{"id":8412,"date":"2025-03-31T12:28:09","date_gmt":"2025-03-31T12:28:09","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/essential-guide-to-5086-aluminum-properties-and-uses\/"},"modified":"2026-09-20T11:23:34","modified_gmt":"2026-09-20T11:23:34","slug":"guia-esencial-de-las-propiedades-y-usos-del-aluminio-5086","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/essential-guide-to-5086-aluminum-properties-and-uses\/","title":{"rendered":"Todo sobre el aluminio 5086: Propiedades, usos y aplicaciones"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 es el aluminio 5086<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 5086 pertenece a la familia aluminio\u2013magnesio. El magnesio es el elemento de aleaci\u00f3n principal y la fuente tanto de su resistencia por soluci\u00f3n s\u00f3lida como de su desempe\u00f1o en agua de mar; el manganeso y el cromo son adiciones deliberadas que controlan la estructura de grano y limitan el ataque intergranular. El cobre se mantiene en un m\u00e1ximo de 0.10% porque incluso peque\u00f1as cantidades degradan la resistencia a la corrosi\u00f3n por cloruros.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a que no es tratable t\u00e9rmicamente, el 5086 no puede endurecerse mediante tratamiento de soluci\u00f3n y envejecimiento. Su resistencia proviene del trabajo en fr\u00edo, expresado en los temples H, y del magnesio mantenido en soluci\u00f3n s\u00f3lida. Ese \u00fanico hecho impulsa la mayor parte de su comportamiento en ingenier\u00eda:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La soldadura no requiere tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura<\/strong> \u2014 no hay precipitado que disolver o volver a formar.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La soldadura s\u00ed ablanda la zona afectada por el calor<\/strong> \u2014 el trabajo en fr\u00edo se recuece localmente. V\u00e9ase la secci\u00f3n de soldadura, porque este es el punto que la mayor\u00eda de las hojas de especificaciones interpreta mal.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La elecci\u00f3n del temple es la elecci\u00f3n de la resistencia.<\/strong> Pedir \u201c5086\u201d sin un temple deja que la planta adivine.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para producto laminado plano las especificaciones rectoras son <strong>ASTM B209<\/strong> (l\u00e1mina y placa) y <strong>ASTM B928\/B928M<\/strong> (l\u00e1mina y placa de alto magnesio para servicio marino, que es donde se definen y ensayan los temples H116 y H321). El tubo y la tuber\u00eda se rigen por <strong>ASTM B210\/B221\/B241<\/strong>, y el trabajo de recipientes a presi\u00f3n remite a <strong>ASME SB-209<\/strong>. Los equivalentes internacionales son <strong>EN AW-5086 \/ AlMg4 \/ 3.3545<\/strong> y <strong>UNS A95086<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del 5086<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los l\u00edmites a continuaci\u00f3n siguen la ASTM B209. El silicio, el hierro, el cobre, el zinc y el titanio son impurezas controladas, no adiciones funcionales \u2014 el silicio en particular no \u201cmejora la conformabilidad\u201d, y tratarlo como una variable de dise\u00f1o es una mala interpretaci\u00f3n com\u00fan de las tablas de composici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Elemento<\/th><th>Peso %<\/th><th>Funci\u00f3n en la aleaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Magnesio (Mg)<\/td><td>3.5 \u2013 4.5<\/td><td>Endurecedor principal; impulsa la resistencia a la corrosi\u00f3n en agua de mar<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.20 \u2013 0.70<\/td><td>Control de la estructura de grano, respuesta al endurecimiento por deformaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>0.05 - 0.25<\/td><td>Limita la corrosi\u00f3n intergranular y el crecimiento de grano<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.40 m\u00e1x.<\/td><td>Impureza \u2014 controlada, no funcional<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>0,50 m\u00e1x.<\/td><td>Impureza \u2014 niveles excesivos perjudican la ductilidad<\/td><\/tr><tr><td>Cobre (Cu)<\/td><td>0,10 m\u00e1x.<\/td><td>Impureza \u2014 se mantiene baja para proteger la resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Zinc (Zn)<\/td><td>0,25 m\u00e1x.<\/td><td>Impureza<\/td><\/tr><tr><td>Titanio (Ti)<\/td><td>0,15 m\u00e1x.<\/td><td>Refinador de grano durante la colada<\/td><\/tr><tr><td>Otros (cada uno \/ total)<\/td><td>0,05 \/ 0,15 m\u00e1x.