{"id":8879,"date":"2025-06-28T10:29:23","date_gmt":"2025-06-28T10:29:23","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/ultimate-guide-to-5356-aluminum-specifications\/"},"modified":"2026-11-03T10:30:47","modified_gmt":"2026-11-03T10:30:47","slug":"guia-definitiva-de-especificaciones-del-aluminio-5356","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/es\/ultimate-guide-to-5356-aluminum-specifications\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa de especificaciones de la aleaci\u00f3n de aluminio 5356"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 es el aluminio 5356?<\/h2>\n\n\n\n
\"cubierta-de-aluminio-5356\"<\/figure>\n\n\n\n

El 5356 es una aleaci\u00f3n de aporte de aluminio-magnesio. Contiene aproximadamente un 5% de magnesio, lo que sit\u00faa su composici\u00f3n qu\u00edmica cerca de las aleaciones de placa y chapa de la serie 5xxx que est\u00e1 dise\u00f1ada para unir \u2014 5083, 5086, 5056, 5454 y 5456.<\/p>\n\n\n\n

Esa coincidencia en magnesio es precisamente el objetivo. Cuando se suelda un metal base de la serie 5xxx, el ba\u00f1o de fusi\u00f3n es una mezcla de material de aporte y metal base fundido. Si el material de aporte es qu\u00edmicamente similar al metal base, la soldadura terminada se comporta como el resto de la pieza: resistencia similar, potencial de corrosi\u00f3n similar, respuesta similar al anodizado. Si no lo es, la soldadura se convierte en el eslab\u00f3n d\u00e9bil \u2014 o en el punto donde comienza la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Una aclaraci\u00f3n importante para la especificaci\u00f3n: el 5356 est\u00e1 registrado como aleaci\u00f3n forjada y aparece en las normas de varilla, barra y alambre, pero en la pr\u00e1ctica esencialmente todo el 5356 producido se destina a material de aporte para soldadura. No es una aleaci\u00f3n estructural. No se ver\u00e1 el 5356 especificado como placa estructural de la manera en que se especifica el 5083-H116 o el 5456-H116. Cuando el 5356 aparece en forma de barra, es una barra destinada a convertirse en material de aporte o a alimentar su producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Especificaciones y designaciones equivalentes<\/h2>\n\n\n\n

Una pregunta sobre \u201cespecificaciones\u201d debe comenzar por los n\u00fameros de especificaci\u00f3n reales, porque eso es lo que figura en un WPS y en una orden de compra.<\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1ndar<\/th>Denominaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
AWS A5.10 (EE. UU.)<\/td>ER5356<\/td><\/tr>
EN ISO 18273 (Europa)<\/td>S Al 5356 (AlMg5Cr(A))<\/td><\/tr>
DIN 1732 (alemana, heredada)<\/td>3.3556<\/td><\/tr>
JIS Z 3232 (Jap\u00f3n)<\/td>A5356-WY (alambre) \/ A5356-BY (varilla)<\/td><\/tr>
Familia de aleaciones<\/td>5xxx, Al-Mg, no tratable t\u00e9rmicamente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Las aprobaciones de sociedades de clasificaci\u00f3n est\u00e1n com\u00fanmente disponibles en alambre comercial de los principales fabricantes de material de aporte \u2014 ABS, BV, LR, DNV, T\u00dcV y DB aparecen en las hojas de datos del ER5356. Si su proyecto requiere un consumible aprobado por una sociedad de clasificaci\u00f3n, solicite el certificado de aprobaci\u00f3n por su nombre en lugar de suponer que el alambre en stock lo posee.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h2>\n\n\n\n

Los l\u00edmites de composici\u00f3n a continuaci\u00f3n son los valores de AWS A5.10 \/ EN ISO 18273 para alambre s\u00f3lido desnudo.<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Peso %<\/th><\/tr><\/thead>
Silicio (Si)<\/td>0,25 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Hierro (Fe)<\/td>0.40 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Cobre (Cu)<\/td>0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Manganeso (Mn)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Magnesio (Mg)<\/td>4.5 - 5.5<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Zinc (Zn)<\/td>0,10 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Titanio (Ti)<\/td>0.06 - 0.20<\/td><\/tr>
Berilio (Be)<\/td>0,0003 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Otros, cada uno \/ total<\/td>0.05 \/ 0.15<\/td><\/tr>
Aluminio (Al)<\/td>Saldo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Vale la pena leer con atenci\u00f3n dos elementos. El magnesio en 4,5\u20135,5%<\/strong> es lo que hace del 5356 una buena opci\u00f3n para metales base con alto contenido de magnesio \u2014 y tambi\u00e9n es lo que crea el l\u00edmite de temperatura que se analiza m\u00e1s adelante en esta gu\u00eda. El titanio en 0,06\u20130,20%<\/strong> es una adici\u00f3n deliberada: refina la estructura de grano de solidificaci\u00f3n del cord\u00f3n de soldadura y reduce la sensibilidad al agrietamiento en caliente.<\/p>\n\n\n\n

