{"id":8661,"date":"2025-05-05T05:34:49","date_gmt":"2025-05-05T05:34:49","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/5251-aluminum-sheet-essential-guide-for-buyers\/"},"modified":"2026-11-03T07:30:33","modified_gmt":"2026-11-03T07:30:33","slug":"tole-daluminium-5251-guide-essentiel-pour-les-acheteurs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/5251-aluminum-sheet-essential-guide-for-buyers\/","title":{"rendered":"Aluminium 5251 : composition, tempers et la question du 5052"},"content":{"rendered":"

Le 5251 est un alliage de t\u00f4le et de plaque \u00e0 2 % de magn\u00e9sium et 0,3 % de mangan\u00e8se, enregistr\u00e9 par l'Aluminum Association et sp\u00e9cifi\u00e9 dans l'EN 485 et l'AS\/NZS 1734 \u2014 mais il ne figure sur aucune ligne de l'ASTM B209. Indiquez la norme EN ou AS\/NZS applicable dans la commande afin que le fournisseur sache quelles limites de r\u00e9sistance respecter.<\/p>\n\n\n\n

Le 5251 est parfois propos\u00e9 \u00e0 la place du 5052, mais il n'est pas automatiquement interchangeable. Les limites de composition diff\u00e8rent, et les exigences de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 d\u00e9pendent de la norme, de l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique et de l'\u00e9paisseur.<\/p>\n\n\n\n

Ce qu'est le 5251 et o\u00f9 la norme le fixe<\/h2>\n\n\n\n
\"couvercle-en-aluminium-5251\"<\/figure>\n\n\n\n

Le 5251 est un alliage aluminium-magn\u00e9sium non trempable, d\u00e9sign\u00e9 EN AW-5251 et AlMg2 dans l'ancienne notation allemande et ISO. Il se situe au-dessus du 5005 et en dessous du 5052 en teneur de magn\u00e9sium, et acquiert sa r\u00e9sistance gr\u00e2ce au magn\u00e9sium en solution solide et \u00e0 l'\u00e9crouissage. La composition est fix\u00e9e par EN 573-3<\/strong>, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques pour t\u00f4les, bandes et plaques par EN 485-2<\/strong>, avec AS\/NZS 1734<\/strong> utilis\u00e9 en Australie et en Nouvelle-Z\u00e9lande. BS 1470<\/strong> l'a port\u00e9 historiquement et est retir\u00e9e ; ASTM B209<\/strong> ne le liste pas.<\/p>\n\n\n\n

Un plan nord-am\u00e9ricain citant l'ASTM B209 5052 ne peut pas \u00eatre satisfait avec du 5251, et un certificat intitul\u00e9 \u201c 5251 selon ASTM B209 \u201d d\u00e9crit une sp\u00e9cification qui n'existe pas.<\/p>\n\n\n\n

