La extrusi\u00f3n es solo la mitad de la historia: el 2024 sale de la prensa blando y debe tratarse t\u00e9rmicamente para alcanzar su resistencia nominal, y su comportamiento frente a la corrosi\u00f3n y la soldadura establece l\u00edmites estrictos sobre d\u00f3nde puede emplearse el perfil. Las secciones siguientes recorren el proceso, las opciones de temple y las compensaciones para que pueda decidir si la extrusi\u00f3n de 2024 se ajusta al trabajo antes de especificarla.<\/p>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 elegir 2024 para formas extruidas<\/h2>\n\n\n\n
El 2024 se gana su lugar por la resistencia y la resistencia a la fatiga que la mayor\u00eda de las aleaciones extruibles no pueden igualar. Con cobre en 3,8\u20134,9% y magnesio m\u00e1s manganeso completando la mezcla, los temples t\u00edpicos alcanzan 470\u2013483 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n \u00faltima y 325\u2013345 MPa de l\u00edmite el\u00e1stico \u2014muy por encima del 6061 y el 6082 en la misma forma de perfil.<\/p>\n\n\n\n
Esa resistencia conlleva tres costos que debe prever. Primero, la extrusibilidad del 2024 es menor que la de la serie 6xxx: el alto contenido de cobre hace que el metal sea m\u00e1s r\u00edgido de empujar, por lo que las velocidades de prensa son m\u00e1s lentas y el riesgo de defectos superficiales es mayor. Segundo, la conductividad t\u00e9rmica es de solo aproximadamente 121 W\/m\u00b7K, cerca de 25% por debajo del 6061-T6, por lo que es una mala opci\u00f3n para disipaci\u00f3n de calor. Tercero, la resistencia a la corrosi\u00f3n es baja, y la soldadura puede agrietar la zona afectada por el calor, lo que orienta el ensamblaje hacia remaches, adhesivos o sujetadores mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n
El proceso de extrusi\u00f3n paso a paso<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/The-Extrusion-Process-Step-by-Step.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLa extrusi\u00f3n comienza con un tocho redondo de 2024 cortado a longitud y calentado a aproximadamente 400\u2013480 \u00b0C (750\u2013900 \u00b0F). Esto ablanda la aleaci\u00f3n lo suficiente para fluir a trav\u00e9s de la matriz sin desgarrarse, aunque se mantiene muy por debajo de la temperatura de tratamiento de soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El tocho calentado se carga en el contenedor de la prensa, y un ariete hidr\u00e1ulico lo impulsa a trav\u00e9s de la abertura de la matriz. El perfil emergente se enfr\u00eda, generalmente mediante temple en agua para temples como T3\/T4\/T6, luego se estira ligeramente para enderezarlo y aliviar tensiones residuales, y finalmente se corta a longitud. La temperatura, la velocidad y el momento del temple afectan el grano final y las propiedades, por lo que se mantienen dentro de una ventana estricta para obtener una calidad de grado aeroespacial.<\/p>\n\n\n\n
Extrusi\u00f3n directa vs. indirecta<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Direct-vs-Indirect-Extrusion.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDos configuraciones de prensa dominan la extrusi\u00f3n de aluminio, y la diferencia radica en qu\u00e9 parte se mueve. En la extrusi\u00f3n directa (hacia adelante)<\/strong>, el ariete empuja el tocho a trav\u00e9s de una matriz estacionaria; el tocho se desliza a lo largo de todo el contenedor, por lo que la fricci\u00f3n de pared a\u00f1ade fuerza y la carga alcanza su m\u00e1ximo al principio y luego disminuye a medida que el tocho se acorta. En la extrusi\u00f3n indirecta (hacia atr\u00e1s)<\/strong>, el tocho permanece fijo en el contenedor mientras un ariete hueco lleva la matriz hacia \u00e9l, por lo que casi no hay fricci\u00f3n entre el tocho y el contenedor.<\/p>\n\n\n\nCaracter\u00edstica<\/th> Extrusi\u00f3n directa<\/th> Extrusi\u00f3n indirecta<\/th><\/tr><\/thead> Movimiento de palanquilla<\/td> Se desplaza por el contenedor<\/td> Estacionario en el contenedor<\/td><\/tr> Movimiento del troquel<\/td> Estacionario<\/td> Se mueve con el ariete hueco<\/td><\/tr> Fricci\u00f3n<\/td> Alta (el tocho roza la pared)<\/td> Muy baja (sin deslizamiento en la pared)<\/td><\/tr> Fuerza requerida<\/td> M\u00e1s alto<\/td> ~25\u201330% menor<\/td><\/tr> Longitud del perfil<\/td> Tramos largos pr\u00e1cticos<\/td> Limitada por el di\u00e1metro interior del ariete hueco<\/td><\/tr> Lo mejor para<\/td> Secciones s\u00f3lidas est\u00e1ndar, piezas largas<\/td> Paredes delgadas, huecas, superficie fina<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLa extrusi\u00f3n indirecta ofrece mejor acabado superficial y menor tensi\u00f3n residual, lo que favorece la apariencia del anodizado, pero el ariete hueco limita el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y eleva el costo del utillaje. La extrusi\u00f3n directa sigue siendo el caballo de batalla para la mayor\u00eda de los perfiles de 2024 porque es m\u00e1s simple y maneja longitudes mayores.<\/p>\n\n\n\n
