El beneficio pr\u00e1ctico es la vida \u00fatil de la herramienta y el rendimiento: el 6063 mantiene formas m\u00e1s precisas a un menor costo por metro que el 6061 o el 6005 para el mismo perfil.<\/p>\n\n\n\n
El proceso de extrusi\u00f3n del 6063<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/The-6063-Extrusion-Process.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLa extrusi\u00f3n es una secuencia de pasos controlados por temperatura, y el temple deseado determina c\u00f3mo se opera la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\nPaso del proceso<\/th> 6063-T5<\/th> 6063-T6<\/th><\/tr> Temperatura de tocho \/ contenedor \/ matriz<\/td> 430\u2013480 \/ 400\u2013450 \/ 450\u2013470 \u00b0C<\/td> Igual<\/td><\/tr> Temperatura objetivo a la salida de la matriz<\/td> 500\u2013520 \u00b0C<\/td> 520\u2013545 \u00b0C<\/td><\/tr> M\u00e9todo de temple<\/td> Aire forzado (\u22654 \u00b0C\/min)<\/td> Rociado de agua, niebla o ba\u00f1o (20\u201330 \u00b0C\/s)<\/td><\/tr> Horno de envejecimiento<\/td> 175\u2013185 \u00b0C, 2\u20135 h<\/td> 180\u2013195 \u00b0C, 5\u20138 h<\/td><\/tr> Tensi\u00f3n residual \/ distorsi\u00f3n<\/td> Baja \u2014 las formas permanecen rectas<\/td> Mayor \u2014 generalmente requiere estirado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nEl T5 se enfr\u00eda al aire directamente desde la mesa de salida, por lo que el perfil conserva su forma con una tensi\u00f3n residual m\u00ednima. El T6 se somete a tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n y temple en agua, lo que fija una mayor resistencia pero conlleva riesgo de alabeo que el estirado debe corregir. El temple m\u00e1s severo tambi\u00e9n prolonga el ciclo de envejecimiento y aumenta el costo energ\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n
Templetes para 6063 extruido<\/h2>\n\n\n\n
La mayor\u00eda de las extrusiones de 6063 se suministran en T5, T52 o T6. Cada temple establece una relaci\u00f3n diferente entre resistencia y estabilidad.<\/p>\n\n\n\nTemple<\/th> Tracci\u00f3n (MPa)<\/th> L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th> Alargamiento (%)<\/th> Notas<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td> Recocido, blando, para conformado<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td> Envejecido naturalmente<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td> Enfriado por aire + envejecido; est\u00e1ndar arquitect\u00f3nico<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td> T5 m\u00e1s alivio de tensi\u00f3n por estirado<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td> Tratado en soluci\u00f3n + temple en agua; para carga estructural<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nEl T52 aplica un ligero estirado despu\u00e9s del envejecido para eliminar la tensi\u00f3n residual, de modo que las longitudes largas permanecen m\u00e1s planas que el T5 est\u00e1ndar \u2014 \u00fatil cuando el perfil ser\u00e1 mecanizado por un lado.<\/p>\n\n\n\n
6063-T5 vs T6: Cu\u00e1l especificar<\/h2>\n\n\n\n
Elija el temple seg\u00fan la ruta de carga de la pieza, no por h\u00e1bito predeterminado.<\/p>\n\n\n\n
\n- Elija T5<\/strong> Cuando el perfil es arquitect\u00f3nico o decorativo: marcos de ventanas y puertas, molduras de muro cortina, mobiliario, canales de iluminaci\u00f3n. La menor resistencia es m\u00e1s que suficiente, y la forma estable ahorra costos de acabado.<\/li>\n\n\n\n
- Elija T6<\/strong> Solo cuando la secci\u00f3n soporta carga estructural real \u2014 bastidores de equipos, soportes de carga, protecciones \u2014 donde el aumento de resistencia de ~30% sobre el T5 supera el riesgo adicional de distorsi\u00f3n y el costo.<\/li>\n\n\n\n
- Elija T52<\/strong> Cuando se necesita resistencia de nivel T5 pero se mecanizar\u00e1 una cara y no se puede tolerar curvatura despu\u00e9s del corte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Si una pieza no experimenta carga significativa, especificar T6 desperdicia dinero en temple, estirado y un ciclo de horno m\u00e1s largo.<\/p>\n\n\n\n
