{"id":8153,"date":"2025-03-02T13:58:30","date_gmt":"2025-03-02T13:58:30","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-3004-alloy-expert-tips\/"},"modified":"2026-07-27T12:39:26","modified_gmt":"2026-07-27T12:39:26","slug":"mastering-3004-alliage-conseils-dexperts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/mastering-3004-alliage-conseils-dexperts\/","title":{"rendered":"Alliage d'aluminium 3004 : Composition, propri\u00e9t\u00e9s, \u00e9tats et applications"},"content":{"rendered":"<h2>Faits marquants<\/h2>\n<ul>\n<li>Le 3004 est un alliage de la s\u00e9rie 3000 non traitable thermiquement (aluminium-mangan\u00e8se avec ajout de magn\u00e9sium) dont la r\u00e9sistance se situe entre celle du 3003 et celle du 5052.<\/li>\n<li>Il combine une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e avec une meilleure formabilit\u00e9 que le 6061, ce qui en fait un choix courant pour les fonds de canettes, les toitures et les r\u00e9servoirs de carburant.<\/li>\n<li>Les \u00e9tats typiques sont O, H14 et H34 ; la r\u00e9sistance augmente avec l'\u00e9crouissage, mais l'alliage ne peut pas \u00eatre trait\u00e9 thermiquement.<\/li>\n<li>Choisissez le 3004 lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 celle du 3003 tout en exigeant une bonne aptitude \u00e0 l'emboutissage ; passez au 5052 pour une exposition marine ou au 6061 pour les structures soud\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Introduction<\/h2>\n<p>L'aluminium 3004 est le membre \u00e0 plus haute r\u00e9sistance, tout en restant formable, de la famille du 3003. Il ajoute du magn\u00e9sium \u00e0 la base aluminium-mangan\u00e8se, augmentant la r\u00e9sistance au-dessus du niveau de base du 3003 tout en conservant la formabilit\u00e9 \u00e0 froid qui rend la s\u00e9rie 3000 utile pour les pi\u00e8ces embouties et fil\u00e9es. Le choix se r\u00e9sume g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 trois crit\u00e8res : la r\u00e9sistance requise pour la pi\u00e8ce, la profondeur d'emboutissage et l'environnement de service (humide ou corrosif).<\/p>\n<p>Ce guide couvre la composition du 3004, ses propri\u00e9t\u00e9s typiques selon l'\u00e9tat, sa comparaison avec le 3003, le 5052 et le 6061, ainsi que les cas o\u00f9 il cesse d'\u00eatre le grade appropri\u00e9. Pour une s\u00e9lection comparative de t\u00f4les dans la s\u00e9rie 3000, voir la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/choisir-la-tole-daluminium-parfaite-alliages-3104-vs-3003-vs-3004\/\">comparaison des t\u00f4les d'aluminium 3104 vs 3003 vs 3004<\/a>.<\/p>\n<h2>Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 3004<\/h2>\n<p>Le 3004 appartient \u00e0 la s\u00e9rie 3000 de corroyage. Il n'est pas traitable thermiquement : la r\u00e9sistance finale provient de la composition et de l'\u00e9crouissage, et non d'un cycle de mise en solution, trempe et vieillissement. Le mangan\u00e8se assure la r\u00e9sistance de base et le contr\u00f4le de la recristallisation, tandis que le magn\u00e9sium est l'ajout qui \u00e9l\u00e8ve la r\u00e9sistance au-dessus du 3003 sans p\u00e9nalit\u00e9 importante sur la formabilit\u00e9.<\/p>\n<h3>Composition chimique<\/h3>\n<div class=\"table-responsive\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>\u00c9l\u00e9ment<\/th>\n<th>Typique \/ Limite (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Silicium (Si)<\/td>\n<td>0,30 max<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fer (Fe)<\/td>\n<td>0,70 max<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cuivre (Cu)<\/td>\n<td>0,25 max<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>\n<td>1,0 \u2013 1,5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magn\u00e9sium (Mg)<\/td>\n<td>0,8 \u2013 1,3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zinc (Zn)<\/td>\n<td>0,25 max<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aluminium (Al)<\/td>\n<td>Reste<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Les valeurs suivent les plages de d\u00e9signation AA ; les limites exactes d\u00e9pendent de la norme d'achat (par exemple ASTM B209).