{"id":8419,"date":"2025-03-31T12:29:17","date_gmt":"2025-03-31T12:29:17","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/expert-tips-for-success-with-5754-alloy\/"},"modified":"2026-09-23T01:16:23","modified_gmt":"2026-09-23T01:16:23","slug":"consejos-de-expertos-para-triunfar-con-la-aleacion-5754","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/expert-tips-for-success-with-5754-alloy\/","title":{"rendered":"Dominio de la aleaci\u00f3n de aluminio 5754: Consejos de expertos para el \u00e9xito"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 es el aluminio 5754?<\/h2>\n\n\n\n

El 5754 es una aleaci\u00f3n de aluminio-magnesio forjada no tratable t\u00e9rmicamente, con el magnesio (2,6\u20133,6%) como elemento de aleaci\u00f3n principal y el manganeso m\u00e1s el cromo como adiciones menores controladas. Es una aleaci\u00f3n de norma EN en primer lugar y global en segundo \u2014 registrada como UNS A95754, pero mucho m\u00e1s profundamente integrada en las cadenas de suministro europeas que en el stock norteamericano.<\/p>\n\n\n\n

Su resistencia proviene del endurecimiento por soluci\u00f3n s\u00f3lida del magnesio m\u00e1s el endurecimiento por deformaci\u00f3n en fr\u00edo. No existe respuesta al endurecimiento por precipitaci\u00f3n, por lo que no hay equivalente T6; el temple es la \u00fanica palanca. Dentro de la familia 5xxx, el 5754 es m\u00e1s resistente que el 5251, m\u00e1s resistente que el 5052 en estado recocido, y por debajo del 5083 en resistencia absoluta pero m\u00e1s f\u00e1cil de conformar y menos costoso.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del 5754<\/h2>\n\n\n\n
Elemento<\/th>Contenido (% en peso, m\u00e1x. salvo indicaci\u00f3n)<\/th>Funci\u00f3n en la aleaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Magnesio (Mg)<\/td>2.6 \u2013 3.6<\/td>Endurecedor primario; impulsa la respuesta al endurecimiento por deformaci\u00f3n y el comportamiento frente a la corrosi\u00f3n<\/td><\/tr>
Manganeso (Mn)<\/td>0.50<\/td>Refuerza la matriz, controla el tama\u00f1o de grano durante la recristalizaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>0.30<\/td>Forma dispersoides finos que limitan el crecimiento de grano<\/td><\/tr>
Mn + Cr (combinados)<\/strong><\/td>0.10 \u2013 0.60<\/strong><\/td>L\u00edmite combinado \u2014 el rango que mantiene estable la estructura de la aleaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Hierro (Fe)<\/td>0.40<\/td>Impureza; forma intermet\u00e1licos cat\u00f3dicos que pueden iniciar picaduras<\/td><\/tr>
Silicio (Si)<\/td>0.40<\/td>Impureza; se combina con el hierro y afecta el aspecto anodizado<\/td><\/tr>
Zinc (Zn)<\/td>0.20<\/td>Impureza, estrictamente limitada<\/td><\/tr>
Cobre (Cu)<\/td>0.10<\/td>Estrictamente limitado \u2014 el cobre reduce la resistencia general a la corrosi\u00f3n<\/td><\/tr>
Titanio (Ti)<\/td>0.15<\/td>Refinador de grano a\u00f1adido en la colada<\/td><\/tr>
Otros (cada uno \/ total)<\/td>0.05 \/ 0.15<\/td>Oligoelementos controlados para la consistencia entre lotes<\/td><\/tr>
Aluminio (Al)<\/td>Saldo<\/td>Metal com\u00fan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dos l\u00edmites m\u00e1ximos importan m\u00e1s que el resto en servicio. El cobre se limita a 0,10% porque incluso peque\u00f1as cantidades reducen la resistencia general a la corrosi\u00f3n en ambientes con cloruros, y el hierro se limita a 0,40% porque los intermet\u00e1licos ricos en hierro act\u00faan como c\u00e1todos locales e inician picaduras. Ambos son la raz\u00f3n por la que el 5754 se comporta tan bien como lo hace en agua de mar.<\/p>\n\n\n\n

