![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/5052-O-Aluminum-Properties-Uses-Temper-Guide-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComprensi\u00f3n del temple -O<\/h2>\n\n\n\n
El temple -O significa que la aleaci\u00f3n est\u00e1 recocida, o completamente ablandada. Se produce calentando el producto forjado a la temperatura de recocido (aproximadamente 343\u00b0C \/ 650\u00b0F) y enfri\u00e1ndolo lentamente, lo que elimina los efectos de cualquier trabajo en fr\u00edo previo y deja el material en su estado m\u00e1s d\u00factil. Para la 5052, -O es la condici\u00f3n m\u00e1s blanda y m\u00e1s conformable de la familia y sirve como punto de partida antes del endurecimiento por deformaci\u00f3n hacia los temples H3x.<\/p>\n\n\n\n
Debido a que -O no presenta endurecimiento por deformaci\u00f3n, tiene la menor resistencia y el mayor alargamiento de todos los temples de la 5052. Ese es el equilibrio inherente a la condici\u00f3n: se sacrifica capacidad de carga para obtener la capacidad de doblar, embutir y conformar sin agrietamiento. Para piezas que primero se conforman y luego se sueldan, -O suele ser el material base m\u00e1s seguro.<\/p>\n\n\n\n
El recocido tambi\u00e9n alivia las tensiones residuales dejadas por el laminado o el estirado. Esto importa despu\u00e9s de la fabricaci\u00f3n porque un blanco libre de tensiones se deforma menos durante el mecanizado y se alabea menos alrededor de una soldadura, por lo que las tolerancias posteriores son m\u00e1s f\u00e1ciles de mantener.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo se diferencia -O de H32<\/h3>\n\n\n\n
H32 es -O m\u00e1s aproximadamente un endurecimiento por deformaci\u00f3n de 1\/4 duro y estabilizaci\u00f3n, lo que eleva el l\u00edmite el\u00e1stico de aproximadamente 90 MPa a 193 MPa. El trabajo en fr\u00edo adicional tambi\u00e9n reduce el alargamiento de aproximadamente 25% a 12\u201315%, por lo que H32 se dobla con radios m\u00e1s amplios y se agrieta m\u00e1s f\u00e1cilmente en caracter\u00edsticas conformadas con radios cerrados. Elija -O cuando la pieza requiera embutici\u00f3n profunda o dobleces de radio cerrado; elija H32 cuando un panel m\u00e1s r\u00edgido pueda soportar carga con un calibre m\u00e1s delgado y solo se requiera conformado ligero. Para una visi\u00f3n completa de la familia, consulte la gu\u00eda de 5052-H32<\/a>.<\/p>\n\n\n\n El l\u00edmite el\u00e1stico es el valor que define la mayor\u00eda de las selecciones de -O. A 90 MPa es el m\u00e1s bajo de la familia 5052 \u2014 el precio de la mayor ductilidad (22\u201325% de alargamiento) y la mejor conformabilidad. Interpr\u00e9telo como un l\u00edmite de apto\/no apto: si la pieza debe soportar carga estructural con peso m\u00ednimo, -O es la elecci\u00f3n incorrecta y un temple endurecido por deformaci\u00f3n o una aleaci\u00f3n de la serie 6xxx debe especificarse en su lugar.<\/p>\n\n\n\n La 5052-O es la base predeterminada para piezas conformadas antes de ser sometidas a carga. Los tanques de combustible embutidos en profundidad, los recipientes a presi\u00f3n, los gabinetes de chapa met\u00e1lica complejos y los herrajes marinos intrincados comienzan todos desde -O porque el blanco sobrevive a radios cerrados y a la correcci\u00f3n posterior a la soldadura sin agrietarse. Cuando un componente se suelda despu\u00e9s del conformado, la condici\u00f3n blanda tambi\u00e9n mantiene manejable la distorsi\u00f3n de la zona afectada por el calor (HAZ \u2014 la banda junto a la soldadura que se ablanda y puede distorsionarse).<\/p>\n\n\n\n Los componentes de cascos de embarcaciones, los soportes expuestos a agua salada, los accesorios de barcos y los gabinetes exteriores dependen de la 5052-O donde la resistencia a la corrosi\u00f3n importa m\u00e1s que la resistencia m\u00e1xima. La qu\u00edmica Al-Mg resiste la picadura por agua salada mucho mejor que la 2024 o la 6061 con contenido de cobre, por lo que las piezas -O se mantienen en zonas de salpicadura y \u00e1reas de sentina sin recubrimiento pesado. Para estructuras marinas que soportan carga, H32 o H34 generalmente toman el relevo una vez que la rigidez determina el calibre.<\/p>\n\n\n\nPropiedades mec\u00e1nicas de la 5052-O<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/How-O-Differs-from-H32.png\")
<\/figure>\n\n\n\nPropiedad<\/th> 5052-O (t\u00edpico)<\/th> 5052-H32 (referencia)<\/th><\/tr> Densidad<\/td> 2,68 g\/cm\u00b3<\/td> 2,68 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr> Resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n<\/td> 193 MPa (28 ksi)<\/td> 228 MPa (33 ksi)<\/td><\/tr> Resistencia a la fluencia (0.2% de compensaci\u00f3n)<\/td> 90 MPa (13 ksi)<\/td> 193 MPa (28 ksi)<\/td><\/tr> Elongaci\u00f3n a la rotura<\/td> 22\u201325%<\/td> 12\u201315%<\/td><\/tr> M\u00f3dulo de elasticidad<\/td> 68\u201370 GPa (10,200 ksi)<\/td> 68\u201370 GPa<\/td><\/tr> Resistencia a la fatiga (5\u00d710\u2078 ciclos)<\/td> 110 MPa (16 ksi)<\/td> 117 MPa (17 ksi)<\/td><\/tr> Resistencia al corte<\/td> 124 MPa (18 ksi)<\/td> 124 MPa (18 ksi)<\/td><\/tr> Dureza Brinell<\/td> 47 HB<\/td> 60 HB<\/td><\/tr> Conductividad t\u00e9rmica<\/td> 138 W\/m\u00b7K<\/td> 138 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr> Rango de fusi\u00f3n<\/td> 607\u2013649\u00b0C<\/td> 607\u2013649\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n D\u00f3nde se utiliza la 5052-O<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Where-5052-O-Is-Used.png\")
<\/figure>\n\n\n\nFabricaci\u00f3n intensiva en conformado y soldadura<\/h3>\n\n\n\n
Servicio marino y expuesto a corrosi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
-O frente a otros temples de la 5052 \u2014 C\u00f3mo elegir<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/5052-Temper-Selection.png\")
<\/figure>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Processing-and-Fabrication-of-5052-O.png\")
<\/figure>\n\n\n\n