L'extrusion ne raconte que la moiti\u00e9 de l'histoire : le 2024 sort de la presse \u00e0 l'\u00e9tat mou et doit \u00eatre trait\u00e9 thermiquement pour atteindre sa r\u00e9sistance nominale, et son comportement face \u00e0 la corrosion et au soudage impose des limites strictes \u00e0 l'emploi du profil\u00e9. Les sections ci-dessous d\u00e9taillent le proc\u00e9d\u00e9, les choix de revenu et les compromis afin que vous puissiez d\u00e9terminer si l'extrusion 2024 convient au projet avant de la sp\u00e9cifier.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi choisir le 2024 pour les profil\u00e9s extrud\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
Le 2024 m\u00e9rite sa place gr\u00e2ce \u00e0 une r\u00e9sistance et une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue que la plupart des alliages extrudables ne peuvent \u00e9galer. Avec du cuivre \u00e0 3,8\u20134,9% et du magn\u00e9sium plus du mangan\u00e8se compl\u00e9tant le m\u00e9lange, les revenus typiques atteignent 470\u2013483 MPa de r\u00e9sistance ultime en traction et 325\u2013345 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u2014 bien au-dessus du 6061 et du 6082 sous la m\u00eame forme de profil\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Cette r\u00e9sistance s'accompagne de trois co\u00fbts qu'il faut anticiper. Premi\u00e8rement, l'extrudabilit\u00e9 du 2024 est inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la s\u00e9rie 6xxx : la teneur \u00e9lev\u00e9e en cuivre rend le m\u00e9tal plus rigide \u00e0 pousser, de sorte que les vitesses de presse sont plus lentes et le risque de d\u00e9fauts de surface plus \u00e9lev\u00e9. Deuxi\u00e8mement, la conductivit\u00e9 thermique n'est que d'environ 121 W\/m\u00b7K, soit environ 25% de moins que le 6061-T6, ce qui en fait un mauvais choix pour la dissipation thermique. Troisi\u00e8mement, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est faible, et le soudage peut fissurer la zone affect\u00e9e thermiquement, ce qui oriente l'assemblage vers les rivets, les adh\u00e9sifs ou les fixations m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n
Le proc\u00e9d\u00e9 d'extrusion \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/The-Extrusion-Process-Step-by-Step.png\")
<\/figure>\n\n\n\nL'extrusion commence par une billette ronde en 2024 coup\u00e9e \u00e0 longueur et chauff\u00e9e \u00e0 environ 400\u2013480 \u00b0C (750\u2013900 \u00b0F). Cela ramollit suffisamment l'alliage pour qu'il s'\u00e9coule \u00e0 travers la fili\u00e8re sans d\u00e9chirure, tout en restant bien en dessous de la temp\u00e9rature de mise en solution.<\/p>\n\n\n\n
La billette chauff\u00e9e est charg\u00e9e dans le conteneur de la presse, et un v\u00e9rin hydraulique la pousse \u00e0 travers l'ouverture de la fili\u00e8re. Le profil\u00e9 \u00e9mergent est refroidi, g\u00e9n\u00e9ralement tremp\u00e9 \u00e0 l'eau pour les revenus de type T3\/T4\/T6, puis l\u00e9g\u00e8rement \u00e9tir\u00e9 pour le redresser et \u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles, et enfin sci\u00e9 \u00e0 longueur. La temp\u00e9rature, la vitesse et le moment de la trempe influent tous sur le grain final et les propri\u00e9t\u00e9s, de sorte qu'ils sont maintenus dans une fen\u00eatre \u00e9troite pour une production de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale.<\/p>\n\n\n\n
Extrusion directe vs indirecte<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Direct-vs-Indirect-Extrusion.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDeux configurations de presse dominent l'extrusion de l'aluminium, et la diff\u00e9rence r\u00e9side dans la pi\u00e8ce qui se d\u00e9place. En extrusion directe (en avant)<\/strong>, le v\u00e9rin pousse la billette \u00e0 travers une fili\u00e8re stationnaire ; la billette glisse sur toute la longueur du conteneur, de sorte que le frottement pari\u00e9tal ajoute de la force et que la charge culmine t\u00f4t puis diminue \u00e0 mesure que la billette raccourcit. En extrusion indirecte (en arri\u00e8re)<\/strong>, la billette reste en place dans le conteneur tandis qu'un v\u00e9rin creux porte la fili\u00e8re en son sein, de sorte qu'il n'y a presque aucun frottement entre la billette et le conteneur.<\/p>\n\n\n\nFonctionnalit\u00e9<\/th> Extrusion directe<\/th> Extrusion indirecte<\/th><\/tr><\/thead> Mouvement en laiton<\/td> Se d\u00e9place dans le conteneur<\/td> Stationnaire dans le conteneur<\/td><\/tr> Mouvement de la matrice<\/td> Stationnaire<\/td> Se d\u00e9place avec le v\u00e9rin creux<\/td><\/tr> Friction<\/td> \u00c9lev\u00e9e (la billette racle la paroi)<\/td> Tr\u00e8s faible (pas de glissement pari\u00e9tal)<\/td><\/tr> Force requise<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> ~25\u201330% inf\u00e9rieure<\/td><\/tr> Longueur du profil\u00e9<\/td> Longues s\u00e9ries pratiques<\/td> Limit\u00e9e par l'al\u00e9sage du v\u00e9rin creux<\/td><\/tr> Meilleur pour<\/td> Profil\u00e9s pleins standard, pi\u00e8ces longues<\/td> Parois minces, creux, surface fine<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nL'extrusion indirecte offre un meilleur \u00e9tat de surface et des contraintes r\u00e9siduelles plus faibles, ce qui favorise l'aspect apr\u00e8s anodisation, mais le v\u00e9rin creux limite la taille des sections et augmente le co\u00fbt de l'outillage. L'extrusion directe reste la m\u00e9thode de r\u00e9f\u00e9rence pour la plupart des profil\u00e9s 2024 car elle est plus simple et permet des longueurs plus importantes.<\/p>\n\n\n\n
