{"id":8323,"date":"2025-03-23T12:22:41","date_gmt":"2025-03-23T12:22:41","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/master-6106-aluminum-techniques-expert-tips\/"},"modified":"2026-10-06T14:51:03","modified_gmt":"2026-10-06T14:51:03","slug":"master-6106-aluminium-techniques-conseils-dexperts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/master-6106-aluminum-techniques-expert-tips\/","title":{"rendered":"Ma\u00eetriser les techniques de l'aluminium 6106 : Guide de l'expert"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6106 est un alliage d'extrusion 6xxx \u00e0 r\u00e9sistance moyenne, durcissable par traitement thermique. Sa propri\u00e9t\u00e9 d\u00e9terminante est son extrudabilit\u00e9 : il s'\u00e9coule dans des sections minces et complexes que les nuances 6xxx plus r\u00e9sistantes ne peuvent pas remplir. Il contient moins de magn\u00e9sium et de silicium que le 6061, et cette chimie plus pauvre est pr\u00e9cis\u00e9ment l'objectif \u2014 il peut \u00eatre extrud\u00e9 en parois plus minces et en sections transversales plus complexes que ne le permettent le 6061 ou le 6082, tout en restant au-dessus <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/conseils-dexperts-pour-les-extrusions-daluminium-6063\/\">6063<\/a> en r\u00e9sistance. Les utilisations typiques sont structurelles : \u00e9chelles et tours d'acc\u00e8s, mat\u00e9riel roulant ferroviaire, structures automobiles et fabrications marines de pont sup\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deux choses d\u00e9routent les prescripteurs d\u00e9butants. La premi\u00e8re est la forme : le 6106 n'est pas une d\u00e9signation de produit lamin\u00e9, donc un dessin qui sp\u00e9cifie une plaque ou une t\u00f4le 6106 selon l'ASTM B209 n'a aucun produit standard correspondant. La seconde est le soudage. Parce que le 6106 tire sa r\u00e9sistance du traitement thermique plut\u00f4t que de l'\u00e9crouissage, un soudage \u00e0 l'arc en supprime localement une grande partie, et cette perte r\u00e9git le dimensionnement du joint.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que l'aluminium 6106 ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6106 est un alliage aluminium\u2013magn\u00e9sium\u2013silicium (avec mangan\u00e8se) de la s\u00e9rie 6000, enregistr\u00e9 pour la premi\u00e8re fois en 1979. D\u00e9signations que vous verrez sur les dessins et les documents d'usine :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Syst\u00e8me de d\u00e9signation<\/td><td>Valeur<\/td><\/tr><tr><td>Association de l'aluminium (AA)<\/td><td>6106<\/td><\/tr><tr><td>UNS<\/td><td>A96106<\/td><\/tr><tr><td>Num\u00e9rique EN \/ chimique<\/td><td>EN AW-6106 \/ AlMgSiMn<\/td><\/tr><tr><td>Norme chinoise<\/td><td>GB\/T 3190<\/td><\/tr><tr><td>Limites de composition pour le contr\u00f4le analytique<\/td><td>EN 573-3<\/td><\/tr><tr><td>Valeurs m\u00e9caniques des produits extrud\u00e9s<\/td><td>EN 755-2<\/td><\/tr><tr><td>Barres, tiges, fils, profil\u00e9s, tubes extrud\u00e9s<\/td><td>ASTM B221<\/td><\/tr><tr><td>Tiges, barres, tubes, profil\u00e9s extrud\u00e9s (ISO)<\/td><td>ISO 6362-2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La description de l'alliage utilis\u00e9e par la plupart des distributeurs europ\u00e9ens r\u00e9sume mieux l'intention de conception qu'une fiche technique : un alliage d'extrusion destin\u00e9 \u00e0 offrir la meilleure combinaison disponible de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, de complexit\u00e9 de forme, d'\u00e9paisseur minimale de paroi et de qualit\u00e9 de surface, tout en conservant la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la soudabilit\u00e9 et la formabilit\u00e9 associ\u00e9es \u00e0 la s\u00e9rie 6000. Les sections qui ne peuvent pas \u00eatre produites dans des alliages plus r\u00e9sistants tels que le 6082 sont couramment produites en 6106.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette position compte plus que n'importe quel chiffre de propri\u00e9t\u00e9 individuel. Si vous imaginez les alliages 6xxx sur un axe allant du 6063 au 6106 puis au 6061 et au 6082, l'extrudabilit\u00e9 diminue \u00e0 mesure que vous vous d\u00e9placez vers la droite et la r\u00e9sistance augmente. Le 6106 se situe d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment au milieu, et il m\u00e9rite sa place lorsque ni l'une ni l'autre extr\u00e9mit\u00e9 de cette ligne ne convient.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les limites ci-dessous suivent l'EN 573-3 et l'enregistrement de l'Aluminum Association. Tout est en pourcentage massique, le reste \u00e9tant de l'aluminium.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>\u00c9l\u00e9ment<\/td><td>Composition (%)<\/td><\/tr><tr><td>Silicium (Si)<\/td><td>0.30 \u2013 0.60<\/td><\/tr><tr><td>Magn\u00e9sium (Mg)<\/td><td>0.40 \u2013 0.80<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00e8se (Mn)<\/td><td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr><tr><td>Fer (Fe)<\/td><td>0,35 max<\/td><\/tr><tr><td>Cuivre (Cu)<\/td><td>0,25 max<\/td><\/tr><tr><td>Chrome (Cr)<\/td><td>0,20 max<\/td><\/tr><tr><td>Zinc (Zn)<\/td><td>0,10 max<\/td><\/tr><tr><td>Titane (Ti)<\/td><td>0,10 max<\/td><\/tr><tr><td>D'autres, chacun<\/td><td>0,05 max<\/td><\/tr><tr><td>Autres, total<\/td><td>0,15 max<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lisez ceci en comparaison avec le 6061, qui contient environ 0,8\u20131,2% de magn\u00e9sium, 0,4\u20130,8% de silicium et ajoute 0,15\u20130,4% de cuivre. Cette diff\u00e9rence explique presque tous les \u00e9carts de comportement entre les deux alliages :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Somme Mg + Si plus faible<\/strong> signifie moins de pr\u00e9cipit\u00e9 Mg\u2082Si disponible pour le durcissement, donc une r\u00e9sistance de pointe plus faible \u2014 mais il reste aussi moins d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage dissous dans l'aluminium, ce qui explique une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique plus \u00e9lev\u00e9e et une contrainte d'\u00e9coulement plus faible lors de l'extrusion.