![\"cover-6026-t9\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/cover-6026-t9.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLe 6026 est un alliage Al\u2013Mg\u2013Si de la s\u00e9rie 6xxx qui acquiert sa r\u00e9sistance par la pr\u00e9cipitation de Mg\u2082Si lors du vieillissement artificiel. Sa caract\u00e9ristique d\u00e9terminante est l'addition pour d\u00e9colletage : le bismuth \u00e0 0,50\u20131,50 % fragmente le copeau, tandis que le plomb est plafonn\u00e9 \u00e0 0,40 % plut\u00f4t que d'\u00eatre le m\u00e9canisme. Cela pr\u00e9serve la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la r\u00e9ponse \u00e0 l'anodisation d'un 6xxx ordinaire tout en ajoutant le contr\u00f4le du copeau d'une nuance de d\u00e9colletage \u2014 le r\u00f4le que remplissaient le 6262 et le 6012, avec le bismuth assurant la fragmentation du copeau.<\/p>\n\n\n\n
Le compromis r\u00e9side dans la position de l'alliage, non dans ce qu'il peut faire. Le bismuth n'augmente pas la r\u00e9sistance, de sorte que le 6026 est d'abord une nuance d'usinage et ensuite une nuance structurelle ; lorsque la r\u00e9sistance maximale est le crit\u00e8re d\u00e9terminant, le 6082 ou le 7075 remplissent mieux ce r\u00f4le. Ce qui d\u00e9cide d'une pi\u00e8ce en 6026 en pratique, c'est la trempe, car l'\u00e9cart entre T6, T8, T9 et T6510\/T6511 va de 300 \u00e0 330 MPa en limite d'\u00e9lasticit\u00e9 et de 8 % \u00e0 4 % en \u00e9longation \u2014 suffisamment large pour d\u00e9terminer si la pi\u00e8ce peut \u00eatre form\u00e9e du tout.<\/p>\n\n\n\n
Composition chimique (EN 573-3)<\/h2>\n\n\n\n![\"Comment](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/How-the-T-Tempers-Are-Produced.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLe bismuth est l'addition d\u00e9lib\u00e9r\u00e9e ; l'\u00e9tain et le plomb se situent aux plafonds d'impuret\u00e9s. Cette distinction importe lorsque vous lisez un certificat de coul\u00e9e, car une teneur \u00e9lev\u00e9e en \u00e9tain est un signal de contamination, non un avantage pour le d\u00e9colletage.<\/p>\n\n\n\n\u00c9l\u00e9ment<\/th> 6026 (EN 573-3, % en masse)<\/th> Son r\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forme du Mg\u2082Si avec le Mg \u2014 la source de r\u00e9sistance<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 max<\/td> Impuret\u00e9 ; affecte l'\u00e9tat de surface et la t\u00e9nacit\u00e9<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Augmente la r\u00e9sistance et durcit le pr\u00e9cipit\u00e9<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Contr\u00f4le la structure granulaire et la recristallisation<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> S'\u00e9quilibre avec le Si pour former le Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 max<\/td> Impuret\u00e9 dans cette nuance<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 max<\/td> Impuret\u00e9<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 max<\/td> Affineur de grain<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Addition pour d\u00e9colletage \u2014 fragmente le copeau<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 max<\/td> R\u00e9siduel ; le plafond autoris\u00e9 par les exemptions ELV et RoHS<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 max<\/td> Plafond d'impuret\u00e9, non une addition<\/td><\/tr> Autres<\/td> 0,05 max chacun, 0,15 max au total<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> \u00c9quilibre<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nV\u00e9rifiez trois lignes sur le certificat avant d'accepter une coul\u00e9e : Bi dans 0,50\u20131,50 %, Sn \u00e0 0,05 % ou moins, et Pb \u00e0 0,40 % ou moins. Une coul\u00e9e avec Bi inf\u00e9rieur \u00e0 0,50 % s'usine en copeaux longs et filandreux ; une coul\u00e9e avec Sn sup\u00e9rieur \u00e0 0,05 % signale une contamination par des chutes plut\u00f4t qu'un changement de conception.<\/p>\n\n\n\n