Traitement thermique du 2024 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Heat-Treatment-for-Extruded-2024.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLe 2024 extrud\u00e9 est mou (proche de l'\u00e9tat O) jusqu'au traitement thermique. La mise en solution le chauffe \u00e0 environ 493 \u00b0C (919 \u00b0F) pour dissoudre le cuivre et le magn\u00e9sium en une solution solide uniforme, puis une trempe rapide \u00e0 l'eau ou au polym\u00e8re bloque ces \u00e9l\u00e9ments en place. Le vieillissement artificiel \u00e0 environ 190 \u00b0C (375 \u00b0F) pr\u00e9cipite ensuite de fines particules d'Al\u2082Cu qui augmentent la r\u00e9sistance et la duret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les revenus d'extrusion courants sont :<\/p>\n\n\n\n
\n- T3 \/ T4<\/strong> \u2014 mis en solution, \u00e9croui \u00e0 froid (T3) ou non (T4), puis vieilli naturellement ; haute formabilit\u00e9, privil\u00e9gi\u00e9 lorsque le profil\u00e9 est cintr\u00e9 apr\u00e8s extrusion.<\/li>\n\n\n\n
- T351 \/ T3511<\/strong> \u2014 mis en solution, d\u00e9tendu par \u00e9tirage (T3511 \u00e9galement redress\u00e9), vieilli naturellement ; le revenu structural typique \u00e0 l'\u00e9tat extrud\u00e9 avec 470\/325 MPa typiques.<\/li>\n\n\n\n
- T6 \/ T851<\/strong> \u2014 mis en solution et vieilli artificiellement (T851 \u00e9galement d\u00e9tendu par \u00e9tirage) ; limite d'\u00e9lasticit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e (~393\u2013400 MPa) pour les pi\u00e8ces \u00e0 r\u00e9sistance maximale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Travailler avec le 2024 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
L'usinage est un point fort du 2024 : il obtient environ 70% sur l'\u00e9chelle standard d'usinabilit\u00e9, mieux que le 6061, et produit des copeaux courts faciles pour l'outillage. Le fraisage et le tournage CNC maintiennent des tol\u00e9rances serr\u00e9es pour les raccords a\u00e9ronautiques et automobiles.<\/p>\n\n\n\n
Le soudage est le point faible. La zone affect\u00e9e thermiquement (ZAT \u2014 la bande adjacente \u00e0 la soudure qui chauffe et refroidit rapidement) est sujette \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud, de sorte que le soudage par fusion n\u00e9cessite un m\u00e9tal d'apport 2319 et une proc\u00e9dure soign\u00e9e, et de nombreux assemblages structuraux l'\u00e9vitent enti\u00e8rement au profit de rivets, d'adh\u00e9sifs ou de boulons. La finition de surface est importante car le 2024 se corrode en service : l'anodisation (Type I chromique ou Type II sulfurique) ou le placage avec une couche d'aluminium pur construit la protection, et le rev\u00eatement en poudre ajoute une barri\u00e8re r\u00e9sistante aux \u00e9clats pour les pi\u00e8ces ext\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n\n
Extrusion 2024 vs 6061 et 7075<\/h2>\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9<\/th> 2024 (T351\/T6)<\/th> 6061 (T6)<\/th> 7075 (T6)<\/th><\/tr><\/thead> R\u00e9sistance \u00e0 la traction maximale (MPa)<\/td> 470\u2013483<\/td> 310<\/td> 572<\/td><\/tr> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td> 325\u2013393<\/td> 276<\/td> 503<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 thermique (W\/m-K)<\/td> ~121<\/td> 154\u2013167<\/td> ~130<\/td><\/tr> Extrudabilit\u00e9<\/td> Mod\u00e9r\u00e9e (inf\u00e9rieure)<\/td> Haut<\/td> Faible<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td> Faible<\/td> Bon<\/td> Mod\u00e9r\u00e9e\u2013faible<\/td><\/tr> Soudabilit\u00e9<\/td> Mauvaise (fissuration ZAT)<\/td> Bon<\/td> Pauvre<\/td><\/tr> Usinabilit\u00e9<\/td> Bon<\/td> Bon<\/td> Juste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nChoisissez le 2024 lorsque le rapport r\u00e9sistance\/poids et la fatigue priment sur la corrosion et le soudage. Choisissez le 6061 lorsque vous devez souder, dissiper la chaleur ou extruder des sections minces complexes \u00e0 moindre co\u00fbt. Choisissez le 7075 uniquement lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance maximale et que vous pouvez usiner plut\u00f4t que souder.<\/p>\n\n\n\n
O\u00f9 les extrusions 2024 sont utilis\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Where-2024-Extrusions-Are-Used.png\")
<\/figure>\n\n\n\nL'a\u00e9rospatiale domine la consommation : les lisses de fuselage, les longerons et nervures d'aile, et les panneaux de rev\u00eatement utilisent des extrusions 2024 pour leur dur\u00e9e de vie en fatigue \u00e0 faible poids. Les cellules de d\u00e9fense et commerciales s'appuient sur les m\u00eames revenus pour les cadres structuraux.<\/p>\n\n\n\n
L'automobile et le ferroviaire utilisent le 2024 pour les bras de suspension, les traverses de ch\u00e2ssis et les roues de camion o\u00f9 la r\u00e9sistance par kilo r\u00e9duit la masse. L'ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale le sp\u00e9cifie pour les supports et fixations \u00e0 forte charge soumis \u00e0 des sollicitations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es mais plac\u00e9s dans un environnement prot\u00e9g\u00e9 ou rev\u00eatu.<\/p>\n\n\n\n