Tratamiento t\u00e9rmico para el 2024 extruido<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Heat-Treatment-for-Extruded-2024.png\")
<\/figure>\n\n\n\nEl 2024 extruido es blando (cerca de la condici\u00f3n O) hasta que se trata t\u00e9rmicamente. El tratamiento de soluci\u00f3n lo calienta a aproximadamente 493 \u00b0C (919 \u00b0F) para disolver el cobre y el magnesio en una soluci\u00f3n s\u00f3lida uniforme, luego un temple r\u00e1pido en agua o pol\u00edmero fija esos elementos en su lugar. El envejecimiento artificial a aproximadamente 190 \u00b0C (375 \u00b0F) precipita entonces part\u00edculas finas de Al\u2082Cu que elevan la resistencia y la dureza.<\/p>\n\n\n\n
Los temples de extrusi\u00f3n comunes son:<\/p>\n\n\n\n
\n- T3 \/ T4<\/strong> \u2014 tratado en soluci\u00f3n, trabajado en fr\u00edo (T3) o no (T4), luego envejecido naturalmente; alta conformabilidad, preferido donde la secci\u00f3n se dobla despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- T351 \/ T3511<\/strong> \u2014 tratado en soluci\u00f3n, aliviado de tensiones por estirado (T3511 tambi\u00e9n enderezado), envejecido naturalmente; el temple estructural t\u00edpico tal como se extruye con 470\/325 MPa t\u00edpicos.<\/li>\n\n\n\n
- T6 \/ T851<\/strong> \u2014 tratado en soluci\u00f3n y envejecido artificialmente (T851 tambi\u00e9n aliviado de tensiones por estirado); mayor l\u00edmite el\u00e1stico (~393\u2013400 MPa) para piezas de m\u00e1xima resistencia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Trabajar con 2024 extruido<\/h2>\n\n\n\n
El mecanizado es una fortaleza del 2024: se califica alrededor de 70% en la escala est\u00e1ndar de maquinabilidad, mejor que el 6061, y produce virutas cortas que son f\u00e1ciles para el utillaje. El fresado y torneado CNC mantienen tolerancias estrictas para accesorios aeroespaciales y automotrices.<\/p>\n\n\n\n
La soldadura es el punto d\u00e9bil. La zona afectada por el calor (ZAC \u2014 la banda junto a la soldadura que se calienta y enfr\u00eda r\u00e1pidamente) es propensa al agrietamiento en caliente, por lo que la soldadura por fusi\u00f3n requiere material de aporte 2319 y un procedimiento cuidadoso, y muchos trabajos estructurales la evitan por completo en favor de remaches, adhesivos o pernos. El acabado superficial importa porque el 2024 se corroe en servicio: el anodizado (Tipo I cr\u00f3mico o Tipo II sulf\u00farico) o el revestimiento con una capa de aluminio puro construyen la protecci\u00f3n, y el recubrimiento en polvo a\u00f1ade una barrera resistente al astillado para piezas exteriores.<\/p>\n\n\n\n
Extrusi\u00f3n de 2024 vs. 6061 y 7075<\/h2>\n\n\n\nPropiedad<\/th> 2024 (T351\/T6)<\/th> 6061 (T6)<\/th> 7075 (T6)<\/th><\/tr><\/thead> Resistencia M\u00e1xima a Tracci\u00f3n (MPa)<\/td> 470\u2013483<\/td> 310<\/td> 572<\/td><\/tr> L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/td> 325\u2013393<\/td> 276<\/td> 503<\/td><\/tr> Conductividad t\u00e9rmica (W\/m-K)<\/td> ~121<\/td> 154\u2013167<\/td> ~130<\/td><\/tr> Extrudabilidad<\/td> Moderada (menor)<\/td> Alta<\/td> Bajo<\/td><\/tr> Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td> Bajo<\/td> Bien<\/td> Moderada\u2013baja<\/td><\/tr> Soldabilidad<\/td> Mala (agrietamiento en ZAC)<\/td> Bien<\/td> Pobre<\/td><\/tr> Maquinabilidad<\/td> Bien<\/td> Bien<\/td> Feria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nElija 2024 cuando la relaci\u00f3n resistencia-peso y la fatiga superen a la corrosi\u00f3n y la soldadura. Elija 6061 cuando necesite soldar, disipar calor o extruir secciones delgadas complejas de forma econ\u00f3mica. Elija 7075 solo cuando necesite la m\u00e1xima resistencia y pueda mecanizar en lugar de soldar.<\/p>\n\n\n\n
D\u00f3nde se utilizan las extrusiones de 2024<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Where-2024-Extrusions-Are-Used.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLa industria aeroespacial lidera el consumo: larguerillos de fuselaje, largueros y costillas de ala, y paneles de revestimiento utilizan extrusiones de 2024 por su vida a la fatiga con bajo peso. Las c\u00e9lulas de aeronaves militares y comerciales dependen de los mismos temples para marcos estructurales.<\/p>\n\n\n\n
La automoci\u00f3n y el ferrocarril utilizan 2024 para brazos de suspensi\u00f3n, travesa\u00f1os de chasis y ruedas de cami\u00f3n donde la resistencia por kilo reduce la masa. La ingenier\u00eda general lo especifica para soportes y fijaciones de alta carga que soportan carga repetida pero se encuentran en un entorno protegido o recubierto.<\/p>\n\n\n\n
V\u00eda\/No v\u00eda<\/h2>\n\n\n\n\n- V\u00eda<\/strong> si la pieza necesita una resistencia de 450+ MPa en un perfil largo y opera en un entorno de baja corrosi\u00f3n o con revestimiento\/recubrimiento.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00eda<\/strong> si el ensamblaje utiliza remaches, pernos o adhesivos en lugar de soldaduras por fusi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00eda<\/strong> si la vida a fatiga bajo vibraci\u00f3n importa m\u00e1s que la disipaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/li>\n\n\n\n