Comment les trempes T sont produites<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nChaque trempe 6xxx durcie par vieillissement commence de la m\u00eame mani\u00e8re : la billette est mise en solution pour dissoudre les \u00e9l\u00e9ments d'alliage, tremp\u00e9e pour les pi\u00e9ger en solution sursatur\u00e9e, puis vieillie pour qu'ils pr\u00e9cipitent en particules fines. Le suffixe apr\u00e8s T enregistre ce qui se passe autour de cette s\u00e9quence de base \u2014 et l'ordre de l'\u00e9crouissage par rapport au vieillissement est ce qui distingue T8 de T9.<\/p>\n\n\n\n
\n- T6<\/strong> \u2014 mise en solution, puis vieillie artificiellement. Pas d'\u00e9crouissage.<\/li>\n\n\n\n
- T8<\/strong> \u2014 mise en solution, \u00e9crouie, puis vieillie artificiellement. L'\u00e9crouissage pr\u00e9c\u00e8de le vieillissement.<\/li>\n\n\n\n
- T9<\/strong> \u2014 mise en solution, vieillie artificiellement, puis \u00e9crouie. L'\u00e9crouissage est l'op\u00e9ration finale.<\/li>\n\n\n\n
- T6510<\/strong> \u2014 T6 suivi d'un rel\u00e2chement des contraintes par \u00e9tirage, d\u00e9formation permanente de 1\u20133 % sur les ronds, barres, profil\u00e9s et tubes (0,5\u20133 % sur tube \u00e9tir\u00e9), sans redressage ult\u00e9rieur apr\u00e8s l'\u00e9tirage.<\/li>\n\n\n\n
- T6511<\/strong> \u2014 identique au T6510, sauf qu'un l\u00e9ger redressage apr\u00e8s \u00e9tirage est autoris\u00e9 pour respecter les tol\u00e9rances dimensionnelles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Le T9 est le seul des cinq \u00e0 \u00e9crouir la barre apr\u00e8s vieillissement. Le vieillissement a d\u00e9j\u00e0 fix\u00e9 le pr\u00e9cipit\u00e9 ; l'\u00e9tirage \u00e0 froid ajoute ensuite un durcissement par dislocations par-dessus et fixe le diam\u00e8tre dans la m\u00eame passe. Une barre T9 arrive avec ses dimensions et ses contraintes r\u00e9siduelles d\u00e9j\u00e0 stabilis\u00e9es, ce qui explique pourquoi les pi\u00e8ces tourn\u00e9es de pr\u00e9cision sont g\u00e9n\u00e9ralement sp\u00e9cifi\u00e9es en T9 \u2014 le diam\u00e8tre que vous usinez est le diam\u00e8tre que la barre conserve.<\/p>\n\n\n\n
Le T8 inverse cet ordre. L'\u00e9crouissage intervient avant le vieillissement, de sorte que la barre est vieillie \u00e0 sa dimension \u00e9tir\u00e9e plut\u00f4t qu'\u00e9tir\u00e9e apr\u00e8s vieillissement. Une barre T8 atteint 315 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 et 345 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction avec 4 % d'\u00e9longation \u2014 plus de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 que le T6, 15 MPa de moins que le T9.<\/p>\n\n\n\n
Le 6026-T9 en chiffres<\/h2>\n\n\n\n![\"Machining,](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-Anodizing-and-Welding.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLes minimums ci-dessous proviennent de l'EN 754-2 pour les barres \u00e9tir\u00e9es \u00e0 froid et de l'EN 755-2 pour les produits fil\u00e9s. Le T9 n'existe qu'en produit \u00e9tir\u00e9 ; le T6510 et le T6511 n'existent qu'en produit fil\u00e9, et ils portent la m\u00eame ligne de r\u00e9sistance que le T6 pour chaque plage de dimensions.<\/p>\n\n\n\nTemp\u00e9rer<\/th> Forme et norme<\/th> Plage de dimensions<\/th> Rm min (MPa)<\/th> Rp0,2 min (MPa)<\/th> A min (%)<\/th> HB (typ.