Go\/No-Go<\/h2>\n\n\n\n\n- Go<\/strong> si la pi\u00e8ce n\u00e9cessite une r\u00e9sistance de 450+ MPa dans un profil long et \u00e9volue dans un environnement \u00e0 faible corrosion ou avec placage\/rev\u00eatement.<\/li>\n\n\n\n
- Go<\/strong> si l'assemblage utilise des rivets, des boulons ou des adh\u00e9sifs plut\u00f4t que des soudures par fusion.<\/li>\n\n\n\n
- Go<\/strong> si la dur\u00e9e de vie en fatigue sous vibration importe plus que la dissipation thermique.<\/li>\n\n\n\n
- No-Go<\/strong> si la section doit dissiper la chaleur (dissipateurs thermiques, plaques de refroidissement) \u2014 choisir le 6061 ou le 6063 pour leur conductivit\u00e9 d'environ 150\u2013200 W\/m\u00b7K.<\/li>\n\n\n\n
- No-Go<\/strong> si le soudage par fusion est le seul mode d'assemblage et que la charge est structurelle \u2014 la fissuration de la ZAT sera d\u00e9terminante.<\/li>\n\n\n\n
- No-Go<\/strong> si la pi\u00e8ce est expos\u00e9e aux embruns salins sans protection \u2014 la faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du 2024 entra\u00eenera une d\u00e9faillance pr\u00e9coce sans placage ni rev\u00eatement.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Avantages et limitations<\/h2>\n\n\n\nPour<\/th> Limites<\/th><\/tr><\/thead> Rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9 parmi les alliages extrudables<\/td> Extrudabilit\u00e9 inf\u00e9rieure au 6xxx (plus lent, sujet aux d\u00e9fauts)<\/td><\/tr> Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td> Faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, n\u00e9cessite un placage\/rev\u00eatement<\/td><\/tr> Bonne usinabilit\u00e9 (meilleure que le 6061)<\/td> Mauvaise soudabilit\u00e9, fissuration \u00e0 chaud de la ZAT<\/td><\/tr> Multiples traitements thermiques pour le formage vs la r\u00e9sistance<\/td> Conductivit\u00e9 thermique trop faible pour les dissipateurs thermiques<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclusion<\/h2>\n\n\n\n
L'extrusion en aluminium 2024 offre une r\u00e9sistance de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale dans des profils longs \u00e0 section constante, mais uniquement si vous respectez ses limites : extrusion plus lente que le 6xxx, traitement thermique obligatoire, placage ou rev\u00eatement pour la corrosion, et rivets ou fixations au lieu de soudures. Adaptez le traitement thermique \u00e0 l'application \u2014 T351\/T4 pour le formage, T6\/T851 pour un rendement maximal \u2014 et \u00e9vitez les r\u00f4les de dissipateur thermique et les applications marines non prot\u00e9g\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Linsy Aluminum fournit le 2024 sous forme de plaques, barres, tubes, fils, bobines, profil\u00e9s et blocs avec usinage CNC int\u00e9gr\u00e9, soudage TIG\/MIG, d\u00e9coupe laser et finition de surface, ainsi qu'un MTC sur chaque commande et des rapports SGS sur demande ; les extrusions personnalis\u00e9es \u00e0 faible MOQ prennent g\u00e9n\u00e9ralement 10 \u00e0 60 jours. Pour sp\u00e9cifier votre extrusion 2024 \u2014 alliage, traitement thermique et section \u2014 envoyez votre plan ou vos exigences \u00e0 notre \u00e9quipe pour un devis.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\nLe 2024 aluminium peut-il \u00eatre extrud\u00e9 comme le 6061 ?<\/h3>\n\n\n\n
Oui, mais avec une extrudabilit\u00e9 inf\u00e9rieure : la teneur \u00e9lev\u00e9e en cuivre n\u00e9cessite des vitesses de presse plus lentes et un contr\u00f4le du processus plus strict, et les d\u00e9fauts de surface sont plus probables. C'est un alliage extrudable standard, mais pas aussi rapide ni \u00e9conomique \u00e0 produire que la s\u00e9rie 6xxx.<\/p>\n\n\n\n
Quel traitement thermique dois-je sp\u00e9cifier pour une extrusion 2024 ?<\/h3>\n\n\n\n
T351 ou T3511 pour les sections structurelles susceptibles d'\u00eatre cintr\u00e9es apr\u00e8s extrusion, T4 lorsque le vieillissement naturel suffit, et T6 ou T851 lorsque vous avez besoin du rendement le plus \u00e9lev\u00e9 (environ 393\u2013400 MPa) et que vous pouvez usiner plut\u00f4t que souder.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi le 2024 n'est-il pas utilis\u00e9 pour les dissipateurs thermiques ?<\/h3>\n\n\n\n
Sa conductivit\u00e9 thermique n'est que d'environ 121 W\/m\u00b7K car le cuivre disperse les \u00e9lectrons porteurs de chaleur, bien en dessous du 6061-T6 (154\u2013167) et du 6063 (200). Pour le transfert thermique, choisissez plut\u00f4t le 6061, le 6063 ou le 1050\/1100.<\/p>\n\n\n\n
L'aluminium 2024 est-il soudable ?<\/h3>\n\n\n\n
Le soudage par fusion est m\u00e9diocre car la zone affect\u00e9e thermiquement fissure. Utilisez un m\u00e9tal d'apport 2319 avec une proc\u00e9dure contr\u00f4l\u00e9e lorsque le soudage est in\u00e9vitable, mais les rivets, adh\u00e9sifs ou fixations m\u00e9caniques sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s pour les joints structurels.<\/p>\n\n\n\n
Comment l'extrusion 2024 se compare-t-elle au 7075 ?<\/h3>\n\n\n\n
Le 7075 est plus r\u00e9sistant (572 MPa UTS) mais encore plus difficile \u00e0 extruder et \u00e0 souder ; le 2024 \u00e9change une partie de sa r\u00e9sistance de pointe contre une meilleure usinabilit\u00e9 et dur\u00e9e de vie en fatigue. Choisissez le 2024 pour les structures critiques en fatigue, le 7075 pour une r\u00e9sistance statique maximale que vous usinerez.<\/p>\n\n\n\n
