{"id":10282,"date":"2026-08-18T13:30:42","date_gmt":"2026-08-18T13:30:42","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/"},"modified":"2026-08-18T13:30:43","modified_gmt":"2026-08-18T13:30:43","slug":"2024-t851-aluminum-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/2024-t851-aluminum-properties\/","title":{"rendered":"Aluminium 2024-T851 : Propri\u00e9t\u00e9s, \u00e9tat de traitement, et comment le sp\u00e9cifier"},"content":{"rendered":"
\n

Qu\u2019est-ce que l\u2019aluminium 2024 ?<\/h2>\n\n\n\n

Le 2024 est un alliage de la s\u00e9rie 2000 dont le cuivre est le principal \u00e9l\u00e9ment d\u2019alliage (3,8\u20134,91 TP3T) avec du magn\u00e9sium (1,2\u20131,81 TP3T) et du mangan\u00e8se (0,30\u20130,901 TP3T) comme renforts secondaires. Il atteint une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e gr\u00e2ce au durcissement par pr\u00e9cipitation apr\u00e8s traitement thermique de mise en solution, ce qui le place parmi les alliages d\u2019aluminium corroy\u00e9s les plus r\u00e9sistants.<\/p>\n\n\n\n

Cette teneur en cuivre rend \u00e9galement le 2024 le moins r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion des alliages a\u00e9rospatiaux courants et g\u00e9n\u00e9ralement inadapt\u00e9 au soudage par fusion \u2014 les sections nues sont sujettes \u00e0 la corrosion intergranulaire et \u00e0 l\u2019exfoliation et n\u00e9cessitent un plaquage, une anodisation ou une peinture pour leur protection. C\u2019est ce rapport r\u00e9sistance\/poids, associ\u00e9 \u00e0 une usinabilit\u00e9 fiable, qui fait du 2024 le choix par d\u00e9faut pour les cellules d\u2019a\u00e9ronefs et les pi\u00e8ces structurelles hautes performances.<\/p>\n\n\n\n

Comprendre la trempe T851<\/h2>\n\n\n\n

La d\u00e9signation \u201c T851 \u201d d\u00e9crit un traitement thermom\u00e9canique en trois \u00e9tapes appliqu\u00e9 aux t\u00f4les en 2024 et aux produits lamin\u00e9s ou forg\u00e9s comparables :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Traitement thermique de mise en solution.<\/strong> La t\u00f4le est chauff\u00e9e \u00e0 environ 493 \u00b0C (920 \u00b0F) pour dissoudre les pr\u00e9cipit\u00e9s riches en cuivre dans une solution solide uniforme, puis rapidement tremp\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  2. D\u00e9tensionnement par \u00e9tirage.<\/strong> Dans une courte fen\u00eatre apr\u00e8s la trempe, la t\u00f4le est \u00e9tir\u00e9e de 1 \u00e0 31 TP3T de sa longueur. Cette d\u00e9formation plastique contr\u00f4l\u00e9e relaxe les contraintes r\u00e9siduelles verrouill\u00e9es par la trempe rapide.<\/li>\n\n\n\n
  3. Vieillissement artificiel.<\/strong> La t\u00f4le \u00e9tir\u00e9e est chauff\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse (environ 190 \u00b0C \/ 375 \u00b0F) pour pr\u00e9cipiter la phase de durcissement, portant la r\u00e9sistance \u00e0 son maximum.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Le r\u00e9sultat pratique est une t\u00f4le en 2024 qui combine la r\u00e9sistance statique maximale de l\u2019alliage avec de faibles contraintes r\u00e9siduelles. L\u2019avantage appara\u00eet lors de l\u2019usinage : une t\u00f4le T851 reste plane et stable \u00e0 mesure que la mati\u00e8re est retir\u00e9e, ce qui explique pourquoi elle est privil\u00e9gi\u00e9e pour les raccords et blocs usin\u00e9s de pr\u00e9cision. Pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es, la trempe \u00e9quivalente de d\u00e9tensionnement par compression est la T852 ; le suffixe \u201c 1 \u201d d\u00e9signe le d\u00e9tensionnement par \u00e9tirage pour les t\u00f4les et produits lamin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

