![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/What-Is-1050-Aluminum.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComposition chimique<\/h2>\n\n\n\n\u00c9l\u00e9ment<\/td> Teneur maximale (%)<\/td> R\u00f4le<\/td><\/tr> Aluminium (Al)<\/td> 99,5 (minimum)<\/td> M\u00e9tal de base ; la haute puret\u00e9 favorise la conductivit\u00e9, la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr> Fer (Fe)<\/td> 0.40<\/td> Impuret\u00e9 la plus abondante ; affecte la r\u00e9sistance et l'\u00e9tat de surface<\/td><\/tr> Silicium (Si)<\/td> 0.25<\/td> Impuret\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e ; effet mineur \u00e0 ce niveau<\/td><\/tr> Cuivre (Cu)<\/td> 0.05<\/td> Maintenue tr\u00e8s basse pour pr\u00e9server la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr> Mangan\u00e8se (Mn)<\/td> 0.05<\/td> Effet de renforcement minimal<\/td><\/tr> Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> 0.05<\/td> Effet de durcissement par pr\u00e9cipitation quasi inexistant<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 0.05<\/td> \u00c9l\u00e9ment trace contr\u00f4l\u00e9 ; des niveaux excessifs peuvent affecter les propri\u00e9t\u00e9s<\/td><\/tr> Titane (Ti)<\/td> 0.03<\/td> \u00c9l\u00e9ment trace pouvant influencer la structure du grain<\/td><\/tr> Autres (chacun)<\/td> 0.03<\/td> \u00c9l\u00e9ments traces restants<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLa composition est d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment simple. Au moins 99,5% d'aluminium maintient l'alliage l\u00e9ger, doux, formable et conducteur, tandis que le fer et le silicium \u2014 les deux impuret\u00e9s pr\u00e9sentes en plus grandes quantit\u00e9s \u2014 influencent la r\u00e9sistance, la conductivit\u00e9, l'usinabilit\u00e9 et la r\u00e9ponse de surface sans transformer le 1050 en alliage \u00e0 durcissement par pr\u00e9cipitation. Cette haute puret\u00e9 explique pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi le 1050 se plie, s'emboutit et conduit si bien, et pourquoi il reste non traitable thermiquement.<\/p>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1050-alimunum-Mechanical-and-Physical-Properties.png\")
<\/figure>\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9s selon la temper<\/strong><\/p>\n\n\n\nParce que le 1050 est durci par \u00e9crouissage, la r\u00e9sistance d\u00e9pend fortement de la temper. Le tableau ci-dessous donne des plages repr\u00e9sentatives, et non des limites d'acceptation universelles ; les minimums et maximums exacts varient selon la forme du produit, l'\u00e9paisseur, l'orientation et la norme de r\u00e9f\u00e9rence. Les r\u00e9f\u00e9rences courantes incluent l'ASTM B209\/B209M pour les t\u00f4les et plaques, l'ASTM B211\/B211M pour les barres lamin\u00e9es ou finies \u00e0 froid, les barres et fils, et, selon la forme du tube et le service, l'ASTM B210\/B210M, B221\/B221M, B241\/B241M, B483\/B483M ou B491\/B491M.<\/p>\n\n\n\nTemp\u00e9rer<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td> \u00c9longation (%)<\/td><\/tr> O (recuit)<\/td> 60\u2013100<\/td> 20\u201335<\/td> 35\u201340<\/td><\/tr> H12 (quart-dur)<\/td> 85\u2013125<\/td> 65\u201395<\/td> 12\u201320<\/td><\/tr> H14 (demi-dur)<\/td> 105\u2013145<\/td> 85\u2013115<\/td> 8\u201312<\/td><\/tr> H16 (trois-quarts-dur)<\/td> 120\u2013160<\/td> 100\u2013130<\/td> 6\u201310<\/td><\/tr> H18 (dur complet)<\/td> \u2265135<\/td> \u2265120<\/td> 2\u20136<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n\u00c0 mesure que l'\u00e9crouissage augmente de O \u00e0 H18, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 augmentent tandis que l'allongement s'effondre \u2014 H18 atteint une r\u00e9sistance commerciale quasi maximale mais perd la majeure partie de sa ductilit\u00e9. La duret\u00e9 suit la m\u00eame tendance (environ 20 HB en O jusqu'\u00e0 ~70 HB en H18).<\/p>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/h3>\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9<\/td> Valeur<\/td><\/tr> Densit\u00e9<\/td> 2,71 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr> Point de fusion<\/td> 646\u2013660 \u00b0C<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 thermique<\/td> 222\u2013230 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td> ~61% IACS (recuit)<\/td><\/tr> Coefficient de dilatation thermique<\/td> 23,6 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td><\/tr> Module d'Young<\/td> 69 GPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nCes valeurs sont presque constantes quelle que soit la temper : l'\u00e9crouissage modifie la r\u00e9sistance et la duret\u00e9, mais pas les constantes physiques sous-jacentes. La conductivit\u00e9 d'environ 61% IACS fait du 1050 un candidat pour les barres omnibus et les conducteurs \u00e9lectriques l\u00e9gers, juste en dessous des qualit\u00e9s \u00e9lectriques d\u00e9di\u00e9es comme le 1350.<\/p>\n\n\n\n