<\/td><td>\u2014<\/td><\/tr><tr><td>Aluminio (Al)<\/td><td>Resto<\/td><td>Metal com\u00fan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El rango de magnesio es el n\u00famero que vale la pena recordar. En 3.5\u20134.5%, el 5086 se sit\u00faa a ambos lados del umbral de ~3.5% por encima del cual el magnesio puede precipitar en los l\u00edmites de grano como fase beta (Al\u2083Mg\u2082) durante servicio c\u00e1lido sostenido. Ese es el mecanismo detr\u00e1s del l\u00edmite de temperatura que se discute m\u00e1s adelante, y es la raz\u00f3n por la que la selecci\u00f3n del temple no es cosm\u00e9tica en esta aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Propiedad<\/th><th>Valor<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Densidad<\/td><td>2.66 g\/cm\u00b3 (0.096 lb\/in\u00b3)<\/td><\/tr><tr><td>Rango de fusi\u00f3n<\/td><td>574 \u2013 638 \u00b0C (1,065 \u2013 1,180 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>117 \u2013 127 W\/m\u00b7K a 25 \u00b0C (dependiente del temple)<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad el\u00e9ctrica<\/td><td>29 \u2013 31% IACS a 20 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><td>23.8 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C (20\u2013100 \u00b0C)<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>~900 J\/kg-K<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad (tracci\u00f3n)<\/td><td>71 GPa (10.300 ksi)<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de Poisson<\/td><td>0.33<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dos de estos n\u00fameros deciden m\u00e1s que el resto. La conductividad t\u00e9rmica se sit\u00faa notablemente por debajo de los ~138 W\/m\u00b7K del 5052, lo que importa para disipadores de calor soldados y cualquier pieza que deba transferir calor. Y el coeficiente de expansi\u00f3n de 23.8 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C es lo suficientemente alto como para que tramos largos de aluminio en un ensamblaje de materiales mixtos necesiten tolerancia de expansi\u00f3n \u2014 un detalle que se manifiesta como paneles de cubierta pandeados cuando se ignora.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas seg\u00fan el estado de templado<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10578\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los valores a continuaci\u00f3n son rangos t\u00edpicos para l\u00e1mina y placa; los m\u00ednimos garantizados var\u00edan con el espesor y la especificaci\u00f3n, y los n\u00fameros que rigen la aceptaci\u00f3n son los que figuran en el certificado de ensayo de la planta. N\u00f3tese que H32 y H116 son cercanos en resistencia \u2014 la diferencia entre ellos es el ensayo de corrosi\u00f3n, no el desempe\u00f1o mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Temple<\/th><th>Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/th><th>L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th><th>Alargamiento (%)<\/th><th>Uso t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>O<\/td><td>240 \u2013 305<\/td><td>95 \u2013 145<\/td><td>14 \u2013 22<\/td><td>Embutici\u00f3n profunda, fondos conformados, extremos de tanque torneados<\/td><\/tr><tr><td>H111<\/td><td>~275<\/td><td>~125<\/td><td>\u2265 12<\/td><td>Piezas estructurales ligeramente trabajadas<\/td><\/tr><tr><td>H112<\/td><td>250 \u2013 290<\/td><td>95 \u2013 125<\/td><td>8 \u2013 12<\/td><td>Placa gruesa, piezas mecanizadas, formas tal como se fabrican<\/td><\/tr><tr><td>H32<\/td><td>275 \u2013 345<\/td><td>195 \u2013 240<\/td><td>6 \u2013 12<\/td><td>Paneles marinos generales, carrocer\u00edas de cami\u00f3n, paneles de remolque<\/td><\/tr><tr><td>H34<\/td><td>305 \u2013 365<\/td><td>220 \u2013 275<\/td><td>4 \u2013 10<\/td><td>Estructuras planas de mayor resistencia<\/td><\/tr><tr><td>H116<\/td><td>275 \u2013 365<\/td><td>195 \u2013 215<\/td><td>8 \u2013 12<\/td><td>Revestimiento del casco, cubiertas, estructura marina sumergida<\/td><\/tr><tr><td>H321<\/td><td>275 \u2013 365<\/td><td>195 \u2013 215<\/td><td>8 \u2013 12<\/td><td>Chapa marina pesada que requiere resistencia a la exfoliaci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM B928 establece el l\u00edmite de aceptaci\u00f3n para chapa marina en <strong>240 MPa de tracci\u00f3n \/ 195 MPa de fluencia \/ 10% de alargamiento<\/strong> para 5086-H116 y H321 en el rango de 3\u201350 mm. Esos m\u00ednimos son inferiores a los valores t\u00edpicos anteriores porque deben cumplirse en toda la banda de espesores \u2014 no utilice los valores t\u00edpicos como m\u00ednimo de dise\u00f1o, y no utilice los m\u00ednimos de B928 para estimar lo que realmente entregar\u00e1 una bobina de calibre delgado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Para Qu\u00e9 Sirve Realmente Cada Temple<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>O<\/strong> est\u00e1 recocido y completamente blando. Es el temple para embutici\u00f3n profunda, doblado de radio cerrado y fondos de tanque torneados o