    En quoi le T851 diff\u00e8re du T351<\/h3>\n\n\n\n

    Le T851 et le T351 partagent le m\u00eame traitement thermique de mise en solution et le m\u00eame d\u00e9tensionnement par \u00e9tirage. La diff\u00e9rence r\u00e9side dans l\u2019\u00e9tape finale : le T351 est vieilli naturellement<\/strong> \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, tandis que le T851 est vieilli artificiellement<\/strong> \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e. Ce seul changement fait passer la limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9 d\u2019environ 325 MPa (T351) \u00e0 environ 450 MPa (T851) \u2014 le plus grand saut de r\u00e9sistance entre deux tempes de 2024 \u2014 mais r\u00e9duit l\u2019allongement d\u2019environ 191 TP3T \u00e0 environ 51 TP3T. Le T851 \u00e9change la ductilit\u00e9 contre une r\u00e9sistance maximale et une stabilit\u00e9 apr\u00e8s usinage.<\/p>\n\n\n\n

    Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du 2024-T851<\/h2>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n
    Propri\u00e9t\u00e9<\/th>Valeur<\/th>Remarque<\/th><\/tr><\/thead>
    Densit\u00e9<\/td>2,78 g\/cm\u00b3<\/td>Typique pour la s\u00e9rie 2xxx<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance ultime \u00e0 la traction<\/td>510 MPa (74 ksi)<\/td>T\u00f4le, temp\u00e9rature ambiante<\/td><\/tr>
    Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 en traction (d\u00e9calage de 0,21 TP3T)<\/td>450 MPa (65 ksi)<\/td>Maximale parmi les tempes de 2024<\/td><\/tr>
    Allongement \u00e0 la rupture<\/td>~5%<\/td>Bien inf\u00e9rieur au T351 (~191 TP3T)<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue (5\u00d710\u2078 cycles)<\/td>~120 MPa (17 ksi)<\/td>\u00c9prouvette lisse, R = \u22121<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance au cisaillement<\/td>300 MPa (43 ksi)<\/td>Pertinent pour les assemblages par fixations<\/td><\/tr>
    Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>73 GPa (10,6\u00d710\u00b3 ksi)<\/td>~Un tiers de l\u2019acier<\/td><\/tr>
    Conductivit\u00e9 thermique<\/td>121 W\/m\u00b7K<\/td>Bonne dissipation thermique<\/td><\/tr>
    Coefficient de dilatation thermique<\/td>23 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
    Capacit\u00e9 thermique sp\u00e9cifique<\/td>875 J\/kg\u00b7K<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
    Plage de fusion<\/td>502\u2013638 \u00b0C<\/td>Du solidus au liquidus<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    La limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9 de 450 MPa est le param\u00e8tre qui pilote la plupart des conceptions en T851 \u2014 elle se situe bien au-dessus du 6061-T6 (environ 276 MPa) et environ 401 TP3T au-dessus du T351, permettant aux ing\u00e9nieurs de r\u00e9duire les sections transversales ou d\u2019ajouter des marges dans les pi\u00e8ces critiques en compression. Le compromis est la ductilit\u00e9 et la corrosion, trait\u00e9es ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n

    O\u00f9 le 2024-T851 est utilis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

    La combinaison de r\u00e9sistance maximale, de faibles contraintes r\u00e9siduelles et de stabilit\u00e9 dimensionnelle apr\u00e8s usinage fait du T851 la trempe de choix pour les t\u00f4les \u00e9paisses en 2024 destin\u00e9es \u00e0 \u00eatre usin\u00e9es en pi\u00e8ces \u00e0 forte charge.<\/p>\n\n\n\n

    Structures a\u00e9rospatiales et de d\u00e9fense<\/h3>\n\n\n\n

    Les longerons d\u2019aile et les rev\u00eatements inf\u00e9rieurs d\u2019aile, les cadres de fuselage, les cloisons et les raccords structurels sont souvent usin\u00e9s \u00e0 partir de t\u00f4les en 2024-T851 car l\u2019\u00e9tat d\u00e9tensionn\u00e9 maintient la stabilit\u00e9 des sections grandes ou asym\u00e9triques pendant le fraisage. Les composants de train d\u2019atterrissage, les corps de vannes hydrauliques et les fixations haute r\u00e9sistance utilisent la m\u00eame trempe lorsque la r\u00e9sistance statique et la pr\u00e9cision d\u2019usinage sont non n\u00e9gociables. Dans ces applications, la t\u00f4le est normalement plaqu\u00e9e ou prot\u00e9g\u00e9e en finition, car le 2024 nu ne survit pas dans des environnements agressifs sans protection.<\/p>\n\n\n\n