Especificaciones y designaciones equivalentes<\/h2>\n\n\n\n
Norma \/ registro<\/th>Denominaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
EN (s\u00edmbolos qu\u00edmicos)<\/td>EN AW-5754 \/ EN AW-AlMg3<\/td><\/tr>
Normas EN<\/td>EN 573-3 (composici\u00f3n), EN 485-2 (propiedades mec\u00e1nicas para chapa, banda y placa)<\/td><\/tr>
DIN \/ Werkstoff-Nr.<\/td>3.3535<\/td><\/tr>
ISO<\/td>AlMg3<\/td><\/tr>
UNS<\/td>A95754<\/td><\/tr>
Normas de producto t\u00edpicas<\/td>Chapa, banda, placa; tambi\u00e9n barra, perfil, tubo y perfil estructural<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas seg\u00fan el estado de templado<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Los valores a continuaci\u00f3n son requisitos de la EN 485-2 para chapa, banda y placa. N\u00f3tese que tanto el rango de resistencia como el alargamiento m\u00ednimo var\u00edan con el espesor \u2014 las cifras corresponden a la banda de 0,5\u20136 mm habitualmente suministrada.<\/p>\n\n\n\n

Temple<\/th>Resistencia a la tracci\u00f3n Rm (MPa)<\/th>L\u00edmite el\u00e1stico Rp0,2, m\u00edn. (MPa)<\/th>Alargamiento A50, m\u00edn. (%)<\/th>Dureza HBW<\/th><\/tr><\/thead>
O \/ H111<\/td>190 \u2013 240<\/td>80<\/td>12 \u2013 18<\/td>52<\/td><\/tr>
H112 (placa >6 mm)<\/td>\u2265 190<\/td>80 \u2013 100<\/td>10 \u2013 14<\/td>52 \u2013 62<\/td><\/tr>
H22 \/ H32 (cuarto duro)<\/td>220 \u2013 270<\/td>130<\/td>7 \u2013 11<\/td>63<\/td><\/tr>
H24 \/ H34 (medio duro)<\/td>240 \u2013 280<\/td>160<\/td>6 \u2013 10<\/td>70<\/td><\/tr>
H26 \/ H36 (tres cuartos)<\/td>265 \u2013 305<\/td>190<\/td>4 \u2013 6<\/td>78<\/td><\/tr>
H28 \/ H38 (duro completo)<\/td>\u2265 290<\/td>230<\/td>2 \u2013 4<\/td>87<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tempers: O, H111, H22\/H32, H24\/H34 y m\u00e1s all\u00e1<\/h2>\n\n\n\n

