![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/6063-Aluminum-Alloy-Composition-Properties-and-Applications-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComposition chimique<\/h2>\n\n\n\n
La composition du 6063 se situe dans une plage \u00e9troite qui prot\u00e8ge \u00e0 la fois l'extrudabilit\u00e9 et la finition. Les valeurs suivent la norme EN AW-6063 (AlMg0.7Si) et l'ASTM B221.<\/p>\n\n\n\n Maintenir le cuivre et l'exc\u00e8s de magn\u00e9sium \u00e0 de faibles niveaux est ce qui permet au 6063 de s'extruder proprement et de s'anodiser sans stries \u2014 si vous les augmentez, vous vous rapprochez de la r\u00e9sistance du 6061 mais perdez la qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance du 6063 est d\u00e9termin\u00e9e presque enti\u00e8rement par l'\u00e9tat de traitement. Valeurs typiques \u00e0 temp\u00e9rature ambiante pour les extrud\u00e9s et les fils (EN 755 \/ ASTM B221) :<\/p>\n\n\n\n Le T5 est la norme architecturale par d\u00e9faut ; le T6 est l'option pour les charges portantes. Le passage du T5 au T6 repr\u00e9sente environ 30 % de gain en limite d'\u00e9lasticit\u00e9, au prix d'une trempe \u00e0 l'eau et d'une correction par \u00e9tirement.<\/p>\n\n\n\n Ces valeurs affectent davantage la conception thermique et \u00e9lectrique que le choix structurel :<\/p>\n\n\n\n La conductivit\u00e9 thermique du 6063 en fait un choix courant pour les dissipateurs thermiques et les bo\u00eetiers, o\u00f9 le formage d'un profil\u00e9 mince \u00e0 ailettes est aussi important que le flux thermique.<\/p>\n\n\n\n La liste des applications du 6063 est dict\u00e9e par l'apparence et la forme plut\u00f4t que par la charge :<\/p>\n\n\n\n Pour toute pi\u00e8ce expos\u00e9e \u00e0 l'eau de mer ou \u00e0 une humidit\u00e9 soutenue, sp\u00e9cifiez une anodisation ou un rev\u00eatement par poudre, et gardez des attentes r\u00e9alistes \u2014 le 6063 n'est pas un alliage de qualit\u00e9 marine.<\/p>\n\n\n\n C'est la comparaison \u00e0 laquelle la plupart des sp\u00e9cificateurs sont r\u00e9ellement confront\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Choisissez le 6063 lorsque la pi\u00e8ce est visible et faiblement charg\u00e9e ; choisissez le 6061 lorsqu'elle doit supporter une charge ou \u00eatre soud\u00e9e dans une structure.<\/p>\n\n\n\n Deux nuances proches figurent souvent sur la liste restreinte :<\/p>\n\n\n\n Les trois forment une \u00e9chelle : 6060 (cosm\u00e9tique) \u2192 6063 (architectural) \u2192 6005 (structurel) \u2192 6061 (structurel lourd).<\/p>\n\n\n\n Envoyez une sp\u00e9cification compl\u00e8te pour \u00e9viter les reprises :<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 6063 \u00e9change la r\u00e9sistance maximale contre le meilleur fini, la formabilit\u00e9 et le co\u00fbt parmi les alliages de la s\u00e9rie 6000, ce qui explique pourquoi il domine les profil\u00e9s architecturaux et d\u00e9coratifs \u2014 la v\u00e9ritable d\u00e9cision consiste \u00e0 choisir le bon temp\u00e9rament et \u00e0 confirmer que la pi\u00e8ce n'est pas secr\u00e8tement structurelle.<\/p>\n\n\n\n Linsy Aluminum, une usine bas\u00e9e \u00e0 Shenzhen avec plus de 20 ans d'exp\u00e9rience, fournit le 6063 en t\u00f4le, bobine, tube, barre, profil\u00e9 et extrusions sur mesure avec documentation MTC compl\u00e8te par commande et rapports de test SGS disponibles sur demande ; le d\u00e9lai de livraison personnalis\u00e9 typique est de 10 \u00e0 60 jours selon la taille et le traitement, avec une production \u00e0 faible MOQ et un usinage CNC, soudage, anodisation et rev\u00eatement en poudre en interne.<\/p>\n\n\n\n\u00c9l\u00e9ment<\/th> Composition (% en poids)<\/th><\/tr> Silicium (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Fer (Fe)<\/td> 0,35 max<\/td><\/tr> Cuivre (Cu)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Mangan\u00e8se (Mn)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Chrome (Cr)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Titane (Ti)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Autres (chaque \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 max<\/td><\/tr> Aluminium (Al)<\/td> Reste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques selon le traitement thermique<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Mechanical-Properties-by-Temper-Tempers-Explained.png\")
<\/figure>\n\n\n\nTemp\u00e9rer<\/th> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/th> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th> \u00c9longation (%)<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Explication des \u00e9tats de traitement<\/h2>\n\n\n\n
\n
Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/h2>\n\n\n\n
\n
Caract\u00e9ristiques principales<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/6063-Aliminum-Key-Characteristics.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
O\u00f9 l'aluminium 6063 est utilis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Where-6063-Aluminum-Is-Used.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
6063 vs 6061<\/h2>\n\n\n\n
Facteur<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th><\/tr> R\u00e9sistance typique \u00e0 l'\u00e9tat T6<\/td> 240 \/ 215 MPa<\/td> 310 \/ 276 MPa<\/td><\/tr> Extrudabilit\u00e9<\/td> Excellent<\/td> Bonne (plus lente, sujette aux stries)<\/td><\/tr> Finition anodis\u00e9e<\/td> Brillante, uniforme<\/td> Sujette aux stries<\/td><\/tr> Soudabilit\u00e9<\/td> Bon<\/td> Tr\u00e8s bonne<\/td><\/tr> Meilleure ad\u00e9quation<\/td> Architectural, d\u00e9coratif<\/td> Structurel, soud\u00e9, porteur<\/td><\/tr> Co\u00fbt relatif (m\u00eame forme)<\/td> Plus bas<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 6063 vs 6060 vs 6005<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/6063-vs-6061-6063-vs-6060-vs-6005.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Usinage, soudage et finition<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Machining-Welding-and-Finishing-Specifying-6063-for-a-Project.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Avantages et limites<\/h2>\n\n\n\n
La force<\/th> Limite<\/th><\/tr> Meilleur fini de surface de la s\u00e9rie 6000<\/td> R\u00e9sistance inf\u00e9rieure \u00e0 celle du 6061 ou du 6005<\/td><\/tr> Excellente extrudabilit\u00e9 pour les formes fines\/creuses<\/td> Pas pour les \u00e9l\u00e9ments structurels \u00e0 forte charge<\/td><\/tr> Bonne r\u00e9ponse \u00e0 l'anodisation et au rev\u00eatement en poudre<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion limit\u00e9e en usage marin<\/td><\/tr> Bon choix \u00e9conomique pour les pi\u00e8ces visibles<\/td> La zone de soudure s'adoucit (ZAT)<\/td><\/tr> Facile \u00e0 couper, percer et former<\/td> Le T6 n\u00e9cessite une correction par \u00e9tirement apr\u00e8s trempe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Comment sp\u00e9cifier le 6063 pour votre projet<\/h2>\n\n\n\n
\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n