Composition chimique : en quoi le 5251 diff\u00e8re du 5052<\/h2>\n\n\n\n

Les limites sont les valeurs de l'EN 573-3, avec le 5052 en regard car c'est la comparaison que les acheteurs demandent.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9l\u00e9ment<\/th>5251 (EN 573-3)<\/th>5052 (ASTM B209)<\/th>Ce que fait le chiffre<\/th><\/tr><\/thead>
Mg<\/td>1.70\u20132.40<\/td>2.2\u20132.8<\/td>D\u00e9termine la r\u00e9sistance et la performance en eau sal\u00e9e<\/td><\/tr>
Mn<\/td>0.10\u20130.50<\/td>0,10 max<\/td>Affine le grain, ralentit l'adoucissement dans la zone de soudure<\/td><\/tr>
Cr<\/td>0,15 max<\/td>0.15\u20130.35<\/strong><\/td>Contr\u00f4le la croissance du grain et la sensibilit\u00e9 \u00e0 la corrosion sous contrainte<\/td><\/tr>
Fe<\/td>0,50 max<\/td>0,40 max<\/td>Impuret\u00e9 ; plus bas est meilleur pour la ductilit\u00e9<\/td><\/tr>
Si<\/td>0,40 max<\/td>0,25 max<\/td>Impuret\u00e9<\/td><\/tr>
Cu<\/td>0,15 max<\/td>0,10 max<\/td>Impuret\u00e9 ; maintenue basse pour la corrosion<\/td><\/tr>
Zn<\/td>0,15 max<\/td>0,10 max<\/td>Impuret\u00e9<\/td><\/tr>
Ti<\/td>0,15 max<\/td>V\u00e9rifier les limites des autres \u00e9l\u00e9ments<\/td>Peut agir comme affinant de grain<\/td><\/tr>
Autres<\/td>0,05 chacun \/ 0,15 au total<\/td>0,05 chacun \/ 0,15 au total<\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les limites diff\u00e8rent, mais ne sont pas totalement distinctes : le chrome peut satisfaire les deux \u00e0 0,15 %, et le mangan\u00e8se \u00e0 0,10 %. Ce faible chevauchement ne rend pas les nuances interchangeables. Toute double certification doit satisfaire \u00e0 toutes les exigences de composition, m\u00e9caniques et de norme produit.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques : l'\u00e9cart de 25 % en limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

Les limites sont les valeurs de l'EN 485-2 pour t\u00f4le dans la bande 1,5\u20133,0 mm, o\u00f9 la majeure partie de cette nuance est achet\u00e9e. Les valeurs simples sont des minima ; les plages sont des fen\u00eatres de traction.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rer<\/th>R\u00e9sistance \u00e0 la traction Rm (MPa)<\/th>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u00e0 0,2 % Rp0,2 (MPa)<\/th><\/tr><\/thead>
O<\/td>160\u2013200<\/td>\u226560<\/td><\/tr>
H22<\/td>190\u2013230<\/td>\u2265120<\/td><\/tr>
H24<\/td>210\u2013250<\/td>\u2265140<\/td><\/tr>
H26<\/td>230\u2013270<\/td>\u2265170<\/td><\/tr>
H32<\/td>190\u2013230<\/td>\u2265120<\/td><\/tr>
H34<\/td>210\u2013250<\/td>\u2265140<\/td><\/tr>
H36<\/td>230\u2013270<\/td>\u2265170<\/td><\/tr>
H38<\/td>\u2265255<\/td>\u2265200<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Pour les conditions H32 compar\u00e9es ici, les minima de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 indiqu\u00e9s sont de 120 MPa pour le 5251 selon l'EN 485-2 et de 160 MPa pour le 5052 selon l'ASTM B209. Il s'agit d'un \u00e9cart de 25 % entre ces limites sp\u00e9cifi\u00e9es, et non pour tous les produits. Une conception exigeant 160 MPa ne peut pas s'appuyer sur un mat\u00e9riau garanti seulement \u00e0 120 MPa. V\u00e9rifiez l'\u00e9dition exacte de la norme et l'\u00e9paisseur avant toute substitution.<\/p>\n\n\n\n

Ne pas substituer H2x \u00e0 H3x sans approbation.<\/strong> H22 est \u00e9croui puis partiellement recuit ; H32 est \u00e9croui puis stabilis\u00e9. Des valeurs identiques dans ce tableau ne rendent pas leurs traitements identiques. Les deux doivent satisfaire aux exigences de la norme command\u00e9e. Fournissez l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique indiqu\u00e9 sur le plan.<\/p>\n\n\n\n

La norme modifie les limites d'acceptation.<\/strong> Les exigences EN et AS\/NZS peuvent diff\u00e9rer pour un m\u00eame alliage et un m\u00eame \u00e9tat m\u00e9tallurgique. Un r\u00e9sultat peut satisfaire une sp\u00e9cification et \u00e9chouer \u00e0 une autre. Indiquez l'\u00e9dition de la norme et l'\u00e9paisseur dans la demande, et demandez explicitement l'exigence de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 utilis\u00e9e dans votre conception.<\/p>\n\n\n\n

