Le b\u00e9n\u00e9fice pratique r\u00e9side dans la dur\u00e9e de vie des outillages et le d\u00e9bit : le 6063 maintient des formes plus pr\u00e9cises \u00e0 un co\u00fbt inf\u00e9rieur au m\u00e8tre que le 6061 ou le 6005 pour le m\u00eame profil\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Le processus d'extrusion du 6063<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/The-6063-Extrusion-Process.png\")
<\/figure>\n\n\n\nL'extrusion est une s\u00e9quence d'\u00e9tapes contr\u00f4l\u00e9es en temp\u00e9rature, et la trempe souhait\u00e9e d\u00e9termine la mani\u00e8re dont la ligne est exploit\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n\u00c9tape du processus<\/th> 6063-T5<\/th> 6063-T6<\/th><\/tr> Temp\u00e9rature billette \/ conteneur \/ fili\u00e8re<\/td> 430\u2013480 \/ 400\u2013450 \/ 450\u2013470 \u00b0C<\/td> identique<\/td><\/tr> Temp\u00e9rature cible en sortie de fili\u00e8re<\/td> 500\u2013520 \u00b0C<\/td> 520\u2013545 \u00b0C<\/td><\/tr> M\u00e9thode de trempe<\/td> Air forc\u00e9 (\u22654 \u00b0C\/min)<\/td> Pulv\u00e9risation d'eau, brouillard ou bain (20\u201330 \u00b0C\/s)<\/td><\/tr> Four de vieillissement<\/td> 175\u2013185 \u00b0C, 2\u20135 h<\/td> 180\u2013195 \u00b0C, 5\u20138 h<\/td><\/tr> Contraintes r\u00e9siduelles \/ d\u00e9formation<\/td> Faibles \u2014 les formes restent droites<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9es \u2014 n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un \u00e9tirage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLe T5 refroidit \u00e0 l'air directement depuis la table de sortie, de sorte que le profil\u00e9 conserve sa forme avec un minimum de contraintes r\u00e9siduelles. Le T6 est trait\u00e9 par mise en solution et tremp\u00e9 \u00e0 l'eau, ce qui verrouille une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e mais risque un gauchissement que l'\u00e9tirage doit corriger. La trempe plus dure allonge \u00e9galement le cycle de vieillissement et augmente le co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n
Tempes pour le 6063 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
La plupart des extrusions en 6063 sont livr\u00e9es en T5, T52 ou T6. Chaque trempe \u00e9tablit un compromis diff\u00e9rent entre r\u00e9sistance et stabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\nTemp\u00e9rer<\/th> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/th> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th> \u00c9longation (%)<\/th> Notes<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td> Recuit, doux, pour formage<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td> Vieilli naturellement<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td> Tremp\u00e9 \u00e0 l'air + vieilli ; standard architectural<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td> T5 plus d\u00e9tensionnement par \u00e9tirage<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td> Mis en solution + tremp\u00e9 \u00e0 l'eau ; porteur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLe T52 applique un l\u00e9ger \u00e9tirage apr\u00e8s vieillissement pour \u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles, de sorte que les longues longueurs restent plus planes que le T5 droit \u2014 utile lorsque le profil\u00e9 sera usin\u00e9 sur un c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
6063-T5 vs T6 : lequel sp\u00e9cifier<\/h2>\n\n\n\n
Choisissez la trempe en fonction du chemin de charge de la pi\u00e8ce, et non par habitude par d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n