- No v\u00eda<\/strong> si la secci\u00f3n debe disipar calor (disipadores de calor, placas de enfriamiento) \u2014 elija 6061 o 6063 por su conductividad de ~150\u2013200 W\/m\u00b7K.<\/li>\n\n\n\n
- No v\u00eda<\/strong> si la soldadura por fusi\u00f3n es el \u00fanico m\u00e9todo de uni\u00f3n y la carga es estructural \u2014 el agrietamiento en la ZAT ser\u00e1 el factor determinante.<\/li>\n\n\n\n
- No v\u00eda<\/strong> si la pieza est\u00e1 expuesta a niebla salina sin protecci\u00f3n \u2014 la baja resistencia a la corrosi\u00f3n del 2024 provocar\u00e1 fallas prematuras sin revestimiento o recubrimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ventajas y limitaciones<\/h2>\n\n\n\nPros<\/th> Limitaciones<\/th><\/tr><\/thead> Alta relaci\u00f3n resistencia-peso entre los extruibles<\/td> Menor extrusabilidad que la serie 6xxx (m\u00e1s lento, propenso a defectos)<\/td><\/tr> Excelente resistencia a la fatiga<\/td> Baja resistencia a la corrosi\u00f3n, necesita revestimiento\/recubrimiento<\/td><\/tr> Buena maquinabilidad (mejor que el 6061)<\/td> Mala soldabilidad, agrietamiento en caliente en la ZAT<\/td><\/tr> M\u00faltiples temples para conformado vs. resistencia<\/td> Conductividad t\u00e9rmica demasiado baja para disipadores de calor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La extrusi\u00f3n de aluminio 2024 le ofrece resistencia de grado aeroespacial en perfiles largos de secci\u00f3n constante, pero solo si respeta sus l\u00edmites: extrusi\u00f3n m\u00e1s lenta que la serie 6xxx, tratamiento t\u00e9rmico obligatorio, revestimiento o recubrimiento para la corrosi\u00f3n, y remaches o sujetadores en lugar de soldaduras. Seleccione el temple seg\u00fan la aplicaci\u00f3n \u2014 T351\/T4 para conformado, T6\/T851 para m\u00e1xima fluencia \u2014 y mant\u00e9ngalo alejado de aplicaciones como disipadores de calor y entornos marinos sin protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Linsy Aluminum suministra 2024 en formas de placa, barra, tubo, alambre, bobina, perfil y bloque con mecanizado CNC interno, soldadura TIG\/MIG, corte por l\u00e1ser y acabado superficial, adem\u00e1s de MTC en cada pedido e informes SGS a solicitud; las extrusiones personalizadas con MOQ bajo suelen tener un plazo de 10\u201360 d\u00edas. Para especificar su extrusi\u00f3n 2024 \u2014 aleaci\u00f3n, temple y secci\u00f3n \u2014 env\u00ede su plano o requisitos a nuestro equipo para una cotizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfSe puede extruir el aluminio 2024 como el 6061?<\/h3>\n\n\n\n
S\u00ed, pero con menor extrusabilidad: el alto contenido de cobre requiere velocidades de prensado m\u00e1s lentas y un control de proceso m\u00e1s estricto, y los defectos superficiales son m\u00e1s probables. Es una aleaci\u00f3n extruible est\u00e1ndar, simplemente no es tan r\u00e1pida ni econ\u00f3mica de procesar como la serie 6xxx.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 temple debo especificar para una extrusi\u00f3n 2024?<\/h3>\n\n\n\n
T351 o T3511 para secciones estructurales que puedan doblarse despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n, T4 donde el envejecimiento natural sea suficiente, y T6 o T851 cuando necesite la m\u00e1xima fluencia (aproximadamente 393\u2013400 MPa) y pueda mecanizar en lugar de soldar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 no se utiliza el 2024 para disipadores de calor?<\/h3>\n\n\n\n
Su conductividad t\u00e9rmica es de solo aproximadamente 121 W\/m\u00b7K porque el cobre dispersa los electrones portadores de calor, muy por debajo del 6061-T6 (154\u2013167) y del 6063 (200). Para transferencia de calor, elija 6061, 6063 o 1050\/1100 en su lugar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfEs soldable el aluminio 2024?<\/h3>\n\n\n\n
La soldadura por fusi\u00f3n es deficiente porque la zona afectada por el calor se agrieta. Utilice material de aporte 2319 con procedimiento controlado cuando la soldadura sea inevitable, pero se prefieren remaches, adhesivos o sujetadores mec\u00e1nicos para uniones estructurales.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo se compara la extrusi\u00f3n 2024 con la 7075?<\/h3>\n\n\n\n
La 7075 es m\u00e1s resistente (572 MPa de resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n) pero a\u00fan m\u00e1s dif\u00edcil de extruir y soldar; la 2024 sacrifica algo de resistencia m\u00e1xima a cambio de mejor maquinabilidad y vida a fatiga. Elija 2024 para estructuras cr\u00edticas a fatiga, 7075 para la m\u00e1xima resistencia est\u00e1tica que vaya a mecanizar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfNecesita la extrusi\u00f3n 2024 protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n