Tempes de l'aluminium 1050<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1050-Aluminum-Tempers.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLe 1050 est fourni dans toute la gamme des tempes \u00e9crouies H ainsi qu'\u00e0 l'\u00e9tat enti\u00e8rement recuit O. Chaque \u00e9tape \u00e9change de la formabilit\u00e9 contre de la r\u00e9sistance, le choix de la temper est donc r\u00e9ellement une d\u00e9cision entre r\u00e9sistance et formabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Aluminium 1050-O<\/h3>\n\n\n\n
O est l'\u00e9tat enti\u00e8rement recuit, le plus doux. Il pr\u00e9sente la ductilit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e et la meilleure conductivit\u00e9 de la famille, ce qui en fait le choix par d\u00e9faut pour l'emboutissage profond, le repoussage et toute pi\u00e8ce devant \u00eatre form\u00e9e en forme complexe avant utilisation. Les r\u00e9flecteurs, les bo\u00eetiers de lampes et les corps d'ustensiles de cuisine sont g\u00e9n\u00e9ralement en temper O car ils doivent \u00eatre form\u00e9s, non charg\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Aluminium 1050-H12, H14, H16 et H18<\/h3>\n\n\n\n
Ce sont des tempes progressivement \u00e9crouies. Le 1050-H12 est quart-dur et se forme encore facilement ; le 1050-H14 est le demi-dur polyvalent utilis\u00e9 pour les supports mod\u00e9r\u00e9ment charg\u00e9s, les plaques signal\u00e9tiques et les panneaux cintr\u00e9s ; le 1050-H16 est trois-quarts-dur pour les composants plus rigides ; le 1050-H18 est dur complet et offre la r\u00e9sistance commerciale la plus \u00e9lev\u00e9e pour les pi\u00e8ces rigides et l\u00e9g\u00e8rement form\u00e9es telles que les plaques d'impression et les plaques signal\u00e9tiques d\u00e9coratives. La r\u00e9sistance augmente \u00e0 chaque \u00e9tape et la formabilit\u00e9 diminue, choisissez donc la temper la plus dure que votre processus de formage peut encore accepter.<\/p>\n\n\n\n
Comment choisir la bonne temper de 1050<\/h2>\n\n\n\n
Commencez par l'op\u00e9ration de formage. Si la pi\u00e8ce doit \u00eatre emboutie profond\u00e9ment, repouss\u00e9e ou cintr\u00e9e \u00e0 un rayon serr\u00e9, choisissez le 1050-O ; les tempes plus dures augmentent le risque de fissuration et peuvent n\u00e9cessiter un rayon de cintrage plus grand ou un recuit interm\u00e9diaire. Si vous avez besoin d'une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e avec une cintrabilit\u00e9 conserv\u00e9e, choisissez le 1050-H14, la temper interm\u00e9diaire la plus courante. Choisissez le 1050-H18 uniquement lorsque la pi\u00e8ce est presque plate ou de forme simple et que vous souhaitez une rigidit\u00e9 maximale. Rappelez-vous que le soudage de toute pi\u00e8ce en temper H recuit la zone affect\u00e9e thermiquement vers l'\u00e9tat O, concevez donc en fonction de la r\u00e9sistance inf\u00e9rieure de la zone affect\u00e9e thermiquement adoucie.<\/p>\n\n\n\n
O\u00f9 l'aluminium 1050 est utilis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Where-1050-Aluminum-Is-Used.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLe 1050 convient aux applications o\u00f9 la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion importent plus que la r\u00e9sistance m\u00e9canique. Sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion convient \u00e0 de nombreux conteneurs pour l'industrie alimentaire et composants de proc\u00e9d\u00e9s chimiques, bien que l'ad\u00e9quation d\u00e9pende du milieu, de la temp\u00e9rature, de l'\u00e9tat de surface et des r\u00e9glementations applicables en mati\u00e8re de contact alimentaire ou de proc\u00e9d\u00e9s. En t\u00f4lerie g\u00e9n\u00e9rale, il se forme facilement en habillages architecturaux, ailettes d'\u00e9changeurs de chaleur et panneaux d'\u00e9clairage r\u00e9fl\u00e9chissants. Sa conductivit\u00e9 le place dans les barres omnibus et les conducteurs \u00e9lectriques l\u00e9gers, tandis que sa surface brillante et r\u00e9fl\u00e9chissante en fait une r\u00e9f\u00e9rence pour les r\u00e9flecteurs de lampes et les plaques signal\u00e9tiques d\u00e9coratives.<\/p>\n\n\n\n
1050 vs. 1060, 1100 et 3003<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1050-vs.-1060-1100-and-3003.png\")