\n- Choisir T5<\/strong> lorsque le profil\u00e9 est architectural ou d\u00e9coratif : cadres de fen\u00eatres et de portes, moulures de mur-rideau, mobilier, profil\u00e9s d'\u00e9clairage. La r\u00e9sistance inf\u00e9rieure est largement suffisante, et la forme stable r\u00e9duit les co\u00fbts de finition.<\/li>\n\n\n\n
- Choisir T6<\/strong> uniquement lorsque la section supporte une charge structurelle r\u00e9elle \u2014 ch\u00e2ssis d'\u00e9quipement, supports porteurs, protections \u2014 o\u00f9 le gain de r\u00e9sistance d'environ 30% par rapport au T5 compense le risque accru de d\u00e9formation et le co\u00fbt.<\/li>\n\n\n\n
- Choisir T52<\/strong> lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance de niveau T5 mais que vous usinerez une face et ne pouvez pas tol\u00e9rer de fl\u00e8che apr\u00e8s d\u00e9coupe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Si une pi\u00e8ce ne subit pas de charge significative, sp\u00e9cifier le T6 gaspille de l'argent en trempe, \u00e9tirage et cycle de four plus long.<\/p>\n\n\n\n
Composition chimique de l'extrusion 6063<\/h2>\n\n\n\n\u00c9l\u00e9ment<\/th> Composition (% en poids)<\/th><\/tr> Silicium (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Fer (Fe)<\/td> 0,35 max<\/td><\/tr> Cuivre (Cu)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Mangan\u00e8se (Mn)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Chrome (Cr)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Titane (Ti)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Autres (chaque \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 max<\/td><\/tr> Aluminium (Al)<\/td> Reste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLes bandes \u00e9troites de Si et de Mg sont ce qui permet au 6063 d'atteindre \u00e0 la fois une bonne extrudabilit\u00e9 et une peau anodis\u00e9e brillante ; augmenter le Mg renforcerait la r\u00e9sistance mais nuirait \u00e0 la qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques<\/h2>\n\n\n\n
Au-del\u00e0 du tableau des tempes ci-dessus, le 6063 poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s qui affectent directement la conception :<\/p>\n\n\n\n
\n- Densit\u00e9 : 2,70 g\/cm\u00b3 \u2014 typique pour l'aluminium.<\/li>\n\n\n\n
- Module d'\u00e9lasticit\u00e9 : ~69 GPa.<\/li>\n\n\n\n
- Conductivit\u00e9 thermique : ~200 W\/m\u00b7K \u2014 bon pour les dissipateurs thermiques et les bo\u00eetiers.<\/li>\n\n\n\n
- Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique : ~53% IACS.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ces valeurs sont proches de celles des autres alliages de la s\u00e9rie 6000, de sorte que la rigidit\u00e9 et le poids influencent rarement le choix entre 6063 et 6061 ; ce sont la surface et la formabilit\u00e9 qui priment.<\/p>\n\n\n\n
Formes courantes extrud\u00e9es en alliage 6063<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Common-Extruded-6063-Shapes.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLe 6063 est produit dans toute la gamme des formes extrud\u00e9es et lamin\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n
\n- Profil\u00e9s personnalis\u00e9s et standards<\/strong> (T5, T6, T52) \u2014 cadres, garde-corps, finitions.<\/li>\n\n\n\n
- Tubes ronds \/ carr\u00e9s \/ rectangulaires<\/strong> (T5, T6) \u2014 structures, mobilier, supports.<\/li>\n\n\n\n
- Barres rondes \/ plates \/ carr\u00e9es<\/strong> (T5, T6) \u2014 poign\u00e9es, raccords, entretoises.<\/li>\n\n\n\n
- Corni\u00e8res, profil\u00e9s en U et sections structurelles<\/strong> (T5, T6) \u2014 support et cadrage.<\/li>\n\n\n\n
- T\u00f4les et bobines<\/strong> (O, T4, T5, T6) \u2014 panneaux, bardage, habillages d\u00e9coratifs.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les fili\u00e8res creuses et semi-creuses sont l\u00e0 o\u00f9 l\u2019avantage de fluidit\u00e9 du 6063 se manifeste le plus : il remplit les conceptions \u00e0 pont et \u00e0 canaux que le 6061 aurait tendance \u00e0 mal remplir ou \u00e0 pr\u00e9senter des stries.<\/p>\n\n\n\n