Los d\u00edgitos despu\u00e9s de la H conllevan toda la especificaci\u00f3n. El primer d\u00edgito es el nivel de dureza \u2014 2 es cuarto duro, 4 es medio duro, 6 es tres cuartos, 8 es duro completo. El segundo d\u00edgito es el tratamiento t\u00e9rmico: H1x es solo endurecido por deformaci\u00f3n, H2x es endurecido por deformaci\u00f3n y luego recocido parcialmente, H3x es endurecido por deformaci\u00f3n y luego estabilizado. Los tempers H2x dan un comportamiento de conformado ligeramente mejor que los H1x al mismo nivel de dureza, por lo que H22 y H24 son comunes en paneles conformados.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • O \/ H111:<\/strong> recocido, con H111 permitiendo un ligero endurecimiento por deformaci\u00f3n debido al conformado. Esta es la condici\u00f3n para conformar, y el temple est\u00e1ndar para chapa antideslizante.<\/li>\n\n\n\n
  • H112:<\/strong> placa tal como se fabrica por encima de 6 mm, con resistencia garantizada sobre una base dependiente del espesor. Com\u00fan para placa marina y estructural.<\/li>\n\n\n\n
  • H22 \/ H32:<\/strong> cuarto duro \u2014 la condici\u00f3n de chapa estructural de uso general.<\/li>\n\n\n\n
  • H24 \/ H34:<\/strong> medio duro, para piezas m\u00e1s planas que a\u00fan necesitan cierta capacidad de plegado.<\/li>\n\n\n\n
  • H26 \/ H36 y H28 \/ H38:<\/strong> progresivamente m\u00e1s resistentes y progresivamente menos conformables, usados mayormente en chapa fina donde la rigidez o la resistencia a las abolladuras es lo principal.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Dado que el 5754 no es tratable t\u00e9rmicamente, cualquier cosa que eleve el metal al rango de 200\u2013350 \u00b0C lo ablanda de vuelta hacia la condici\u00f3n O. Ese es el mecanismo detr\u00e1s de los l\u00edmites de soldadura y temperatura de servicio a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Propiedades f\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n
    Propiedad<\/th>Valor<\/th><\/tr><\/thead>
    Densidad<\/td>2,66 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
    Rango de fusi\u00f3n<\/td>~600 \u2013 640 \u00b0C<\/td><\/tr>
    Conductividad t\u00e9rmica<\/td>~125 \u2013 135 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
    Conductividad el\u00e9ctrica<\/td>~32% IACS<\/td><\/tr>
    M\u00f3dulo de elasticidad<\/td>~68 \u2013 70 GPa<\/td><\/tr>
    Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (20\u2013100 \u00b0C)<\/td>~23,7 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td><\/tr>
    Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td>~900 J\/kg-K<\/td><\/tr>
    Coeficiente de Poisson<\/td>~0.33<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Los valores de conductividad se sit\u00faan ligeramente por debajo de los del 5052 (~138 W\/m\u00b7K y ~35% IACS), lo cual se deriva directamente del mayor contenido de magnesio. Ninguno de los dos valores es la raz\u00f3n por la que alguien especifica el 5754, pero ambos importan si la pieza tambi\u00e9n funciona como v\u00eda t\u00e9rmica o v\u00eda el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n

    Trabajar con 5754: Conformado, Soldadura, Mecanizado y Acabado<\/h2>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Conformado.<\/strong> El 5754 se conforma bien, mejor en O\/H111. Los radios de plegado m\u00ednimos de la EN 485-2 ofrecen un punto de partida utilizable \u2014 aproximadamente 0,5\u20132,0\u00d7 el espesor para un plegado de 180\u00b0 en O\/H111, 1,5\u20132,5\u00d7 en H22\/H32, y hasta 3,0\u00d7 en H24\/H34, con cifras m\u00e1s ajustadas para espesores m\u00e1s finos. Confirme con un ensayo de plegado en su propio utillaje, ya que el requisito cambia con el espesor y la direcci\u00f3n de plegado respecto a la laminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Soldadura.<\/strong> Aqu\u00ed es donde el 5754 se gana su reputaci\u00f3n. Tanto TIG como MIG dan resultados excelentes \u2014 el 5356 es el material de aporte habitual, el 5183 donde se necesita mayor resistencia de soldadura. A diferencia de las aleaciones 6xxx, la zona afectada t\u00e9rmicamente conserva su resistencia a la corrosi\u00f3n despu\u00e9s de soldar. El verdadero l\u00edmite de dise\u00f1o es la resistencia: la soldadura recuece la ZAT, por lo que en material H22\/H32 la zona junto a la soldadura cae de la banda de 220\u2013270 MPa a alrededor de 190\u2013240 MPa, con el l\u00edmite el\u00e1stico bajando de 130 MPa a unos 80 MPa. Dimensione cualquier trayectoria de carga a trav\u00e9s de la uni\u00f3n para el valor recocido.<\/p>\n\n\n\n

    Mecanizado.<\/strong> La maquinabilidad es aceptable como mucho. Los temple m\u00e1s blandos son pegajosos y tienden a desgarrar en lugar de cortar limpiamente \u2014 herramientas afiladas y pulidas, \u00e1ngulos de desprendimiento altos, avance positivo y abundante refrigerante ayudan. La soldadura fuerte es pobre y generalmente se evita.<\/p>\n\n\n\n