Composici\u00f3n qu\u00edmica de la extrusi\u00f3n de 6063<\/h2>\n\n\n\nElemento<\/th> Composici\u00f3n (en % en peso)<\/th><\/tr> Silicio (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Hierro (Fe)<\/td> 0,35 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Cobre (Cu)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Manganeso (Mn)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Magnesio (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Cromo (Cr)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Titanio (Ti)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Otros (cada uno \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Aluminio (Al)<\/td> Resto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLas bandas estrechas de Si y Mg son lo que permite al 6063 lograr tanto una buena extruibilidad como una superficie anodizada brillante; aumentar el Mg incrementar\u00eda la resistencia pero perjudicar\u00eda la calidad superficial.<\/p>\n\n\n\n
Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e1s all\u00e1 de la tabla de templetes anterior, el 6063 tiene propiedades que afectan directamente el dise\u00f1o:<\/p>\n\n\n\n
\n- Densidad: 2,70 g\/cm\u00b3 \u2014 t\u00edpica del aluminio.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00f3dulo de elasticidad: ~69 GPa.<\/li>\n\n\n\n
- Conductividad t\u00e9rmica: ~200 W\/m\u00b7K \u2014 buena para disipadores de calor y carcasas.<\/li>\n\n\n\n
- Conductividad el\u00e9ctrica: ~53% IACS.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Estos valores se sit\u00faan cerca de otras aleaciones de la serie 6000, por lo que la rigidez y el peso rara vez determinan la elecci\u00f3n entre 6063 y 6061; la superficie y la formabilidad son los factores decisivos.<\/p>\n\n\n\n
Formas comunes extruidas de 6063<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Common-Extruded-6063-Shapes.png\")
<\/figure>\n\n\n\nEl 6063 se produce en toda la gama de formas extruidas y laminadas:<\/p>\n\n\n\n
\n- Perfiles personalizados y est\u00e1ndar<\/strong> (T5, T6, T52) \u2014 marcos, barandillas, molduras.<\/li>\n\n\n\n
- Tubo redondo \/ cuadrado \/ rectangular<\/strong> (T5, T6) \u2014 estructuras, mobiliario, herrajes.<\/li>\n\n\n\n
- Barra redonda \/ plana \/ cuadrada<\/strong> (T5, T6) \u2014 manijas, accesorios, separadores.<\/li>\n\n\n\n
- Secciones angulares, de canal y estructurales<\/strong> (T5, T6) \u2014 soporte y armaz\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Chapa y bobina<\/strong> (O, T4, T5, T6) \u2014 paneles, revestimiento, acabados decorativos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Las matrices huecas y semihuecas son donde la ventaja de flujo del 6063 se muestra m\u00e1s: llena dise\u00f1os de puente y puerto que el 6061 dejar\u00eda incompletos o con vetas.<\/p>\n\n\n\n
6063 vs 6061 vs 6005 para extrusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Why-6063-Extrudes-Better-Than-Its-Siblings.png\")
<\/figure>\n\n\n\nFactor<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th> 6005<\/th><\/tr> Extrudabilidad<\/td> Excelente<\/td> Bien<\/td> Bien<\/td><\/tr> Resistencia t\u00edpica en T5<\/td> 185 \/ 145 MPa<\/td> \u2014 (T6: 310 \/ 276)<\/td> ~260 \/ 240 MPa<\/td><\/tr> Superficie tras anodizado<\/td> Brillante, uniforme<\/td> Propenso a vetas<\/td> Buena, menos fina<\/td><\/tr> Mejor ajuste<\/td> Arquitect\u00f3nico, decorativo<\/td> Estructural, soldado<\/td> Estructuras de soporte<\/td><\/tr> Costo por metro (mismo perfil)<\/td> M\u00e1s bajo<\/td> M\u00e1s alto<\/td> Medio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nUtilice 6063 cuando la apariencia y la forma sean prioritarias, 6061 cuando necesite resistencia en soldadura o carga pesada, y 6005 cuando desee mayor resistencia que el 6063 con un acabado aceptable para rieles solares y estructuras.<\/p>\n\n\n\n