<\/figure>\n\n\n\nFonctionnalit\u00e9<\/td> 1050<\/td> 1060<\/td> 1100<\/td> 3003<\/td><\/tr> Teneur en aluminium<\/td> 99,5% min<\/td> 99,6% min<\/td> 99,0% min ; Cu contr\u00f4l\u00e9<\/td> Al \u00e9quilibr\u00e9 ; g\u00e9n\u00e9ralement 1,0\u20131,5% Mn<\/td><\/tr> R\u00e9sistance (O, MPa)<\/td> ~75<\/td> ~70<\/td> ~90<\/td> ~110<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td> Excellent<\/td> Excellent<\/td> Excellent<\/td> Tr\u00e8s bonne<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td> ~61% IACS<\/td> 61-62% IACS<\/td> 59-62% IACS<\/td> 40-50% IACS<\/td><\/tr> Formabilit\u00e9<\/td> Excellent<\/td> Excellent<\/td> Excellent<\/td> Bonne (l\u00e9g\u00e8rement plus rigide)<\/td><\/tr> Utilisation typique<\/td> R\u00e9flecteurs, casseroles, fils<\/td> Fils, pi\u00e8ces d'\u00e9clairage<\/td> Feuilles, fils<\/td> ustensiles de cuisine, r\u00e9servoirs<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLe 1050 et le 1060 sont presque purs et conduisent tous deux bien, ils conviennent donc aux travaux \u00e9lectriques et de formage doux. Le 1100 contient du cuivre contr\u00f4l\u00e9 pour une r\u00e9sistance l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure tout en conservant une bonne conductivit\u00e9, favorisant les feuilles et les fils. Le 3003 \u00e9change la conductivit\u00e9 contre une r\u00e9sistance accrue par le mangan\u00e8se, convenant aux ustensiles de cuisine et r\u00e9servoirs plus robustes. Les valeurs de comparaison du tableau sont repr\u00e9sentatives et varient selon la temper, la forme du produit et la norme. Choisissez le 1050 lorsque la formabilit\u00e9 maximale, l'\u00e9tat de surface et l'anodisation claire importent ; passez au 3003 lorsque la pi\u00e8ce n\u00e9cessite une plus grande r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n
Travailler avec l'aluminium 1050<\/h2>\n\n\n\n
Formabilit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\nLa formabilit\u00e9 est la caract\u00e9ristique principale. Le 1050 s'emboutit profond\u00e9ment, se repousse et se cintre \u00e0 des rayons tr\u00e8s serr\u00e9s sans fissuration, ce qui explique sa domination dans les r\u00e9flecteurs, les ustensiles de cuisine et les habillages architecturaux. Les tempes plus douces se forment le mieux ; les tempes plus dures n\u00e9cessitent des rayons de cintrage plus larges.<\/p>\n\n\n\n
Soudage<\/strong><\/p>\n\n\n\nLe 1050 se soude exceptionnellement bien par MIG et TIG. L'ER1100 ou un autre m\u00e9tal d'apport qualifi\u00e9 peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon la conception du joint et les exigences de service, et l'apport de chaleur doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 pour prot\u00e9ger le mat\u00e9riau environnant. L'avertissement critique : la zone affect\u00e9e thermiquement perd la r\u00e9sistance acquise par \u00e9crouissage et recuit vers l'\u00e9tat O. Concevez en fonction de la r\u00e9sistance inf\u00e9rieure de la zone affect\u00e9e thermiquement adoucie.<\/p>\n\n\n\n
Usinage<\/strong><\/p>\n\n\n\nL'usinabilit\u00e9 est m\u00e9diocre, surtout \u00e0 la temper O douce. Le mat\u00e9riau est collant et tend \u00e0 s'accumuler sur l'outil de coupe (ar\u00eate rapport\u00e9e). Utilisez des outils tr\u00e8s tranchants avec un fort angle de coupe positif, des vitesses de coupe \u00e9lev\u00e9es avec une avance l\u00e9g\u00e8re et une bonne lubrification. Les tempes plus dures comme H14 s'usinent nettement mieux que O.<\/p>\n\n\n\n
Anodisation<\/strong><\/p>\n\n\n\nLe 1050 s'anodise proprement en une couche d'oxyde de type II claire et transparente qui peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sans modifier substantiellement l'apparence, ce qui le rend utile pour les finitions fonctionnelles et architecturales. L'apparence color\u00e9e d\u00e9pend de l'\u00e9tat de surface, de la chimie du bain, du syst\u00e8me de teinture et du contr\u00f4le du processus, les exigences esth\u00e9tiques doivent donc \u00eatre confirm\u00e9es avec un \u00e9chantillon. Il peut ne pas \u00eatre le meilleur choix lorsqu'une apparence opaque uniforme comme certaines finitions 6xxx est requise.<\/p>\n\n\n\n
Avantages et limites de l'aluminium 1050<\/h2>\n\n\n\n
Points forts<\/strong><\/p>\n\n\n\n\u2022 Excellente formabilit\u00e9 pour l'emboutissage profond, le repoussage et le cintrage \u00e0 rayon serr\u00e9<\/p>\n\n\n\n
\u2022 R\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion en environnements ext\u00e9rieurs et humides<\/p>\n\n\n\n
