El alambre de aluminio 5056 es una aleaci\u00f3n Al-Mg-Cr de la serie 5000. No es tratable t\u00e9rmicamente, por lo que su resistencia se desarrolla mediante trabajo en fr\u00edo y endurecimiento por deformaci\u00f3n, en lugar de tratamiento de soluci\u00f3n o precipitaci\u00f3n. La aleaci\u00f3n contiene aproximadamente 4.5\u20135.6% de magnesio y 0.05\u20130.20% de cromo, lo que le confiere una combinaci\u00f3n de alta resistencia, buena soldabilidad y excelente resistencia a atm\u00f3sferas marinas e industriales.<\/p>\n
El alambre 5056 se utiliza m\u00e1s com\u00fanmente como metal de aporte para soldar aleaciones 5xxx ricas en magnesio, y como alambre de recalcado en fr\u00edo o para remaches donde se requieren tanto resistencia como resistencia a la corrosi\u00f3n. Se suministra en temple O<\/strong> (recocido), H32<\/strong> (cuarto duro), H34<\/strong> (medio duro) y H111<\/strong> (ligeramente trabajado, recocido). Las designaciones equivalentes incluyen UNS A95056, EN AW-5056 (AlMg5Cr), JIS A5056 y GB\/T 3190 5056.<\/p>\n Esta p\u00e1gina se centra en el alambre de aluminio 5056. La tabla siguiente resume el programa de suministro t\u00edpico. Di\u00e1metros personalizados, pesos de bobina y formatos de embalaje est\u00e1n disponibles bajo petici\u00f3n.<\/p>\n Adem\u00e1s del alambre mec\u00e1nico general, el 5056 es ampliamente solicitado como alambre de aporte para soldadura y como alambre de recalcado en fr\u00edo para remaches y sujetadores. El temple O se utiliza cuando el alambre debe doblarse, conformarse o recalarse antes de su servicio; los temples H32 y H34 proporcionan la mayor resistencia en estado de suministro necesaria para sujetadores estructurales y componentes de tensi\u00f3n por resorte.<\/p>\n Contacte a Linsy con la especificaci\u00f3n de su proyecto; podemos ajustar el formato de certificado, la norma y el nivel de inspecci\u00f3n que usted requiera.<\/p>\n Los valores siguientes son t\u00edpicos para el alambre de aluminio 5056 comercial. Siempre confirme el an\u00e1lisis exacto del calor en el certificado de prueba de f\u00e1brica.<\/p>\n La tabla siguiente proporciona propiedades mec\u00e1nicas t\u00edpicas para el alambre de aluminio 5056 en los temples m\u00e1s comunes. Los valores son aproximados y deben verificarse contra el certificado de prueba de f\u00e1brica para el calor y di\u00e1metro espec\u00edficos que usted ordene.<\/p>\n La conductividad el\u00e9ctrica t\u00edpica es de aproximadamente 27\u201329% IACS y la conductividad t\u00e9rmica est\u00e1 en el rango de 117\u2013130 W\/(m\u00b7K), dependiendo del temple y el di\u00e1metro.<\/p>\n El contenido de magnesio del 5056 lo convierte en una de las aleaciones 5xxx m\u00e1s resistentes en condici\u00f3n trabajada en fr\u00edo. El alambre en temple H34 puede alcanzar resistencias a la tracci\u00f3n superiores a 400 MPa mientras permanece soldable y resistente a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n La combinaci\u00f3n Mg-Cr forma una pel\u00edcula protectora estable, lo que le da al 5056 muy buena resistencia al agua de mar, niebla salina y ambientes industriales h\u00famedos. Esto lo convierte en una opci\u00f3n natural para herrajes marinos, estructuras costeras y equipos costa afuera.<\/p>\n El 5056 se utiliza frecuentemente como alambre de aporte para soldadura por arco con gas met\u00e1lico (MIG) y por arco con gas tungsteno (TIG) de aleaciones base 5083, 5086 y 5456. La qu\u00edmica coincide estrechamente con el nivel de Mg del metal base, produciendo metal de soldadura con resistencia y comportamiento de corrosi\u00f3n compatibles.<\/p>\n La resistencia se controla mediante trefilado en fr\u00edo y recocido, no mediante tratamiento t\u00e9rmico. Esto es una ventaja para los productores de alambre porque las propiedades son estables durante el env\u00edo y almacenamiento, pero significa que los usuarios no pueden aumentar la resistencia mediante envejecimiento artificial.<\/p>\n Las aleaciones de aluminio de alto contenido de magnesio pueden ser sensibles a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n si se almacenan en ambientes c\u00e1lidos y corrosivos despu\u00e9s de un trabajo en fr\u00edo intenso. Almacene las bobinas en un lugar seco y evite el contacto con cobre, acero o sales de cloruro.