L'extrusion 2024 n\u00e9cessite-t-elle une protection contre la corrosion ?<\/h3>\n\n\n\n
Oui. Le 2024 nu se corrode facilement, surtout en atmosph\u00e8re saline ou industrielle. L'anodisation, le placage d'aluminium pur (alclad) ou le rev\u00eatement par poudre sont standards, et le placage est courant sur les t\u00f4les et sections d'a\u00e9ronefs.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What Is 2024 Aluminum Extrusion 2024 aluminum extrusion forces a heated 2024 billet through a shaped die to make long, constant-cross-section profiles \u2014 bars, structural sections, and hollow shapes \u2014 that keep the alloy’s high strength-to-weight ratio. The process turns a copper-rich, heat-treatable alloy into finished lengths that aircraft and vehicle structures use where stiffness […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10486,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"2024 Aluminum Extrusion: Process, Tempers & Tips","_seopress_titles_desc":"2024 aluminum extrusion gives high strength in long profiles, but tempers, welding, and heat-sink limits differ from 6061. See the process and trade-offs.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[174],"tags":[],"class_list":["post-7822","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-2000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7822"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10491,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions\/10491"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7822"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n\n\n\nL'extrusion commence par une billette ronde en 2024 coup\u00e9e \u00e0 longueur et chauff\u00e9e \u00e0 environ 400\u2013480 \u00b0C (750\u2013900 \u00b0F). Cela ramollit suffisamment l'alliage pour qu'il s'\u00e9coule \u00e0 travers la fili\u00e8re sans d\u00e9chirure, tout en restant bien en dessous de la temp\u00e9rature de mise en solution.<\/p>\n\n\n\n
La billette chauff\u00e9e est charg\u00e9e dans le conteneur de la presse, et un v\u00e9rin hydraulique la pousse \u00e0 travers l'ouverture de la fili\u00e8re. Le profil\u00e9 \u00e9mergent est refroidi, g\u00e9n\u00e9ralement tremp\u00e9 \u00e0 l'eau pour les revenus de type T3\/T4\/T6, puis l\u00e9g\u00e8rement \u00e9tir\u00e9 pour le redresser et \u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles, et enfin sci\u00e9 \u00e0 longueur. La temp\u00e9rature, la vitesse et le moment de la trempe influent tous sur le grain final et les propri\u00e9t\u00e9s, de sorte qu'ils sont maintenus dans une fen\u00eatre \u00e9troite pour une production de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale.<\/p>\n\n\n\n
Extrusion directe vs indirecte<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nDeux configurations de presse dominent l'extrusion de l'aluminium, et la diff\u00e9rence r\u00e9side dans la pi\u00e8ce qui se d\u00e9place. En extrusion directe (en avant)<\/strong>, le v\u00e9rin pousse la billette \u00e0 travers une fili\u00e8re stationnaire ; la billette glisse sur toute la longueur du conteneur, de sorte que le frottement pari\u00e9tal ajoute de la force et que la charge culmine t\u00f4t puis diminue \u00e0 mesure que la billette raccourcit. En extrusion indirecte (en arri\u00e8re)<\/strong>, la billette reste en place dans le conteneur tandis qu'un v\u00e9rin creux porte la fili\u00e8re en son sein, de sorte qu'il n'y a presque aucun frottement entre la billette et le conteneur.<\/p>\n\n\n\nFonctionnalit\u00e9<\/th> Extrusion directe<\/th> Extrusion indirecte<\/th><\/tr><\/thead> Mouvement en laiton<\/td> Se d\u00e9place dans le conteneur<\/td> Stationnaire dans le conteneur<\/td><\/tr> Mouvement de la matrice<\/td> Stationnaire<\/td> Se d\u00e9place avec le v\u00e9rin creux<\/td><\/tr> Friction<\/td> \u00c9lev\u00e9e (la billette racle la paroi)<\/td> Tr\u00e8s faible (pas de glissement pari\u00e9tal)<\/td><\/tr> Force requise<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> ~25\u201330% inf\u00e9rieure<\/td><\/tr> Longueur du profil\u00e9<\/td> Longues s\u00e9ries pratiques<\/td> Limit\u00e9e par l'al\u00e9sage du v\u00e9rin creux<\/td><\/tr> Meilleur pour<\/td> Profil\u00e9s pleins standard, pi\u00e8ces longues<\/td> Parois minces, creux, surface fine<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nL'extrusion indirecte offre un meilleur \u00e9tat de surface et des contraintes r\u00e9siduelles plus faibles, ce qui favorise l'aspect apr\u00e8s anodisation, mais le v\u00e9rin creux limite la taille des sections et augmente le co\u00fbt de l'outillage. L'extrusion directe reste la m\u00e9thode de r\u00e9f\u00e9rence pour la plupart des profil\u00e9s 2024 car elle est plus simple et permet des longueurs plus importantes.<\/p>\n\n\n\n
Traitement thermique du 2024 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLe 2024 extrud\u00e9 est mou (proche de l'\u00e9tat O) jusqu'au traitement thermique. La mise en solution le chauffe \u00e0 environ 493 \u00b0C (919 \u00b0F) pour dissoudre le cuivre et le magn\u00e9sium en une solution solide uniforme, puis une trempe rapide \u00e0 l'eau ou au polym\u00e8re bloque ces \u00e9l\u00e9ments en place. Le vieillissement artificiel \u00e0 environ 190 \u00b0C (375 \u00b0F) pr\u00e9cipite ensuite de fines particules d'Al\u2082Cu qui augmentent la r\u00e9sistance et la duret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les revenus d'extrusion courants sont :<\/p>\n\n\n\n