\u2022 Conductivit\u00e9 thermique et \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e (~61% IACS)<\/p>\n\n\n\n
\u2022 R\u00e9ponse sup\u00e9rieure \u00e0 l'anodisation claire<\/p>\n\n\n\n
\u2022 Largement recyclable ; l'utilisation en contact alimentaire n\u00e9cessite le respect des r\u00e9glementations applicables<\/p>\n\n\n\n
Limites<\/strong><\/p>\n\n\n\n\u2022 Faible r\u00e9sistance m\u00e9canique \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement inadapt\u00e9 aux pi\u00e8ces structurelles portantes principales<\/p>\n\n\n\n
\u2022 Non traitable thermiquement ; la r\u00e9sistance est principalement augment\u00e9e par \u00e9crouissage<\/p>\n\n\n\n
\u2022 Faible usinabilit\u00e9, en particulier \u00e0 l'\u00e9tat O<\/p>\n\n\n\n
\u2022 L'apparence anodis\u00e9e color\u00e9e n\u00e9cessite un contr\u00f4le du processus et une approbation des \u00e9chantillons<\/p>\n\n\n\n
\u2022 Les zones soud\u00e9es se ramollissent pour revenir vers l'\u00e9tat O<\/p>\n\n\n\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
Le 1050 est le bon choix lorsqu'une pi\u00e8ce doit \u00eatre form\u00e9e, conduire l'\u00e9lectricit\u00e9 ou r\u00e9sister \u00e0 la corrosion plut\u00f4t que supporter des charges \u2014 mais sa faible r\u00e9sistance et sa mauvaise usinabilit\u00e9 le rendent g\u00e9n\u00e9ralement inadapt\u00e9 aux applications structurelles primaires supportant des charges. Pour un grade commercialement pur fiable, Linsy fournit le 1050 sous forme de fil, de bobine et de t\u00f4le, avec usinage CNC, soudage TIG\/MIG, d\u00e9coupe laser et finition de surface disponibles, ainsi qu'un certificat mati\u00e8re par commande et une certification ISO 9001\/14001\/45001 ; des tests par SGS ou d'autres organismes tiers peuvent \u00eatre organis\u00e9s sur demande. Envoyez votre plan ou votre sp\u00e9cification \u00e0 Linsy Aluminum pour une v\u00e9rification des stocks et un devis.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\nL'aluminium 1050 peut-il \u00eatre trait\u00e9 thermiquement pour augmenter sa r\u00e9sistance ?<\/h3>\n\n\n\n
Non. Le 1050 n'est pas traitable thermiquement \u2014 il ne peut pas \u00eatre soumis \u00e0 une mise en solution ou \u00e0 un vieillissement comme les alliages 2xxx ou 6xxx. La r\u00e9sistance est principalement augment\u00e9e par \u00e9crouissage, choisissez donc une trempe H plus dure (H14, H16, H18) si vous avez besoin d'une capacit\u00e9 de charge sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
Quelle est la diff\u00e9rence entre le 1050-O et le 1050-H14 ?<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9tat O est enti\u00e8rement recuit : le plus doux, le plus ductile, id\u00e9al pour l'emboutissage profond et le repoussage. L'\u00e9tat H14 est demi-dur : environ 105 \u00e0 145 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction contre 60 \u00e0 100 MPa pour l'\u00e9tat O, avec une \u00e9lasticit\u00e9 nettement inf\u00e9rieure. Choisissez l'\u00e9tat O lorsque vous devez former la pi\u00e8ce ; choisissez l'\u00e9tat H14 lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e apr\u00e8s formage.<\/p>\n\n\n\n
L'aluminium 1050 est-il facile \u00e0 souder ?<\/h3>\n\n\n\n
Oui. Il se soude bien par MIG et TIG. L'ER1100 ou un autre m\u00e9tal d'apport qualifi\u00e9 peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon la conception du joint et les exigences de service. La zone affect\u00e9e thermiquement se recuit pour revenir vers l'\u00e9tat doux O, tenez donc compte de l'adoucissement local dans tout assemblage soud\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
En quoi le 1050 diff\u00e8re-t-il de l'aluminium 1350 ?<\/h3>\n\n\n\n
Le 1350 est optimis\u00e9 pour les conducteurs \u00e9lectriques avec une conductivit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure, tandis que le 1050 privil\u00e9gie la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion avec une finition anodis\u00e9e claire. Utilisez le 1350 pour les conducteurs et le 1050 lorsque la mise en forme et l'apparence de surface sont importantes.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi choisir le 1050 plut\u00f4t que le 1060 ou le 1100 ?<\/h3>\n\n\n\n