conformados; si la pieza requiere deformaci\u00f3n pl\u00e1stica significativa, se parte de este estado. <strong>H111<\/strong> y <strong>H112<\/strong> son condiciones ligeramente trabajadas o tal como se fabrican, donde las propiedades mec\u00e1nicas no son el requisito determinante \u2014 comunes en chapa gruesa que ser\u00e1 mecanizada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>H32<\/strong> es el caballo de batalla de uso general, aproximadamente 20% m\u00e1s resistente que el 5052-H32 y el est\u00e1ndar para paneles marinos no sumergidos, carrocer\u00edas de veh\u00edculos y bastidores industriales. <strong>H34<\/strong> aporta mayor resistencia con una p\u00e9rdida real de conformabilidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>H116<\/strong> y <strong>H321<\/strong> son los temples marinos, y la distinci\u00f3n importa m\u00e1s de lo que sugiere la columna de resistencia. Ambos se procesan para controlar la precipitaci\u00f3n en los l\u00edmites de grano y deben superar ensayos de exfoliaci\u00f3n y corrosi\u00f3n intergranular seg\u00fan ASTM B928. El H116 est\u00e1 endurecido por deformaci\u00f3n y estabilizado; el H321 est\u00e1 endurecido por deformaci\u00f3n y luego estabilizado t\u00e9rmicamente, lo que proporciona un comportamiento m\u00e1s predecible en secciones gruesas. Para cualquier aplicaci\u00f3n en contacto continuo con agua de mar, uno de estos dos es la especificaci\u00f3n \u2014 el H32 no es un sustituto aunque los valores de resistencia parezcan similares.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resistencia a la Corrosi\u00f3n y el L\u00edmite de 65 \u00b0C<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Corrosion-Resistance-and-65\u00b0C-Limit.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10579\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Corrosion-Resistance-and-65\u00b0C-Limit.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Corrosion-Resistance-and-65\u00b0C-Limit-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Corrosion-Resistance-and-65\u00b0C-Limit-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Corrosion-Resistance-and-65\u00b0C-Limit-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Corrosion-Resistance-and-65\u00b0C-Limit-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 5086 forma una pel\u00edcula densa y autorreparable de \u00f3xido de aluminio, y la combinaci\u00f3n de alto magnesio con cobre casi nulo le confiere un rendimiento excelente en agua de mar, atm\u00f3sfera marina y muchos productos qu\u00edmicos industriales. La chapa de casco de 5086 sin pintar tiene d\u00e9cadas de historial de servicio. Los ensayos de exposici\u00f3n marina a largo plazo muestran una baja p\u00e9rdida de propiedades mec\u00e1nicas despu\u00e9s de diez a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La limitaci\u00f3n es t\u00e9rmica, y es la \u00fanica restricci\u00f3n que sorprende a los proyectos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por encima de aproximadamente <strong>65 \u00b0C (150 \u00b0F)<\/strong> en servicio sostenido, el magnesio en soluci\u00f3n s\u00f3lida puede precipitar a lo largo de los l\u00edmites de grano como fase beta (Al\u2083Mg\u2082). Esa red es an\u00f3dica respecto a la matriz circundante, por lo que la aleaci\u00f3n se vuelve susceptible a corrosi\u00f3n intergranular, exfoliaci\u00f3n y fisuraci\u00f3n por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. El proceso depende del tiempo y la temperatura y no es reversible \u2014 una chapa que se ha sensibilizado no puede recuperarse mediante tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Consecuencias pr\u00e1cticas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenga el 5086 alejado de conductos de escape sin aislamiento, puntos calientes de sala de m\u00e1quinas y equipos de proceso que permanezcan por encima de 65 \u00b0C.<\/li>\n\n\n\n<li>Para servicio en caliente, especifique H116 o H321 e indique la temperatura de servicio en la consulta para que la planta pueda suministrar con la pr\u00e1ctica de estabilizaci\u00f3n correcta.<\/li>\n\n\n\n<li>Donde las temperaturas sostenidas por encima de 65 \u00b0C sean inevitables, considere una aleaci\u00f3n con menor contenido de magnesio (5052) o un grado tratable t\u00e9rmicamente (6061) en lugar de intentar dise\u00f1ar alrededor de la sensibilizaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La corrosi\u00f3n galv\u00e1nica es la segunda advertencia. El 5086 es an\u00f3dico respecto al acero, al acero inoxidable y a las aleaciones de cobre; en un ensamblaje de metales mixtos con electrolito presente, se sacrificar\u00e1 a s\u00ed mismo. A\u00edsle la uni\u00f3n o instale \u00e1nodos de sacrificio \u2014 esto es un problema de dise\u00f1o, no un defecto del material.