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cuivre tr\u00e8s faible<\/strong> maintient un comportement \u00e0 la corrosion propre et favorise la r\u00e9gularit\u00e9 de l'anodisation. Cela signifie aussi que le 6106 ne peut pas rechercher la r\u00e9sistance comme le peuvent les alliages 6xxx contenant du cuivre.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le mangan\u00e8se est d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment pr\u00e9sent<\/strong> (0,05\u20130,20%), contrairement \u00e0 la plupart des nuances 6xxx o\u00f9 il n'est qu'une impuret\u00e9. Le Mn contr\u00f4le la structure des grains par recristallisation et am\u00e9liore la t\u00e9nacit\u00e9 et l'\u00e9tat de surface de la section extrud\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un contr\u00f4le strict du fer<\/strong> est important pour l'anodisation. Les interm\u00e9talliques contenant du fer sont ce qui appara\u00eet sous forme de stries et de taches grises dans un fini anodis\u00e9 transparent.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques selon le traitement thermique<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10651\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-2.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-2-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-2-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-2-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Mechanical-Properties-by-Temper-2-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6106 tire sa r\u00e9sistance d'un traitement thermique de mise en solution suivi d'un vieillissement, de sorte que l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique indiqu\u00e9 sur la ligne d\u00e9termine presque tout le comportement de la pi\u00e8ce. Les valeurs ci-dessous sont <strong>typiques<\/strong>; les chiffres qui r\u00e9gissent r\u00e9ellement l'acceptation sont les minimums de la norme produit, et ceux-ci doivent \u00eatre confirm\u00e9s par le certificat de contr\u00f4le en usine pour le profil\u00e9 et l'\u00e9paisseur de paroi sp\u00e9cifiques command\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Temp\u00e9rer<\/td><td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction typique (MPa)<\/td><td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 typique (MPa)<\/td><td>Allongement typique (%)<\/td><td>Utilisation typique<\/td><\/tr><tr><td>O (recuit)<\/td><td>~110<\/td><td>~60<\/td><td>~22<\/td><td>Mati\u00e8re \u00e0 former avant tout traitement ult\u00e9rieur<\/td><\/tr><tr><td>T4 (mis en solution, vieilli naturellement)<\/td><td>~200<\/td><td>~120<\/td><td>~16<\/td><td>Cintrer ou former, puis vieillir \u00e0 T6<\/td><\/tr><tr><td>T5 (tremp\u00e9 \u00e0 la presse, vieilli artificiellement)<\/td><td>~220<\/td><td>~165<\/td><td>~12<\/td><td>Extrusions structurelles sensibles au co\u00fbt<\/td><\/tr><tr><td>T6 (mis en solution, vieilli artificiellement)<\/td><td>~290<\/td><td>~220<\/td><td>9 \u2013 14<\/td><td>Sp\u00e9cification structurelle standard<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les profil\u00e9s jusqu'\u00e0 10 mm d'\u00e9paisseur de paroi, l'EN 755-2 fixe des valeurs minimales \u00e0 l'\u00e9tat T6 de <strong>250 MPa en traction, 200 MPa en limite d'\u00e9preuve et 6% d'allongement<\/strong>. Notez combien ces minimums sont inf\u00e9rieurs aux chiffres typiques : cet \u00e9cart est normal, il s'accentue avec l'\u00e9paisseur de paroi, et c'est pourquoi la conception doit utiliser soit le minimum normalis\u00e9, soit la valeur du certificat de contr\u00f4le en usine \u2014 jamais un chiffre typique cit\u00e9 d'une fiche technique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trois cons\u00e9quences pratiques d\u00e9coulent du tableau :<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le T5 m\u00e9rite d'\u00eatre chiffr\u00e9 avant le T6.<\/strong> Le T5 tire sa trempe de la presse d'extrusion plut\u00f4t que d'un cycle de four s\u00e9par\u00e9, ce qui supprime une \u00e9tape de processus et r\u00e9duit g\u00e9n\u00e9ralement le co\u00fbt. Pour de nombreuses sections structurelles, la diff\u00e9rence de r\u00e9sistance ne change pas la conception, c'est donc de l'argent r\u00e9el laiss\u00e9 sur la table lorsque le T6 est sp\u00e9cifi\u00e9 par habitude.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le formage doit pr\u00e9c\u00e9der le vieillissement final.<\/strong> Le travail \u00e0 froid en T6 est possible mais limit\u00e9. Les cintrages qui fissureraient en T6 sont simples en O ou T4, et la pi\u00e8ce peut ensuite \u00eatre vieillie pour atteindre les propri\u00e9t\u00e9s T6. Si votre s\u00e9quence est actuellement \u201c extruder T6, puis cintrer \u201d, demandez si \u201c former T4, puis vieillir \u201d fonctionne \u00e0 la place.