Comparaison 6063 vs 6061 vs 6005 pour l\u2019extrusion<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Why-6063-Extrudes-Better-Than-Its-Siblings.png\")
<\/figure>\n\n\n\nFacteur<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th> 6005<\/th><\/tr> Extrudabilit\u00e9<\/td> Excellent<\/td> Bon<\/td> Bon<\/td><\/tr> R\u00e9sistance typique \u00e0 l\u2019\u00e9tat T5<\/td> 185 \/ 145 MPa<\/td> \u2014 (T6 : 310 \/ 276)<\/td> ~260 \/ 240 MPa<\/td><\/tr> Surface apr\u00e8s anodisation<\/td> Brillante, uniforme<\/td> Sujette aux stries<\/td> Bonne, moins fine<\/td><\/tr> Meilleure ad\u00e9quation<\/td> Architectural, d\u00e9coratif<\/td> Structurel, soud\u00e9<\/td> Cadres structurels<\/td><\/tr> Co\u00fbt au m\u00e8tre (m\u00eame profil\u00e9)<\/td> Le plus bas<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> Moyen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nUtilisez le 6063 lorsque l\u2019apparence et la forme priment, le 6061 lorsque vous avez besoin d\u2019une r\u00e9sistance de soudure ou d\u2019une charge lourde, et le 6005 lorsque vous souhaitez une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure au 6063 avec une finition acceptable pour les rails solaires et les structures.<\/p>\n\n\n\n
Finition de surface et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/h2>\n\n\n\n
La caract\u00e9ristique remarquable du 6063 est la qualit\u00e9 de sa finition. Il s\u2019anodise en une couche claire et uniforme sous traitement \u00e0 l\u2019acide sulfurique (type II) et accepte \u00e9galement l\u2019anodisation color\u00e9e, le polissage et le rev\u00eatement par poudre (y compris RAL 9016).<\/p>\n\n\n\n
La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est bonne en environnements atmosph\u00e9riques et int\u00e9rieurs, mais limit\u00e9e en milieu marin ou en exposition prolong\u00e9e \u00e0 l\u2019humidit\u00e9. Pour une exposition c\u00f4ti\u00e8re ou humide, sp\u00e9cifiez une anodisation ou un rev\u00eatement par poudre, et \u00e9vitez de vous fier \u00e0 la finition brute de laminage.<\/p>\n\n\n\n
Conseils de conception et de sp\u00e9cification<\/h2>\n\n\n\n
Obtenez un devis exploitable et une production sans accroc en fournissant les bonnes informations :<\/p>\n\n\n\n
\n- Dessin avec \u00e9paisseur de paroi<\/strong> \u2014 l\u2019extrusion standard g\u00e8re une \u00e9paisseur minimale de paroi d\u2019environ 1,0 \u00e0 1,2 mm ; des parois plus fines n\u00e9cessitent une \u00e9tude de faisabilit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9tat de trempe et alliage<\/strong> \u2014 indiquez T5, T52 ou T6, pas seulement \u201c 6063 \u201d.\u201d<\/li>\n\n\n\n
- Finition<\/strong> \u2014 brut de fili\u00e8re, anodis\u00e9 ou rev\u00eatement par poudre, avec couleur si sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Tol\u00e9rances<\/strong> \u2014 r\u00e9f\u00e9rez-vous \u00e0 la norme EN 755 pour les projets europ\u00e9ens ; aux normes locales autrement.<\/li>\n\n\n\n
- Quantit\u00e9s<\/strong> \u2014 le volume prototype ou production modifie les options de fili\u00e8re et de d\u00e9lais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Des cong\u00e9s internes, des angles de d\u00e9pouille mod\u00e9r\u00e9s et une \u00e9paisseur de paroi uniforme am\u00e9liorent le remplissage et r\u00e9duisent les contraintes sur la fili\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n