Acabado superficial y corrosi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La caracter\u00edstica destacada del 6063 es la calidad del acabado. Se anodiza formando una capa clara y uniforme bajo tratamiento con \u00e1cido sulf\u00farico (Tipo II) y tambi\u00e9n admite anodizado en color, pulido y recubrimiento en polvo (incluido RAL 9016).<\/p>\n\n\n\n
La resistencia a la corrosi\u00f3n es buena en entornos atmosf\u00e9ricos e interiores, pero limitada en servicio marino o con humedad sostenida. Para exposici\u00f3n costera o h\u00fameda, especifique anodizado o recubrimiento en polvo y evite depender del acabado de f\u00e1brica sin tratar.<\/p>\n\n\n\n
Consejos de dise\u00f1o y especificaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Obtenga una cotizaci\u00f3n viable y una producci\u00f3n limpia enviando los datos correctos:<\/p>\n\n\n\n
\n- Plano con espesor de pared<\/strong> \u2014 la extrusi\u00f3n est\u00e1ndar maneja un espesor m\u00ednimo de pared de aproximadamente 1,0\u20131,2 mm; paredes m\u00e1s delgadas requieren verificaci\u00f3n de viabilidad.<\/li>\n\n\n\n
- Temple y estado de la aleaci\u00f3n<\/strong> \u2014 indique T5, T52 o T6, no solo \u201c6063\u201d.\u201d<\/li>\n\n\n\n
- Acabado<\/strong> \u2014 acabado de f\u00e1brica, anodizado o recubrimiento en polvo, con color si se especifica.<\/li>\n\n\n\n
- Tolerancias<\/strong> \u2014 referencia EN 755 para trabajos europeos; normas locales en otros casos.<\/li>\n\n\n\n
- Cantidades<\/strong> \u2014 el volumen de prototipo frente al de producci\u00f3n cambia las opciones de matriz y plazo de entrega.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Los radios internos, \u00e1ngulos de desmoldeo moderados y espesores de pared uniformes mejoran el llenado y reducen la tensi\u00f3n de la matriz.<\/p>\n\n\n\n
Ventajas y limitaciones de un vistazo<\/h2>\n\n\n\nFuerza<\/th> Limitaci\u00f3n<\/th><\/tr> Mejor acabado superficial de la serie 6000<\/td> Menor resistencia que 6061 o 6005<\/td><\/tr> Excelente extruibilidad, secciones delgadas\/huecas<\/td> No apto para miembros estructurales de alta carga<\/td><\/tr> Buena respuesta al anodizado y al recubrimiento en polvo<\/td> Resistencia a la corrosi\u00f3n limitada en uso marino<\/td><\/tr> Buen ajuste arquitect\u00f3nico de bajo costo<\/td> La zona de soldadura pierde resistencia (ablandamiento por HAZ)<\/td><\/tr> F\u00e1cil de cortar, taladrar y conformar tras la extrusi\u00f3n<\/td> El T6 requiere correcci\u00f3n por estiramiento despu\u00e9s del temple<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La extrusi\u00f3n de aluminio 6063 sacrifica resistencia m\u00e1xima por el mejor acabado, conformabilidad y costo entre las aleaciones de la serie 6000, raz\u00f3n por la cual domina los perfiles arquitect\u00f3nicos y decorativos \u2014 pero elegir entre T5 y T6 (y confirmar que el perfil no estar\u00e1 bajo carga estructural) es donde se deciden ahorros o fallas.<\/p>\n\n\n\n
Linsy Aluminum, una f\u00e1brica con sede en Shenzhen con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia, suministra extrusiones 6063-T5, T52 y T6 y temples relacionados con documentaci\u00f3n MTC completa por pedido e informes de prueba SGS disponibles bajo solicitud; el plazo de entrega t\u00edpico para personalizados es de 10 a 60 d\u00edas seg\u00fan tama\u00f1o y procesamiento, con producci\u00f3n personalizada de MOQ bajo y mecanizado CNC, soldadura, anodizado y recubrimiento en polvo internos.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLa extrusi\u00f3n es una secuencia de pasos controlados por temperatura, y el temple deseado determina c\u00f3mo se opera la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n El T5 se enfr\u00eda al aire directamente desde la mesa de salida, por lo que el perfil conserva su forma con una tensi\u00f3n residual m\u00ednima. El T6 se somete a tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n y temple en agua, lo que fija una mayor resistencia pero conlleva riesgo de alabeo que el estirado debe corregir. El temple m\u00e1s severo tambi\u00e9n prolonga el ciclo de envejecimiento y aumenta el costo energ\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n La mayor\u00eda de las extrusiones de 6063 se suministran en T5, T52 o T6. Cada temple establece una relaci\u00f3n diferente entre resistencia y estabilidad.