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>L'\u00e9paisseur change la r\u00e9ponse.<\/strong> Les minimums publi\u00e9s sont li\u00e9s \u00e0 l'\u00e9paisseur de paroi pour une raison : les sections plus \u00e9paisses trempent plus lentement, donc moins d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage restent en solution et moins de pr\u00e9cipit\u00e9 durcissant se forme ensuite. Un profil\u00e9 6106 \u00e0 paroi \u00e9paisse n'atteindra pas les valeurs d'un profil\u00e9 \u00e0 paroi mince, et le certificat de contr\u00f4le en usine de la section r\u00e9elle est le seul document fiable.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Propri\u00e9t\u00e9<\/td><td>Valeur<\/td><\/tr><tr><td>Densit\u00e9<\/td><td>2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Plage de fusion (solidus\u2013liquidus)<\/td><td>~610 \u2013 660 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td>~69,5 GPa<\/td><\/tr><tr><td>Coefficient de dilatation thermique<\/td><td>~23,4 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td><\/tr><tr><td>Conductivit\u00e9 thermique<\/td><td>~190 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr><tr><td>Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique (volume \u00e9gal)<\/td><td>~49 % IACS<\/td><\/tr><tr><td>Temp\u00e9rature maximale de service continu<\/td><td>~160 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue (T6)<\/td><td>~88 MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deux de ces valeurs m\u00e9ritent une note car elles sont couramment mal interpr\u00e9t\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La dilatation thermique ne distingue pas le 6106 du 6061.<\/strong> Le 6106 mesure environ 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K et le 6061 environ 23,6 \u00d7 10\u207b\u2076\/K. Tout tableau comparatif que vous voyez mentionner une \u201c dilatation thermique inf\u00e9rieure \u201d comme avantage du 6106 rapporte une diff\u00e9rence d'arrondi comme s'il s'agissait d'une propri\u00e9t\u00e9. Si les mouvements thermiques r\u00e9gissent la conception de votre assemblage, traitez ces alliages comme identiques et r\u00e9solvez le probl\u00e8me en conception d\u00e9taill\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La conductivit\u00e9 \u00e9lectrique est v\u00e9ritablement sup\u00e9rieure<\/strong>, et c'est la chimie all\u00e9g\u00e9e qui se manifeste dans les chiffres. \u00c0 environ 49% IACS, le 6106 se situe au-dessus du 6061 (environ 40\u201343%), ce qui explique pourquoi on le retrouve dans les travaux de barres omnibus, de rails conducteurs et de dissipateurs thermiques o\u00f9 l'exigence m\u00e9canique est modeste mais l'exigence \u00e9lectrique ne l'est pas. Combin\u00e9 \u00e0 une conductivit\u00e9 thermique d'environ 190 W\/m\u00b7K, cela en fait un choix raisonnable \u00e0 sp\u00e9cification unique pour les pi\u00e8ces devant conduire \u00e0 la fois le courant et la chaleur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le plafond d'environ 160 \u00b0C est une limite r\u00e9elle, non une formalit\u00e9. La r\u00e9sistance provient des pr\u00e9cipit\u00e9s de Mg\u2082Si, et une exposition prolong\u00e9e au-dessus de cette temp\u00e9rature environ les grossit de mani\u00e8re permanente. Il n'existe aucun moyen de revenir en arri\u00e8re par un nouveau vieillissement une fois qu'une pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 surchauff\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pourquoi le 6106 est class\u00e9 comme alliage d'extrusion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est la section que la plupart des fiches d'alliages omettent, et c'est celle qui d\u00e9termine si le 6106 a sa place sur votre plan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'extrudabilit\u00e9 n'est pas une propri\u00e9t\u00e9 unique. C'est un ensemble de comportements qui d\u00e9terminent ensemble ce qu'une presse peut produire : la pression que l'alliage oppose \u00e0 son \u00e9coulement \u00e0 travers la fili\u00e8re, la vitesse \u00e0 laquelle il peut \u00eatre pouss\u00e9 avant que la surface ne se d\u00e9chire, sa capacit\u00e9 \u00e0 remplir les angles fins et \u00e9loign\u00e9s, la d\u00e9flexion de la fili\u00e8re, et si la surface finie para\u00eet suffisamment propre pour \u00eatre exp\u00e9di\u00e9e sans masquer les d\u00e9fauts sous la peinture. La teneur en \u00e9l\u00e9ments d'alliage pousse chacun de ces facteurs dans la mauvaise direction, de sorte qu'une chimie all\u00e9g\u00e9e l'emporte par d\u00e9faut \u2014 et le 6106 est all\u00e9g\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce que cela apporte en pratique :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c9paisseurs minimales de paroi plus fines.<\/strong> Une section dont l'\u00e2me doit \u00eatre r\u00e9duite pour atteindre un objectif de poids peut simplement ne pas \u00eatre remplissable en 6061 \u00e0 vitesse de production, alors qu'elle se forme ais\u00e9ment en 6106.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Complexit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e.<\/strong> Les creux multi-vides, les \u00e9videments profonds et les d\u00e9tails fins sont tous plus faciles. Les distributeurs notent r\u00e9guli\u00e8rement que des formes impossibles en 6082 sont courantes en 6106.