El l\u00edmite de silicio en 0,25% es igualmente deliberado. Mantener bajo el silicio limita la formaci\u00f3n de Mg\u2082Si cuando el 5356 se diluye con un metal base que contiene silicio.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades f\u00edsicas seleccionadas de la aleaci\u00f3n de aporte. Estos son datos del fabricante de alambre \u2014 AWS A5.10 no los especifica:<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/th>Valor<\/th><\/tr><\/thead>
Densidad<\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Rango de fusi\u00f3n<\/td>575 \u2013 633 \u00b0C<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica<\/td>~120 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Conductividad el\u00e9ctrica<\/td>~29 % IACS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Formas de producto, di\u00e1metros y embalaje<\/h2>\n\n\n\n

El alambre de aporte se especifica por di\u00e1metro y embalaje<\/strong>, no por temple H. AWS A5.10 y EN ISO 18273 controlan la composici\u00f3n, la tolerancia de di\u00e1metro y la condici\u00f3n superficial; los temples endurecidos por deformaci\u00f3n utilizados para productos forjados (H22, H32, H18, etc.) no aparecen como clasificaciones de material de aporte. Una designaci\u00f3n \u201c5356-H32\u201d describe \u00fanicamente la dureza tal como se estira \u2014 no tiene significado desde el punto de vista de la especificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Lo que s\u00ed afecta su proceso es la condici\u00f3n de estirado del alambre. El alambre MIG normalmente se suministra estirado en fr\u00edo, y eso es beneficioso: el 5356 es m\u00e1s r\u00edgido que los materiales de aporte con silicio, y esa rigidez de columna es la raz\u00f3n por la que se alimenta a trav\u00e9s de una pistola MIG de manera m\u00e1s fiable que el ER4043. El alambre m\u00e1s blando se pandea en el revestimiento y forma nidos de p\u00e1jaro en los rodillos de arrastre.<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1os comerciales t\u00edpicos:<\/p>\n\n\n\n

Proceso<\/th>Di\u00e1metros<\/th>Embalaje est\u00e1ndar<\/th><\/tr><\/thead>
MIG (GMAW)<\/td>0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm<\/td>Carretes de 7 kg; minicarretes de 0,5 kg<\/td><\/tr>
TIG (GTAW)<\/td>1,6; 2,0; 2,4; 3,2 mm<\/td>Longitudes cortadas, t\u00edpicamente 1000 mm, en tubos de 2 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n del di\u00e1metro depende del espesor de la secci\u00f3n y de la tasa de deposici\u00f3n: 0,8\u20131,0 mm para chapa delgada y transferencia por cortocircuito, 1,2 mm como tama\u00f1o de uso general, 1,6 mm y superiores para placa gruesa y transferencia por pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas en estado de soldadura<\/h2>\n\n\n\n

Estos son valores t\u00edpicos de metal de soldadura todo-aporte para el material de aporte depositado, no para la junta terminada. La resistencia real de la junta depende del metal base, la diluci\u00f3n, el dise\u00f1o de la junta y el procedimiento.<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/th>ER5356<\/th>ER4043<\/th><\/tr><\/thead>
Resistencia a la tracci\u00f3n, t\u00edpica<\/td>250 \u2013 300 MPa<\/td>165 \u2013 200 MPa<\/td><\/tr>
Resistencia a la tracci\u00f3n, m\u00ednimo seg\u00fan AWS A5.10<\/td>240 MPa<\/td>165 MPa<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico, t\u00edpico<\/td>120 \u2013 145 MPa<\/td>55 \u2013 90 MPa<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico, m\u00ednimo seg\u00fan AWS A5.10<\/td>No especificado<\/td>No especificado<\/td><\/tr>
Alargamiento, t\u00edpico<\/td>18 \u2013 25%<\/td>12 \u2013 20%<\/td><\/tr>
Resistencia al cizallamiento, aproximada<\/td>170 \u2013 190 MPa<\/td>110 \u2013 130 MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La edici\u00f3n de 2021 de AWS A5.10 introdujo un requisito m\u00ednimo de resistencia a la tracci\u00f3n para el ER5356 \u2014 240 MPa. El l\u00edmite el\u00e1stico y el alargamiento se ensayan y se reportan en el certificado, pero no tienen un m\u00ednimo de clasificaci\u00f3n, por lo que esas cifras deben leerse como valores t\u00edpicos del fabricante de alambre y no como un piso de especificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los valores de cizalladura aproximados se derivan en torno al 60\u201365 % de la resistencia a la tracci\u00f3n y deben considerarse \u00fanicamente indicativos. Para una uni\u00f3n estructural, dis\u00e9\u00f1ese frente a las tensiones admisibles del c\u00f3digo aplicable \u2014 AWS D1.2 para estructuras de aluminio en EE. UU., o la norma EN o de sociedad de clasificaci\u00f3n correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