<\/p>\n<h3>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques typiques<\/h3>\n<div class=\"table-responsive\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Temp\u00e9rer<\/th>\n<th>R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/th>\n<th>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th>\n<th>\u00c9longation (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>O (recuit)<\/td>\n<td>150 \u2013 200<\/td>\n<td>~60<\/td>\n<td>~20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>H14 (\u00e9croui)<\/td>\n<td>150 \u2013 200<\/td>\n<td>~125<\/td>\n<td>~12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>H34 (\u00e9croui + stabilis\u00e9)<\/td>\n<td>215 \u2013 285<\/td>\n<td>~170<\/td>\n<td>~10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Les valeurs sont repr\u00e9sentatives pour les t\u00f4les et les bobines ; l'\u00e9paisseur et la direction d'essai modifient les chiffres, il convient donc de v\u00e9rifier le certificat de coul\u00e9e pour la commande r\u00e9elle.<\/p>\n<h2>3004 vs 5052, 3003 et 6061<\/h2>\n<p>Les trois alliages les plus souvent confondus avec le 3004 sont le 3003 (sa base plus faible), le 5052 (le cousin plus r\u00e9sistant et plus r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion) et le 6061 (un grade structurel traitable thermiquement).<\/p>\n<h3>3004 vs aluminium 3003<\/h3>\n<p>Les deux appartiennent \u00e0 la s\u00e9rie 3000 et partagent le m\u00eame comportement \u00e0 la corrosion et la m\u00eame approche de soudage. La diff\u00e9rence r\u00e9side dans le magn\u00e9sium : le 3004 contient 0,8-1,3% de Mg l\u00e0 o\u00f9 le 3003 n'en contient pas, ce qui \u00e9l\u00e8ve la r\u00e9sistance au-dessus du niveau de base du 3003, de mani\u00e8re plus visible dans les \u00e9tats H3x o\u00f9 le 3004-H34 atteint une r\u00e9sistance minimale \u00e0 la traction de 215 MPa contre 150 MPa pour le 3003-H14. La formabilit\u00e9 reste proche, donc le 3004 remplace le 3003 chaque fois que la pi\u00e8ce n\u00e9cessite plus de r\u00e9sistance sans passer \u00e0 un alliage traitable thermiquement. Voir la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-3003\/\">page produit de l'alliage d'aluminium 3003<\/a> pour les formes disponibles.<\/p>\n<h3>3004 vs aluminium 5052<\/h3>\n<p>Le 5052 ajoute plus de magn\u00e9sium (2,2-2,8%) et surpasse donc le 3004 en r\u00e9sistance et en r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, en particulier en eau sal\u00e9e et en atmosph\u00e8res marines. Le compromis concerne le co\u00fbt et l'aptitude \u00e0 l'emboutissage : le 3004 se forme et s'emboutit plus facilement et constitue le choix habituel pour les fonds de canettes et les fermetures, tandis que le 5052 est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour les r\u00e9servoirs marins et soud\u00e9s. Comparez sur la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-5052\/\">page produit de l'alliage d'aluminium 5052<\/a>.<\/p>\n<h3>3004 vs aluminium 6061<\/h3>\n<p>Le 6061 est un grade traitable thermiquement de la s\u00e9rie 6000 (aluminium-magn\u00e9sium-silicium) avec une r\u00e9sistance beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat T6, mais il est plus difficile \u00e0 emboutir profond\u00e9ment et s'\u00e9crouit diff\u00e9remment. Le 3004 l'emporte sur la formabilit\u00e9 et constitue le meilleur choix pour les t\u00f4les fil\u00e9es ou embouties ; le 6061 l'emporte lorsque la pi\u00e8ce est structurelle ou soud\u00e9e et n\u00e9cessite une r\u00e9sistance apr\u00e8s soudage. Voir la <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6061\/\">page produit de l'alliage d'aluminium 6061<\/a> pour les formes disponibles.<\/p>\n<h2>\u00c9tats courants : H14, H34 et O<\/h2>\n<p>Le 3004 est g\u00e9n\u00e9ralement fourni en trois \u00e9tats :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>O (recuit) :<\/strong> le plus doux et le plus formable, utilis\u00e9 pour les emboutissages les plus profonds et le filage.<\/li>\n<li><strong>H14 :<\/strong> \u00e9croui \u00e0 un niveau quart-dur ; un \u00e9quilibre entre r\u00e9sistance et formabilit\u00e9 pour les panneaux et les pi\u00e8ces g\u00e9n\u00e9rales.<\/li>\n<li><strong>H34 :<\/strong> \u00e9croui et stabilis\u00e9 ; le plus r\u00e9sistant des trois \u00e9tats courants et le choix habituel pour les fonds de canettes et les t\u00f4les structurelles.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les \u00e9tats H3x existent car les alliages contenant du magn\u00e9sium peuvent se ramollir lentement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ; l'\u00e9tape de stabilisation verrouille les propri\u00e9t\u00e9s. Choisissez O pour l'emboutissage profond, H34 pour une r\u00e9sistance maximale dans une t\u00f4le non traitable thermiquement.<\/p>\n<h2>Limites Go\/No-Go<\/h2>\n<p>Utilisez cette liste pour d\u00e9cider rapidement si le 3004 convient \u00e0 l'application.