\n- T3 \/ T4<\/strong> \u2014 mis en solution, \u00e9croui \u00e0 froid (T3) ou non (T4), puis vieilli naturellement ; haute formabilit\u00e9, privil\u00e9gi\u00e9 lorsque le profil\u00e9 est cintr\u00e9 apr\u00e8s extrusion.<\/li>\n\n\n\n
- T351 \/ T3511<\/strong> \u2014 mis en solution, d\u00e9tendu par \u00e9tirage (T3511 \u00e9galement redress\u00e9), vieilli naturellement ; le revenu structural typique \u00e0 l'\u00e9tat extrud\u00e9 avec 470\/325 MPa typiques.<\/li>\n\n\n\n
- T6 \/ T851<\/strong> \u2014 mis en solution et vieilli artificiellement (T851 \u00e9galement d\u00e9tendu par \u00e9tirage) ; limite d'\u00e9lasticit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e (~393\u2013400 MPa) pour les pi\u00e8ces \u00e0 r\u00e9sistance maximale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Travailler avec le 2024 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
L'usinage est un point fort du 2024 : il obtient environ 70% sur l'\u00e9chelle standard d'usinabilit\u00e9, mieux que le 6061, et produit des copeaux courts faciles pour l'outillage. Le fraisage et le tournage CNC maintiennent des tol\u00e9rances serr\u00e9es pour les raccords a\u00e9ronautiques et automobiles.<\/p>\n\n\n\n
Le soudage est le point faible. La zone affect\u00e9e thermiquement (ZAT \u2014 la bande adjacente \u00e0 la soudure qui chauffe et refroidit rapidement) est sujette \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud, de sorte que le soudage par fusion n\u00e9cessite un m\u00e9tal d'apport 2319 et une proc\u00e9dure soign\u00e9e, et de nombreux assemblages structuraux l'\u00e9vitent enti\u00e8rement au profit de rivets, d'adh\u00e9sifs ou de boulons. La finition de surface est importante car le 2024 se corrode en service : l'anodisation (Type I chromique ou Type II sulfurique) ou le placage avec une couche d'aluminium pur construit la protection, et le rev\u00eatement en poudre ajoute une barri\u00e8re r\u00e9sistante aux \u00e9clats pour les pi\u00e8ces ext\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n\n
Extrusion 2024 vs 6061 et 7075<\/h2>\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9<\/th> 2024 (T351\/T6)<\/th> 6061 (T6)<\/th> 7075 (T6)<\/th><\/tr><\/thead> R\u00e9sistance \u00e0 la traction maximale (MPa)<\/td> 470\u2013483<\/td> 310<\/td> 572<\/td><\/tr> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td> 325\u2013393<\/td> 276<\/td> 503<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 thermique (W\/m-K)<\/td> ~121<\/td> 154\u2013167<\/td> ~130<\/td><\/tr> Extrudabilit\u00e9<\/td> Mod\u00e9r\u00e9e (inf\u00e9rieure)<\/td> Haut<\/td> Faible<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td> Faible<\/td> Bon<\/td> Mod\u00e9r\u00e9e\u2013faible<\/td><\/tr> Soudabilit\u00e9<\/td> Mauvaise (fissuration ZAT)<\/td> Bon<\/td> Pauvre<\/td><\/tr> Usinabilit\u00e9<\/td> Bon<\/td> Bon<\/td> Juste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nChoisissez le 2024 lorsque le rapport r\u00e9sistance\/poids et la fatigue priment sur la corrosion et le soudage. Choisissez le 6061 lorsque vous devez souder, dissiper la chaleur ou extruder des sections minces complexes \u00e0 moindre co\u00fbt. Choisissez le 7075 uniquement lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance maximale et que vous pouvez usiner plut\u00f4t que souder.<\/p>\n\n\n\n
O\u00f9 les extrusions 2024 sont utilis\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nL'a\u00e9rospatiale domine la consommation : les lisses de fuselage, les longerons et nervures d'aile, et les panneaux de rev\u00eatement utilisent des extrusions 2024 pour leur dur\u00e9e de vie en fatigue \u00e0 faible poids. Les cellules de d\u00e9fense et commerciales s'appuient sur les m\u00eames revenus pour les cadres structuraux.<\/p>\n\n\n\n
L'automobile et le ferroviaire utilisent le 2024 pour les bras de suspension, les traverses de ch\u00e2ssis et les roues de camion o\u00f9 la r\u00e9sistance par kilo r\u00e9duit la masse. L'ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale le sp\u00e9cifie pour les supports et fixations \u00e0 forte charge soumis \u00e0 des sollicitations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es mais plac\u00e9s dans un environnement prot\u00e9g\u00e9 ou rev\u00eatu.<\/p>\n\n\n\n
Go\/No-Go<\/h2>\n\n\n\n\n- Go<\/strong> si la pi\u00e8ce n\u00e9cessite une r\u00e9sistance de 450+ MPa dans un profil long et \u00e9volue dans un environnement \u00e0 faible corrosion ou avec placage\/rev\u00eatement.<\/li>\n\n\n\n
- Go<\/strong> si l'assemblage utilise des rivets, des boulons ou des adh\u00e9sifs plut\u00f4t que des soudures par fusion.<\/li>\n\n\n\n
- Go<\/strong> si la dur\u00e9e de vie en fatigue sous vibration importe plus que la dissipation thermique.<\/li>\n\n\n\n
- No-Go<\/strong> si la section doit dissiper la chaleur (dissipateurs thermiques, plaques de refroidissement) \u2014 choisir le 6061 ou le 6063 pour leur conductivit\u00e9 d'environ 150\u2013200 W\/m\u00b7K.<\/li>\n\n\n\n
- No-Go<\/strong> si le soudage par fusion est le seul mode d'assemblage et que la charge est structurelle \u2014 la fissuration de la ZAT sera d\u00e9terminante.<\/li>\n\n\n\n