    Outillage de pr\u00e9cision et blocs haute r\u00e9sistance<\/h3>\n\n\n\n

    Les supports de suspension de sport automobile, les leviers coud\u00e9s et les supports structurels usin\u00e9s \u00e0 partir de t\u00f4les T851 offrent des gains de poids par rapport \u00e0 l\u2019acier sans sacrifier la rigidit\u00e9. Les gabarits de pr\u00e9cision, les montages d\u2019inspection et les ch\u00e2ssis d\u2019automatisation utilisent le T851 car il reste plan face aux variations de temp\u00e9rature et aux cycles de charge r\u00e9p\u00e9t\u00e9s. Lorsque la pi\u00e8ce est soud\u00e9e plut\u00f4t que fix\u00e9e m\u00e9caniquement, le 6061 est g\u00e9n\u00e9ralement un meilleur point de d\u00e9part \u2014 voir les notes de travail ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n

    T851 vs autres tempes de 2024 \u2014 Comment choisir<\/h2>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n
    Temp\u00e9rer<\/th>Traitement<\/th>Rm<\/th>Re<\/th>Meilleur pour<\/th>\u00c9viter lorsque<\/th><\/tr><\/thead>
    T851<\/td>Mise en solution + \u00e9tirage + vieillissement artificiel (t\u00f4le)<\/td>510 MPa (74 ksi)<\/td>450 MPa (65 ksi)<\/td>T\u00f4le usin\u00e9e \u00e0 r\u00e9sistance maximale, raccords<\/td>Soudage, formage, eau sal\u00e9e<\/td><\/tr>
    T3511<\/td>Mise en solution + \u00e9tirage + dressage (extrusion)<\/td>425 MPa (62 ksi)<\/td>310 MPa (45 ksi)<\/td>Extrusions usin\u00e9es, stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td>Soudage requis, exposition \u00e0 l\u2019eau sal\u00e9e<\/td><\/tr>
    T3<\/td>Mise en solution + \u00e9crouissage + vieillissement naturel<\/td>483 MPa (70 ksi)<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>Rev\u00eatements de t\u00f4le, pi\u00e8ces form\u00e9es<\/td>Sections \u00e9paisses n\u00e9cessitant une stabilit\u00e9<\/td><\/tr>
    T4<\/td>Mise en solution + vieillissement naturel<\/td>469 MPa (68 ksi)<\/td>324 MPa (47 ksi)<\/td>Pi\u00e8ces \u00e0 haute ductilit\u00e9<\/td>Exposition \u00e0 la corrosion sans rev\u00eatement de placage<\/td><\/tr>
    T351<\/td>Mise en solution + traction + vieillissement naturel (t\u00f4le)<\/td>470 MPa (68 ksi)<\/td>325 MPa (47 ksi)<\/td>Nervures de voilure, cadres, formage mod\u00e9r\u00e9<\/td>R\u00e9sistance maximale requise<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Quand T851 est le bon choix<\/h3>\n\n\n\n

    Deux conditions indiquent le T851 : la pi\u00e8ce est une t\u00f4le ou un bloc forg\u00e9 qui sera usin\u00e9, et elle n\u00e9cessite la r\u00e9sistance statique la plus \u00e9lev\u00e9e possible ou une stabilit\u00e9 d'usinage optimale. Si ces deux conditions sont r\u00e9unies, le traitement de vieillissement artificiel s'av\u00e8re rentable en r\u00e9duisant les rebuts et les reprises sur les sections de grande dimension, minces ou \u00e0 cotes critiques.<\/p>\n\n\n\n

    Quand une autre trempe convient mieux<\/h3>\n\n\n\n

    Lorsque la g\u00e9om\u00e9trie est une barre extrud\u00e9e, un tube ou un profil\u00e9, le T3511 offre la m\u00eame relaxation des contraintes dans le bon format de produit. Lorsqu'un formage mod\u00e9r\u00e9 est requis, le T351 ou le T4 conserve une ductilit\u00e9 suffisante pour cintrer ou mettre en forme la pi\u00e8ce. Lorsque le soudage ou une exposition \u00e0 l'eau de mer fait partie des exigences, abandonnez enti\u00e8rement le 2024 \u2014 le 6061 ou un alliage de la s\u00e9rie 5xxx \u00e9limine les limites de corrosion et de soudabilit\u00e9 au prix d'une r\u00e9sistance inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