<\/p>\n El alambre 5056 se produce mediante trefilado en fr\u00edo a partir de alambre de redibujado, seguido de recocido (para O y H111) o reducci\u00f3n controlada en fr\u00edo (para H32 y H34). El enderezado, corte y limpieza de superficie pueden realizarse como operaciones finales. Linsy puede suministrar el alambre en carretes DIN, bobinas de bobinado aleatorio o longitudes de corte de precisi\u00f3n.<\/p>\n Los acabados de superficie normalmente incluyen acabado de f\u00e1brica<\/strong> Con una ligera pel\u00edcula de \u00f3xido; se dispone de limpieza, desengrasado y envoltura en PVC opcionales para aplicaciones que requieran alambre brillante y libre de contaminantes antes de soldar o anodizar. Debido a que la aleaci\u00f3n 5056 se utiliza frecuentemente como material de aporte para soldadura, la limpieza superficial es cr\u00edtica: evite la contaminaci\u00f3n por cobre o acero y mantenga el alambre seco hasta su uso.<\/p>\n No declaramos disponibilidad general de existencias para todos los di\u00e1metros o templetes. El plazo de entrega para tama\u00f1os personalizados es t\u00edpicamente de 10 a 60 d\u00edas, dependiendo de la cantidad del pedido y del programa de producci\u00f3n actual.<\/p>\nProductos disponibles de aluminio 5056<\/h2>\n
Alambre de aluminio 5056<\/h3>\n
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\n Atributo<\/th>\n Rango \/ Valor<\/th>\n<\/tr>\n \n Aleaci\u00f3n<\/td>\n 5056 (UNS A95056)<\/td>\n<\/tr>\n \n Estados<\/td>\n O, H32, H34, H111<\/td>\n<\/tr>\n \n Di\u00e1metro<\/td>\n 0.8 mm \u2013 12 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Tolerancia de di\u00e1metro<\/td>\n \u00b10.05 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Embalaje<\/td>\n Carretes, bobinas, longitudes cortadas<\/td>\n<\/tr>\n \n Peso de bobina \/ carrete<\/td>\n 10 \u2013 500 kg<\/td>\n<\/tr>\n \n Normas comunes<\/td>\n ASTM B316, ASTM B211, EN 573, GB\/T 3190<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n Alambre 5056 para aplicaciones de soldadura y remaches<\/h3>\n
Especificaciones y denominaciones equivalentes<\/h2>\n
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Composici\u00f3n qu\u00edmica del alambre de aluminio 5056<\/h2>\n
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\n Elemento<\/th>\n Composici\u00f3n (%)<\/th>\n<\/tr>\n \n Si<\/td>\n 0,30 M\u00e1x.<\/td>\n<\/tr>\n \n Fe<\/td>\n 0,40 M\u00e1x<\/td>\n<\/tr>\n \n Cu<\/td>\n 0,10 M\u00e1x<\/td>\n<\/tr>\n \n Mn<\/td>\n 0.05 - 0.20<\/td>\n<\/tr>\n \n Mg<\/td>\n 4.50 \u2013 5.60<\/td>\n<\/tr>\n \n Cr<\/td>\n 0.05 - 0.20<\/td>\n<\/tr>\n \n Zn<\/td>\n 0,10 M\u00e1x<\/td>\n<\/tr>\n \n Ti<\/td>\n 0.05 - 0.20<\/td>\n<\/tr>\n \n Otros (cada uno)<\/td>\n 0,05 M\u00e1x<\/td>\n<\/tr>\n \n Otros (total)<\/td>\n 0,15 M\u00e1x<\/td>\n<\/tr>\n \n Al<\/td>\n Saldo<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n Propiedades mec\u00e1nicas seg\u00fan el estado de templado<\/h2>\n
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\n Temple<\/th>\n Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/th>\n L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th>\n Alargamiento (%)<\/th>\n Dureza t\u00edpica (HB)<\/th>\n<\/tr>\n \n O<\/td>\n 290<\/td>\n 150<\/td>\n 24<\/td>\n 65<\/td>\n<\/tr>\n \n H32<\/td>\n 380<\/td>\n 250<\/td>\n 20<\/td>\n 90<\/td>\n<\/tr>\n \n H34<\/td>\n 425<\/td>\n 290<\/td>\n 18<\/td>\n 100<\/td>\n<\/tr>\n \n H111<\/td>\n 310<\/td>\n 180<\/td>\n 22<\/td>\n 70<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n Gu\u00eda para la selecci\u00f3n del temple<\/h2>\n
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Caracter\u00edsticas clave del alambre de aluminio 5056<\/h2>\n
Alta resistencia para una aleaci\u00f3n no tratable t\u00e9rmicamente<\/h3>\n
Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n marina e industrial<\/h3>\n
Buena soldabilidad como metal de aporte<\/h3>\n
Endurecimiento por trabajo, no tratable t\u00e9rmicamente<\/h3>\n
Precauciones de almacenamiento y manipulaci\u00f3n<\/h3>\n
Aplicaciones comunes<\/h2>\n
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Notas sobre el procesamiento y el acabado superficial<\/h2>\n
Documentaci\u00f3n de calidad e inspecci\u00f3n<\/h2>\n
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\u00bfPor qu\u00e9 elegir Linsy para alambre de aluminio 5056?<\/h2>\n
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Recursos relacionados<\/h2>\n