Formage et choix du temper<\/h2>\n\n\n\n

V\u00e9rifiez \u00e9galement l'allongement, et pas seulement la r\u00e9sistance, lors du choix d'un \u00e9tat m\u00e9tallurgique pour le formage. Dans la m\u00eame plage de 1,5\u20133,0 mm, l'EN 485-2 garantit \u226516 % \u00e0 l'\u00e9tat O, \u22658 % aux \u00e9tats H22 et H32, \u22656 % aux \u00e9tats H24 et H34, \u22655 % aux \u00e9tats H26 et H36, et \u22653 % aux \u00e9tats H28 et H38.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9tat O convient \u00e0 l'emboutissage profond et au profilage \u00e0 rouleaux ; H22 et H24 conservent leur forme sans formage s\u00e9v\u00e8re ; H32 est l'\u00e9tat polyvalent, quart-dur, stabilis\u00e9, avec la plus large gamme d'\u00e9paisseurs ; H34 ajoute 20 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 au prix d'une perte r\u00e9elle d'allongement ; H36 et H38 ne laissent gu\u00e8re que le cisaillement et le pliage \u00e0 grand rayon.<\/p>\n\n\n\n

Les rayons de pliage ci-dessous sont des recommandations, non des garanties ; t d\u00e9signe l'\u00e9paisseur de t\u00f4le. Confirmez l'orientation de la ligne de pliage par rapport au sens de laminage avant de les utiliser.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rer<\/th>0,4 mm<\/th>0,8 mm<\/th>1,6 mm<\/th>3,2 mm<\/th><\/tr><\/thead>
O<\/td>0t<\/td>0t<\/td>0t<\/td>\u00bdt<\/td><\/tr>
H32<\/td>0t<\/td>0t<\/td>1t<\/td>1\u00bdt<\/td><\/tr>
H34<\/td>0t<\/td>1t<\/td>1\u00bdt<\/td>2t<\/td><\/tr>
H36<\/td>1t<\/td>1t<\/td>1\u00bdt<\/td>2\u00bdt<\/td><\/tr>
H38<\/td>1t<\/td>1\u00bdt<\/td>2\u00bdt<\/td>3t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les limites de pliage r\u00e9elles d\u00e9pendent de l'orientation de la ligne de pliage, de l'\u00e9tat de l'outillage, de la largeur de matrice et de l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique fourni. H22 et H32 peuvent se comporter diff\u00e9remment malgr\u00e9 des valeurs de r\u00e9sistance similaires. Pour les pliages serr\u00e9s, testez d'abord une bande du mat\u00e9riau avec l'outillage pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n\n

Corrosion et temp\u00e9rature de service<\/h2>\n\n\n\n

Le 5251 pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'eau de mer, au brouillard salin et \u00e0 l'exposition atmosph\u00e9rique. V\u00e9rifiez l'environnement r\u00e9el avant de d\u00e9cider si une finition protectrice est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

Les alliages 5xxx \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium peuvent former des phases riches en magn\u00e9sium aux joints de grains lors d'une exposition prolong\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, r\u00e9duisant la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion intergranulaire et \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte. Cela explique la prudence autour d'un service continu au-dessus de 65 \u00b0C. Avec une teneur en Mg ne d\u00e9passant pas 2,4 %, le 5251 est moins sensible \u00e0 ce m\u00e9canisme, mais sa temp\u00e9rature admissible d\u00e9pend toujours de la r\u00e9sistance, du m\u00e9tal d'apport de soudage et des conditions de service. Les \u00e9tats H116 ou H321 n'\u00e9liminent pas le risque li\u00e9 aux hautes temp\u00e9ratures dans le 5083.<\/p>\n\n\n\n

Pour une immersion continue, comparez les exigences de corrosion et les donn\u00e9es d'essai avant de remplacer le 5083 sp\u00e9cifi\u00e9 par du 5251. La seule teneur en magn\u00e9sium ne permet pas d'\u00e9tablir l'\u00e9quivalence.<\/p>\n\n\n\n