    Travailler avec le 2024-T851 \u2014 Ce qu'il faut savoir<\/h2>\n\n\n\n

    Usinage.<\/strong> Le 2024-T851 s'usine proprement avec un bon contr\u00f4le des copeaux et supporte des vitesses de coupe \u00e9lev\u00e9es, ce qui en fait un mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence pour l'usinage CNC de pr\u00e9cision sur t\u00f4le et produits de d\u00e9colletage. L'usure des outils reste ma\u00eetrisable, mais une g\u00e9om\u00e9trie d'outil aff\u00fbt\u00e9e et un d\u00e9bit de liquide de refroidissement constant maintiennent un \u00e9tat de surface serr\u00e9 sur les sections minces. Sa faible contrainte r\u00e9siduelle est le v\u00e9ritable avantage : les pi\u00e8ces restent planes lors d'un enl\u00e8vement de mati\u00e8re important.<\/p>\n\n\n\n

    Soudage et assemblage.<\/strong> Le soudage par fusion n'est pas recommand\u00e9 pour le 2024. La composition riche en cuivre rend le cordon de soudure et la zone affect\u00e9e thermiquement sujets \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud, et la r\u00e9sistance apr\u00e8s soudage peut chuter bien en dessous de celle du m\u00e9tal de base. Pour les assemblages, utilisez des rivets, des boulons ou du collage structural ; si une structure soud\u00e9e est in\u00e9vitable, remplacez la conception par du 6061-T6 et acceptez la r\u00e9sistance inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

    Protection contre la corrosion.<\/strong> Le 2024 nu pr\u00e9sente une mauvaise r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et est vuln\u00e9rable aux attaques intergranulaires et par exfoliation, en particulier dans les environnements chlor\u00e9s. Sp\u00e9cifiez un rev\u00eatement alclad (une couche de surface en aluminium pur li\u00e9e m\u00e9tallurgiquement) pour les rev\u00eatements d'a\u00e9ronefs, ou associez anodisation et peinture pour les structures ferm\u00e9es. En immersion directe en eau de mer ou en milieu marin, le 2024 est le mauvais choix quelle que soit la trempe.<\/p>\n\n\n\n

    Formabilit\u00e9.<\/strong> Le T851 est livr\u00e9 sous forme de t\u00f4le vieillie artificiellement \u00e0 une r\u00e9sistance proche du maximum, il n'est donc pas destin\u00e9 \u00e0 un formage \u00e0 froid important apr\u00e8s traitement \u2014 le cintrage risque de provoquer des fissures car la ductilit\u00e9 n'est que d'environ 5%. Formez ou mettez en forme la section avant le vieillissement final lorsque c'est possible, ou s\u00e9lectionnez le T351\/T4 si la conception n\u00e9cessite des cintrages.<\/p>\n\n\n\n

    Avantages et limites en un coup d'\u0153il<\/h2>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n
    Dimension<\/th>Avantage<\/th>Limitation<\/th><\/tr><\/thead>
    Rapport r\u00e9sistance\/poids<\/td>R\u00e9sistance statique la plus \u00e9lev\u00e9e du 2024 corroy\u00e9<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
    Stabilit\u00e9 d'usinage<\/td>T\u00f4le relax\u00e9e des contraintes, faible d\u00e9formation<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>R\u00e9sistant pour les structures soumises \u00e0 des charges cycliques<\/td>Endurance en fatigue oligocyclique inf\u00e9rieure au T351<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\u2014<\/td>Faible ; n\u00e9cessite un placage ou un rev\u00eatement<\/td><\/tr>
    Soudabilit\u00e9<\/td>\u2014<\/td>Soudage par fusion non recommand\u00e9<\/td><\/tr>
    Disponibilit\u00e9<\/td>T\u00f4le standard et sur mesure disponible<\/td>Pas un substitut g\u00e9n\u00e9ral de t\u00f4le mince<\/td><\/tr>
    Co\u00fbt<\/td>\u2014<\/td>Sup\u00e9rieure au 6061<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