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Meilleure surface.<\/strong> Une contrainte d'\u00e9coulement plus faible signifie moins d'adh\u00e9rence \u00e0 la fili\u00e8re et moins de d\u00e9fauts de surface, ce qui importe directement lorsque la finition est anodis\u00e9e plut\u00f4t que peinte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vitesse de ligne plus \u00e9lev\u00e9e.<\/strong> Selon la section, le 6106 peut \u00eatre extrud\u00e9 plus rapidement que le 6061, ce qui se refl\u00e8te dans le co\u00fbt unitaire m\u00eame lorsque le prix du billette est identique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le compromis est la r\u00e9sistance, abord\u00e9e ci-apr\u00e8s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si vous souhaitez les m\u00e9canismes du proc\u00e9d\u00e9 lui-m\u00eame, y compris ce qu'une usine attend d'un plan avant de chiffrer un profil\u00e9, notre <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/decouvrez-les-profiles-extrudes-en-aluminium-sur-mesure-expliques\/\">guide d'extrusion d'aluminium sur mesure<\/a> le couvre s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6106 vs 6063 vs 6061 vs 6082<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/6106-vs-6063-vs-6061-vs-6082.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10645\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/6106-vs-6063-vs-6061-vs-6082.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/6106-vs-6063-vs-6061-vs-6082-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/6106-vs-6063-vs-6061-vs-6082-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/6106-vs-6063-vs-6061-vs-6082-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/6106-vs-6063-vs-6061-vs-6082-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est dans cette comparaison que le 6106 gagne ou perd effectivement une sp\u00e9cification, et le choix du bon comparateur importe \u2014 comparer uniquement au 6061 fait appara\u00eetre le 6106 comme une version plus faible de quelque chose, plut\u00f4t que pour ce qu'il est.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Valeurs typiques \u00e0 l'\u00e9tat T6 :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Propri\u00e9t\u00e9<\/td><td><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6106\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/premiumalu.com\/product\/6106-aluminum-alloy\/\">6106-T6<\/a><\/td><td><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6063\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/premiumalu.com\/product\/6063-aluminum-alloy\/\">6063-T6<\/a><\/td><td><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6061\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/premiumalu.com\/product\/6061-aluminum-alloy\/\">6061-T6<\/a><\/td><td><a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6082\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/premiumalu.com\/product\/6082-aluminum-alloy\/\">6082-T6<\/a><\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td><td>~290<\/td><td>~240<\/td><td>~310<\/td><td>~310<\/td><\/tr><tr><td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td><td>~220<\/td><td>~215<\/td><td>~275<\/td><td>~260<\/td><\/tr><tr><td>\u00c9longation (%)<\/td><td>~9<\/td><td>~12<\/td><td>~12<\/td><td>~10<\/td><\/tr><tr><td>Extrusion complexe \u00e0 parois minces<\/td><td>Tr\u00e8s bonne<\/td><td>Excellent<\/td><td>Bon<\/td><td>Juste<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e9 de surface anodis\u00e9e<\/td><td>Tr\u00e8s bonne<\/td><td>Meilleure<\/td><td>Bon<\/td><td>Juste<\/td><\/tr><tr><td>Usinabilit\u00e9<\/td><td>Bon<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Bon<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>Soudabilit\u00e9 \u00e0 l'arc<\/td><td>Tr\u00e8s bonne<\/td><td>Tr\u00e8s bonne<\/td><td>Tr\u00e8s bonne<\/td><td>Bon<\/td><\/tr><tr><td>Applications typiques<\/td><td>\u00c9chelles, pyl\u00f4nes, mat\u00e9riel ferroviaire, structures automobiles<\/td><td>Boiseries architecturales, encadrements de fen\u00eatres<\/td><td>Structure g\u00e9n\u00e9rale, pi\u00e8ces usin\u00e9es<\/td><td>Ponts, grues, ch\u00e2ssis lourds<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'interpr\u00e9tation qui compte : <strong>Le 6106-T6 pr\u00e9sente environ 20% de r\u00e9sistance \u00e0 la traction en plus que le 6063-T6 tout en restant bien plus proche de ce dernier que du 6061 sur l'axe de l'extrudabilit\u00e9.<\/strong> C'est la raison sp\u00e9cifique de le sp\u00e9cifier \u2014 une section structurelle qui doit n\u00e9anmoins pr\u00e9senter un bel aspect anodis\u00e9, et qui doit \u00eatre plus complexe que ce que le 6061 produira de mani\u00e8re fiable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00e0 o\u00f9 chaque alternative l'emporte \u00e0 la place :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>6063<\/strong> lorsque la pi\u00e8ce est une moulure architecturale ou un cadre de fen\u00eatre, que la section est simple, que la finition est la priorit\u00e9 et que les charges sont faibles. Il s'extrude encore plus facilement et se finit mieux.