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Barre \u00e9tir\u00e9e, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Barre \u00e9tir\u00e9e, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Barre \u00e9tir\u00e9e, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Fil\u00e9, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Fil\u00e9, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Fil\u00e9, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nChoisissez sur la colonne de la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, non sur celle de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction. Le T9 d\u00e9tient la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 330 MPa, 30 MPa au-dessus du T6, tandis que sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction minimale de 360 MPa se situe en fait 10 MPa en dessous<\/em> des 370 du T6 \u2014 l'\u00e9crouissage sur une structure vieillie ach\u00e8te la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation permanente et c\u00e8de de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et de l'\u00e9longation pour l'obtenir.<\/p>\n\n\n\nLes propri\u00e9t\u00e9s physiques se situent l\u00e0 o\u00f9 un 6xxx se situe normalement ; ce sont des valeurs typiques, non des minimums : masse volumique 2,72 g\/cm\u00b3, module d'\u00e9lasticit\u00e9 d'environ 69\u201370 GPa, conductivit\u00e9 thermique 172 W\/(m\u00b7K), conductivit\u00e9 \u00e9lectrique d'environ 26 MS\/m (environ 44 % IACS), et un coefficient de dilatation thermique de 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 et 100 \u00b0C. La solidification se situe approximativement entre 575 et 650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
T9 vs T6 vs T8 vs T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n![\"T9](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/T9-vs-T6-vs-T8-vs-T6510T6511.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLe bismuth est l'addition d\u00e9lib\u00e9r\u00e9e ; l'\u00e9tain et le plomb se situent aux plafonds d'impuret\u00e9s. Cette distinction importe lorsque vous lisez un certificat de coul\u00e9e, car une teneur \u00e9lev\u00e9e en \u00e9tain est un signal de contamination, non un avantage pour le d\u00e9colletage.<\/p>\n\n\n\n V\u00e9rifiez trois lignes sur le certificat avant d'accepter une coul\u00e9e : Bi dans 0,50\u20131,50 %, Sn \u00e0 0,05 % ou moins, et Pb \u00e0 0,40 % ou moins. Une coul\u00e9e avec Bi inf\u00e9rieur \u00e0 0,50 % s'usine en copeaux longs et filandreux ; une coul\u00e9e avec Sn sup\u00e9rieur \u00e0 0,05 % signale une contamination par des chutes plut\u00f4t qu'un changement de conception.<\/p>\n\n\n\n Chaque trempe 6xxx durcie par vieillissement commence de la m\u00eame mani\u00e8re : la billette est mise en solution pour dissoudre les \u00e9l\u00e9ments d'alliage, tremp\u00e9e pour les pi\u00e9ger en solution sursatur\u00e9e, puis vieillie pour qu'ils pr\u00e9cipitent en particules fines. Le suffixe apr\u00e8s T enregistre ce qui se passe autour de cette s\u00e9quence de base \u2014 et l'ordre de l'\u00e9crouissage par rapport au vieillissement est ce qui distingue T8 de T9.<\/p>\n\n\n\n Le T9 est le seul des cinq \u00e0 \u00e9crouir la barre apr\u00e8s vieillissement. Le vieillissement a d\u00e9j\u00e0 fix\u00e9 le pr\u00e9cipit\u00e9 ; l'\u00e9tirage \u00e0 froid ajoute ensuite un durcissement par dislocations par-dessus et fixe le diam\u00e8tre dans la m\u00eame passe. Une barre T9 arrive avec ses dimensions et ses contraintes r\u00e9siduelles d\u00e9j\u00e0 stabilis\u00e9es, ce qui explique pourquoi les pi\u00e8ces tourn\u00e9es de pr\u00e9cision sont g\u00e9n\u00e9ralement sp\u00e9cifi\u00e9es en T9 \u2014 le diam\u00e8tre que vous usinez est le diam\u00e8tre que la barre conserve.<\/p>\n\n\n\n Le T8 inverse cet ordre. L'\u00e9crouissage intervient avant le vieillissement, de sorte que la barre est vieillie \u00e0 sa dimension \u00e9tir\u00e9e plut\u00f4t qu'\u00e9tir\u00e9e apr\u00e8s vieillissement. Une barre T8 atteint 315 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 et 345 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction avec 4 % d'\u00e9longation \u2014 plus de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 que le T6, 15 MPa de moins que le T9.