    Acabado.<\/strong> El 5754 se anodiza bien, aunque el anodizado brillante no es lo suyo. Los datos de f\u00e1brica califican el anodizado protector y duro como muy bueno y el anodizado coloreado como bueno, lo que lo convierte en una opci\u00f3n decorativa leg\u00edtima para trabajos de paneles arquitect\u00f3nicos y de veh\u00edculos. Pero el acabado brillante como espejo que ofrecen el 5005, 5657 o 6063 aqu\u00ed solo es \u201caceptable\u201d, y la capa an\u00f3dica puede presentar un tono ligeramente c\u00e1lido \u2014 si la especificaci\u00f3n exige molduras brillantes, elija una de esas aleaciones en su lugar. El recubrimiento en polvo, el PVDF y el cepillado mec\u00e1nico funcionan bien, y dado que Linsy realiza el anodizado y el pulido internamente, el acabado puede especificarse junto con el material en un solo pedido.<\/p>\n\n\n\n

    D\u00f3nde se utiliza el 5754<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    • Chapa antideslizante y pavimentos:<\/strong> H111 y H114 son los temple est\u00e1ndar para chapa antideslizante, cubriendo pasarelas, cubiertas de embarcaciones, pisos de veh\u00edculos y plataformas de acceso industriales. Esta es una de las aplicaciones emblem\u00e1ticas del 5754.<\/li>\n\n\n\n
    • Construcci\u00f3n naval y marina:<\/strong> forro del casco en embarcaciones menores, superestructuras, cubiertas y accesorios donde la resistencia al agua de mar importa m\u00e1s que la resistencia m\u00e1xima.<\/li>\n\n\n\n
    • Carrocer\u00edas de veh\u00edculos y transporte:<\/strong> paneles de carrocer\u00eda, carrocer\u00edas de camiones y remolques, tanques de combustible y cascos de buques cisterna.<\/li>\n\n\n\n
    • Equipos de proceso:<\/strong> recipientes a presi\u00f3n, tanques de almacenamiento y estructuras soldadas para servicio qu\u00edmico, de procesamiento de alimentos y nuclear.<\/li>\n\n\n\n
    • Remaches:<\/strong> El 5754 es una aleaci\u00f3n est\u00e1ndar para remaches, lo cual importa cuando el sujetador y la chapa necesitan un comportamiento frente a la corrosi\u00f3n compatible.<\/li>\n\n\n\n
    • Arquitectura:<\/strong> revestimiento costero e industrial, donde la resistencia a la corrosi\u00f3n y la respuesta al anodizado coloreado son el atractivo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      5754 vs 5052 vs 5083 vs 6061<\/h2>\n\n\n\n
      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
      Factor<\/th>5754<\/a><\/th>5052<\/a><\/th>5083<\/a><\/th>6061<\/a><\/th><\/tr><\/thead>
      Aleaci\u00f3n principal<\/td>Mg 2,6\u20133,6%<\/td>Mg 2,2\u20132,8 %<\/td>Mg 4,0\u20134,9%<\/td>Mg 0,8\u20131,2 %, Si 0,4\u20130,8 %<\/td><\/tr>
      Tratable t\u00e9rmicamente<\/td>No<\/td>No<\/td>No<\/td>S\u00ed<\/td><\/tr>
      Tracci\u00f3n, recocido (O)<\/td>190\u2013240 MPa<\/td>170\u2013215 MPa<\/td>290\u2013345 MPa<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
      Tracci\u00f3n, cuarto duro<\/td>220\u2013270 MPa (H22\/H32)<\/td>215\u2013265 MPa (H32)<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