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>6061<\/strong> lorsque la r\u00e9sistance est d\u00e9terminante, lorsque la pi\u00e8ce sera fortement usin\u00e9e, ou lorsque vous souhaitez la couverture de stock la plus large et que les ing\u00e9nieurs le connaissent d\u00e9j\u00e0. Voir notre <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/guide-complet-de-laluminium-6061\/\">6061 aluminum guide<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>6082<\/strong> pour les ouvrages structurels lourds \u2014 ponts, grues, ch\u00e2ssis de v\u00e9hicules \u2014 o\u00f9 son \u00e9quilibre r\u00e9sistance\/t\u00e9nacit\u00e9 justifie sa sp\u00e9cification, en acceptant que les sections minces complexes soient exclues. Comparer <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/maitriser-laluminium-6082-t6-le-guide-complet\/\">6082-T6<\/a> avant de s'engager sur une section.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>6005<\/strong> est une autre extrusion structurelle \u00e0 paroi mince qui m\u00e9rite d'\u00eatre chiffr\u00e9e aux c\u00f4t\u00e9s du 6106 pour les tubes structurels et les travaux en treillis ; ses <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/guide-essentiel-de-lalliage-daluminium-6005\/\">propri\u00e9t\u00e9s et limites<\/a> diff\u00e8rent suffisamment pour m\u00e9riter un examen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applications<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Applications-and-Selection-Limits.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10647\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Applications-and-Selection-Limits.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Applications-and-Selection-Limits-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Applications-and-Selection-Limits-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Applications-and-Selection-Limits-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Applications-and-Selection-Limits-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6106 appara\u00eet partout o\u00f9 un assemblage structurel soud\u00e9 doit \u00eatre l\u00e9ger, extrud\u00e9 plut\u00f4t qu'usin\u00e9, et maintenu \u00e0 une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 dimensionnelle serr\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c9chelles, tours et m\u00e2ts.<\/strong> L'application classique, cit\u00e9e en premier par presque tous les distributeurs. Les \u00e9chelles extensibles et les rails d'\u00e9chafaudage b\u00e9n\u00e9ficient de sections creuses \u00e0 paroi mince offrant une rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e par unit\u00e9 de poids, d'un fini de surface propre sur les parties manipul\u00e9es par les utilisateurs, et d'une soudabilit\u00e9. Les jonctions \u00e9chelon-rail sont soud\u00e9es, de sorte que la tol\u00e9rance ZAT ci-dessous r\u00e9git la conception du joint.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mat\u00e9riel roulant ferroviaire.<\/strong> Sections structurelles extrud\u00e9es dans les cadres de caisse, les supports de plancher et l'ossature int\u00e9rieure. La combinaison de profil\u00e9s multi-vides complexes, de soudabilit\u00e9 et de comportement au feu et \u00e0 la fum\u00e9e maintient les alliages 6xxx dominants ici, et la capacit\u00e9 de remplissage du 6106 soutient les sections int\u00e9gr\u00e9es qui remplacent plusieurs pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Structures automobiles.<\/strong> Caissons de crash, poutres de pare-chocs, composants de sous-ch\u00e2ssis, rails de toit et encadrement de bo\u00eetiers de batteries. La capacit\u00e9 de paroi mince entra\u00eene directement une r\u00e9duction de masse, et la conductivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e importe l\u00e0 o\u00f9 le bo\u00eetier fait partie d'un circuit de gestion thermique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Marine et offshore.<\/strong> Structures de pont, passerelles, m\u00e2ts et ossature de superstructure. Il convient toutefois de le dire clairement : une bonne r\u00e9sistance g\u00e9n\u00e9rale \u00e0 la corrosion n'\u00e9quivaut pas \u00e0 une qualit\u00e9 marine. L'immersion continue en eau de mer ou le service en zone d'\u00e9claboussures rel\u00e8ve des <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/maitrise-des-alliages-daluminium-5083-guide-dexpert\/\">alliages 5xxx<\/a> tels que le 5083-H116 ou le 5086-H116, qui r\u00e9sistent \u00e0 la sensibilisation d'une mani\u00e8re que les sections 6xxx \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium mais diff\u00e9rentes ne permettent pas. Utiliser le 6106 au-dessus de la ligne de flottaison, pas en dessous.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Architecture et b\u00e2timent.<\/strong> \u00c9l\u00e9ments structurels de murs-rideaux, profil\u00e9s de vitrage structurel et ossatures portant une charge r\u00e9elle plut\u00f4t que d\u00e9corative, o\u00f9 la m\u00eame extrusion doit satisfaire \u00e0 la fois les limites de d\u00e9flexion et une exigence d'apparence.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Thermique et \u00e9lectrique.<\/strong> Dissipateurs de chaleur, barres omnibus, rails conducteurs et enceintes \u00e9lectriques, tirant parti d'une conductivit\u00e9 thermique d'environ 190 W\/m\u00b7K et d'une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique d'environ 49 % IACS. Ici, la sp\u00e9cification m\u00e9canique arrive g\u00e9n\u00e9ralement en second et la section est simple.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Soudage du 6106<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-6106.