalmente en T9 \u2014 el di\u00e1metro al que se mecaniza es el di\u00e1metro que la barra mantiene.<\/p>\n\n\n\n
T8 invierte ese orden. El trabajo en fr\u00edo se introduce antes del envejecimiento, por lo que la barra se envejece a su tama\u00f1o estirado en lugar de estirarse despu\u00e9s del envejecimiento. Una barra T8 alcanza 315 MPa de l\u00edmite el\u00e1stico y 345 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n con 4% de alargamiento \u2014 m\u00e1s l\u00edmite el\u00e1stico que T6, 15 MPa menos que T9.<\/p>\n\n\n\n
6026-T9 en cifras<\/h2>\n\n\n\n![\"Mecanizado,](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-Anodizing-and-Welding.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLos m\u00ednimos a continuaci\u00f3n provienen de EN 754-2 para barra estirada en fr\u00edo y EN 755-2 para producto extruido. T9 existe solo como producto estirado; T6510 y T6511 existen solo como producto extruido, y llevan la misma l\u00ednea de resistencia que T6 en cada banda de tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\nTemple<\/th> Forma y norma<\/th> Rango de tama\u00f1os<\/th> Rm m\u00edn. (MPa)<\/th> Rp0.2 m\u00edn. (MPa)<\/th> A m\u00edn. (%)<\/th> HB (t\u00edp.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Barra estirada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Barra estirada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Barra estirada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extruido, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extruido, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extruido, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nElija por la columna de l\u00edmite el\u00e1stico, no por la de tracci\u00f3n. T9 mantiene el l\u00edmite el\u00e1stico m\u00e1s alto a 330 MPa, 30 MPa por encima de T6, mientras que su m\u00ednimo de tracci\u00f3n de 360 MPa en realidad se sit\u00faa 10 MPa por debajo<\/em> de los 370 de T6 \u2014 el trabajo en fr\u00edo sobre una estructura envejecida compra resistencia a la deformaci\u00f3n permanente y cede tracci\u00f3n y alargamiento para obtenerla.<\/p>\n\n\n\nLas propiedades f\u00edsicas se sit\u00faan donde normalmente se sit\u00faa un 6xxx; estos son valores t\u00edpicos, no m\u00ednimos: densidad 2.72 g\/cm\u00b3, m\u00f3dulo de elasticidad aproximadamente 69\u201370 GPa, conductividad t\u00e9rmica 172 W\/(m\u00b7K), conductividad el\u00e9ctrica alrededor de 26 MS\/m (aproximadamente 44% IACS), y un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica de 23.4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 y 100 \u00b0C. La solidificaci\u00f3n transcurre aproximadamente entre 575\u2013650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
T9 vs T6 vs T8 vs T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n![\"T9](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/T9-vs-T6-vs-T8-vs-T6510T6511.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nEl bismuto es la adici\u00f3n deliberada; el esta\u00f1o y el plomo se sit\u00faan en los l\u00edmites de impureza. Esa distinci\u00f3n importa al leer un certificado de colada, porque un valor alto de esta\u00f1o es una se\u00f1al de contaminaci\u00f3n, no un beneficio de libre mecanizado.<\/p>\n\n\n\n Verifique tres l\u00edneas en el certificado antes de aceptar una colada: Bi dentro de 0.50\u20131.50%, Sn igual o inferior a 0.05%, y Pb igual o inferior a 0.40%. Una colada con Bi por debajo de 0.50% mecaniza larga y fibrosa; una con Sn por encima de 0.05% indica contaminaci\u00f3n por chatarra en lugar de un cambio de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n Todo temple 6xxx endurecido por envejecimiento comienza de la misma manera: el tocho se somete a tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n para disolver los elementos aleantes, se templa para atraparlos en soluci\u00f3n sobresaturada, y luego se envejece para que precipiten como part\u00edculas finas. El sufijo despu\u00e9s de T registra lo que ocurre alrededor de esa secuencia central \u2014 y el orden del trabajo en fr\u00edo respecto al envejecimiento es lo que separa el T8 del T9.