{"id":8337,"date":"2025-03-23T12:23:22","date_gmt":"2025-03-23T12:23:22","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-alloy-1100-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-11-04T06:55:17","modified_gmt":"2026-11-04T06:55:17","slug":"mastering-alloy-1100-a-comprehensive-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/mastering-alloy-1100-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa de la aleaci\u00f3n 1100"},"content":{"rendered":"

La aleaci\u00f3n de aluminio 1100 es la opci\u00f3n predeterminada cuando una pieza debe conformarse f\u00e1cilmente, conducir bien y resistir la corrosi\u00f3n, y no tiene que soportar carga. Es aluminio con un m\u00ednimo de 99,0%, con una peque\u00f1a adici\u00f3n de cobre que eleva la resistencia un poco por encima del 1050 y 1060 m\u00e1s puros sin convertirlo en una aleaci\u00f3n estructural.<\/p>\n\n\n\n

Esa \u00fanica adici\u00f3n de cobre explica la mayor parte de lo que sigue. Tambi\u00e9n es la raz\u00f3n por la que el 1100 ocupa el lugar que ocupa dentro de la familia 1xxx: m\u00e1s resistencia que el 1050, ligeramente menos conductividad, ligeramente menos margen de corrosi\u00f3n y un costo menor que los grados tratables t\u00e9rmicamente.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el aluminio 1100?<\/h2>\n\n\n\n
\"1100-aluminum-cover\"<\/figure>\n\n\n\n

El 1100 es una aleaci\u00f3n de aluminio forjado, comercialmente puro<\/a> de la serie 1xxx, registrada por la Aluminum Association y suministrada bajo UNS A91100. Las normas europeas lo conocen como EN AW-1100, designaci\u00f3n qu\u00edmica Al99.0Cu; las normas japonesas como A1100P para chapa. La etiqueta \u201ccomercialmente puro\u201d es precisa: no es un metal de 99,99%, sino aluminio con un l\u00edmite controlado de impurezas y una adici\u00f3n deliberada de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El grado es no tratable t\u00e9rmicamente<\/strong>. No hay tratamiento de soluci\u00f3n ni etapa de envejecimiento, por lo que su resistencia proviene \u00fanicamente del trabajo en fr\u00edo. Es por eso que el 1100 se solicita por temple \u2014 O, H12, H14, H16, H18 \u2014 y por lo que una solicitud de \u201c1100-T6\u201d no puede cumplirse: ese temple no existe en esta aleaci\u00f3n. Si un plano especifica uno, el plano est\u00e1 mal y debe corregirse antes de realizar el pedido, no despu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Formas de producto y sus normas aplicables:<\/p>\n\n\n\n

Formulario<\/th>Est\u00e1ndar<\/th><\/tr><\/thead>
Chapa y placa<\/td>ASTM B209 \/ ASME SB-209<\/td><\/tr>
Barra, varilla y alambre<\/td>ASTM B211<\/td><\/tr>
Perfiles extruidos y tubo<\/td>ASTM B221<\/td><\/tr>
Tubo estirado<\/td>ASTM B234<\/td><\/tr>
Chapa aeroespacial (O, H14)<\/td>AMS 4001, AMS 4003<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h2>\n\n\n\n

Los l\u00edmites a continuaci\u00f3n son la composici\u00f3n registrada para el 1100. El hierro y el silicio son residuales de la fusi\u00f3n m\u00e1s que adiciones, por lo que se limitan como una cifra combinada.<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>L\u00edmite (% en peso)<\/th>Papel<\/th><\/tr><\/thead>
Aluminio<\/td>99,00 m\u00edn<\/td>Metal com\u00fan<\/td><\/tr>
Si + Fe<\/td>0,95 m\u00e1x<\/td>Residuales de la fusi\u00f3n; aumentan la resistencia, reducen la conductividad<\/td><\/tr>
Cu<\/td>0.05\u20130.20<\/td>La \u00fanica adici\u00f3n deliberada; aumenta la resistencia<\/td><\/tr>
Mn<\/td>0,05 m\u00e1x.<\/td>Residual<\/td><\/tr>
Zn<\/td>0,10 m\u00e1x.<\/td>Residual<\/td><\/tr>
Otros, cada uno<\/td>0,05 m\u00e1x.<\/td>Residual<\/td><\/tr>
Otros, total<\/td>0,15 m\u00e1x.<\/td>Residual<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El cobre es el elemento a vigilar en un certificado. En el extremo inferior de la ventana de 0,05\u20130,20%, el 1100 se comporta casi como el 1050. En el extremo superior es mediblemente m\u00e1s resistente y ligeramente menos conductivo. Ambos extremos est\u00e1n dentro de especificaci\u00f3n, por lo que un certificado de colada que muestre cobre sin indicar en qu\u00e9 punto de la ventana cay\u00f3 la colada le dice menos de lo que parece.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n