      Tracci\u00f3n, m\u00e1s resistente com\u00fan<\/td>\u2265290 MPa (H28\/H38)<\/td>~290 MPa (H38)<\/td>305\u2013380 MPa (H116\/H321)<\/td>310 MPa (T6)<\/td><\/tr>
      L\u00edmite el\u00e1stico, cuarto duro<\/td>\u2265130 MPa (H32)<\/td>\u2265160 MPa (H32)<\/td>\u2265215 MPa (H321)<\/td>276 MPa (T6)<\/td><\/tr>
      Corrosi\u00f3n en agua de mar<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Sobresaliente<\/td>Bien<\/td><\/tr>
      Soldabilidad<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Bien<\/td><\/tr>
      Formabilidad<\/td>Excelente en O<\/td>Excelente<\/td>Bien<\/td>Moderado<\/td><\/tr>
      Maquinabilidad<\/td>Feria<\/td>Feria<\/td>Feria<\/td>Bien<\/td><\/tr>
      Temperatura elevada sostenida<\/td>Precauci\u00f3n por encima de ~65\u2013100 \u00b0C<\/td>Mejor adaptado<\/td>Precauci\u00f3n por encima de ~65 \u00b0C<\/td>Bien<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Las dos columnas 5xxx se citan seg\u00fan normas diferentes \u2014 EN 485-2 para el 5754, ASTM B209 para el 5052 \u2014, por lo que cada una debe leerse frente a su propia norma en lugar de restar un m\u00ednimo del otro. Le\u00eddo as\u00ed, el 5754-H22\/H32 y el 5052-H32 se sit\u00faan en el mismo intervalo de semi-duro (220\u2013270 vs 215\u2013265 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n), por lo que en H32 la elecci\u00f3n entre ambos depende de la disponibilidad, el precio y la forma del producto, no de la resistencia. La verdadera diferencia a nivel de aleaci\u00f3n se encuentra en los extremos del intervalo de temple: aproximadamente un 10\u201315 % en la condici\u00f3n recocida (190\u2013240 vs 170\u2013215 MPa), que es donde el 5754 justifica su prima \u2014 una pieza pedida en H32 no lo hace.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • 5754<\/strong> \u2014 fabricaci\u00f3n soldada marina, de veh\u00edculos y de proceso; chapa antideslizante; paneles conformados que necesitan m\u00e1s resistencia en estado recocido que el 5052.<\/li>\n\n\n\n
      • 5052<\/strong> \u2014 trabajo general de chapa met\u00e1lica, dep\u00f3sitos de combustible y la opci\u00f3n 5xxx m\u00e1s econ\u00f3mica por defecto cuando no se necesita la resistencia adicional en estado recocido del 5754.<\/li>\n\n\n\n
      • 5083<\/strong> \u2014 chapa de casco marino con certificaci\u00f3n de clase y la m\u00e1s resistente de las tres, a mayor coste y con un l\u00edmite de servicio m\u00e1s estricto de 65 \u00b0C.<\/li>\n\n\n\n
      • 6061<\/strong> \u2014 resistencia tratable t\u00e9rmicamente y mejor mecanibilidad, con menor resistencia a la corrosi\u00f3n en servicio marino.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Ir \/ No ir: cu\u00e1ndo el 5754 es la elecci\u00f3n correcta<\/h2>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Elija 5754 cuando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • La estructura est\u00e9 soldada y vaya a estar expuesta a agua de mar, atm\u00f3sferas qu\u00edmicas o industriales \u2014 el 5754 conserva su resistencia a la corrosi\u00f3n a trav\u00e9s de la ZAT.<\/li>\n\n\n\n
        • Necesite m\u00e1s resistencia en estado recocido que la que ofrece el 5052 para un panel conformado.<\/li>\n\n\n\n