Avantages et limites en un coup d'\u0153il<\/h2>\n\n\n\nLa force<\/th> Limite<\/th><\/tr> Meilleur fini de surface de la s\u00e9rie 6000<\/td> R\u00e9sistance inf\u00e9rieure \u00e0 celle du 6061 ou du 6005<\/td><\/tr> Excellente extrudabilit\u00e9, sections fines et creuses<\/td> Pas pour les \u00e9l\u00e9ments structurels \u00e0 forte charge<\/td><\/tr> Bonne r\u00e9ponse \u00e0 l'anodisation et au rev\u00eatement en poudre<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion limit\u00e9e en usage marin<\/td><\/tr> Bonne adaptation architecturale \u00e0 faible co\u00fbt<\/td> La zone de soudure perd de la r\u00e9sistance (adoucissement ZAT)<\/td><\/tr> Facile \u00e0 couper, percer et former apr\u00e8s extrusion<\/td> Le T6 n\u00e9cessite une correction par \u00e9tirement apr\u00e8s trempe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclusion<\/h2>\n\n\n\n
L\u2019extrusion d\u2019aluminium 6063 \u00e9change la r\u00e9sistance maximale contre la meilleure finition, formabilit\u00e9 et co\u00fbt parmi les alliages de la s\u00e9rie 6000, ce qui explique sa domination dans les profil\u00e9s architecturaux et d\u00e9coratifs \u2014 mais le choix entre T5 et T6 (et la confirmation que le profil\u00e9 ne sera pas soumis \u00e0 une charge structurelle) d\u00e9termine les \u00e9conomies ou les \u00e9checs.<\/p>\n\n\n\n
Linsy Aluminum, usine bas\u00e9e \u00e0 Shenzhen avec plus de 20 ans d\u2019exp\u00e9rience, fournit des extrusions 6063-T5, T52 et T6 ainsi que d\u2019autres \u00e9tats de trempe, avec documentation MTC compl\u00e8te par commande et rapports d\u2019essais SGS disponibles sur demande ; le d\u00e9lai de production personnalis\u00e9 typique est de 10 \u00e0 60 jours selon la taille et les traitements, avec production personnalis\u00e9e \u00e0 MOQ r\u00e9duit et usinage CNC, soudage, anodisation et rev\u00eatement par poudre en interne.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nL'extrusion est une s\u00e9quence d'\u00e9tapes contr\u00f4l\u00e9es en temp\u00e9rature, et la trempe souhait\u00e9e d\u00e9termine la mani\u00e8re dont la ligne est exploit\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Le T5 refroidit \u00e0 l'air directement depuis la table de sortie, de sorte que le profil\u00e9 conserve sa forme avec un minimum de contraintes r\u00e9siduelles. Le T6 est trait\u00e9 par mise en solution et tremp\u00e9 \u00e0 l'eau, ce qui verrouille une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e mais risque un gauchissement que l'\u00e9tirage doit corriger. La trempe plus dure allonge \u00e9galement le cycle de vieillissement et augmente le co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n La plupart des extrusions en 6063 sont livr\u00e9es en T5, T52 ou T6. Chaque trempe \u00e9tablit un compromis diff\u00e9rent entre r\u00e9sistance et stabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Le T52 applique un l\u00e9ger \u00e9tirage apr\u00e8s vieillissement pour \u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles, de sorte que les longues longueurs restent plus planes que le T5 droit \u2014 utile lorsque le profil\u00e9 sera usin\u00e9 sur un c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Choisissez la trempe en fonction du chemin de charge de la pi\u00e8ce, et non par habitude par d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n Si une pi\u00e8ce ne subit pas de charge significative, sp\u00e9cifier le T6 gaspille de l'argent en trempe, \u00e9tirage et cycle de four plus long.<\/p>\n\n\n\n Les bandes \u00e9troites de Si et de Mg sont ce qui permet au 6063 d'atteindre \u00e0 la fois une bonne extrudabilit\u00e9 et une peau anodis\u00e9e brillante ; augmenter le Mg renforcerait la r\u00e9sistance mais nuirait \u00e0 la qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n Au-del\u00e0 du tableau des tempes ci-dessus, le 6063 poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s qui affectent directement la conception :<\/p>\n\n\n\n Ces valeurs sont proches de celles des autres alliages de la s\u00e9rie 6000, de sorte que la rigidit\u00e9 et le poids influencent rarement le choix entre 6063 et 6061 ; ce sont la surface et la formabilit\u00e9 qui priment.