    Le 2024-T851 offre la r\u00e9sistance statique la plus \u00e9lev\u00e9e et la meilleure stabilit\u00e9 d'usinage de toutes les trempes 2024 pour les t\u00f4les \u00e9paisses et les blocs forg\u00e9s \u2014 mais il sacrifie la ductilit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la soudabilit\u00e9 pour y parvenir. Ce compromis n'est g\u00e9rable qu'avec un plan de protection et d'assemblage ad\u00e9quat, et l'approvisionnement de la bonne t\u00f4le avec documentation est souvent l\u00e0 o\u00f9 les projets stagnent.<\/p>\n\n\n\n

    Linsy Aluminum fournit de l'aluminium 2024 sous forme de t\u00f4le, barre, tube, profil\u00e9,<\/a> et fil \u2014 y compris la t\u00f4le T851 \u2014 avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es et des trempes adapt\u00e9es \u00e0 votre application. Les dimensions standard en stock et la production personnalis\u00e9e \u00e0 faible quantit\u00e9 minimale de commande sont g\u00e9n\u00e9ralement livr\u00e9es en 10 \u00e0 60 jours, chaque commande est exp\u00e9di\u00e9e avec un MTC, des rapports d'essai SGS (y compris les essais par ultrasons pour les t\u00f4les \u00e9paisses) sont disponibles sur demande, et l'usine d\u00e9tient les certifications ISO 9001, 14001 et 45001.<\/p>\n\n\n\n

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    Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

    Quelle est la diff\u00e9rence entre le 2024-T851 et le 2024-T351 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Ils partagent le traitement de mise en solution et la relaxation des contraintes par traction, mais le T351 est vieilli naturellement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante tandis que le T851 est vieilli artificiellement. Cette seule \u00e9tape augmente la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 d'environ 325 MPa (T351) \u00e0 environ 450 MPa (T851) et r\u00e9duit l'allongement d'environ 19% \u00e0 environ 5% \u2014 le T851 \u00e9change la ductilit\u00e9 contre une r\u00e9sistance maximale.<\/p>\n\n\n\n

    Le 2024-T851 peut-il \u00eatre soud\u00e9 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Non. Le soudage par fusion n'est pas recommand\u00e9. L'alliage riche en cuivre fissure dans le cordon de soudure et la zone affect\u00e9e thermiquement et perd une grande partie de sa r\u00e9sistance. Utilisez une fixation m\u00e9canique ou un collage structural, ou choisissez le 6061-T6 si le soudage est requis.<\/p>\n\n\n\n

    Le 2024-T851 convient-il \u00e0 une utilisation marine ou en eau de mer ?<\/h3>\n\n\n\n

    Non. Le 2024 nu pr\u00e9sente une mauvaise r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et se piquera ou s'exfoliera dans les environnements chlor\u00e9s. Pour une immersion en eau de mer ou en milieu marin, un alliage de la s\u00e9rie 5xxx ou 6xxx est le choix plus s\u00fbr ; le 2024 appartient aux structures ferm\u00e9es ou bien rev\u00eatues.<\/p>\n\n\n\n

    Quels sont les principaux avantages du 2024-T851 ?<\/h3>\n\n\n\n

    R\u00e9sistance statique maximale parmi les trempes 2024 (environ 450 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9), faible contrainte r\u00e9siduelle qui maintient les grandes t\u00f4les usin\u00e9es planes et stables, et bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue pour les structures soumises \u00e0 des charges cycliques. C'est le choix standard pour les t\u00f4les a\u00e9rospatiales usin\u00e9es \u00e0 haute r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n

    Comment le 2024-T851 se compare-t-il au 6061-T6 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Le T851 offre une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 environ 40 \u00e0 60% sup\u00e9rieure et une meilleure stabilit\u00e9 d'usinage, mais il sacrifie la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la soudabilit\u00e9 et co\u00fbte plus cher. Le 6061-T6 est le meilleur choix lorsque la pi\u00e8ce doit \u00eatre soud\u00e9e, expos\u00e9e \u00e0 un environnement marin ou maintenue \u00e0 faible co\u00fbt ; le 2024-T851 l'emporte lorsque le rapport r\u00e9sistance\/poids et la pr\u00e9cision d'usinage dominent.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

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