Propiedades seg\u00fan el temple<\/h3>\n\n\n\n
\"1100-aluminio-o-vs-h14\"<\/figure>\n\n\n\n

Debido a que el 1100 endurece solo por trabajo en fr\u00edo, el temple es toda la historia de la resistencia. Las cifras a continuaci\u00f3n son valores t\u00edpicos para chapa; los m\u00ednimos garantizados en ASTM B209 est\u00e1n por debajo de ellos y var\u00edan con el espesor, por lo que debe consultarse la norma para el calibre que se est\u00e1 comprando.<\/p>\n\n\n\n

Temple<\/th>Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/th>L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th>Alargamiento (%)<\/th><\/tr><\/thead>
O (recocido)<\/td>~90<\/td>~35<\/td>~35<\/td><\/tr>
H12 (cuarto duro)<\/td>~110<\/td>~100<\/td>~12<\/td><\/tr>
H14 (medio duro)<\/td>~125<\/td>~115<\/td>~9<\/td><\/tr>
H16 (tres cuartos duro)<\/td>~145<\/td>~138<\/td>~6<\/td><\/tr>
H18 (totalmente duro)<\/td>~165<\/td>~152<\/td>~5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dos cosas destacan. Primero, la brecha entre el l\u00edmite el\u00e1stico y la resistencia a la tracci\u00f3n se cierra bruscamente a medida que aumenta el trabajo en fr\u00edo \u2014 el 1100 recocido fluye a aproximadamente el 39% de su resistencia a la tracci\u00f3n, mientras que el H18 fluye a aproximadamente el 92%. Una pieza que fue dise\u00f1ada en torno al comportamiento recocido y luego se cambi\u00f3 a H18 casi no tiene reserva antes de fluir. Segundo, el alargamiento cae de aproximadamente 35% a aproximadamente 5% a lo largo de la escala, que es la verdadera raz\u00f3n por la que no se puede embutir profundamente el material en H18.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades f\u00edsicas<\/h3>\n\n\n\n
Propiedad<\/th>Valor<\/th><\/tr><\/thead>
Densidad<\/td>2,71 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Rango de fusi\u00f3n<\/td>643\u2013657 \u00b0C<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica (O, 20 \u00b0C)<\/td>~222 W\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
Conductividad el\u00e9ctrica (O, 20 \u00b0C)<\/td>59% IACS<\/td><\/tr>
Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (20\u2013100 \u00b0C)<\/td>23,6 \u00b5m\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo de Young<\/td>69 GPa<\/td><\/tr>
Coeficiente de Poisson<\/td>0.33<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La cifra del 59% IACS se cita en condici\u00f3n recocida, que es el estado que normalmente reportan las tablas de conductividad. El trabajo en fr\u00edo la reduce ligeramente, por lo que una pieza en H18 no coincidir\u00e1 con el n\u00famero de la hoja de datos del temple O. Esto importa cuando una especificaci\u00f3n se redacta en torno a una conductividad m\u00ednima: indique el temple junto con el porcentaje, o el requisito no podr\u00e1 verificarse contra el certificado.<\/p>\n\n\n\n

Como contexto, el grado dedicado a conductor el\u00e9ctrico 1350 garantiza un m\u00ednimo de 61,5% IACS. El 1100 est\u00e1 dos puntos por debajo, y esa brecha es la raz\u00f3n por la que el trabajo en l\u00edneas a\u00e9reas y alambre magneto va al 1350 en lugar del 1100.<\/p>\n\n\n\n

Temple y formas disponibles<\/h2>\n\n\n\n
\"1100-aluminio-piezas-conformadas\"<\/figure>\n\n\n\n

El 1100 se suministra en toda la gama de endurecimiento por deformaci\u00f3n: O, H12, H14, H16 y H18, m\u00e1s las variantes H22, H24, H26 y H28. Los temples H2x est\u00e1n endurecidos por deformaci\u00f3n a la misma banda de resistencia que sus equivalentes H1x y luego recocidos parcialmente, lo que recupera algo de ductilidad a la misma resistencia nominal. Para producto extruido y forjado tambi\u00e9n existen H111 y H112, los temples usados donde la pieza recibe algo de trabajo despu\u00e9s del conformado y las propiedades no se especifican rigurosamente.<\/p>\n\n\n\n

La disponibilidad de formas genera m\u00e1s errores de especificaci\u00f3n que el temple:<\/p>\n\n\n\n