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Soldadura del 5086<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-5086.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10580\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-5086.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-5086-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-5086-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-5086-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-5086-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 5086 se suelda bien por GMAW (MIG) y GTAW (TIG), no muestra tendencia significativa al agrietamiento en caliente, no necesita precalentamiento en secciones delgadas y no requiere tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura. Esa es una soldabilidad genuinamente excelente, y es la raz\u00f3n por la que la aleaci\u00f3n es dominante en estructuras marinas soldadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo que no hace es mantener su resistencia en fr\u00edo a trav\u00e9s de la soldadura. La zona afectada t\u00e9rmicamente es recocida por el ciclo de soldadura \u2014 el endurecimiento por deformaci\u00f3n se elimina localmente y la ZAT revierte hacia la <strong>O<\/strong> condici\u00f3n. En la pr\u00e1ctica, un ensamblaje en H32 retiene aproximadamente 70\u201375% de la resistencia a la fluencia del metal base a trav\u00e9s de la banda reblandecida, con la fluencia cayendo de ~210\u2013230 MPa hacia ~115\u2013145 MPa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La regla de dise\u00f1o se deduce directamente: <strong>dimensione las estructuras soldadas de 5086 seg\u00fan las propiedades de la ZAT recocida, no seg\u00fan las propiedades del temple del metal base.<\/strong> Una uni\u00f3n calculada sobre 230 MPa de fluencia estar\u00e1 soportando carga en una zona que fluye cerca de 130 MPa. AWS D1.2 publica tensiones admisibles para este prop\u00f3sito y es la referencia con la que se debe trabajar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La selecci\u00f3n del material de aporte es la otra mitad de la uni\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>ER5183<\/strong> \u2014 la primera opci\u00f3n habitual para soldar 5086 consigo mismo. La coincidencia de resistencia m\u00e1s cercana al metal base y buen comportamiento frente a la corrosi\u00f3n en servicio marino.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ER5356<\/strong> \u2014 el material de aporte 5xxx de uso general. Resistencia ligeramente inferior en estado soldado que el 5183, ampliamente disponible, aceptable para la mayor\u00eda de uniones no cr\u00edticas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ER5556<\/strong> \u2014 mayor resistencia en estado soldado que el 5356, se utiliza donde la resistencia de la uni\u00f3n es determinante y un aporte con mayor magnesio es aceptable.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Todo lo anterior supone material limpio. El \u00f3xido de aluminio, el aceite y \u2014 de forma cr\u00edtica \u2014 las part\u00edculas de hierro incrustadas provenientes de herramientas compartidas son las causas fundamentales de la mayor\u00eda de las fallas de soldadura y recubrimiento. Los cepillos de acero inoxidable dedicados y la manipulaci\u00f3n separada del acero al carbono no son opcionales. La elecci\u00f3n del material de aporte se cubre con m\u00e1s detalle en nuestra <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/consejos-de-expertos-sobre-el-alambre-de-soldadura-de-aluminio-para-el-exito\/\">gu\u00eda de alambre de soldadura de aluminio<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conformado, Mecanizado y Acabado<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Conformado<\/strong> es mejor en O y trabajable en H32, con radios de doblado que deben ampliarse a medida que aumenta la dureza del temple. El 5086 es generalmente un poco m\u00e1s tolerante que el 5083 en conformado complejo, lo cual es una de las razones por las que se especifica para superestructuras y trabajos de tanques. Espere m\u00e1s retroceso el\u00e1stico que con el 5052 y planifique el margen de doblado en consecuencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mecanizado<\/strong> velocidades de mecanizado de regulares a buenas. Los temples m\u00e1s duros (H32, H34) cortan m\u00e1s limpiamente con mejor rotura de viruta que el material O blando, que tiende a ser pegajoso. Las recomendaciones est\u00e1ndar son herramientas de carburo, geometr\u00eda de \u00e1ngulo de ataque positivo y abundante fluido de corte. No est\u00e1 en la misma categor\u00eda que el 6061 o el 2011, y los talleres que coticen frente a aleaciones de f\u00e1cil mecanizado notar\u00e1n la diferencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Anodizado<\/strong> funciona, pero funcionalmente m\u00e1s que decorativamente. El 5086 se anodiza obteniendo una superficie m\u00e1s dura y m\u00e1s protectora; no proporciona la apariencia brillante y uniforme del 5005 o el 6063, y el mayor contenido de magnesio dificulta mantener la coincidencia de color entre lotes. Especif\u00edquelo para protecci\u00f3n, no para apariencia. Nuestra <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/descubra-consejos-sobre-el-anodizado-y-la-coloracion-asi-como-informacion-detallada-sobre-la-calidad\/\">gu\u00eda de calidad de anodizado<\/a> cubre d\u00f3nde fallan estos acabados.