<\/p>\n\n\n\n Le 6063 est produit dans toute la gamme des formes extrud\u00e9es et lamin\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n Les fili\u00e8res creuses et semi-creuses sont l\u00e0 o\u00f9 l\u2019avantage de fluidit\u00e9 du 6063 se manifeste le plus : il remplit les conceptions \u00e0 pont et \u00e0 canaux que le 6061 aurait tendance \u00e0 mal remplir ou \u00e0 pr\u00e9senter des stries.<\/p>\n\n\n\n Utilisez le 6063 lorsque l\u2019apparence et la forme priment, le 6061 lorsque vous avez besoin d\u2019une r\u00e9sistance de soudure ou d\u2019une charge lourde, et le 6005 lorsque vous souhaitez une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure au 6063 avec une finition acceptable pour les rails solaires et les structures.<\/p>\n\n\n\n La caract\u00e9ristique remarquable du 6063 est la qualit\u00e9 de sa finition. Il s\u2019anodise en une couche claire et uniforme sous traitement \u00e0 l\u2019acide sulfurique (type II) et accepte \u00e9galement l\u2019anodisation color\u00e9e, le polissage et le rev\u00eatement par poudre (y compris RAL 9016).<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est bonne en environnements atmosph\u00e9riques et int\u00e9rieurs, mais limit\u00e9e en milieu marin ou en exposition prolong\u00e9e \u00e0 l\u2019humidit\u00e9. Pour une exposition c\u00f4ti\u00e8re ou humide, sp\u00e9cifiez une anodisation ou un rev\u00eatement par poudre, et \u00e9vitez de vous fier \u00e0 la finition brute de laminage.<\/p>\n\n\n\n Obtenez un devis exploitable et une production sans accroc en fournissant les bonnes informations :<\/p>\n\n\n\n Des cong\u00e9s internes, des angles de d\u00e9pouille mod\u00e9r\u00e9s et une \u00e9paisseur de paroi uniforme am\u00e9liorent le remplissage et r\u00e9duisent les contraintes sur la fili\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n L\u2019extrusion d\u2019aluminium 6063 \u00e9change la r\u00e9sistance maximale contre la meilleure finition, formabilit\u00e9 et co\u00fbt parmi les alliages de la s\u00e9rie 6000, ce qui explique sa domination dans les profil\u00e9s architecturaux et d\u00e9coratifs \u2014 mais le choix entre T5 et T6 (et la confirmation que le profil\u00e9 ne sera pas soumis \u00e0 une charge structurelle) d\u00e9termine les \u00e9conomies ou les \u00e9checs.<\/p>\n\n\n\n Linsy Aluminum, usine bas\u00e9e \u00e0 Shenzhen avec plus de 20 ans d\u2019exp\u00e9rience, fournit des extrusions 6063-T5, T52 et T6 ainsi que d\u2019autres \u00e9tats de trempe, avec documentation MTC compl\u00e8te par commande et rapports d\u2019essais SGS disponibles sur demande ; le d\u00e9lai de production personnalis\u00e9 typique est de 10 \u00e0 60 jours selon la taille et les traitements, avec production personnalis\u00e9e \u00e0 MOQ r\u00e9duit et usinage CNC, soudage, anodisation et rev\u00eatement par poudre en interne.<\/p>\n\n\n\n\u00c9tape du processus<\/th> 6063-T5<\/th> 6063-T6<\/th><\/tr> Temp\u00e9rature billette \/ conteneur \/ fili\u00e8re<\/td> 430\u2013480 \/ 400\u2013450 \/ 450\u2013470 \u00b0C<\/td> identique<\/td><\/tr> Temp\u00e9rature cible en sortie de fili\u00e8re<\/td> 500\u2013520 \u00b0C<\/td> 520\u2013545 \u00b0C<\/td><\/tr> M\u00e9thode de trempe<\/td> Air forc\u00e9 (\u22654 \u00b0C\/min)<\/td> Pulv\u00e9risation d'eau, brouillard ou bain (20\u201330 \u00b0C\/s)<\/td><\/tr> Four de vieillissement<\/td> 175\u2013185 \u00b0C, 2\u20135 h<\/td> 180\u2013195 \u00b0C, 5\u20138 h<\/td><\/tr> Contraintes