- No-Go<\/strong> si la pi\u00e8ce est expos\u00e9e aux embruns salins sans protection \u2014 la faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du 2024 entra\u00eenera une d\u00e9faillance pr\u00e9coce sans placage ni rev\u00eatement.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Avantages et limitations<\/h2>\n\n\n\nPour<\/th> Limites<\/th><\/tr><\/thead> Rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9 parmi les alliages extrudables<\/td> Extrudabilit\u00e9 inf\u00e9rieure au 6xxx (plus lent, sujet aux d\u00e9fauts)<\/td><\/tr> Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td> Faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, n\u00e9cessite un placage\/rev\u00eatement<\/td><\/tr> Bonne usinabilit\u00e9 (meilleure que le 6061)<\/td> Mauvaise soudabilit\u00e9, fissuration \u00e0 chaud de la ZAT<\/td><\/tr> Multiples traitements thermiques pour le formage vs la r\u00e9sistance<\/td> Conductivit\u00e9 thermique trop faible pour les dissipateurs thermiques<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclusion<\/h2>\n\n\n\n
L'extrusion en aluminium 2024 offre une r\u00e9sistance de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale dans des profils longs \u00e0 section constante, mais uniquement si vous respectez ses limites : extrusion plus lente que le 6xxx, traitement thermique obligatoire, placage ou rev\u00eatement pour la corrosion, et rivets ou fixations au lieu de soudures. Adaptez le traitement thermique \u00e0 l'application \u2014 T351\/T4 pour le formage, T6\/T851 pour un rendement maximal \u2014 et \u00e9vitez les r\u00f4les de dissipateur thermique et les applications marines non prot\u00e9g\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Linsy Aluminum fournit le 2024 sous forme de plaques, barres, tubes, fils, bobines, profil\u00e9s et blocs avec usinage CNC int\u00e9gr\u00e9, soudage TIG\/MIG, d\u00e9coupe laser et finition de surface, ainsi qu'un MTC sur chaque commande et des rapports SGS sur demande ; les extrusions personnalis\u00e9es \u00e0 faible MOQ prennent g\u00e9n\u00e9ralement 10 \u00e0 60 jours. Pour sp\u00e9cifier votre extrusion 2024 \u2014 alliage, traitement thermique et section \u2014 envoyez votre plan ou vos exigences \u00e0 notre \u00e9quipe pour un devis.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\nLe 2024 aluminium peut-il \u00eatre extrud\u00e9 comme le 6061 ?<\/h3>\n\n\n\n
Oui, mais avec une extrudabilit\u00e9 inf\u00e9rieure : la teneur \u00e9lev\u00e9e en cuivre n\u00e9cessite des vitesses de presse plus lentes et un contr\u00f4le du processus plus strict, et les d\u00e9fauts de surface sont plus probables. C'est un alliage extrudable standard, mais pas aussi rapide ni \u00e9conomique \u00e0 produire que la s\u00e9rie 6xxx.<\/p>\n\n\n\n
Quel traitement thermique dois-je sp\u00e9cifier pour une extrusion 2024 ?<\/h3>\n\n\n\n
T351 ou T3511 pour les sections structurelles susceptibles d'\u00eatre cintr\u00e9es apr\u00e8s extrusion, T4 lorsque le vieillissement naturel suffit, et T6 ou T851 lorsque vous avez besoin du rendement le plus \u00e9lev\u00e9 (environ 393\u2013400 MPa) et que vous pouvez usiner plut\u00f4t que souder.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi le 2024 n'est-il pas utilis\u00e9 pour les dissipateurs thermiques ?<\/h3>\n\n\n\n
Sa conductivit\u00e9 thermique n'est que d'environ 121 W\/m\u00b7K car le cuivre disperse les \u00e9lectrons porteurs de chaleur, bien en dessous du 6061-T6 (154\u2013167) et du 6063 (200). Pour le transfert thermique, choisissez plut\u00f4t le 6061, le 6063 ou le 1050\/1100.<\/p>\n\n\n\n
L'aluminium 2024 est-il soudable ?<\/h3>\n\n\n\n
Le soudage par fusion est m\u00e9diocre car la zone affect\u00e9e thermiquement fissure. Utilisez un m\u00e9tal d'apport 2319 avec une proc\u00e9dure contr\u00f4l\u00e9e lorsque le soudage est in\u00e9vitable, mais les rivets, adh\u00e9sifs ou fixations m\u00e9caniques sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s pour les joints structurels.<\/p>\n\n\n\n
Comment l'extrusion 2024 se compare-t-elle au 7075 ?<\/h3>\n\n\n\n
Le 7075 est plus r\u00e9sistant (572 MPa UTS) mais encore plus difficile \u00e0 extruder et \u00e0 souder ; le 2024 \u00e9change une partie de sa r\u00e9sistance de pointe contre une meilleure usinabilit\u00e9 et dur\u00e9e de vie en fatigue. Choisissez le 2024 pour les structures critiques en fatigue, le 7075 pour une r\u00e9sistance statique maximale que vous usinerez.<\/p>\n\n\n\n
L'extrusion 2024 n\u00e9cessite-t-elle une protection contre la corrosion ?<\/h3>\n\n\n\n
Oui. Le 2024 nu se corrode facilement, surtout en atmosph\u00e8re saline ou industrielle. L'anodisation, le placage d'aluminium pur (alclad) ou le rev\u00eatement par poudre sont standards, et le placage est courant sur les t\u00f4les et sections d'a\u00e9ronefs.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What Is 2024 Aluminum Extrusion 2024 aluminum extrusion forces a heated 2024 billet through a shaped die to make long, constant-cross-section profiles \u2014 bars, structural sections, and hollow shapes \u2014 that keep the alloy’s high strength-to-weight ratio. The process turns a copper-rich, heat-treatable alloy into finished lengths that aircraft and vehicle structures use where stiffness […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10486,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"2024 Aluminum Extrusion: Process, Tempers & Tips","_seopress_titles_desc":"2024 aluminum extrusion gives high strength in long profiles, but tempers, welding, and heat-sink limits differ from 6061. See the process and trade-offs.