<\/p>\n<p><strong>Oui \u2013 utilisez le 3004 lorsque :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e avec une bonne formabilit\u00e9 \u00e0 froid est n\u00e9cessaire et la pi\u00e8ce est emboutie, fil\u00e9e ou pli\u00e9e \u2013 utilisations typiques : fonds de canettes de boisson, fermetures cosm\u00e9tiques, bo\u00eetiers de lampes et r\u00e9flecteurs.<\/li>\n<li>Une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique ou industrielle suffit et la pi\u00e8ce n'est pas immerg\u00e9e en eau sal\u00e9e \u2013 utilisations typiques : toitures, bardages, goutti\u00e8res et \u00e9l\u00e9ments architecturaux.<\/li>\n<li>Une t\u00f4le ou bobine non traitable thermiquement est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e pour un comportement de formage pr\u00e9visible \u2013 utilisations typiques : panneaux de construction peints et r\u00e9servoirs de carburant.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Non \u2013 n'utilisez pas le 3004 lorsque :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>La pi\u00e8ce est en immersion directe en eau sal\u00e9e ou en submersion marine sans rev\u00eatement \u2013 risque de piq\u00fbration ; le 5052, le 5083 ou le 5086 sont pr\u00e9f\u00e9rables.<\/li>\n<li>La conception n\u00e9cessite une r\u00e9sistance structurelle \u00e9lev\u00e9e ou supporte des charges soud\u00e9es \u2013 le 6061-T6 ou le 5052-H32 offrent une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure, et le 3004 ne peut pas \u00eatre trait\u00e9 thermiquement pour la r\u00e9cup\u00e9rer.<\/li>\n<li>Une anodisation dure r\u00e9sistante \u00e0 l'usure sur \u00e9paisseur est prioritaire \u2013 le 3004 s'anodise de mani\u00e8re acceptable mais le magn\u00e9sium peut affecter la teinte du rev\u00eatement ; le 6063 ou le 6061 s'anodisent de mani\u00e8re plus pr\u00e9visible.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Applications<\/h2>\n<p>La liste Oui\/Non ci-dessus couvre la logique de s\u00e9lection. Les syst\u00e8mes ci-dessous sont ceux o\u00f9 le 3004 est une pratique standard :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Fonds de canettes et fermetures :<\/strong> couvercles, languettes et capuchons cosm\u00e9tiques o\u00f9 l'aptitude \u00e0 l'emboutissage et la r\u00e9sistance comptent toutes deux.<\/li>\n<li><strong>Produits de construction :<\/strong> toitures, bardages, goutti\u00e8res, bandeaux et panneaux muraux peints.<\/li>\n<li><strong>Conteneurs :<\/strong> r\u00e9servoirs de carburant, bidons de peinture et conteneurs en t\u00f4le g\u00e9n\u00e9rale n\u00e9cessitant formabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/li>\n<li><strong>\u00c9clairage et pi\u00e8ces fil\u00e9es :<\/strong> bo\u00eetiers de lampes, r\u00e9flecteurs et composants d\u00e9coratifs fil\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Formage, soudage et finition<\/h2>\n<p>Le 3004 se comporte comme une t\u00f4le ductile de la s\u00e9rie 3000 en production :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Formation :<\/strong> excellente formabilit\u00e9 \u00e0 froid avec moins de retour \u00e9lastique que les alliages des s\u00e9ries 5000 ou 6000. Utilisez O pour les emboutissages les plus profonds, H34 pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant \u00e9galement de la r\u00e9sistance.<\/li>\n<li><strong>Soudage :<\/strong> facilement soudable avec les m\u00e9taux d'apport 4043 ou 5356 en TIG ou MIG. En tant qu'alliage non traitable thermiquement, la r\u00e9sistance dans la zone soud\u00e9e diminue et ne se r\u00e9tablit pas, dimensionnez donc le joint pour l'\u00e9tat brut de soudage. Utilisez le 5356 lorsque la pi\u00e8ce sera anodis\u00e9e pour une meilleure correspondance de couleur.<\/li>\n<li><strong>Finition :<\/strong> s'anodise en un rev\u00eatement acceptable, mais la peinture et le rev\u00eatement en continu sont plus courants pour les produits de construction en 3004. Linsy Aluminum propose l'anodisation, le rev\u00eatement par poudre (RAL 9016), le polissage, la finition brute de laminage et le film protecteur PVC.<\/li>\n<li><strong>Usinage :<\/strong> correct ; le 3004 est un alliage de formage et d'emboutissage plut\u00f4t qu'un grade d'usinage, r\u00e9servez donc les travaux CNC intensifs aux stocks de la s\u00e9rie 6000.