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00f3nde se Utiliza el 5086<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Marino y construcci\u00f3n naval<\/strong> es la aplicaci\u00f3n principal: revestimiento del casco en embarcaciones peque\u00f1as y medianas, cubiertas, mamparos, superestructuras, pasarelas, m\u00e1stiles y tanques de combustible y agua. El 5083 tiende a ganar en el casco inferior sumergido; el 5086 gana en la estructura superior, donde hay m\u00e1s conformado y m\u00e1s soldadura y menos carga hidrost\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Recipientes a presi\u00f3n y tanques<\/strong> \u2014 el 5086 es un material est\u00e1ndar para recipientes a presi\u00f3n soldados no sometidos a fuego seg\u00fan ASME Secci\u00f3n VIII, y para camiones cisterna que transportan combustible, agua y una variedad de productos qu\u00edmicos que no atacan al aluminio. Su comportamiento a baja temperatura importa aqu\u00ed: a diferencia del acero al carbono, no tiene transici\u00f3n d\u00factil-fr\u00e1gil, y mantiene la tenacidad hasta temperaturas criog\u00e9nicas, raz\u00f3n por la cual aparece en servicio adyacente a GNL y en aplicaciones refrigeradas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Transporte<\/strong> abarca carrocer\u00edas de camiones y remolques, volquetes, paneles de vagones de ferrocarril y blindaje de veh\u00edculos. El <strong>H131<\/strong> El temple del 5086 cumple con MIL-DTL-46027 para veh\u00edculos blindados ligeros \u2014 una especificaci\u00f3n de nicho pero real que pocas otras aleaciones de la serie 5xxx poseen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Otras aplicaciones estructurales<\/strong> incluyen componentes de plataformas de perforaci\u00f3n, construcci\u00f3n costera, torres de televisi\u00f3n y transmisi\u00f3n, y carcasas de equipos criog\u00e9nicos o no magn\u00e9ticos, donde la naturaleza no magn\u00e9tica de la aleaci\u00f3n es un requisito funcional m\u00e1s que una ventaja adicional.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5086 vs 5083, 5052 y 6061<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/5086-vs-5083-5052-and-6061.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10577\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/5086-vs-5083-5052-and-6061.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/5086-vs-5083-5052-and-6061-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/5086-vs-5083-5052-and-6061-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/5086-vs-5083-5052-and-6061-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/5086-vs-5083-5052-and-6061-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 5083 y el 5086 se cotizan frecuentemente como intercambiables, y no lo son. La diferencia es de aproximadamente 10\u201315 % de resistencia sacrificada a cambio de conformabilidad, soldabilidad y costo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Propiedad<\/th><th>5086<\/th><th>5083<\/th><th>5052<\/th><th>6061<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Aleaci\u00f3n principal<\/td><td>Mg 3,5\u20134,5 %, Mn 0,2\u20130,7 %<\/td><td>Mg 4,0\u20134,9 %, Mn 0,4\u20131,0 %<\/td><td>Mg 2,2\u20132,8 %<\/td><td>Mg 0,8\u20131,2 %, Si 0,4\u20130,8 %<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa, t\u00edpica)<\/td><td>275 \u2013 345 (H32)<\/td><td>300 \u2013 350 (H32)<\/td><td>210 \u2013 260 (H32)<\/td><td>~310 (T6)<\/td><\/tr><tr><td>L\u00edmite el\u00e1stico (MPa, t\u00edpico)<\/td><td>195 \u2013 240 (H32)<\/td><td>215 \u2013 260 (H32)<\/td><td>160 \u2013 195 (H32)<\/td><td>~275 (T6)<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento (%)<\/td><td>6 \u2013 12<\/td><td>10 \u2013 14<\/td><td>12 \u2013 20<\/td><td>8 \u2013 12<\/td><\/tr><tr><td>Densidad (g\/cm\u00b3)<\/td><td>2.66<\/td><td>2.66<\/td><td>2.68<\/td><td>2.70<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica (W\/m\u00b7K)<\/td><td>117 \u2013 127<\/td><td>117 \u2013 121<\/td><td>~138<\/td><td>~167<\/td><\/tr><tr><td>Tratable t\u00e9rmicamente<\/td><td>No<\/td><td>No<\/td><td>No<\/td><td>S\u00ed<\/td><\/tr><tr><td>Corrosi\u00f3n marina<\/td><td>Excelente<\/td><td>Excelente<\/td><td>Bien<\/td><td>Moderado<\/td><\/tr><tr><td>Costo relativo vs 5052<\/td><td>Prima moderada<\/td><td>Prima m\u00e1s alta<\/td><td>L\u00ednea de base<\/td><td>Baja<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Elegir entre 5086 y 5083<\/strong> generalmente se reduce a una sola pregunta: \u00bfes la resistencia o la fabricaci\u00f3n la restricci\u00f3n determinante?