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10649\" srcset=\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-6106.png 800w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-6106-300x225.png 300w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-6106-768x576.png 768w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-6106-16x12.png 16w, https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Welding-6106-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6106 est class\u00e9 tr\u00e8s bon pour le soudage \u00e0 l'arc. La difficult\u00e9 ne r\u00e9side pas dans le fait de le joindre \u2014 mais dans ce que l'arc fait au revenu le long de la soudure.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La zone affect\u00e9e thermiquement perd de la r\u00e9sistance.<\/strong> Le 6106 tire sa r\u00e9sistance des pr\u00e9cipit\u00e9s de Mg\u2082Si verrouill\u00e9s par le traitement thermique. Une soudure par fusion r\u00e9chauffe le m\u00e9tal adjacent \u00e0 travers cette m\u00eame fen\u00eatre de pr\u00e9cipitation sans contr\u00f4le, sur-vieillissant ou dissolvant ce qu'un cycle de four a construit, de sorte que la zone adjacente \u00e0 la soudure peut perdre jusqu'\u00e0 la moiti\u00e9 de la r\u00e9sistance du m\u00e9tal de base. Un apport thermique plus faible r\u00e9duit cette perte ; il ne l'\u00e9limine pas. L'AWS D1.2 en tient compte en orientant les concepteurs vers les propri\u00e9t\u00e9s T4 ou O pour la zone affect\u00e9e thermiquement plut\u00f4t que vers les valeurs T6, de sorte que la r\u00e8gle op\u00e9rationnelle pour le 6106 est la m\u00eame que celle utilis\u00e9e pour toute extrusion 6xxx trempable : dimensionner le joint sur des valeurs r\u00e9duites, et confirmer le chiffre par un essai de qualification l\u00e0 o\u00f9 le cas de charge importe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ce qui aide :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>D\u00e9placer la soudure.<\/strong> La zone molle s'\u00e9tend sur environ 15 \u00e0 25 mm de l'axe de la soudure, de sorte que maintenir les soudures \u00e0 l'\u00e9cart de la contrainte de flexion maximale est la solution la moins co\u00fbteuse.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Surdimensionner localement.<\/strong> Une taille de paroi suppl\u00e9mentaire sur un tube r\u00e9cup\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement toute la perte due au soudage pour tr\u00e8s peu de poids.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Assembler par fixation \u00e0 la place.<\/strong> Un joint boulonn\u00e9 conserve la pleine r\u00e9sistance T6 du m\u00e9tal de base.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Souder en T4, puis vieillir.<\/strong> Le soudage avant le vieillissement artificiel r\u00e9cup\u00e8re sensiblement plus que le soudage apr\u00e8s celui-ci, et un cycle \u00e0 basse temp\u00e9rature sur un assemblage d\u00e9j\u00e0 T6 n'apporte presque rien. Nous ne r\u00e9alisons pas le vieillissement en interne, donc l'int\u00e9grer au planning.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>M\u00e9tal d'apport.<\/strong> L'ER4043 convient \u00e0 la fabrication g\u00e9n\u00e9rale ; l'ER5356 l\u00e0 o\u00f9 une r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9tat brut de soudage plus \u00e9lev\u00e9e ou une correspondance de couleur plus proche apr\u00e8s anodisation est n\u00e9cessaire. Notre <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/conseils-dexperts-sur-le-fil-a-souder-en-aluminium-pour-reussir\/\">guide des fils de soudage pour aluminium<\/a> couvre la s\u00e9lection, et le <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/maitriser-les-techniques-de-soudage-de-laluminium-6061\/\">guide de soudage du 6061<\/a> couvre le contr\u00f4le des proc\u00e9dures et la qualification de la r\u00e9sistance des joints.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Usinage, formage et finition de surface<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Usinage.<\/strong> Le 6106 s'usine bien en T6 avec des outils aff\u00fbt\u00e9s et un d\u00e9gagement ad\u00e9quat ; les \u00e9tats O et T4 plus tendres sont plus sujets \u00e0 l'ar\u00eate rapport\u00e9e et \u00e0 l'\u00e9talement, de sorte que la r\u00e9putation de \u201c collant \u201d s'attache \u00e0 ceux-ci plut\u00f4t qu'\u00e0 l'\u00e9tat T6 que les gens usinent r\u00e9ellement. Dans le classement g\u00e9n\u00e9ral d'usinabilit\u00e9, le 6061 reste plus performant, donc l\u00e0 o\u00f9 une pi\u00e8ce est principalement constitu\u00e9e de copeaux plut\u00f4t que principalement d'extrusion, le 6061 demeure le meilleur choix.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Formage.<\/strong> Le faire avant le vieillissement final. Le T4 est l'\u00e9tat de formage pratique pour le pliage et la mise en forme ; le T6 ne tol\u00e8re qu'un travail \u00e0 froid limit\u00e9, et tenter des pliages serr\u00e9s invite \u00e0 la fissuration le long de la fibre externe. Le retour \u00e9lastique est mod\u00e9r\u00e9 et se contr\u00f4le mieux par la conception de la matrice que par la substitution d'alliage. Rappelons que tout chauffage local important lors du redressage ramollira la zone de la m\u00eame mani\u00e8re qu'une soudure.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Anodisation.