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Conclusion<\/h2>\n<p>Le 3004 est le cousin plus r\u00e9sistant et toujours formable du 3003 \u2013 suffisamment performant pour les fonds de canettes, les toitures et les r\u00e9servoirs de carburant, mais il cesse d'\u00eatre le bon choix d\u00e8s que l'application n\u00e9cessite une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de qualit\u00e9 marine, une r\u00e9sistance structurelle soud\u00e9e ou des performances traitables thermiquement. Le compromis pratique est que la plupart des usines stockent le 3004 principalement dans des \u00e9tats et largeurs de bobine standard, de sorte qu'une \u00e9paisseur inhabituelle ou une exigence de coupe sur mesure peut allonger les d\u00e9lais.<\/p>\n<p>Linsy Aluminum stocke <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-3004\/\">Alliage d'aluminium 3004<\/a> t\u00f4le et bobine et fournit des dimensions personnalis\u00e9es avec des quantit\u00e9s minimales de commande faibles, avec d\u00e9coupe, anodisation et rev\u00eatement par poudre en interne ainsi qu'un certificat mati\u00e8re pour chaque commande \u2013 de sorte que les limites de disponibilit\u00e9 standard bloquent rarement un projet. Lorsque la sp\u00e9cification exige du 3004, envoyez le dessin ou la fiche d'exigences pour une v\u00e9rification de l'ad\u00e9quation grade-\u00e9tat et un devis.<\/p>\n<h2>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n<h3>Quelle est la diff\u00e9rence entre l'aluminium 3003 et 3004 ?<\/h3>\n<p>Les deux appartiennent \u00e0 la s\u00e9rie 3000 et ne sont pas traitables thermiquement. Le 3003 contient uniquement du mangan\u00e8se ; le 3004 ajoute 0,8-1,3% de magn\u00e9sium, ce qui \u00e9l\u00e8ve la r\u00e9sistance au-dessus du niveau de base du 3003 tout en conservant une formabilit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion similaires. Choisissez le 3004 lorsque la pi\u00e8ce n\u00e9cessite plus de r\u00e9sistance, et le 3003 lorsque la formabilit\u00e9 maximale et un co\u00fbt inf\u00e9rieur priment.<\/p>\n<h3>Quelles sont les dimensions et \u00e9paisseurs standard de l'aluminium 3004 ?<\/h3>\n<p>Le 3004 est fourni en t\u00f4le et en bobine. Les \u00e9tats courants sont O, H14 et H34 ; les plages d'\u00e9paisseur d\u00e9pendent de la norme et de l'usine, la bobine \u00e9tant typique pour les canettes et la construction. Linsy Aluminum d\u00e9coupe des \u00e9paisseurs et largeurs personnalis\u00e9es avec une faible quantit\u00e9 minimale de commande lorsqu'une \u00e9paisseur standard n'est pas disponible.<\/p>\n<h3>Quelle est la diff\u00e9rence entre les \u00e9tats H14 et H34 ?<\/h3>\n<p>Les deux sont \u00e9crouis, mais le H34 est \u00e9galement stabilis\u00e9, ce qui verrouille les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage contenant du magn\u00e9sium contre le ramollissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Le H34 est le plus r\u00e9sistant des deux \u00e9tats courants et le choix habituel pour les fonds de canettes et les t\u00f4les structurelles ; le H14 est un \u00e9tat \u00e9croui plus l\u00e9ger utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces g\u00e9n\u00e9rales.<\/p>\n<h3>Le 3004 en aluminium peut-il \u00eatre soud\u00e9 ?<\/h3>\n<p>Oui. Le 3004 se soude bien avec les m\u00e9taux d'apport 4043 ou 5356 en utilisant le proc\u00e9d\u00e9 TIG ou MIG. \u00c9tant donn\u00e9 qu'il n'est pas traitable thermiquement, la zone de soudure perd de la r\u00e9sistance qui ne peut pas \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e par traitement thermique. Concevez donc l'assemblage pour l'\u00e9tat brut de soudage. Utilisez le m\u00e9tal d'apport 5356 lorsque la pi\u00e8ce finie doit \u00eatre anodis\u00e9e.<\/p>\n<h3>Le 3004 en aluminium est-il adapt\u00e9 \u00e0 une utilisation marine ou en eau sal\u00e9e ?<\/h3>\n<p>Non, pour une immersion directe ou une exposition continue \u00e0 l'eau sal\u00e9e. Le 3004 r\u00e9siste bien \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique et industrielle, mais il se piquera dans les environnements marins riches en chlorures sans rev\u00eatement ou protection cathodique. Pour les t\u00f4les de coque, les ponts et les pi\u00e8ces immerg\u00e9es, les alliages 5052, 5083 ou 5086 constituent des choix plus s\u00fbrs.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Key Highlights 3004 is a non-heat-treatable 3000-series alloy (aluminum-manganese with added magnesium) that sits between 3003 and 5052 in strength. It combines moderate strength with better formability than 6061, which makes it a common pick for can ends, roofing, and fuel tanks. 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