r\u00e9siduelles \/ d\u00e9formation<\/td> Faibles \u2014 les formes restent droites<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9es \u2014 n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un \u00e9tirage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tempes pour le 6063 extrud\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Temp\u00e9rer<\/th> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/th> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th> \u00c9longation (%)<\/th> Notes<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td> Recuit, doux, pour formage<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td> Vieilli naturellement<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td> Tremp\u00e9 \u00e0 l'air + vieilli ; standard architectural<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td> T5 plus d\u00e9tensionnement par \u00e9tirage<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td> Mis en solution + tremp\u00e9 \u00e0 l'eau ; porteur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 6063-T5 vs T6 : lequel sp\u00e9cifier<\/h2>\n\n\n\n
\n
Composition chimique de l'extrusion 6063<\/h2>\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment<\/th> Composition (% en poids)<\/th><\/tr> Silicium (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Fer (Fe)<\/td> 0,35 max<\/td><\/tr> Cuivre (Cu)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Mangan\u00e8se (Mn)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Chrome (Cr)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Titane (Ti)<\/td> 0,10 max<\/td><\/tr> Autres (chaque \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 max<\/td><\/tr> Aluminium (Al)<\/td> Reste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques<\/h2>\n\n\n\n
\n
Formes courantes extrud\u00e9es en alliage 6063<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
Comparaison 6063 vs 6061 vs 6005 pour l\u2019extrusion<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nFacteur<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th> 6005<\/th><\/tr> Extrudabilit\u00e9<\/td> Excellent<\/td> Bon<\/td> Bon<\/td><\/tr> R\u00e9sistance typique \u00e0 l\u2019\u00e9tat T5<\/td> 185 \/ 145 MPa<\/td> \u2014 (T6 : 310 \/ 276)<\/td> ~260 \/ 240 MPa<\/td><\/tr> Surface apr\u00e8s anodisation<\/td> Brillante, uniforme<\/td> Sujette aux stries<\/td> Bonne, moins fine<\/td><\/tr> Meilleure ad\u00e9quation<\/td> Architectural, d\u00e9coratif<\/td> Structurel, soud\u00e9<\/td> Cadres structurels<\/td><\/tr> Co\u00fbt au m\u00e8tre (m\u00eame profil\u00e9)<\/td> Le plus bas<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> Moyen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Finition de surface et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/h2>\n\n\n\n
Conseils de conception et de sp\u00e9cification<\/h2>\n\n\n\n
\n
Avantages et limites en un coup d'\u0153il<\/h2>\n\n\n\n
La force<\/th> Limite<\/th><\/tr> Meilleur fini de surface de la s\u00e9rie 6000<\/td> R\u00e9sistance inf\u00e9rieure \u00e0 celle du 6061 ou du 6005<\/td><\/tr> Excellente extrudabilit\u00e9, sections fines et creuses<\/td> Pas pour les \u00e9l\u00e9ments structurels \u00e0 forte charge<\/td><\/tr> Bonne r\u00e9ponse \u00e0 l'anodisation et au rev\u00eatement en poudre<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion limit\u00e9e en usage marin<\/td><\/tr> Bonne adaptation architecturale \u00e0 faible co\u00fbt<\/td> La zone de soudure perd de la r\u00e9sistance (adoucissement ZAT)<\/td><\/tr> Facile \u00e0 couper, percer et former apr\u00e8s extrusion<\/td> Le T6 n\u00e9cessite une correction par \u00e9tirement apr\u00e8s trempe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusion<\/h2>\n\n\n\n