<\/strong> L'un des v\u00e9ritables avantages du 6106. La faible teneur en fer et en cuivre donne des films anodiques clairs et color\u00e9s r\u00e9guliers, et la bonne surface brute d'extrusion signifie moins de pr\u00e9paration m\u00e9canique avant le bain. La mise en garde pratique est qu'une section 6106 soud\u00e9e ensemble montrera la soudure et sa ZAT comme une bande visible apr\u00e8s anodisation, \u00e0 moins que le m\u00e9tal d'apport et la proc\u00e9dure ne soient choisis pour l'apparence ; notre <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/decouvrez-des-conseils-pour-la-coloration-par-anodisation-et-des-informations-sur-la-qualite\/\">guide d'anodisation<\/a> explique pourquoi la plupart des d\u00e9faillances visibles commencent par la s\u00e9lection de l'alliage et la pr\u00e9paration de surface plut\u00f4t que par l'anodisation elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Corrosion.<\/strong> Bonne r\u00e9sistance g\u00e9n\u00e9rale \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique, typique de la s\u00e9rie 6000, et meilleure que ce que beaucoup d'utilisateurs attendent en atmosph\u00e8res industrielles. Elle n'est pas immunis\u00e9e contre l'attaque intergranulaire dans des conditions agressives, et elle n'a pas sa place en immersion continue ou en zone d'\u00e9claboussures. Le rev\u00eatement par poudre ou l'anodisation prolonge consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie ; pour l'immersion marine, passer aux 5xxx plut\u00f4t que d'am\u00e9liorer la finition.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Normes et documentation d'approvisionnement<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bien \u00e9tablir la documentation importe autant que bien choisir l'alliage, car c'est ce qui d\u00e9termine si la section que vous recevez est celle que vous avez sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sp\u00e9cifier la norme et le revenu ensemble.<\/strong> \u201c 6106-T6 \u201d seul laisse trop de place \u00e0 l'interpr\u00e9tation. Une ligne compl\u00e8te nomme l'alliage, le revenu, la forme du produit, la sp\u00e9cification applicable, la tol\u00e9rance dimensionnelle applicable et la classe d'\u00e9paisseur de paroi. Pour les produits extrud\u00e9s, cela signifie <strong>ASTM B221<\/strong> ou <strong>EN 755-2<\/strong> (avec <strong>EN 573-3<\/strong> pour l'analyse de composition et <strong>GB\/T 3190<\/strong> pour l'approvisionnement des usines chinoises). Confirmez la disponibilit\u00e9 avant de citer si un dessin exige du 6106 contre une sp\u00e9cification de t\u00f4le ou de plaque lamin\u00e9e \u2014 une incompatibilit\u00e9 d\u00e9couverte apr\u00e8s attribution co\u00fbte bien plus qu'une question pos\u00e9e t\u00f4t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Documents \u00e0 demander :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Document<\/td><td>Ce que cela vous apporte<\/td><\/tr><tr><td>Certificat d'essai de coul\u00e9e (MTC)<\/td><td>Composition sp\u00e9cifique au lot et valeurs m\u00e9caniques r\u00e9elles pour le lot fourni<\/td><\/tr><tr><td>Certificat EN 10204 3.1<\/td><td>D\u00e9claration ind\u00e9pendante de l'usine attestant que les valeurs ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es par rapport \u00e0 la commande<\/td><\/tr><tr><td>Rapport chimique ou m\u00e9canique SGS<\/td><td>V\u00e9rification par un tiers lorsque le projet l'exige<\/td><\/tr><tr><td>Inspection dimensionnelle SGS<\/td><td>V\u00e9rification des dimensions critiques du profil par rapport au dessin<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La distinction \u00e0 retenir : les chiffres de cet article sont <strong>typiques<\/strong> des valeurs d'orientation. Les chiffres qui font foi sont les minimums normatifs et les valeurs MTC pour le lot sp\u00e9cifique. En cas de divergence, le MTC pr\u00e9vaut.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il convient \u00e9galement de confirmer avant de passer commande : la classe d'\u00e9paisseur de paroi, car elle d\u00e9termine les valeurs m\u00e9caniques minimales ; la gamme de traitement thermique, T5 versus T6, car elle modifie \u00e0 la fois le co\u00fbt et les propri\u00e9t\u00e9s ; et si le dessin pr\u00e9voit un vieillissement apr\u00e8s extrusion apr\u00e8s formage ou soudage, car cette \u00e9tape doit figurer dans le planning plut\u00f4t que d'\u00eatre d\u00e9couverte en cours de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand choisir le 6106 \u2014 et quand ne pas le choisir<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Choisissez le 6106 lorsque :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La section est la contrainte<\/strong>, et non le num\u00e9ro d'alliage \u2014 parois minces, multiples cavit\u00e9s, tol\u00e9rances serr\u00e9es, ou d\u00e9tails que le 6061 ne remplira pas de mani\u00e8re fiable \u00e0 vitesse de production.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vous avez besoin de plus de r\u00e9sistance que le 6063 et d'un meilleur fini que le 6061<\/strong>, en particulier lorsque la m\u00eame extrusion est structurelle et visible.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La pi\u00e8ce sera soud\u00e9e et mod\u00e9r\u00e9ment charg\u00e9e<\/strong>, avec la possibilit\u00e9 de placer les joints \u00e0 l'\u00e9cart des contraintes maximales ou de surdimensionner localement. Tous les 6xxx se comportent ainsi ; planifiez en cons\u00e9quence.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le poids au m\u00e8tre est r\u00e9duit<\/strong> par l'\u00e9paisseur de paroi plut\u00f4t que par la substitution d'alliage.