<\/p>\n\n\n\n Les minimums ci-dessous proviennent de l'EN 754-2 pour les barres \u00e9tir\u00e9es \u00e0 froid et de l'EN 755-2 pour les produits fil\u00e9s. Le T9 n'existe qu'en produit \u00e9tir\u00e9 ; le T6510 et le T6511 n'existent qu'en produit fil\u00e9, et ils portent la m\u00eame ligne de r\u00e9sistance que le T6 pour chaque plage de dimensions.<\/p>\n\n\n\n Choisissez sur la colonne de la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, non sur celle de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction. Le T9 d\u00e9tient la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 330 MPa, 30 MPa au-dessus du T6, tandis que sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction minimale de 360 MPa se situe en fait 10 MPa en dessous<\/em> des 370 du T6 \u2014 l'\u00e9crouissage sur une structure vieillie ach\u00e8te la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation permanente et c\u00e8de de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et de l'\u00e9longation pour l'obtenir.<\/p>\n\n\n\n Les propri\u00e9t\u00e9s physiques se situent l\u00e0 o\u00f9 un 6xxx se situe normalement ; ce sont des valeurs typiques, non des minimums : masse volumique 2,72 g\/cm\u00b3, module d'\u00e9lasticit\u00e9 d'environ 69\u201370 GPa, conductivit\u00e9 thermique 172 W\/(m\u00b7K), conductivit\u00e9 \u00e9lectrique d'environ 26 MS\/m (environ 44 % IACS), et un coefficient de dilatation thermique de 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 et 100 \u00b0C. La solidification se situe approximativement entre 575 et 650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n\u00c9l\u00e9ment<\/th> 6026 (EN 573-3, % en masse)<\/th> Son r\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forme du Mg\u2082Si avec le Mg \u2014 la source de r\u00e9sistance<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 max<\/td> Impuret\u00e9 ; affecte l'\u00e9tat de surface et la t\u00e9nacit\u00e9<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Augmente la r\u00e9sistance et durcit le pr\u00e9cipit\u00e9<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Contr\u00f4le la structure granulaire et la recristallisation<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> S'\u00e9quilibre avec le Si pour former le Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 max<\/td> Impuret\u00e9 dans cette nuance<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 max<\/td> Impuret\u00e9<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 max<\/td> Affineur de grain<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Addition pour d\u00e9colletage \u2014 fragmente le copeau<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 max<\/td> R\u00e9siduel ; le plafond autoris\u00e9 par les exemptions ELV et RoHS<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 max<\/td> Plafond d'impuret\u00e9, non une addition<\/td><\/tr> Autres<\/td> 0,05 max chacun, 0,15 max au total<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> \u00c9quilibre<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Comment les trempes T sont produites<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
Le 6026-T9 en chiffres<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nTemp\u00e9rer<\/th> Forme et norme<\/th> Plage de dimensions<\/th> Rm min (MPa)<\/th> Rp0,2 min (MPa)<\/th> A min (%)<\/th> HB (typ.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Barre \u00e9tir\u00e9e, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Barre \u00e9tir\u00e9e, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Barre \u00e9tir\u00e9e, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Fil\u00e9, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Fil\u00e9, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Fil\u00e9, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n T9 vs T6 vs T8 vs T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n
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