S\u00ed. El 2024 desnudo se corroe f\u00e1cilmente, especialmente en atm\u00f3sferas salinas o industriales. El anodizado, el revestimiento de alclad (aluminio puro) o el recubrimiento en polvo son est\u00e1ndar, y el revestimiento es com\u00fan en l\u00e1minas y secciones de aeronaves.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What Is 2024 Aluminum Extrusion 2024 aluminum extrusion forces a heated 2024 billet through a shaped die to make long, constant-cross-section profiles \u2014 bars, structural sections, and hollow shapes \u2014 that keep the alloy’s high strength-to-weight ratio. The process turns a copper-rich, heat-treatable alloy into finished lengths that aircraft and vehicle structures use where stiffness […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10486,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"2024 Aluminum Extrusion: Process, Tempers & Tips","_seopress_titles_desc":"2024 aluminum extrusion gives high strength in long profiles, but tempers, welding, and heat-sink limits differ from 6061. See the process and trade-offs.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[174],"tags":[],"class_list":["post-7822","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-2000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7822"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10491,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions\/10491"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7822"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n\n\n\nLa extrusi\u00f3n comienza con un tocho redondo de 2024 cortado a longitud y calentado a aproximadamente 400\u2013480 \u00b0C (750\u2013900 \u00b0F). Esto ablanda la aleaci\u00f3n lo suficiente para fluir a trav\u00e9s de la matriz sin desgarrarse, aunque se mantiene muy por debajo de la temperatura de tratamiento de soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El tocho calentado se carga en el contenedor de la prensa, y un ariete hidr\u00e1ulico lo impulsa a trav\u00e9s de la abertura de la matriz. El perfil emergente se enfr\u00eda, generalmente mediante temple en agua para temples como T3\/T4\/T6, luego se estira ligeramente para enderezarlo y aliviar tensiones residuales, y finalmente se corta a longitud. La temperatura, la velocidad y el momento del temple afectan el grano final y las propiedades, por lo que se mantienen dentro de una ventana estricta para obtener una calidad de grado aeroespacial.<\/p>\n\n\n\n
Extrusi\u00f3n directa vs. indirecta<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nDos configuraciones de prensa dominan la extrusi\u00f3n de aluminio, y la diferencia radica en qu\u00e9 parte se mueve. En la extrusi\u00f3n directa (hacia adelante)<\/strong>, el ariete empuja el tocho a trav\u00e9s de una matriz estacionaria; el tocho se desliza a lo largo de todo el contenedor, por lo que la fricci\u00f3n de pared a\u00f1ade fuerza y la carga alcanza su m\u00e1ximo al principio y luego disminuye a medida que el tocho se acorta. En la extrusi\u00f3n indirecta (hacia atr\u00e1s)<\/strong>, el tocho permanece fijo en el contenedor mientras un ariete hueco lleva la matriz hacia \u00e9l, por lo que casi no hay fricci\u00f3n entre el tocho y el contenedor.<\/p>\n\n\n\nCaracter\u00edstica<\/th> Extrusi\u00f3n directa<\/th> Extrusi\u00f3n indirecta<\/th><\/tr><\/thead> Movimiento de palanquilla<\/td> Se desplaza por el contenedor<\/td> Estacionario en el contenedor<\/td><\/tr> Movimiento del troquel<\/td> Estacionario<\/td> Se mueve con el ariete hueco<\/td><\/tr> Fricci\u00f3n<\/td> Alta (el tocho roza la pared)<\/td> Muy baja (sin deslizamiento en la pared)<\/td><\/tr> Fuerza requerida<\/td> M\u00e1s alto<\/td> ~25\u201330% menor<\/td><\/tr> Longitud del perfil<\/td> Tramos largos pr\u00e1cticos<\/td> Limitada por el di\u00e1metro interior del ariete hueco<\/td><\/tr> Lo mejor para<\/td> Secciones s\u00f3lidas est\u00e1ndar, piezas largas<\/td> Paredes delgadas, huecas, superficie fina<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLa extrusi\u00f3n indirecta ofrece mejor acabado superficial y menor tensi\u00f3n residual, lo que favorece la apariencia del anodizado, pero el ariete hueco limita el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y eleva el costo del utillaje. La extrusi\u00f3n directa sigue siendo el caballo de batalla para la mayor\u00eda de los perfiles de 2024 porque es m\u00e1s simple y maneja longitudes mayores.<\/p>\n\n\n\n
Tratamiento t\u00e9rmico para el 2024 extruido<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nEl 2024 extruido es blando (cerca de la condici\u00f3n O) hasta que se trata t\u00e9rmicamente. El tratamiento de soluci\u00f3n lo calienta a aproximadamente 493 \u00b0C (919 \u00b0F) para disolver el cobre y el magnesio en una soluci\u00f3n s\u00f3lida uniforme, luego un temple r\u00e1pido en agua o pol\u00edmero fija esos elementos en su lugar. El envejecimiento artificial a aproximadamente 190 \u00b0C (375 \u00b0F) precipita entonces part\u00edculas finas de Al\u2082Cu que elevan la resistencia y la dureza.<\/p>\n\n\n\n
Los temples de extrusi\u00f3n comunes son:<\/p>\n\n\n\n