<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elija 5083<\/strong> cuando la resistencia es determinante \u2014 revestimiento de cascos sumergidos, estructura offshore primaria, servicio criog\u00e9nico, recipientes a presi\u00f3n donde una mayor tensi\u00f3n admisible seg\u00fan ASME permite reducir el espesor de pared, o cualquier caso en que una sociedad de clasificaci\u00f3n exija el m\u00e1ximo margen. Los datos completos est\u00e1n en nuestra <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/guia-del-experto-en-aleaciones-de-aluminio-5083\/\">gu\u00eda del aluminio 5083<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elija 5086<\/strong> cuando la fabricaci\u00f3n es determinante \u2014 superestructuras y tanques soldados, piezas que requieren curvaturas m\u00e1s cerradas de lo que el 5083 tolera, estructura secundaria, o un proyecto donde la prima del 5083 compra resistencia que el dise\u00f1o no aprovechar\u00e1.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La respuesta habitual en embarcaciones de mayor tama\u00f1o es ambas: 5083-H116 por debajo de la l\u00ednea de flotaci\u00f3n, 5086-H116 para el casco superior y las cubiertas, 5086-H32 para estructura interior seca. Esa combinaci\u00f3n suele resultar varios puntos porcentuales por debajo de una construcci\u00f3n totalmente en 5083 sin sacrificar nada en servicio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5052<\/strong> es la elecci\u00f3n cuando no se requiere ni resistencia ni certificaci\u00f3n marina y priman la conformabilidad o el costo \u2014 v\u00e9ase la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/guia-definitiva-del-aluminio-5052\/\">gu\u00eda del aluminio 5052<\/a>. <strong>6061<\/strong> gana cuando la pieza es mecanizada en lugar de soldada y necesita resistencia tratable t\u00e9rmicamente; su resistencia soldada y su comportamiento en agua de mar son ambos peores que los del 5086. Detalles en la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/guia-completa-del-aluminio-6061\/\">gu\u00eda de aluminio 6061<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cu\u00e1ndo el 5086 es la elecci\u00f3n incorrecta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las condiciones importan m\u00e1s que las etiquetas de aplicaci\u00f3n, por lo que esto est\u00e1 redactado como condiciones en lugar de una lista de piezas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Especifique 5086 cuando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La estructura es soldada y est\u00e1 expuesta a agua de mar o atm\u00f3sfera marina, y el pedido indica H116 o H321.<\/li>\n\n\n\n<li>La pieza necesita m\u00e1s conformabilidad de la que el 5083 permite, manteniendo un rendimiento frente a la corrosi\u00f3n de grado marino.<\/li>\n\n\n\n<li>El dise\u00f1o es resistente de forma adecuada con los niveles del 5086 y la prima del 5083 no aporta nada.<\/li>\n\n\n\n<li>La temperatura de servicio se mantiene por debajo de 65 \u00b0C, o las zonas c\u00e1lidas est\u00e1n aisladas.<\/li>\n\n\n\n<li>Se requiere tenacidad a baja temperatura \u2014 servicio criog\u00e9nico o refrigerado donde el acero al carbono se volver\u00eda fr\u00e1gil.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Busque otra opci\u00f3n cuando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El servicio continuo supere ~65 \u00b0C en un entorno corrosivo. La sensibilizaci\u00f3n por fase beta no es recuperable; utilice 5052 o 6061.<\/li>\n\n\n\n<li>El acabado es anodizado decorativo. El 5086 se anodiza de forma protectora, no atractiva \u2014 el 5005 o el 6063 son la elecci\u00f3n correcta.<\/li>\n\n\n\n<li>La pieza se mecaniza principalmente desde macizo en grandes vol\u00famenes. El 6061 o el 2011 ser\u00e1n m\u00e1s r\u00e1pidos y econ\u00f3micos.<\/li>\n\n\n\n<li>El requisito es la resistencia m\u00e1xima y la soldadura es m\u00ednima. El 6061-T6 o el 7075-T651 superan a cualquier aleaci\u00f3n 5xxx.