<\/p>\n\n\n\n El T52 aplica un ligero estirado despu\u00e9s del envejecido para eliminar la tensi\u00f3n residual, de modo que las longitudes largas permanecen m\u00e1s planas que el T5 est\u00e1ndar \u2014 \u00fatil cuando el perfil ser\u00e1 mecanizado por un lado.<\/p>\n\n\n\n Elija el temple seg\u00fan la ruta de carga de la pieza, no por h\u00e1bito predeterminado.<\/p>\n\n\n\n Si una pieza no experimenta carga significativa, especificar T6 desperdicia dinero en temple, estirado y un ciclo de horno m\u00e1s largo.<\/p>\n\n\n\n Las bandas estrechas de Si y Mg son lo que permite al 6063 lograr tanto una buena extruibilidad como una superficie anodizada brillante; aumentar el Mg incrementar\u00eda la resistencia pero perjudicar\u00eda la calidad superficial.<\/p>\n\n\n\n M\u00e1s all\u00e1 de la tabla de templetes anterior, el 6063 tiene propiedades que afectan directamente el dise\u00f1o:<\/p>\n\n\n\n Estos valores se sit\u00faan cerca de otras aleaciones de la serie 6000, por lo que la rigidez y el peso rara vez determinan la elecci\u00f3n entre 6063 y 6061; la superficie y la formabilidad son los factores decisivos.<\/p>\n\n\n\n El 6063 se produce en toda la gama de formas extruidas y laminadas:<\/p>\n\n\n\n Las matrices huecas y semihuecas son donde la ventaja de flujo del 6063 se muestra m\u00e1s: llena dise\u00f1os de puente y puerto que el 6061 dejar\u00eda incompletos o con vetas.<\/p>\n\n\n\n Utilice 6063 cuando la apariencia y la forma sean prioritarias, 6061 cuando necesite resistencia en soldadura o carga pesada, y 6005 cuando desee mayor resistencia que el 6063 con un acabado aceptable para rieles solares y estructuras.<\/p>\n\n\n\n La caracter\u00edstica destacada del 6063 es la calidad del acabado. Se anodiza formando una capa clara y uniforme bajo tratamiento con \u00e1cido sulf\u00farico (Tipo II) y tambi\u00e9n admite anodizado en color, pulido y recubrimiento en polvo (incluido RAL 9016).<\/p>\n\n\n\n La resistencia a la corrosi\u00f3n es buena en entornos atmosf\u00e9ricos e interiores, pero limitada en servicio marino o con humedad sostenida. Para exposici\u00f3n costera o h\u00fameda, especifique anodizado o recubrimiento en polvo y evite depender del acabado de f\u00e1brica sin tratar.<\/p>\n\n\n\n Obtenga una cotizaci\u00f3n viable y una producci\u00f3n limpia enviando los datos correctos:<\/p>\n\n\n\n Los radios internos, \u00e1ngulos de desmoldeo moderados y espesores de pared uniformes mejoran el llenado y reducen la tensi\u00f3n de la matriz.<\/p>\n\n\n\n La extrusi\u00f3n de aluminio 6063 sacrifica resistencia m\u00e1xima por el mejor acabado, conformabilidad y costo entre las aleaciones de la serie 6000, raz\u00f3n por la cual domina los perfiles arquitect\u00f3nicos y decorativos \u2014 pero elegir entre T5 y T6 (y confirmar que el perfil no estar\u00e1 bajo carga estructural) es donde se deciden ahorros o fallas.<\/p>\n\n\n\n Linsy Aluminum, una f\u00e1brica con sede en Shenzhen con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia, suministra extrusiones 6063-T5, T52 y T6 y temples relacionados con documentaci\u00f3n MTC completa por pedido e informes de prueba SGS disponibles bajo solicitud; el plazo de entrega t\u00edpico para personalizados es de 10 a 60 d\u00edas seg\u00fan tama\u00f1o y procesamiento, con producci\u00f3n personalizada de MOQ bajo y mecanizado CNC, soldadura, anodizado y recubrimiento en polvo internos.