\n- T3 \/ T4<\/strong> \u2014 tratado en soluci\u00f3n, trabajado en fr\u00edo (T3) o no (T4), luego envejecido naturalmente; alta conformabilidad, preferido donde la secci\u00f3n se dobla despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- T351 \/ T3511<\/strong> \u2014 tratado en soluci\u00f3n, aliviado de tensiones por estirado (T3511 tambi\u00e9n enderezado), envejecido naturalmente; el temple estructural t\u00edpico tal como se extruye con 470\/325 MPa t\u00edpicos.<\/li>\n\n\n\n
- T6 \/ T851<\/strong> \u2014 tratado en soluci\u00f3n y envejecido artificialmente (T851 tambi\u00e9n aliviado de tensiones por estirado); mayor l\u00edmite el\u00e1stico (~393\u2013400 MPa) para piezas de m\u00e1xima resistencia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Trabajar con 2024 extruido<\/h2>\n\n\n\n
El mecanizado es una fortaleza del 2024: se califica alrededor de 70% en la escala est\u00e1ndar de maquinabilidad, mejor que el 6061, y produce virutas cortas que son f\u00e1ciles para el utillaje. El fresado y torneado CNC mantienen tolerancias estrictas para accesorios aeroespaciales y automotrices.<\/p>\n\n\n\n
La soldadura es el punto d\u00e9bil. La zona afectada por el calor (ZAC \u2014 la banda junto a la soldadura que se calienta y enfr\u00eda r\u00e1pidamente) es propensa al agrietamiento en caliente, por lo que la soldadura por fusi\u00f3n requiere material de aporte 2319 y un procedimiento cuidadoso, y muchos trabajos estructurales la evitan por completo en favor de remaches, adhesivos o pernos. El acabado superficial importa porque el 2024 se corroe en servicio: el anodizado (Tipo I cr\u00f3mico o Tipo II sulf\u00farico) o el revestimiento con una capa de aluminio puro construyen la protecci\u00f3n, y el recubrimiento en polvo a\u00f1ade una barrera resistente al astillado para piezas exteriores.<\/p>\n\n\n\n
Extrusi\u00f3n de 2024 vs. 6061 y 7075<\/h2>\n\n\n\nPropiedad<\/th> 2024 (T351\/T6)<\/th> 6061 (T6)<\/th> 7075 (T6)<\/th><\/tr><\/thead> Resistencia M\u00e1xima a Tracci\u00f3n (MPa)<\/td> 470\u2013483<\/td> 310<\/td> 572<\/td><\/tr> L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/td> 325\u2013393<\/td> 276<\/td> 503<\/td><\/tr> Conductividad t\u00e9rmica (W\/m-K)<\/td> ~121<\/td> 154\u2013167<\/td> ~130<\/td><\/tr> Extrudabilidad<\/td> Moderada (menor)<\/td> Alta<\/td> Bajo<\/td><\/tr> Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td> Bajo<\/td> Bien<\/td> Moderada\u2013baja<\/td><\/tr> Soldabilidad<\/td> Mala (agrietamiento en ZAC)<\/td> Bien<\/td> Pobre<\/td><\/tr> Maquinabilidad<\/td> Bien<\/td> Bien<\/td> Feria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nElija 2024 cuando la relaci\u00f3n resistencia-peso y la fatiga superen a la corrosi\u00f3n y la soldadura. Elija 6061 cuando necesite soldar, disipar calor o extruir secciones delgadas complejas de forma econ\u00f3mica. Elija 7075 solo cuando necesite la m\u00e1xima resistencia y pueda mecanizar en lugar de soldar.<\/p>\n\n\n\n
D\u00f3nde se utilizan las extrusiones de 2024<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLa industria aeroespacial lidera el consumo: larguerillos de fuselaje, largueros y costillas de ala, y paneles de revestimiento utilizan extrusiones de 2024 por su vida a la fatiga con bajo peso. Las c\u00e9lulas de aeronaves militares y comerciales dependen de los mismos temples para marcos estructurales.<\/p>\n\n\n\n
La automoci\u00f3n y el ferrocarril utilizan 2024 para brazos de suspensi\u00f3n, travesa\u00f1os de chasis y ruedas de cami\u00f3n donde la resistencia por kilo reduce la masa. La ingenier\u00eda general lo especifica para soportes y fijaciones de alta carga que soportan carga repetida pero se encuentran en un entorno protegido o recubierto.<\/p>\n\n\n\n
V\u00eda\/No v\u00eda<\/h2>\n\n\n\n\n- V\u00eda<\/strong> si la pieza necesita una resistencia de 450+ MPa en un perfil largo y opera en un entorno de baja corrosi\u00f3n o con revestimiento\/recubrimiento.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00eda<\/strong> si el ensamblaje utiliza remaches, pernos o adhesivos en lugar de soldaduras por fusi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00eda<\/strong> si la vida a fatiga bajo vibraci\u00f3n importa m\u00e1s que la disipaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/li>\n\n\n\n
- No v\u00eda<\/strong> si la secci\u00f3n debe disipar calor (disipadores de calor, placas de enfriamiento) \u2014 elija 6061 o 6063 por su conductividad de ~150\u2013200 W\/m\u00b7K.<\/li>\n\n\n\n
- No v\u00eda<\/strong> si la soldadura por fusi\u00f3n es el \u00fanico m\u00e9todo de uni\u00f3n y la carga es estructural \u2014 el agrietamiento en la ZAT ser\u00e1 el factor determinante.<\/li>\n\n\n\n