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La pi\u00e8ce conduit \u00e9galement<\/strong> \u2014 barre omnibus, dissipateur thermique, rail conducteur \u2014 o\u00f9 environ 49% IACS est un avantage que le 6061 ne peut \u00e9galer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cherchez ailleurs lorsque :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La r\u00e9sistance de pointe r\u00e9git la conception.<\/strong> Passez au <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6061\/\">6061-T6<\/a> ou au 6082-T6.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un joint soud\u00e9 doit conserver pleine r\u00e9sistance T6.<\/strong> Aucun alliage 6xxx ne le permet. Soit reconcevez pour que le cordon de soudure ne soit pas la localisation d\u00e9terminante, soit examinez si un grade 5xxx non traitable thermiquement convient mieux au cas de charge.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le service est une immersion continue en eau de mer ou une zone d'\u00e9claboussures.<\/strong> Passez au 5083-H116 ou 5086-H116.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La pi\u00e8ce est une garniture architecturale d\u00e9corative \u00e0 faible charge.<\/strong> Le 6063 s'extrude plus facilement et s'anodise mieux, et il co\u00fbte moins cher. Voir notre <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/conseils-dexperts-pour-les-extrusions-daluminium-6063\/\">guide d'extrusion du 6063<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le service fonctionne en continu au-dessus d'environ 160 \u00b0C.<\/strong> Le grossissement des pr\u00e9cipit\u00e9s est permanent.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6106 est un alliage d'extrusion 6xxx qui \u00e9change la r\u00e9sistance de pointe contre la distance qu'il peut parcourir \u00e0 travers une fili\u00e8re \u2014 environ 20% plus r\u00e9sistant que le 6063-T6 tout en remplissant des sections \u00e0 parois minces et multi-cavit\u00e9s que le 6061 ne peut produire de mani\u00e8re fiable. Deux pi\u00e8ges de sp\u00e9cification causent la plupart des d\u00e9faillances avec cet alliage : le commander selon une norme de t\u00f4le ou de plaque lamin\u00e9e au lieu de l'ASTM B221 ou de l'EN 755-2, et dimensionner les joints soud\u00e9s sur les valeurs du m\u00e9tal de base T6 alors que le soudage par fusion supprime jusqu'\u00e0 la moiti\u00e9 de la r\u00e9sistance locale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nous fournissons <a href=\"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-daluminium-6106\/\">6106<\/a> sous forme de profil\u00e9s, barres, tubes et fils en O, T4, T5 et T6, cot\u00e9s selon l'ASTM B221 ou l'EN 755-2 avec la classe d'\u00e9paisseur de paroi indiqu\u00e9e, et nous assurons l'usinage CNC, le soudage, la d\u00e9coupe laser et l'anodisation en interne. Le vieillissement apr\u00e8s soudage est une \u00e9tape distincte en usine que nous n'effectuons pas nous-m\u00eames, donc int\u00e9grez-le au planning, et chaque commande est accompagn\u00e9e d'un MTC.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Envoyez-nous le dessin, la norme et la gamme de traitement thermique, et nous confirmerons les \u00e9paisseurs de paroi disponibles, les tol\u00e9rances et la documentation avant que vous ne vous engagiez.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comment le prix du 6106 se compare-t-il \u00e0 celui du 6063 et du 6061 ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le grade importe moins que la fa\u00e7on dont la pi\u00e8ce est achet\u00e9e. Le 6106 est une d\u00e9signation plus \u00e9troite avec moins de stock d'usine que le 6063, donc la forme, le traitement thermique et la quantit\u00e9 command\u00e9e influent davantage sur le prix que le choix de l'alliage. Envoyez la section, le traitement thermique et le volume annuel, et nous citerons le lot r\u00e9el plut\u00f4t qu'un prix catalogue.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande pour le 6106 ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les profil\u00e9s en stock sont exp\u00e9di\u00e9s \u00e0 partir des quantit\u00e9s de pack standard. Tout ce qui sort de la gamme stock\u00e9e est une production personnalis\u00e9e \u00e0 faible MOQ, donc le minimum pratique d\u00e9pend de la forme, du traitement thermique et de la disponibilit\u00e9 d'une coul\u00e9e. Indiquez-nous la sp\u00e9cification et la quantit\u00e9 et nous confirmerons ce qui est exp\u00e9di\u00e9 du stock et ce qui doit \u00eatre produit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quel d\u00e9lai de livraison dois-je pr\u00e9voir pour les extrusions en 6106 ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pr\u00e9voyez environ 10 \u00e0 60 jours, selon que le profil\u00e9 est en stock. Les sections en stock sont exp\u00e9di\u00e9es en quelques jours ; une nouvelle fili\u00e8re ajoute du temps de conception, de fabrication et d'essai avant la premi\u00e8re longueur extrud\u00e9e. Confirmez la section par rapport \u00e0 votre planning de construction t\u00f4t, car la fili\u00e8re est sur le chemin critique.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>6106 is a medium-strength, heat-treatable 6xxx extrusion alloy. Its defining property is extrudability: it flows into thin, complex sections that the stronger 6xxx grades will not fill. 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