<\/p>\n\n\n\n T9 es el \u00fanico de los cinco que trabaja en fr\u00edo la barra despu\u00e9s del envejecimiento. El envejecimiento ya ha fijado el precipitado; el estirado en fr\u00edo a\u00f1ade entonces endurecimiento por dislocaciones sobre ello y fija el di\u00e1metro en la misma pasada. Una barra T9 llega con sus dimensiones y su tensi\u00f3n residual ya estabilizadas, por lo que las piezas torneadas de precisi\u00f3n se especifican normalmente en T9 \u2014 el di\u00e1metro al que se mecaniza es el di\u00e1metro que la barra mantiene.<\/p>\n\n\n\n T8 invierte ese orden. El trabajo en fr\u00edo se introduce antes del envejecimiento, por lo que la barra se envejece a su tama\u00f1o estirado en lugar de estirarse despu\u00e9s del envejecimiento. Una barra T8 alcanza 315 MPa de l\u00edmite el\u00e1stico y 345 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n con 4% de alargamiento \u2014 m\u00e1s l\u00edmite el\u00e1stico que T6, 15 MPa menos que T9.<\/p>\n\n\n\n Los m\u00ednimos a continuaci\u00f3n provienen de EN 754-2 para barra estirada en fr\u00edo y EN 755-2 para producto extruido. T9 existe solo como producto estirado; T6510 y T6511 existen solo como producto extruido, y llevan la misma l\u00ednea de resistencia que T6 en cada banda de tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n Elija por la columna de l\u00edmite el\u00e1stico, no por la de tracci\u00f3n. T9 mantiene el l\u00edmite el\u00e1stico m\u00e1s alto a 330 MPa, 30 MPa por encima de T6, mientras que su m\u00ednimo de tracci\u00f3n de 360 MPa en realidad se sit\u00faa 10 MPa por debajo<\/em> de los 370 de T6 \u2014 el trabajo en fr\u00edo sobre una estructura envejecida compra resistencia a la deformaci\u00f3n permanente y cede tracci\u00f3n y alargamiento para obtenerla.<\/p>\n\n\n\n Las propiedades f\u00edsicas se sit\u00faan donde normalmente se sit\u00faa un 6xxx; estos son valores t\u00edpicos, no m\u00ednimos: densidad 2.72 g\/cm\u00b3, m\u00f3dulo de elasticidad aproximadamente 69\u201370 GPa, conductividad t\u00e9rmica 172 W\/(m\u00b7K), conductividad el\u00e9ctrica alrededor de 26 MS\/m (aproximadamente 44% IACS), y un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica de 23.4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 y 100 \u00b0C. La solidificaci\u00f3n transcurre aproximadamente entre 575\u2013650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\nElemento<\/th> 6026 (EN 573-3, % en peso)<\/th> Qu\u00e9 hace<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forma Mg\u2082Si con Mg \u2014 la fuente de resistencia<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 m\u00e1ximo<\/td> Impureza; afecta el acabado superficial y la tenacidad<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Aumenta la resistencia y endurece el precipitado<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Controla la estructura de grano y la recristalizaci\u00f3n<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Se equilibra con el Si en Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0.30 m\u00e1x<\/td> Impureza en este grado<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0.30 m\u00e1x<\/td> Impureza<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 como m\u00e1ximo<\/td> Refinador de grano<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Adici\u00f3n de libre mecanizado \u2014 rompe la viruta<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0.40 m\u00e1x.<\/td> Residual; el l\u00edmite que permiten las exenciones de ELV y RoHS<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 m\u00e1x.<\/td> L\u00edmite de impureza, no una adici\u00f3n<\/td><\/tr> Otros<\/td> 0.05 m\u00e1x. cada uno, 0.15 m\u00e1x. total<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Saldo<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n C\u00f3mo se producen los temples T<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
6026-T9 en cifras<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nTemple<\/th> Forma y norma<\/th> Rango de tama\u00f1os<\/th> Rm m\u00edn. (MPa)<\/th> Rp0.2 m\u00edn. (MPa)<\/th> A m\u00edn. (%)<\/th> HB (t\u00edp.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Barra estirada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Barra estirada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Barra estirada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extruido, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extruido, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extruido, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n T9 vs T6 vs T8 vs T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n