Le 1050 et le 1060 sont tous deux quasi purs et conduisent bien l'\u00e9lectricit\u00e9 ; la puret\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure du 1050 offre n\u00e9anmoins une excellente formabilit\u00e9 et une finition anodis\u00e9e claire. Le 1100 contient du cuivre contr\u00f4l\u00e9 pour une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure mais une conductivit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure. Choisissez le 1050 lorsque la formabilit\u00e9, la finition et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dominent le cahier des charges.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What Is 1050 Aluminum? 1050 aluminum is a commercially pure wrought alloy in the 1xxx series, with a minimum aluminum content of 99.5%. Because it is almost pure aluminum, it keeps the base metal’s best traits: high ductility, excellent corrosion resistance, and strong electrical and thermal conductivity. AA 1050\/UNS A91050 and EN AW-1050A are closely […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10335,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"Everything You Need to Know About 1050 Aluminium Alloy","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[173],"tags":[],"class_list":["post-8329","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-1000_3000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8329","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8329"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8329\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10337,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8329\/revisions\/10337"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10335"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8329"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8329"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8329"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
| \u00c9l\u00e9ment<\/td> | Teneur maximale (%)<\/td> | R\u00f4le<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Aluminium (Al)<\/td> | 99,5 (minimum)<\/td> | M\u00e9tal de base ; la haute puret\u00e9 favorise la conductivit\u00e9, la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fer (Fe)<\/td> | 0.40<\/td> | Impuret\u00e9 la plus abondante ; affecte la r\u00e9sistance et l'\u00e9tat de surface<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Silicium (Si)<\/td> | 0.25<\/td> | Impuret\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e ; effet mineur \u00e0 ce niveau<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cuivre (Cu)<\/td> | 0.05<\/td> | Maintenue tr\u00e8s basse pour pr\u00e9server la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mangan\u00e8se (Mn)<\/td> | 0.05<\/td> | Effet de renforcement minimal<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> | 0.05<\/td> | Effet de durcissement par pr\u00e9cipitation quasi inexistant<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zinc (Zn)<\/td> | 0.05<\/td> | \u00c9l\u00e9ment trace contr\u00f4l\u00e9 ; des niveaux excessifs peuvent affecter les propri\u00e9t\u00e9s<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Titane (Ti)<\/td> | 0.03<\/td> | \u00c9l\u00e9ment trace pouvant influencer la structure du grain<\/td><\/tr> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Autres (chacun)<\/td> | 0.03<\/td> | \u00c9l\u00e9ments traces restants<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n La composition est d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment simple. Au moins 99,5% d'aluminium maintient l'alliage l\u00e9ger, doux, formable et conducteur, tandis que le fer et le silicium \u2014 les deux impuret\u00e9s pr\u00e9sentes en plus grandes quantit\u00e9s \u2014 influencent la r\u00e9sistance, la conductivit\u00e9, l'usinabilit\u00e9 et la r\u00e9ponse de surface sans transformer le 1050 en alliage \u00e0 durcissement par pr\u00e9cipitation. Cette haute puret\u00e9 explique pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi le 1050 se plie, s'emboutit et conduit si bien, et pourquoi il reste non traitable thermiquement.<\/p>\n\n\n\n Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9s selon la temper<\/strong><\/p>\n\n\n\n Parce que le 1050 est durci par \u00e9crouissage, la r\u00e9sistance d\u00e9pend fortement de la temper. Le tableau ci-dessous donne des plages repr\u00e9sentatives, et non des limites d'acceptation universelles ; les minimums et maximums exacts varient selon la forme du produit, l'\u00e9paisseur, l'orientation et la norme de r\u00e9f\u00e9rence. Les r\u00e9f\u00e9rences courantes incluent l'ASTM B209\/B209M pour les t\u00f4les et plaques, l'ASTM B211\/B211M pour les barres lamin\u00e9es ou finies \u00e0 froid, les barres et fils, et, selon la forme du tube et le service, l'ASTM B210\/B210M, B221\/B221M, B241\/B241M, B483\/B483M ou B491\/B491M.