<\/p>\n\n\n\nPaso del proceso<\/th> 6063-T5<\/th> 6063-T6<\/th><\/tr> Temperatura de tocho \/ contenedor \/ matriz<\/td> 430\u2013480 \/ 400\u2013450 \/ 450\u2013470 \u00b0C<\/td> Igual<\/td><\/tr> Temperatura objetivo a la salida de la matriz<\/td> 500\u2013520 \u00b0C<\/td> 520\u2013545 \u00b0C<\/td><\/tr> M\u00e9todo de temple<\/td> Aire forzado (\u22654 \u00b0C\/min)<\/td> Rociado de agua, niebla o ba\u00f1o (20\u201330 \u00b0C\/s)<\/td><\/tr> Horno de envejecimiento<\/td> 175\u2013185 \u00b0C, 2\u20135 h<\/td> 180\u2013195 \u00b0C, 5\u20138 h<\/td><\/tr> Tensi\u00f3n residual \/ distorsi\u00f3n<\/td> Baja \u2014 las formas permanecen rectas<\/td> Mayor \u2014 generalmente requiere estirado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Templetes para 6063 extruido<\/h2>\n\n\n\n
Temple<\/th> Tracci\u00f3n (MPa)<\/th> L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th> Alargamiento (%)<\/th> Notas<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td> Recocido, blando, para conformado<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td> Envejecido naturalmente<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td> Enfriado por aire + envejecido; est\u00e1ndar arquitect\u00f3nico<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td> T5 m\u00e1s alivio de tensi\u00f3n por estirado<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td> Tratado en soluci\u00f3n + temple en agua; para carga estructural<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 6063-T5 vs T6: Cu\u00e1l especificar<\/h2>\n\n\n\n
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Composici\u00f3n qu\u00edmica de la extrusi\u00f3n de 6063<\/h2>\n\n\n\n
Elemento<\/th> Composici\u00f3n (en % en peso)<\/th><\/tr> Silicio (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Hierro (Fe)<\/td> 0,35 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Cobre (Cu)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Manganeso (Mn)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Magnesio (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Cromo (Cr)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Titanio (Ti)<\/td> 0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Otros (cada uno \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Aluminio (Al)<\/td> Resto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n
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Formas comunes extruidas de 6063<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
6063 vs 6061 vs 6005 para extrusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nFactor<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th> 6005<\/th><\/tr> Extrudabilidad<\/td> Excelente<\/td> Bien<\/td> Bien<\/td><\/tr> Resistencia t\u00edpica en T5<\/td> 185 \/ 145 MPa<\/td> \u2014 (T6: 310 \/ 276)<\/td> ~260 \/ 240 MPa<\/td><\/tr> Superficie tras anodizado<\/td> Brillante, uniforme<\/td> Propenso a vetas<\/td> Buena, menos fina<\/td><\/tr> Mejor ajuste<\/td> Arquitect\u00f3nico, decorativo<\/td> Estructural, soldado<\/td> Estructuras de soporte<\/td><\/tr> Costo por metro (mismo perfil)<\/td> M\u00e1s bajo<\/td> M\u00e1s alto<\/td> Medio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Acabado superficial y corrosi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Consejos de dise\u00f1o y especificaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
\n
Ventajas y limitaciones de un vistazo<\/h2>\n\n\n\n
Fuerza<\/th> Limitaci\u00f3n<\/th><\/tr> Mejor acabado superficial de la serie 6000<\/td> Menor resistencia que 6061 o 6005<\/td><\/tr> Excelente extruibilidad, secciones delgadas\/huecas<\/td> No apto para miembros estructurales de alta carga<\/td><\/tr> Buena respuesta al anodizado y al recubrimiento en polvo<\/td> Resistencia a la corrosi\u00f3n limitada en uso marino<\/td><\/tr> Buen ajuste arquitect\u00f3nico de bajo costo<\/td> La zona de soldadura pierde resistencia (ablandamiento por HAZ)<\/td><\/tr> F\u00e1cil de cortar, taladrar y conformar tras la extrusi\u00f3n<\/td> El T6 requiere correcci\u00f3n por estiramiento despu\u00e9s del temple<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n