        • La pieza sea chapa antideslizante, pavimento o pasarela \u2014 H111\/H114 es el temple establecido.<\/li>\n\n\n\n
        • La aplicaci\u00f3n sea un recipiente a presi\u00f3n, un tanque o una carrocer\u00eda de cami\u00f3n donde tanto la integridad de la soldadura como la resistencia a la corrosi\u00f3n sean importantes.<\/li>\n\n\n\n
        • El presupuesto no alcance para el 5083 pero el 5052 sea marginal.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Busque otra opci\u00f3n cuando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • El servicio funcione continuamente por encima de aproximadamente 65\u2013100 \u00b0C. Con el magnesio alcanzando el 3,6 %, el 5754 se sit\u00faa en el intervalo donde la fase \u03b2 puede precipitar a lo largo de los l\u00edmites de grano y la resistencia a la corrosi\u00f3n intergranular disminuye. El 5454 es la aleaci\u00f3n dise\u00f1ada para servicio 5xxx a temperatura elevada; el 5052 es la opci\u00f3n general m\u00e1s segura.<\/li>\n\n\n\n
          • Necesite la m\u00e1xima resistencia en chapa marina con certificaci\u00f3n de clase \u2014 5083 H116 o H321.<\/li>\n\n\n\n
          • El dise\u00f1o exija resistencia tratable t\u00e9rmicamente \u2014 6061.<\/li>\n\n\n\n
          • La especificaci\u00f3n de acabado sea anodizado brillante o espejo \u2014 5005, 5657 o 6063.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Abastecimiento del 5754: qu\u00e9 confirmar antes de pedir<\/h2>\n\n\n\n
              \n
            • Norma y banda de espesor:<\/strong> Los valores de la EN 485-2 var\u00edan con el espesor, por lo que hay que citar la norma aplicable y<\/em> el intervalo de espesor en la consulta, no solo el temple.<\/li>\n\n\n\n
            • Temple adaptado a la secuencia de conformado:<\/strong> O\/H111 para conformado pesado y chapa antideslizante, H22\/H32 para chapa estructural, H24\/H34 donde la pieza permanezca relativamente plana.<\/li>\n\n\n\n
            • Forma del producto:<\/strong> chapa, fleje y placa son est\u00e1ndar; redondo, barra, tubo y perfil est\u00e1n disponibles. La chapa antideslizante es normalmente H111\/H114.<\/li>\n\n\n\n
            • Disponibilidad:<\/strong> El 5754 es una aleaci\u00f3n EN. Fuera de las cadenas de suministro europeas se almacena mucho menos ampliamente que el 5052, por lo que hay que incorporar el plazo de entrega en la planificaci\u00f3n para temples o calibres no est\u00e1ndar.<\/li>\n\n\n\n
            • Documentaci\u00f3n:<\/strong> MTC con cada pedido; informes qu\u00edmicos, mec\u00e1nicos y dimensionales de SGS disponibles bajo solicitud para trabajos estructurales o de exportaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Linsy Aluminum suministra 5754 en placa, chapa, bobina, tubo y barra en O, H111, H22\/H32, H24\/H34 y otros temples bajo solicitud, con mecanizado CNC, corte por l\u00e1ser, soldadura TIG y MIG, anodizado y pulido propios. Las dimensiones personalizadas se ejecutan con MOQ bajo, con plazos de entrega t\u00edpicos de 10\u201360 d\u00edas, y se env\u00eda un MTC con cada pedido.<\/p>\n\n\n\n

              Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

              El 5754 es una aleaci\u00f3n para fabricaci\u00f3n soldada, no una mejora de resistencia. Sus ventajas reales son la ventaja de resistencia en estado recocido frente al 5052, una resistencia a la corrosi\u00f3n en agua de mar que sobrevive a la soldadura y un intervalo de temples desde embutici\u00f3n profunda hasta totalmente endurecido. La contrapartida es fija: sin tratamiento t\u00e9rmico, resistencia inferior al 5083 y un l\u00edmite de temperatura de servicio que descarta el servicio en caliente sostenido.<\/p>\n\n\n\n

              Especif\u00edquelo correctamente citando el temple y la banda de espesor juntos \u2014 los valores de la EN 485-2 var\u00edan con ambos \u2014 y dimensionando las uniones soldadas para la resistencia de la ZAT en estado recocido, no para el temple del pedido. Linsy Aluminum suministra 5754 en placa, chapa, bobina, tubo y barra en los temples comunes, con mecanizado, corte por l\u00e1ser, soldadura, anodizado y pulido propios, de modo que el material y el acabado se especifican conjuntamente.<\/p>\n\n\n\n

              Env\u00ede su plano, temple objetivo y condiciones de servicio para una revisi\u00f3n de idoneidad de grado y un presupuesto.<\/p>\n\n\n\n

              PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\n\n\n\n

              \u00bfEs el 5754 m\u00e1s resistente que el 5052?<\/h3>\n\n\n\n

              En la condici\u00f3n recocida, s\u00ed \u2014 el 5754 va de 190\u2013240 MPa frente a los 170\u2013215 MPa del 5052, aproximadamente una ventaja del 10\u201315 %. En H32 los dos convergen hasta el punto en que la diferencia es marginal (220\u2013270 MPa frente a 215\u2013265 MPa), por lo que el temple importa m\u00e1s que la elecci\u00f3n de aleaci\u00f3n en ese caso. La afirmaci\u00f3n de \u2019un 10\u201320 % m\u00e1s resistente en todos los aspectos\u201c que circula en los res\u00famenes de proveedores no resiste un examen de los datos reales de temple.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfSe puede anodizar el 5754 para un acabado decorativo?<\/h3>\n\n\n\n

              S\u00ed, con una salvedad. Los datos de f\u00e1brica califican el anodizado protector y duro como muy bueno y el anodizado en color como bueno, por lo que el 5754 es una aleaci\u00f3n leg\u00edtima para anodizado decorativo. Lo que no le dar\u00e1 es un acabado brillante tipo espejo \u2014 el anodizado brillante solo se califica como aceptable, y la capa puede presentar un tono m\u00e1s c\u00e1lido. Para molduras brillantes, especifique 5005, 5657 o 6063.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfDebilita la soldadura el 5754?<\/h3>\n\n\n\n

              La resistencia a la corrosi\u00f3n se mantiene; la resistencia no, en la zona afectada por el calor. En material H22\/H32 la ZAT cae de 220\u2013270 MPa a niveles de recocido en torno a 190\u2013240 MPa, y el l\u00edmite el\u00e1stico baja de 130 MPa m\u00ednimos a unos 80 MPa. Dise\u00f1e cualquier trayectoria de carga a trav\u00e9s de una soldadura para el valor en estado recocido. El material de aporte es normalmente 5356, o 5183 para mayor resistencia de la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfEs el 5754 adecuado para entornos marinos?<\/h3>\n\n\n\n

              S\u00ed. Tiene una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n en agua de mar y en atm\u00f3sfera industrial y se utiliza para chapas de casco, cubiertas, superestructuras y accesorios. Para estructura de casco con certificaci\u00f3n de clase a m\u00e1xima resistencia, el 5083 en H116 o H321 es el siguiente escal\u00f3n habitual.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfSe puede utilizar el 5754 a temperatura elevada?<\/h3>\n\n\n\n

              Con precauci\u00f3n. El magnesio alcanza el 3,6 % en el extremo superior del intervalo, que es el nivel en el que la precipitaci\u00f3n de fase \u03b2 a lo largo de los l\u00edmites de grano puede reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n intergranular durante una exposici\u00f3n prolongada por encima de aproximadamente 65\u2013100 \u00b0C. Para servicio sostenido a temperatura elevada, el 5454 es la aleaci\u00f3n dise\u00f1ada para ello, y el 5052 es la alternativa general m\u00e1s segura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              What Is 5754 Aluminum? 5754 is a non-heat-treatable wrought aluminium-magnesium alloy, with magnesium (2.6\u20133.6%) as the principal alloying element and manganese plus chromium as controlled minor additions. It is an EN-standard alloy first and a global one second \u2014 registered as UNS A95754, but far more deeply embedded in European supply chains than in North […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10583,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"Mastering 5754 Aluminum Alloy: Expert Tips for Success","_seopress_titles_desc":"Specifying 5754 aluminum? See composition, full O\/H111\/H22\/H24\/H32 mechanical data by temper, forming and welding limits, and when 5052 or 5083 fits better.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[177],"tags":[],"class_list":["post-8419","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-5000_6000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8419","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8419"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8419\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10621,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8419\/revisions\/10621"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10583"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8419"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8419"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8419"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}