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 mesure que l'\u00e9crouissage augmente de O \u00e0 H18, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 augmentent tandis que l'allongement s'effondre \u2014 H18 atteint une r\u00e9sistance commerciale quasi maximale mais perd la majeure partie de sa ductilit\u00e9. La duret\u00e9 suit la m\u00eame tendance (environ 20 HB en O jusqu'\u00e0 ~70 HB en H18).<\/p>\n\n\n\n Ces valeurs sont presque constantes quelle que soit la temper : l'\u00e9crouissage modifie la r\u00e9sistance et la duret\u00e9, mais pas les constantes physiques sous-jacentes. La conductivit\u00e9 d'environ 61% IACS fait du 1050 un candidat pour les barres omnibus et les conducteurs \u00e9lectriques l\u00e9gers, juste en dessous des qualit\u00e9s \u00e9lectriques d\u00e9di\u00e9es comme le 1350.<\/p>\n\n\n\n Le 1050 est fourni dans toute la gamme des tempes \u00e9crouies H ainsi qu'\u00e0 l'\u00e9tat enti\u00e8rement recuit O. Chaque \u00e9tape \u00e9change de la formabilit\u00e9 contre de la r\u00e9sistance, le choix de la temper est donc r\u00e9ellement une d\u00e9cision entre r\u00e9sistance et formabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n O est l'\u00e9tat enti\u00e8rement recuit, le plus doux. Il pr\u00e9sente la ductilit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e et la meilleure conductivit\u00e9 de la famille, ce qui en fait le choix par d\u00e9faut pour l'emboutissage profond, le repoussage et toute pi\u00e8ce devant \u00eatre form\u00e9e en forme complexe avant utilisation. Les r\u00e9flecteurs, les bo\u00eetiers de lampes et les corps d'ustensiles de cuisine sont g\u00e9n\u00e9ralement en temper O car ils doivent \u00eatre form\u00e9s, non charg\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Ce sont des tempes progressivement \u00e9crouies. Le 1050-H12 est quart-dur et se forme encore facilement ; le 1050-H14 est le demi-dur polyvalent utilis\u00e9 pour les supports mod\u00e9r\u00e9ment charg\u00e9s, les plaques signal\u00e9tiques et les panneaux cintr\u00e9s ; le 1050-H16 est trois-quarts-dur pour les composants plus rigides ; le 1050-H18 est dur complet et offre la r\u00e9sistance commerciale la plus \u00e9lev\u00e9e pour les pi\u00e8ces rigides et l\u00e9g\u00e8rement form\u00e9es telles que les plaques d'impression et les plaques signal\u00e9tiques d\u00e9coratives. La r\u00e9sistance augmente \u00e0 chaque \u00e9tape et la formabilit\u00e9 diminue, choisissez donc la temper la plus dure que votre processus de formage peut encore accepter.<\/p>\n\n\n\n Commencez par l'op\u00e9ration de formage. Si la pi\u00e8ce doit \u00eatre emboutie profond\u00e9ment, repouss\u00e9e ou cintr\u00e9e \u00e0 un rayon serr\u00e9, choisissez le 1050-O ; les tempes plus dures augmentent le risque de fissuration et peuvent n\u00e9cessiter un rayon de cintrage plus grand ou un recuit interm\u00e9diaire. Si vous avez besoin d'une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e avec une cintrabilit\u00e9 conserv\u00e9e, choisissez le 1050-H14, la temper interm\u00e9diaire la plus courante. Choisissez le 1050-H18 uniquement lorsque la pi\u00e8ce est presque plate ou de forme simple et que vous souhaitez une rigidit\u00e9 maximale. Rappelez-vous que le soudage de toute pi\u00e8ce en temper H recuit la zone affect\u00e9e thermiquement vers l'\u00e9tat O, concevez donc en fonction de la r\u00e9sistance inf\u00e9rieure de la zone affect\u00e9e thermiquement adoucie.<\/p>\n\n\n\n Le 1050 convient aux applications o\u00f9 la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion importent plus que la r\u00e9sistance m\u00e9canique. Sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion convient \u00e0 de nombreux conteneurs pour l'industrie alimentaire et composants de proc\u00e9d\u00e9s chimiques, bien que l'ad\u00e9quation d\u00e9pende du milieu, de la temp\u00e9rature, de l'\u00e9tat de surface et des r\u00e9glementations applicables en mati\u00e8re de contact alimentaire ou de proc\u00e9d\u00e9s. En t\u00f4lerie g\u00e9n\u00e9rale, il se forme facilement en habillages architecturaux, ailettes d'\u00e9changeurs de chaleur et panneaux d'\u00e9clairage r\u00e9fl\u00e9chissants. Sa conductivit\u00e9 le place dans les barres omnibus et les conducteurs \u00e9lectriques l\u00e9gers, tandis que sa surface brillante et r\u00e9fl\u00e9chissante en fait une r\u00e9f\u00e9rence pour les r\u00e9flecteurs de lampes et les plaques signal\u00e9tiques d\u00e9coratives.