- No v\u00eda<\/strong> si la pieza est\u00e1 expuesta a niebla salina sin protecci\u00f3n \u2014 la baja resistencia a la corrosi\u00f3n del 2024 provocar\u00e1 fallas prematuras sin revestimiento o recubrimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ventajas y limitaciones<\/h2>\n\n\n\nPros<\/th> Limitaciones<\/th><\/tr><\/thead> Alta relaci\u00f3n resistencia-peso entre los extruibles<\/td> Menor extrusabilidad que la serie 6xxx (m\u00e1s lento, propenso a defectos)<\/td><\/tr> Excelente resistencia a la fatiga<\/td> Baja resistencia a la corrosi\u00f3n, necesita revestimiento\/recubrimiento<\/td><\/tr> Buena maquinabilidad (mejor que el 6061)<\/td> Mala soldabilidad, agrietamiento en caliente en la ZAT<\/td><\/tr> M\u00faltiples temples para conformado vs. resistencia<\/td> Conductividad t\u00e9rmica demasiado baja para disipadores de calor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La extrusi\u00f3n de aluminio 2024 le ofrece resistencia de grado aeroespacial en perfiles largos de secci\u00f3n constante, pero solo si respeta sus l\u00edmites: extrusi\u00f3n m\u00e1s lenta que la serie 6xxx, tratamiento t\u00e9rmico obligatorio, revestimiento o recubrimiento para la corrosi\u00f3n, y remaches o sujetadores en lugar de soldaduras. Seleccione el temple seg\u00fan la aplicaci\u00f3n \u2014 T351\/T4 para conformado, T6\/T851 para m\u00e1xima fluencia \u2014 y mant\u00e9ngalo alejado de aplicaciones como disipadores de calor y entornos marinos sin protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Linsy Aluminum suministra 2024 en formas de placa, barra, tubo, alambre, bobina, perfil y bloque con mecanizado CNC interno, soldadura TIG\/MIG, corte por l\u00e1ser y acabado superficial, adem\u00e1s de MTC en cada pedido e informes SGS a solicitud; las extrusiones personalizadas con MOQ bajo suelen tener un plazo de 10\u201360 d\u00edas. Para especificar su extrusi\u00f3n 2024 \u2014 aleaci\u00f3n, temple y secci\u00f3n \u2014 env\u00ede su plano o requisitos a nuestro equipo para una cotizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfSe puede extruir el aluminio 2024 como el 6061?<\/h3>\n\n\n\n
S\u00ed, pero con menor extrusabilidad: el alto contenido de cobre requiere velocidades de prensado m\u00e1s lentas y un control de proceso m\u00e1s estricto, y los defectos superficiales son m\u00e1s probables. Es una aleaci\u00f3n extruible est\u00e1ndar, simplemente no es tan r\u00e1pida ni econ\u00f3mica de procesar como la serie 6xxx.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 temple debo especificar para una extrusi\u00f3n 2024?<\/h3>\n\n\n\n
T351 o T3511 para secciones estructurales que puedan doblarse despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n, T4 donde el envejecimiento natural sea suficiente, y T6 o T851 cuando necesite la m\u00e1xima fluencia (aproximadamente 393\u2013400 MPa) y pueda mecanizar en lugar de soldar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 no se utiliza el 2024 para disipadores de calor?<\/h3>\n\n\n\n
Su conductividad t\u00e9rmica es de solo aproximadamente 121 W\/m\u00b7K porque el cobre dispersa los electrones portadores de calor, muy por debajo del 6061-T6 (154\u2013167) y del 6063 (200). Para transferencia de calor, elija 6061, 6063 o 1050\/1100 en su lugar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfEs soldable el aluminio 2024?<\/h3>\n\n\n\n
La soldadura por fusi\u00f3n es deficiente porque la zona afectada por el calor se agrieta. Utilice material de aporte 2319 con procedimiento controlado cuando la soldadura sea inevitable, pero se prefieren remaches, adhesivos o sujetadores mec\u00e1nicos para uniones estructurales.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo se compara la extrusi\u00f3n 2024 con la 7075?<\/h3>\n\n\n\n
La 7075 es m\u00e1s resistente (572 MPa de resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n) pero a\u00fan m\u00e1s dif\u00edcil de extruir y soldar; la 2024 sacrifica algo de resistencia m\u00e1xima a cambio de mejor maquinabilidad y vida a fatiga. Elija 2024 para estructuras cr\u00edticas a fatiga, 7075 para la m\u00e1xima resistencia est\u00e1tica que vaya a mecanizar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfNecesita la extrusi\u00f3n 2024 protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n
S\u00ed. El 2024 desnudo se corroe f\u00e1cilmente, especialmente en atm\u00f3sferas salinas o industriales. El anodizado, el revestimiento de alclad (aluminio puro) o el recubrimiento en polvo son est\u00e1ndar, y el revestimiento es com\u00fan en l\u00e1minas y secciones de aeronaves.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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<\/figure>\n\n\n\nDos configuraciones de prensa dominan la extrusi\u00f3n de aluminio, y la diferencia radica en qu\u00e9 parte se mueve. En la extrusi\u00f3n directa (hacia adelante)<\/strong>, el ariete empuja el tocho a trav\u00e9s de una matriz estacionaria; el tocho se desliza a lo largo de todo el contenedor, por lo que la fricci\u00f3n de pared a\u00f1ade fuerza y la carga alcanza su m\u00e1ximo al principio y luego disminuye a medida que el tocho se acorta. En la extrusi\u00f3n indirecta (hacia atr\u00e1s)<\/strong>, el tocho permanece fijo en el contenedor mientras un ariete hueco lleva la matriz hacia \u00e9l, por lo que casi no hay fricci\u00f3n entre el tocho y el contenedor.