El titular es que el 5356 proporciona aproximadamente un 50 % m\u00e1s de resistencia a la tracci\u00f3n en estado soldado que el 4043. Esa es la raz\u00f3n por la que es el material de aporte estructural por defecto para trabajos con 5xxx.<\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 el 5356 coincide con los metales base 5xxx<\/h2>\n\n\n\n

Tres mecanismos, ordenados seg\u00fan la frecuencia con que deciden el trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Compatibilidad frente a la corrosi\u00f3n.<\/strong> El cord\u00f3n de soldadura y la placa base est\u00e1n en el mismo electrolito. Si sus potenciales de corrosi\u00f3n difieren, uno se convierte en \u00e1nodo y se corroe preferentemente. Rellenar una placa de alto magnesio como 5083-H321<\/a> con un material de aporte de magnesio equivalente mantiene la zona de soldadura cerca del potencial del material base, de modo que la uni\u00f3n no se convierte en un sitio de corrosi\u00f3n incorporado.<\/p>\n\n\n\n

Evitar intermet\u00e1licos fr\u00e1giles.<\/strong> Un material de aporte con silicio diluido en una base de alto magnesio forma Mg\u2082Si en el metal de soldadura. En cantidad, reduce la ductilidad y vuelve fr\u00e1gil la uni\u00f3n. El l\u00edmite bajo de silicio del 5356 est\u00e1 precisamente para evitarlo.<\/p>\n\n\n\n

Consistencia en el anodizado.<\/strong> Un cord\u00f3n rico en magnesio se anodiza con un acabado claro, casi blanco, cercano al de la placa base 5xxx. Los materiales de aporte con silicio quedan de gris oscuro a negro. Cuando la apariencia es una l\u00ednea de especificaci\u00f3n, esto decide por s\u00ed solo el material de aporte.<\/p>\n\n\n\n

5356 vs 4043: c\u00f3mo elegir<\/h2>\n\n\n\n

Esta es la decisi\u00f3n sobre material de aporte m\u00e1s com\u00fan en la fabricaci\u00f3n con aluminio. El lado del silicio de la misma decisi\u00f3n se cubre en nuestra gu\u00eda del material de aporte 4043<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Factor<\/th>ER5356<\/th>ER4043<\/th><\/tr><\/thead>
Sistema de aporte<\/td>Al-5 % Mg<\/td>Al-5 % Si<\/td><\/tr>
Metales base con mejor correspondencia<\/td>5xxx con >3 % Mg (5083, 5086, 5456, 5056)<\/td>6xxx (6061, 6063), fundiciones (A356, 319)<\/td><\/tr>
Tracci\u00f3n en estado soldado<\/td>250 \u2013 300 MPa<\/td>165 \u2013 200 MPa<\/td><\/tr>
Resistencia al corte<\/td>M\u00e1s alto<\/td>Baja<\/td><\/tr>
Resistencia al agrietamiento en caliente<\/td>Bien<\/td>Mejor<\/td><\/tr>
Fluidez del ba\u00f1o de fusi\u00f3n<\/td>Menor \u2014 el 5356 no moja tan f\u00e1cilmente<\/td>Mayor, control del cord\u00f3n m\u00e1s sencillo<\/td><\/tr>
Intervalo de solidificaci\u00f3n<\/td>M\u00e1s amplio<\/td>M\u00e1s estrecho, por lo que agrieta menos<\/td><\/tr>
Color tras anodizado<\/td>Claro, coincide con el material base 5xxx<\/td>De gris oscuro a negro<\/td><\/tr>
Correspondencia de corrosi\u00f3n marina con 5xxx<\/td>Bien<\/td>Deficiente \u2014 evitar<\/td><\/tr>
Servicio sostenido por encima de 65 \u00b0C<\/td>No<\/strong><\/td>S\u00ed<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La regla pr\u00e1ctica: igualar el nivel de magnesio del material de aporte al del metal base. Base de alto magnesio, servicio a temperatura ambiente \u2192 5356. Base 6xxx \u2192 4043 o 5356 seg\u00fan si importa m\u00e1s la resistencia al agrietamiento o el anodizado. Fundiciones \u2192 4043. Calor sostenido \u2192 4043 o, mejor, un material de aporte 5xxx bajo en magnesio.<\/p>\n\n\n\n