<\/li>\n\n\n\n<li>El conjunto acopla 5086 con acero o aleaciones de cobre sin aislamiento y sin protecci\u00f3n sacrificial. El ataque galv\u00e1nico ser\u00e1 el modo de fallo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En toda la familia 5xxx en su conjunto, la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/marine-grade-aluminum\/\">grado marino<\/a> visi\u00f3n general cubre c\u00f3mo el 5052, el 5083 y el 5086 se reparten las aplicaciones entre ellos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Normas, equivalentes y documentaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Est\u00e1ndar<\/th><th>Alcance<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>ASTM B209<\/td><td>Chapa y placa de aluminio y aleaciones de aluminio<\/td><\/tr><tr><td>ASTM B928\/B928M<\/td><td>Chapa y placa de alto magnesio para servicio marino (define H116 \/ H321)<\/td><\/tr><tr><td>ASTM B221<\/td><td>Barra extruida, varilla, alambre, perfiles y tubo<\/td><\/tr><tr><td>ASTM B210 \/ B241<\/td><td>Tubo y tuber\u00eda sin costura y soldado<\/td><\/tr><tr><td>ASME SB-209<\/td><td>Uso de chapa y placa de 5086 en recipientes a presi\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>AWS A5.10 \/ D1.2<\/td><td>Clasificaci\u00f3n de metal de aporte y dise\u00f1o de soldadura estructural<\/td><\/tr><tr><td>EN 485 \/ EN 573<\/td><td>Requisitos europeos de chapa, fleje, placa y composici\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>MIL-DTL-46027<\/td><td>5086 de grado blindaje (H131)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Designaciones equivalentes: <strong>UNS A95086<\/strong>, <strong>EN AW-5086<\/strong>, <strong>AlMg4<\/strong>, <strong>Werkstoff 3.3545<\/strong>, <strong>ISO AlMg4<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para la adquisici\u00f3n, tres documentos tienen el peso. Un <strong>certificado de ensayo del fabricante (MTC) seg\u00fan EN 10204 3.1<\/strong> debe ser est\u00e1ndar en cada pedido \u2014 vincula los valores mec\u00e1nicos y el n\u00famero de colada al material en sus manos. <strong>ASTM B928<\/strong> el pedido requiere los resultados de ensayos de exfoliaci\u00f3n y corrosi\u00f3n intergranular, no solo una declaraci\u00f3n de conformidad. La inspecci\u00f3n por terceros (SGS o equivalente) vale la pena a\u00f1adirla cuando el material se destina a estructura marina clasificada. Las aprobaciones de sociedades de clasificaci\u00f3n (DNV, ABS, LR, CCS) se gestionan por proyecto en lugar de mantenerse de forma gen\u00e9rica \u2014 plant\u00e9elo temprano con su astillero, porque el plazo de aprobaci\u00f3n suele ser m\u00e1s largo que el plazo del material.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Notas pr\u00e1cticas para la orden de compra: indique el temple expl\u00edcitamente, indique la norma aplicable (B209 o B928 \u2014 no son intercambiables), indique el espesor y la tolerancia en lugar de un calibre nominal, nombre la superficie y cualquier pel\u00edcula protectora, y adjunte los requisitos de ensayo. La mayor\u00eda de los problemas con el 5086 son problemas de especificaci\u00f3n, no problemas de metalurgia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Trabajando con Linsy Aluminum<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Linsy Aluminum suministra <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/es\/producto\/aleacion-de-aluminio-5086\/\">Aluminio 5086<\/a> como placa y chapa en O, H111, H112, H32, H34, H116 y H321, y como barra en H111 y H112 \u2014 la barra no se produce en los temples marinos, ya que H116 y H321 son especificaciones de laminado plano. La capacidad interna cubre mecanizado CNC, soldadura, corte por l\u00e1ser y acabado superficial; la forja se coordina a trav\u00e9s de instalaciones de proceso asociadas en lugar de realizarse internamente, as\u00ed que t\u00e9ngalo en cuenta en la planificaci\u00f3n si su pieza lo requiere.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada env\u00edo lleva un certificado de ensayo del fabricante (MTC), y el ensayo SGS puede organizarse a petici\u00f3n. No emitimos certificados de sociedades de clasificaci\u00f3n como est\u00e1ndar \u2014 cuando se requiere aprobaci\u00f3n de DNV, ABS, LR o CCS, conf\u00edrmelo con su astillero temprano y trabajaremos seg\u00fan la v\u00eda de aprobaci\u00f3n del proyecto. Para dimensiones no est\u00e1ndar, el plazo de entrega t\u00edpico es de 10\u201360 d\u00edas, y admitimos cantidades m\u00ednimas de pedido bajas en builds de prueba y prototipo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Env\u00ede su plano o especificaci\u00f3n y confirmaremos los temples disponibles, tama\u00f1os, tolerancias y documentaci\u00f3n, y se\u00f1alaremos cualquier aspecto en las condiciones de servicio que apunte a una aleaci\u00f3n diferente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 5086 se gana su lugar como el punto medio pr\u00e1ctico de la gama marina 5xxx: m\u00e1s resistencia que el 5052, m\u00e1s conformabilidad y soldabilidad que el 5083, y excelente resistencia a la corrosi\u00f3n por agua de mar en