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[174],"tags":[],"class_list":["post-7822","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-2000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7822"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10491,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7822\/revisions\/10491"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7822"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n\n\n\nDeux configurations de presse dominent l'extrusion de l'aluminium, et la diff\u00e9rence r\u00e9side dans la pi\u00e8ce qui se d\u00e9place. En extrusion directe (en avant)<\/strong>, le v\u00e9rin pousse la billette \u00e0 travers une fili\u00e8re stationnaire ; la billette glisse sur toute la longueur du conteneur, de sorte que le frottement pari\u00e9tal ajoute de la force et que la charge culmine t\u00f4t puis diminue \u00e0 mesure que la billette raccourcit. En extrusion indirecte (en arri\u00e8re)<\/strong>, la billette reste en place dans le conteneur tandis qu'un v\u00e9rin creux porte la fili\u00e8re en son sein, de sorte qu'il n'y a presque aucun frottement entre la billette et le conteneur.<\/p>\n\n\n\n L'extrusion indirecte offre un meilleur \u00e9tat de surface et des contraintes r\u00e9siduelles plus faibles, ce qui favorise l'aspect apr\u00e8s anodisation, mais le v\u00e9rin creux limite la taille des sections et augmente le co\u00fbt de l'outillage. L'extrusion directe reste la m\u00e9thode de r\u00e9f\u00e9rence pour la plupart des profil\u00e9s 2024 car elle est plus simple et permet des longueurs plus importantes.<\/p>\n\n\n\n Le 2024 extrud\u00e9 est mou (proche de l'\u00e9tat O) jusqu'au traitement thermique. La mise en solution le chauffe \u00e0 environ 493 \u00b0C (919 \u00b0F) pour dissoudre le cuivre et le magn\u00e9sium en une solution solide uniforme, puis une trempe rapide \u00e0 l'eau ou au polym\u00e8re bloque ces \u00e9l\u00e9ments en place. Le vieillissement artificiel \u00e0 environ 190 \u00b0C (375 \u00b0F) pr\u00e9cipite ensuite de fines particules d'Al\u2082Cu qui augmentent la r\u00e9sistance et la duret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les revenus d'extrusion courants sont :<\/p>\n\n\n\n L'usinage est un point fort du 2024 : il obtient environ 70% sur l'\u00e9chelle standard d'usinabilit\u00e9, mieux que le 6061, et produit des copeaux courts faciles pour l'outillage. Le fraisage et le tournage CNC maintiennent des tol\u00e9rances serr\u00e9es pour les raccords a\u00e9ronautiques et automobiles.<\/p>\n\n\n\n Le soudage est le point faible. La zone affect\u00e9e thermiquement (ZAT \u2014 la bande adjacente \u00e0 la soudure qui chauffe et refroidit rapidement) est sujette \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud, de sorte que le soudage par fusion n\u00e9cessite un m\u00e9tal d'apport 2319 et une proc\u00e9dure soign\u00e9e, et de nombreux assemblages structuraux l'\u00e9vitent enti\u00e8rement au profit de rivets, d'adh\u00e9sifs ou de boulons. La finition de surface est importante car le 2024 se corrode en service : l'anodisation (Type I chromique ou Type II sulfurique) ou le placage avec une couche d'aluminium pur construit la protection, et le rev\u00eatement en poudre ajoute une barri\u00e8re r\u00e9sistante aux \u00e9clats pour les pi\u00e8ces ext\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n\n Choisissez le 2024 lorsque le rapport r\u00e9sistance\/poids et la fatigue priment sur la corrosion et le soudage. Choisissez le 6061 lorsque vous devez souder, dissiper la chaleur ou extruder des sections minces complexes \u00e0 moindre co\u00fbt. Choisissez le 7075 uniquement lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance maximale et que vous pouvez usiner plut\u00f4t que souder.<\/p>\n\n\n\n L'a\u00e9rospatiale domine la consommation : les lisses de fuselage, les longerons et nervures d'aile, et les panneaux de rev\u00eatement utilisent des extrusions 2024 pour leur dur\u00e9e de vie en fatigue \u00e0 faible poids. Les cellules de d\u00e9fense et commerciales s'appuient sur les m\u00eames revenus pour les cadres structuraux.<\/p>\n\n\n\n L'automobile et le ferroviaire utilisent le 2024 pour les bras de suspension, les traverses de ch\u00e2ssis et les roues de camion o\u00f9 la r\u00e9sistance par kilo r\u00e9duit la masse. L'ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale le sp\u00e9cifie pour les supports et fixations \u00e0 forte charge soumis \u00e0 des sollicitations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es mais plac\u00e9s dans un environnement prot\u00e9g\u00e9 ou rev\u00eatu.