<\/p>\n\n\n\n La extrusi\u00f3n indirecta ofrece mejor acabado superficial y menor tensi\u00f3n residual, lo que favorece la apariencia del anodizado, pero el ariete hueco limita el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y eleva el costo del utillaje. La extrusi\u00f3n directa sigue siendo el caballo de batalla para la mayor\u00eda de los perfiles de 2024 porque es m\u00e1s simple y maneja longitudes mayores.<\/p>\n\n\n\n El 2024 extruido es blando (cerca de la condici\u00f3n O) hasta que se trata t\u00e9rmicamente. El tratamiento de soluci\u00f3n lo calienta a aproximadamente 493 \u00b0C (919 \u00b0F) para disolver el cobre y el magnesio en una soluci\u00f3n s\u00f3lida uniforme, luego un temple r\u00e1pido en agua o pol\u00edmero fija esos elementos en su lugar. El envejecimiento artificial a aproximadamente 190 \u00b0C (375 \u00b0F) precipita entonces part\u00edculas finas de Al\u2082Cu que elevan la resistencia y la dureza.<\/p>\n\n\n\n Los temples de extrusi\u00f3n comunes son:<\/p>\n\n\n\n El mecanizado es una fortaleza del 2024: se califica alrededor de 70% en la escala est\u00e1ndar de maquinabilidad, mejor que el 6061, y produce virutas cortas que son f\u00e1ciles para el utillaje. El fresado y torneado CNC mantienen tolerancias estrictas para accesorios aeroespaciales y automotrices.<\/p>\n\n\n\n La soldadura es el punto d\u00e9bil. La zona afectada por el calor (ZAC \u2014 la banda junto a la soldadura que se calienta y enfr\u00eda r\u00e1pidamente) es propensa al agrietamiento en caliente, por lo que la soldadura por fusi\u00f3n requiere material de aporte 2319 y un procedimiento cuidadoso, y muchos trabajos estructurales la evitan por completo en favor de remaches, adhesivos o pernos. El acabado superficial importa porque el 2024 se corroe en servicio: el anodizado (Tipo I cr\u00f3mico o Tipo II sulf\u00farico) o el revestimiento con una capa de aluminio puro construyen la protecci\u00f3n, y el recubrimiento en polvo a\u00f1ade una barrera resistente al astillado para piezas exteriores.<\/p>\n\n\n\n Elija 2024 cuando la relaci\u00f3n resistencia-peso y la fatiga superen a la corrosi\u00f3n y la soldadura. Elija 6061 cuando necesite soldar, disipar calor o extruir secciones delgadas complejas de forma econ\u00f3mica. Elija 7075 solo cuando necesite la m\u00e1xima resistencia y pueda mecanizar en lugar de soldar.<\/p>\n\n\n\n La industria aeroespacial lidera el consumo: larguerillos de fuselaje, largueros y costillas de ala, y paneles de revestimiento utilizan extrusiones de 2024 por su vida a la fatiga con bajo peso. Las c\u00e9lulas de aeronaves militares y comerciales dependen de los mismos temples para marcos estructurales.<\/p>\n\n\n\n La automoci\u00f3n y el ferrocarril utilizan 2024 para brazos de suspensi\u00f3n, travesa\u00f1os de chasis y ruedas de cami\u00f3n donde la resistencia por kilo reduce la masa. La ingenier\u00eda general lo especifica para soportes y fijaciones de alta carga que soportan carga repetida pero se encuentran en un entorno protegido o recubierto.<\/p>\n\n\n\n La extrusi\u00f3n de aluminio 2024 le ofrece resistencia de grado aeroespacial en perfiles largos de secci\u00f3n constante, pero solo si respeta sus l\u00edmites: extrusi\u00f3n m\u00e1s lenta que la serie 6xxx, tratamiento t\u00e9rmico obligatorio, revestimiento o recubrimiento para la corrosi\u00f3n, y remaches o sujetadores en lugar de soldaduras. Seleccione el temple seg\u00fan la aplicaci\u00f3n \u2014 T351\/T4 para conformado, T6\/T851 para m\u00e1xima fluencia \u2014 y mant\u00e9ngalo alejado de aplicaciones como disipadores de calor y entornos marinos sin protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Linsy Aluminum suministra 2024 en formas de placa, barra, tubo, alambre, bobina, perfil y bloque con mecanizado CNC interno, soldadura TIG\/MIG, corte por l\u00e1ser y acabado superficial, adem\u00e1s de MTC en cada pedido e informes SGS a solicitud; las extrusiones personalizadas con MOQ bajo suelen tener un plazo de 10\u201360 d\u00edas. Para especificar su extrusi\u00f3n 2024 \u2014 aleaci\u00f3n, temple y secci\u00f3n \u2014 env\u00ede su plano o requisitos a nuestro equipo para una cotizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n S\u00ed, pero con menor extrusabilidad: el alto contenido de cobre requiere velocidades de prensado m\u00e1s lentas y un control de proceso m\u00e1s estricto, y los defectos superficiales son m\u00e1s probables. Es una aleaci\u00f3n extruible est\u00e1ndar, simplemente no es tan r\u00e1pida ni econ\u00f3mica de procesar como la serie 6xxx.<\/p>\n\n\n\n T351 o T3511 para secciones estructurales que puedan doblarse despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n, T4 donde el envejecimiento natural sea suficiente, y T6 o T851 cuando necesite la m\u00e1xima fluencia (aproximadamente 393\u2013400 MPa) y pueda mecanizar en lugar de soldar.<\/p>\n\n\n\n Su conductividad t\u00e9rmica es de solo aproximadamente 121 W\/m\u00b7K porque el cobre dispersa los electrones portadores de calor, muy por debajo del 6061-T6 (154\u2013167) y del 6063 (200). Para transferencia de calor, elija 6061, 6063 o 1050\/1100 en su lugar.