<\/p>\n\n\n\n Le 1050 et le 1060 sont presque purs et conduisent tous deux bien, ils conviennent donc aux travaux \u00e9lectriques et de formage doux. Le 1100 contient du cuivre contr\u00f4l\u00e9 pour une r\u00e9sistance l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure tout en conservant une bonne conductivit\u00e9, favorisant les feuilles et les fils. Le 3003 \u00e9change la conductivit\u00e9 contre une r\u00e9sistance accrue par le mangan\u00e8se, convenant aux ustensiles de cuisine et r\u00e9servoirs plus robustes. Les valeurs de comparaison du tableau sont repr\u00e9sentatives et varient selon la temper, la forme du produit et la norme. Choisissez le 1050 lorsque la formabilit\u00e9 maximale, l'\u00e9tat de surface et l'anodisation claire importent ; passez au 3003 lorsque la pi\u00e8ce n\u00e9cessite une plus grande r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n Formabilit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n La formabilit\u00e9 est la caract\u00e9ristique principale. Le 1050 s'emboutit profond\u00e9ment, se repousse et se cintre \u00e0 des rayons tr\u00e8s serr\u00e9s sans fissuration, ce qui explique sa domination dans les r\u00e9flecteurs, les ustensiles de cuisine et les habillages architecturaux. Les tempes plus douces se forment le mieux ; les tempes plus dures n\u00e9cessitent des rayons de cintrage plus larges.<\/p>\n\n\n\n Soudage<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le 1050 se soude exceptionnellement bien par MIG et TIG. L'ER1100 ou un autre m\u00e9tal d'apport qualifi\u00e9 peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon la conception du joint et les exigences de service, et l'apport de chaleur doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 pour prot\u00e9ger le mat\u00e9riau environnant. L'avertissement critique : la zone affect\u00e9e thermiquement perd la r\u00e9sistance acquise par \u00e9crouissage et recuit vers l'\u00e9tat O. Concevez en fonction de la r\u00e9sistance inf\u00e9rieure de la zone affect\u00e9e thermiquement adoucie.<\/p>\n\n\n\n Usinage<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'usinabilit\u00e9 est m\u00e9diocre, surtout \u00e0 la temper O douce. Le mat\u00e9riau est collant et tend \u00e0 s'accumuler sur l'outil de coupe (ar\u00eate rapport\u00e9e). Utilisez des outils tr\u00e8s tranchants avec un fort angle de coupe positif, des vitesses de coupe \u00e9lev\u00e9es avec une avance l\u00e9g\u00e8re et une bonne lubrification. Les tempes plus dures comme H14 s'usinent nettement mieux que O.<\/p>\n\n\n\n Anodisation<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le 1050 s'anodise proprement en une couche d'oxyde de type II claire et transparente qui peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sans modifier substantiellement l'apparence, ce qui le rend utile pour les finitions fonctionnelles et architecturales. L'apparence color\u00e9e d\u00e9pend de l'\u00e9tat de surface, de la chimie du bain, du syst\u00e8me de teinture et du contr\u00f4le du processus, les exigences esth\u00e9tiques doivent donc \u00eatre confirm\u00e9es avec un \u00e9chantillon. Il peut ne pas \u00eatre le meilleur choix lorsqu'une apparence opaque uniforme comme certaines finitions 6xxx est requise.<\/p>\n\n\n\n Points forts<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u2022 Excellente formabilit\u00e9 pour l'emboutissage profond, le repoussage et le cintrage \u00e0 rayon serr\u00e9<\/p>\n\n\n\n \u2022 R\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion en environnements ext\u00e9rieurs et humides<\/p>\n\n\n\n \u2022 Conductivit\u00e9 thermique et \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e (~61% IACS)<\/p>\n\n\n\n \u2022 R\u00e9ponse sup\u00e9rieure \u00e0 l'anodisation claire<\/p>\n\n\n\n \u2022 Largement recyclable ; l'utilisation en contact alimentaire n\u00e9cessite le respect des r\u00e9glementations applicables<\/p>\n\n\n\n Limites<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u2022 Faible r\u00e9sistance m\u00e9canique \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement inadapt\u00e9 aux pi\u00e8ces structurelles portantes principales<\/p>\n\n\n\n \u2022 Non traitable thermiquement ; la r\u00e9sistance est principalement augment\u00e9e par \u00e9crouissage<\/p>\n\n\n\n \u2022 Faible usinabilit\u00e9, en particulier \u00e0 l'\u00e9tat O<\/p>\n\n\n\n \u2022 L'apparence anodis\u00e9e color\u00e9e n\u00e9cessite un contr\u00f4le du processus et une approbation des \u00e9chantillons<\/p>\n\n\n\n \u2022 Les zones soud\u00e9es se ramollissent pour revenir vers l'\u00e9tat O<\/p>\n\n\n\n Le 1050 est le bon choix lorsqu'une pi\u00e8ce