Una advertencia sobre el caso marino. El modo de fallo que la gente describe \u2014 una soldadura 4043 corroy\u00e9ndose preferentemente en un casco 5xxx \u2014 es real y est\u00e1 bien documentado en la construcci\u00f3n naval, pero la polaridad de ese par depende de la diluci\u00f3n exacta y no es algo que deba afirmarse como regla universal. La afirmaci\u00f3n segura y defendible es que el desajuste electroqu\u00edmico convierte la zona de soldadura en el sitio probable de ataque en agua salada, y eso es raz\u00f3n suficiente para evitarlo.<\/p>\n\n\n\n

Otros materiales de aporte 5xxx: 5183, 5556 y 5554<\/h2>\n\n\n\n
\"5356-aluminio-relleno-comparaci\u00f3n\"<\/figure>\n\n\n\n

El 5356 es la opci\u00f3n de uso general, no la \u00fanica. Cuando se suelda placa de alto magnesio, estos tres aparecen con regularidad.<\/p>\n\n\n\n

Relleno<\/th>Mg %<\/th>Mn %<\/th>\u00dasese cuando<\/th><\/tr><\/thead>
ER5356<\/td>4.5 - 5.5<\/td>0.05 - 0.20<\/td>Opci\u00f3n por defecto para metales base 5xxx; mejor combinaci\u00f3n de resistencia, alimentabilidad y acabado<\/td><\/tr>
ER5183<\/td>4.3 \u2013 5.2<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>5083 y placa marina de alta resistencia similar donde el WPS exige un material de aporte con manganeso<\/td><\/tr>
ER5556<\/td>4.7 - 5.5<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>Material de aporte 5xxx de mayor resistencia; especificado para 5456 y soldaduras pesadas de alto Mg<\/td><\/tr>
ER5554<\/td>2.4 \u2013 3.0<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>Servicio sostenido por encima de 65 \u00b0C<\/strong> \u2014 el magnesio se mantiene por debajo del umbral del 3 % para SCC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El compromiso con el ER5554 es la resistencia. Es deliberadamente m\u00e1s d\u00e9bil, que es el precio de mantenerse por debajo del umbral de magnesio que hace a los otros tres inadecuados para servicio en caliente.<\/p>\n\n\n\n

El ER4943 es un material de aporte aluminio-silicio-magnesio m\u00e1s reciente que vale la pena conocer. Es una modificaci\u00f3n del 4043 desarrollada para mayor resistencia en estado soldado manteniendo la resistencia al agrietamiento del nivel del 4043, y se especifica cada vez m\u00e1s para la soldadura de producci\u00f3n de 6xxx. La correspondencia de color tras el anodizado puede ser menos predecible que con el 5356, as\u00ed que pru\u00e9bese si la apariencia importa.<\/p>\n\n\n\n

El l\u00edmite de 65 \u00b0C: agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Esta es la limitaci\u00f3n que sorprende a la gente, y es la que deber\u00eda verificarse primero en cualquier especificaci\u00f3n de 5356.<\/p>\n\n\n\n

Cualquier aleaci\u00f3n de aluminio que contenga m\u00e1s de 3% de magnesio es susceptible a la fisuraci\u00f3n por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Esto incluye los metales base de la serie 5xxx como el 5083 y el 5086 \u2014 y incluye casi todos los materiales de aporte comunes de la serie 5xxx: 5356, 5183 y 5556 superan todos el umbral.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se tienen que alinear cuatro condiciones:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. La aleaci\u00f3n contiene al menos 3% de magnesio.<\/li>\n\n\n\n
  2. Hay una tensi\u00f3n de tracci\u00f3n presente. La tensi\u00f3n residual de soldadura casi siempre es suficiente.<\/li>\n\n\n\n
  3. Hay un electrolito disponible \u2014 agua salada, por ejemplo.<\/li>\n\n\n\n
  4. La junta se ha mantenido por encima de aproximadamente 65 \u00b0C (150 \u00b0F) el tiempo suficiente para que la microestructura se sensibilice.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    No es necesario que todas ocurran al mismo tiempo. Una vez que la junta ha estado expuesta a temperatura elevada, la fase \u03b2 (Al\u2083Mg\u2082) ha precipitado a lo largo de los l\u00edmites de grano y la microestructura est\u00e1 sensibilizada. Bajar la temperatura despu\u00e9s no lo revierte \u2014 dadas la tensi\u00f3n y un electrolito, la fisuraci\u00f3n a\u00fan puede producirse.<\/p>\n\n\n\n

    Las consecuencias pr\u00e1cticas:<\/p>\n\n\n\n