<\/p>\n\n\n\n La soldadura por fusi\u00f3n es deficiente porque la zona afectada por el calor se agrieta. Utilice material de aporte 2319 con procedimiento controlado cuando la soldadura sea inevitable, pero se prefieren remaches, adhesivos o sujetadores mec\u00e1nicos para uniones estructurales.<\/p>\n\n\n\n La 7075 es m\u00e1s resistente (572 MPa de resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n) pero a\u00fan m\u00e1s dif\u00edcil de extruir y soldar; la 2024 sacrifica algo de resistencia m\u00e1xima a cambio de mejor maquinabilidad y vida a fatiga. Elija 2024 para estructuras cr\u00edticas a fatiga, 7075 para la m\u00e1xima resistencia est\u00e1tica que vaya a mecanizar.<\/p>\n\n\n\n S\u00ed. El 2024 desnudo se corroe f\u00e1cilmente, especialmente en atm\u00f3sferas salinas o industriales. El anodizado, el revestimiento de alclad (aluminio puro) o el recubrimiento en polvo son est\u00e1ndar, y el revestimiento es com\u00fan en l\u00e1minas y secciones de aeronaves.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What Is 2024 Aluminum Extrusion 2024 aluminum extrusion forces a heated 2024 billet through a shaped die to make long, constant-cross-section profiles \u2014 bars, structural sections, and hollow shapes \u2014 that keep the alloy’s high strength-to-weight ratio. 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See the process and trade-offs.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[174],"tags":[],"class_list":["post-7822","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-2000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7822"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10491,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions\/10491"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7822"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Caracter\u00edstica<\/th> Extrusi\u00f3n directa<\/th> Extrusi\u00f3n indirecta<\/th><\/tr><\/thead> Movimiento de palanquilla<\/td> Se desplaza por el contenedor<\/td> Estacionario en el contenedor<\/td><\/tr> Movimiento del troquel<\/td> Estacionario<\/td> Se mueve con el ariete hueco<\/td><\/tr> Fricci\u00f3n<\/td> Alta (el tocho roza la pared)<\/td> Muy baja (sin deslizamiento en la pared)<\/td><\/tr> Fuerza requerida<\/td> M\u00e1s alto<\/td> ~25\u201330% menor<\/td><\/tr> Longitud del perfil<\/td> Tramos largos pr\u00e1cticos<\/td> Limitada por el di\u00e1metro interior del ariete hueco<\/td><\/tr> Lo mejor para<\/td> Secciones s\u00f3lidas est\u00e1ndar, piezas largas<\/td> Paredes delgadas, huecas, superficie fina<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tratamiento t\u00e9rmico para el 2024 extruido<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
Trabajar con 2024 extruido<\/h2>\n\n\n\n
Extrusi\u00f3n de 2024 vs. 6061 y 7075<\/h2>\n\n\n\n
Propiedad<\/th> 2024 (T351\/T6)<\/th> 6061 (T6)<\/th> 7075 (T6)<\/th><\/tr><\/thead> Resistencia M\u00e1xima a Tracci\u00f3n (MPa)<\/td> 470\u2013483<\/td> 310<\/td> 572<\/td><\/tr> L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/td> 325\u2013393<\/td> 276<\/td> 503<\/td><\/tr> Conductividad t\u00e9rmica (W\/m-K)<\/td> ~121<\/td> 154\u2013167<\/td> ~130<\/td><\/tr> Extrudabilidad<\/td> Moderada (menor)<\/td> Alta<\/td> Bajo<\/td><\/tr> Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td> Bajo<\/td> Bien<\/td> Moderada\u2013baja<\/td><\/tr> Soldabilidad<\/td> Mala (agrietamiento en ZAC)<\/td> Bien<\/td> Pobre<\/td><\/tr> Maquinabilidad<\/td> Bien<\/td> Bien<\/td> Feria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n D\u00f3nde se utilizan las extrusiones de 2024<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nV\u00eda\/No v\u00eda<\/h2>\n\n\n\n
\n
Ventajas y limitaciones<\/h2>\n\n\n\n
Pros<\/th> Limitaciones<\/th><\/tr><\/thead> Alta relaci\u00f3n resistencia-peso entre los extruibles<\/td> Menor extrusabilidad que la serie 6xxx (m\u00e1s lento, propenso a defectos)<\/td><\/tr> Excelente resistencia a la fatiga<\/td> Baja resistencia a la corrosi\u00f3n, necesita revestimiento\/recubrimiento<\/td><\/tr> Buena maquinabilidad (mejor que el 6061)<\/td> Mala soldabilidad, agrietamiento en caliente en la ZAT<\/td><\/tr> M\u00faltiples temples para conformado vs. resistencia<\/td> Conductividad t\u00e9rmica demasiado baja para disipadores de calor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfSe puede extruir el aluminio 2024 como el 6061?<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 temple debo especificar para una extrusi\u00f3n 2024?<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 no se utiliza el 2024 para disipadores de calor?<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfEs soldable el aluminio 2024?<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo se compara la extrusi\u00f3n 2024 con la 7075?<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfNecesita la extrusi\u00f3n 2024 protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n