los temples que se ensayan para ello. Las tres cosas que deciden si es adecuado para un trabajo son el temple en el pedido, el l\u00edmite de 65 \u00b0C y c\u00f3mo se dise\u00f1a la junta soldada en torno al ablandamiento de la ZAT. Si se acierta con esas tres, el 5086 es una aleaci\u00f3n indulgente, bien documentada y con d\u00e9cadas de servicio a sus espaldas. Si se falla \u2014 H32 especificado para servicio sumergido, operaci\u00f3n sostenida en caliente, o una soldadura dimensionada seg\u00fan la resistencia del metal base \u2014 el fallo parecer\u00e1 un problema de material cuando era un problema de especificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfEs el 5086 m\u00e1s resistente que el 5083?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No. El 5083 tiene aproximadamente un 10\u201315 % m\u00e1s de resistencia a la tracci\u00f3n y l\u00edmite el\u00e1stico debido a su mayor rango de magnesio (4,0\u20134,9 % frente a 3,5\u20134,5 %). El 5086 cambia ese margen por mejor conformabilidad, soldadura m\u00e1s f\u00e1cil y normalmente menor coste de material. Cuando el dise\u00f1o no necesita la resistencia extra del 5083, el 5086 es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1l es el l\u00edmite de 65 \u00b0C del 5086?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El servicio sostenido por encima de unos 65 \u00b0C (150 \u00b0F) puede provocar que el magnesio precipite en los l\u00edmites de grano como fase beta (Al\u2083Mg\u2082), que es an\u00f3dica respecto al metal circundante y expone la aleaci\u00f3n a corrosi\u00f3n intergranular, exfoliaci\u00f3n y fisuraci\u00f3n por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. El cambio no es reversible mediante tratamiento t\u00e9rmico. Los temples H116 y H321 se procesan y ensayan para resistirlo, pero el techo de temperatura sigue aplic\u00e1ndose.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPierde resistencia el 5086 cuando se suelda?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ed, en la zona afectada t\u00e9rmicamente. El 5086 no es tratable t\u00e9rmicamente, por lo que el ciclo de soldadura recuece el trabajo en fr\u00edo localmente y la ZAT revierte hacia la condici\u00f3n O \u2014 un conjunto en H32 retiene aproximadamente un 70\u201375 % de la resistencia del l\u00edmite el\u00e1stico del metal base a trav\u00e9s de esa banda, con el l\u00edmite el\u00e1stico cayendo de ~210\u2013230 MPa hacia ~115\u2013145 MPa. La estructura soldada debe dimensionarse seg\u00fan las propiedades de la ZAT recocida conforme a AWS D1.2, no seg\u00fan los valores del temple del metal base.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 alambre de aporte debo usar para el 5086?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ER5183 es la primera elecci\u00f3n habitual para soldar 5086 con 5086, dando la combinaci\u00f3n de resistencia m\u00e1s cercana al metal base con buen comportamiento frente a la corrosi\u00f3n marina. ER5356 es la alternativa de uso general y es ligeramente inferior en resistencia tal como se suelda. ER5556 se especifica donde gobierna la resistencia de la junta y es aceptable un aporte con mayor magnesio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfEs el 5086 adecuado para recipientes a presi\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ed. El 5086 es un material est\u00e1ndar para recipientes a presi\u00f3n soldados no sometidos a fuego seg\u00fan ASME Secci\u00f3n VIII, suministrado conforme a ASME SB-209, y se usa ampliamente para cisternas de carretera y tanques de almacenamiento qu\u00edmico. No tiene transici\u00f3n d\u00factil-fr\u00e1gil, por lo que tambi\u00e9n rinde bien a bajas temperaturas. Se prefiere el 5083 cuando una tensi\u00f3n admisible mayor permite una pared m\u00e1s delgada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfSe puede anodizar el 5086?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ed, pero para protecci\u00f3n m\u00e1s que para apariencia. Se anodiza a una superficie m\u00e1s dura y m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n, pero el alto contenido de magnesio hace que el acabado sea menos brillante y uniforme que el 5005 o el 6063, y la consistencia de color entre lotes es m\u00e1s dif\u00edcil de mantener. Para piezas anodizadas decorativas, especifique 5005 o 6063 en su lugar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>What 5086 Aluminum Is 5086 belongs to the aluminum\u2013magnesium family. Magnesium is the primary alloying element and the source of both its solid-solution strength and its seawater performance; manganese and chromium are deliberate additions that control grain structure and limit intergranular attack. 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