<\/p>\n\n\n\n L'extrusion en aluminium 2024 offre une r\u00e9sistance de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale dans des profils longs \u00e0 section constante, mais uniquement si vous respectez ses limites : extrusion plus lente que le 6xxx, traitement thermique obligatoire, placage ou rev\u00eatement pour la corrosion, et rivets ou fixations au lieu de soudures. Adaptez le traitement thermique \u00e0 l'application \u2014 T351\/T4 pour le formage, T6\/T851 pour un rendement maximal \u2014 et \u00e9vitez les r\u00f4les de dissipateur thermique et les applications marines non prot\u00e9g\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Linsy Aluminum fournit le 2024 sous forme de plaques, barres, tubes, fils, bobines, profil\u00e9s et blocs avec usinage CNC int\u00e9gr\u00e9, soudage TIG\/MIG, d\u00e9coupe laser et finition de surface, ainsi qu'un MTC sur chaque commande et des rapports SGS sur demande ; les extrusions personnalis\u00e9es \u00e0 faible MOQ prennent g\u00e9n\u00e9ralement 10 \u00e0 60 jours. Pour sp\u00e9cifier votre extrusion 2024 \u2014 alliage, traitement thermique et section \u2014 envoyez votre plan ou vos exigences \u00e0 notre \u00e9quipe pour un devis.<\/p>\n\n\n\n Oui, mais avec une extrudabilit\u00e9 inf\u00e9rieure : la teneur \u00e9lev\u00e9e en cuivre n\u00e9cessite des vitesses de presse plus lentes et un contr\u00f4le du processus plus strict, et les d\u00e9fauts de surface sont plus probables. C'est un alliage extrudable standard, mais pas aussi rapide ni \u00e9conomique \u00e0 produire que la s\u00e9rie 6xxx.<\/p>\n\n\n\n T351 ou T3511 pour les sections structurelles susceptibles d'\u00eatre cintr\u00e9es apr\u00e8s extrusion, T4 lorsque le vieillissement naturel suffit, et T6 ou T851 lorsque vous avez besoin du rendement le plus \u00e9lev\u00e9 (environ 393\u2013400 MPa) et que vous pouvez usiner plut\u00f4t que souder.<\/p>\n\n\n\n Sa conductivit\u00e9 thermique n'est que d'environ 121 W\/m\u00b7K car le cuivre disperse les \u00e9lectrons porteurs de chaleur, bien en dessous du 6061-T6 (154\u2013167) et du 6063 (200). Pour le transfert thermique, choisissez plut\u00f4t le 6061, le 6063 ou le 1050\/1100.<\/p>\n\n\n\n Le soudage par fusion est m\u00e9diocre car la zone affect\u00e9e thermiquement fissure. Utilisez un m\u00e9tal d'apport 2319 avec une proc\u00e9dure contr\u00f4l\u00e9e lorsque le soudage est in\u00e9vitable, mais les rivets, adh\u00e9sifs ou fixations m\u00e9caniques sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s pour les joints structurels.<\/p>\n\n\n\n Le 7075 est plus r\u00e9sistant (572 MPa UTS) mais encore plus difficile \u00e0 extruder et \u00e0 souder ; le 2024 \u00e9change une partie de sa r\u00e9sistance de pointe contre une meilleure usinabilit\u00e9 et dur\u00e9e de vie en fatigue. Choisissez le 2024 pour les structures critiques en fatigue, le 7075 pour une r\u00e9sistance statique maximale que vous usinerez.<\/p>\n\n\n\n Oui. Le 2024 nu se corrode facilement, surtout en atmosph\u00e8re saline ou industrielle. L'anodisation, le placage d'aluminium pur (alclad) ou le rev\u00eatement par poudre sont standards, et le placage est courant sur les t\u00f4les et sections d'a\u00e9ronefs.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What Is 2024 Aluminum Extrusion 2024 aluminum extrusion forces a heated 2024 billet through a shaped die to make long, constant-cross-section profiles \u2014 bars, structural sections, and hollow shapes \u2014 that keep the alloy’s high strength-to-weight ratio. 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<\/figure>\n\n\n\n\n
Travailler avec le 2024 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Extrusion 2024 vs 6061 et 7075<\/h2>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th> 2024 (T351\/T6)<\/th> 6061 (T6)<\/th> 7075 (T6)<\/th><\/tr><\/thead> R\u00e9sistance \u00e0 la traction maximale (MPa)<\/td> 470\u2013483<\/td> 310<\/td> 572<\/td><\/tr> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td> 325\u2013393<\/td> 276<\/td> 503<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 thermique (W\/m-K)<\/td> ~121<\/td> 154\u2013167<\/td> ~130<\/td><\/tr> Extrudabilit\u00e9<\/td> Mod\u00e9r\u00e9e (inf\u00e9rieure)<\/td> Haut<\/td> Faible<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td> Faible<\/td> Bon<\/td> Mod\u00e9r\u00e9e\u2013faible<\/td><\/tr> Soudabilit\u00e9<\/td> Mauvaise (fissuration ZAT)<\/td> Bon<\/td> Pauvre<\/td><\/tr> Usinabilit\u00e9<\/td> Bon<\/td> Bon<\/td> Juste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O\u00f9 les extrusions 2024 sont utilis\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nGo\/No-Go<\/h2>\n\n\n\n
\n
Avantages et limitations<\/h2>\n\n\n\n
Pour<\/th> Limites<\/th><\/tr><\/thead> Rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9 parmi les alliages extrudables<\/td> Extrudabilit\u00e9 inf\u00e9rieure au 6xxx (plus lent, sujet aux d\u00e9fauts)<\/td><\/tr> Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td> Faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, n\u00e9cessite un placage\/rev\u00eatement<\/td><\/tr> Bonne usinabilit\u00e9 (meilleure que le 6061)<\/td> Mauvaise soudabilit\u00e9, fissuration \u00e0 chaud de la ZAT<\/td><\/tr> Multiples traitements thermiques pour le formage vs la r\u00e9sistance<\/td> Conductivit\u00e9 thermique trop faible pour les dissipateurs thermiques<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n
Le 2024 aluminium peut-il \u00eatre extrud\u00e9 comme le 6061 ?<\/h3>\n\n\n\n
Quel traitement thermique dois-je sp\u00e9cifier pour une extrusion 2024 ?<\/h3>\n\n\n\n
Pourquoi le 2024 n'est-il pas utilis\u00e9 pour les dissipateurs thermiques ?<\/h3>\n\n\n\n
L'aluminium 2024 est-il soudable ?<\/h3>\n\n\n\n
Comment l'extrusion 2024 se compare-t-elle au 7075 ?<\/h3>\n\n\n\n
L'extrusion 2024 n\u00e9cessite-t-elle une protection contre la corrosion ?<\/h3>\n\n\n\n