doit \u00eatre form\u00e9e, conduire l'\u00e9lectricit\u00e9 ou r\u00e9sister \u00e0 la corrosion plut\u00f4t que supporter des charges \u2014 mais sa faible r\u00e9sistance et sa mauvaise usinabilit\u00e9 le rendent g\u00e9n\u00e9ralement inadapt\u00e9 aux applications structurelles primaires supportant des charges. Pour un grade commercialement pur fiable, Linsy fournit le 1050 sous forme de fil, de bobine et de t\u00f4le, avec usinage CNC, soudage TIG\/MIG, d\u00e9coupe laser et finition de surface disponibles, ainsi qu'un certificat mati\u00e8re par commande et une certification ISO 9001\/14001\/45001 ; des tests par SGS ou d'autres organismes tiers peuvent \u00eatre organis\u00e9s sur demande. Envoyez votre plan ou votre sp\u00e9cification \u00e0 Linsy Aluminum pour une v\u00e9rification des stocks et un devis.<\/p>\n\n\n\n Non. Le 1050 n'est pas traitable thermiquement \u2014 il ne peut pas \u00eatre soumis \u00e0 une mise en solution ou \u00e0 un vieillissement comme les alliages 2xxx ou 6xxx. La r\u00e9sistance est principalement augment\u00e9e par \u00e9crouissage, choisissez donc une trempe H plus dure (H14, H16, H18) si vous avez besoin d'une capacit\u00e9 de charge sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9tat O est enti\u00e8rement recuit : le plus doux, le plus ductile, id\u00e9al pour l'emboutissage profond et le repoussage. L'\u00e9tat H14 est demi-dur : environ 105 \u00e0 145 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction contre 60 \u00e0 100 MPa pour l'\u00e9tat O, avec une \u00e9lasticit\u00e9 nettement inf\u00e9rieure. Choisissez l'\u00e9tat O lorsque vous devez former la pi\u00e8ce ; choisissez l'\u00e9tat H14 lorsque vous avez besoin d'une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e apr\u00e8s formage.<\/p>\n\n\n\n Oui. Il se soude bien par MIG et TIG. L'ER1100 ou un autre m\u00e9tal d'apport qualifi\u00e9 peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon la conception du joint et les exigences de service. La zone affect\u00e9e thermiquement se recuit pour revenir vers l'\u00e9tat doux O, tenez donc compte de l'adoucissement local dans tout assemblage soud\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Le 1350 est optimis\u00e9 pour les conducteurs \u00e9lectriques avec une conductivit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure, tandis que le 1050 privil\u00e9gie la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion avec une finition anodis\u00e9e claire. Utilisez le 1350 pour les conducteurs et le 1050 lorsque la mise en forme et l'apparence de surface sont importantes.<\/p>\n\n\n\n Le 1050 et le 1060 sont tous deux quasi purs et conduisent bien l'\u00e9lectricit\u00e9 ; la puret\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure du 1050 offre n\u00e9anmoins une excellente formabilit\u00e9 et une finition anodis\u00e9e claire. Le 1100 contient du cuivre contr\u00f4l\u00e9 pour une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure mais une conductivit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure. Choisissez le 1050 lorsque la formabilit\u00e9, la finition et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dominent le cahier des charges.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What Is 1050 Aluminum? 1050 aluminum is a commercially pure wrought alloy in the 1xxx series, with a minimum aluminum content of 99.5%. Because it is almost pure aluminum, it keeps the base metal’s best traits: high ductility, excellent corrosion resistance, and strong electrical and thermal conductivity. AA 1050\/UNS A91050 and EN AW-1050A are closely […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10335,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"Everything You Need to Know About 1050 Aluminium Alloy","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[173],"tags":[],"class_list":["post-8329","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-1000_3000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8329","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8329"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8329\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10337,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8329\/revisions\/10337"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10335"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8329"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8329"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8329"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} |