Pour une finition anodis\u00e9e d\u00e9corative uniforme, approuvez d'abord un \u00e9chantillon. La composition, l'\u00e9tat de surface et le traitement affectent l'aspect. Envisagez le 5005 ou le 1050 si le r\u00e9sultat est inadapt\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Soudage : le choix du m\u00e9tal d'apport qui est souvent mal cit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
\"Soudage<\/figure>\n\n\n\n

Le 5251 se soude facilement par GMAW et GTAW, et le choix du m\u00e9tal d'apport est plus restreint que ne le laissent entendre la plupart des fiches techniques.<\/p>\n\n\n\n

5356<\/strong> est couramment recommand\u00e9 pour les joints 5251-5251 et certains joints entre alliages dissemblables. Confirmez la compatibilit\u00e9 avec les deux m\u00e9taux de base et les conditions de service ; sa composition diff\u00e8re de celle du 5251.<\/p>\n\n\n\n

4043<\/strong> peut convenir \u00e0 certains joints entre le 5251 et des alliages \u00e0 plus faible teneur en magn\u00e9sium ou sans magn\u00e9sium. Ne d\u00e9cidez pas uniquement en fonction de la famille d'alliages : consultez les recommandations de m\u00e9tal d'apport pour la paire exacte de m\u00e9taux de base et qualifiez le mode op\u00e9ratoire. Il n'est pas automatiquement inadapt\u00e9 du seul fait que les deux pi\u00e8ces sont en 5251.<\/p>\n\n\n\n

Le soudage adoucit le mat\u00e9riau \u00e9croui dans la zone affect\u00e9e thermiquement, et le traitement thermique ne peut pas restaurer ce durcissement. Utilisez les valeurs de conception applicables aux joints soud\u00e9s, et non la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9tat H non soud\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

5251 vs 5052, 5754 et 5083<\/h2>\n\n\n\n
\"Chemical<\/figure>\n\n\n\n
Nuance d'alliage<\/th>5251<\/th>5052<\/th>5754<\/th>5083<\/th><\/tr><\/thead>
Standard<\/td>EN 485-2, AS\/NZS 1734<\/td>ASTM B209, EN 485-2<\/td>ASTM B209, EN 485-2<\/td>ASTM B209, B928<\/td><\/tr>
Mg (%)<\/td>1.70\u20132.40<\/td>2.2\u20132.8<\/td>2.6\u20133.6<\/td>4.0\u20134.9<\/td><\/tr>
Cr (%)<\/td>0,15 max<\/td>0.15\u20130.35<\/td>0,30 max<\/td>0.05\u20130.25<\/td><\/tr>
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 minimale H32 (MPa)<\/td>120 (EN, conditions ci-dessus)<\/td>160 (B209, conditions ci-dessus)<\/td>V\u00e9rifier la norme et l'\u00e9paisseur<\/td>V\u00e9rifier la norme et l'\u00e9paisseur<\/td><\/tr>
Tempers marins<\/td>Non applicable<\/td>Non applicable<\/td>Non applicable<\/td>H116, H321<\/td><\/tr>
Ligne ASTM B209<\/td>Non<\/td>Oui<\/td>Oui<\/td>Oui<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Par rapport au 5052<\/strong>, v\u00e9rifiez d'abord l'alliage et la norme sp\u00e9cifi\u00e9s. Un plan exigeant du B209 5052 ne peut pas \u00eatre satisfait avec du 5251 sans un changement approuv\u00e9. De m\u00eame, le remplacement du 5251 sp\u00e9cifi\u00e9 par du 5052-H32<\/a> n\u00e9cessite une approbation et des v\u00e9rifications des exigences de r\u00e9sistance, de formage et de corrosion.<\/p>\n\n\n\n

Par rapport au 5754<\/strong>, les plages de magn\u00e9sium diff\u00e8rent : le 5251 est \u00e0 1,70\u20132,40 %, tandis que le 5754<\/a> est \u00e0 2,6\u20133,6 %. Les deux peuvent convenir au travail de t\u00f4le soud\u00e9e, mais ne sont pas des substituts automatiques. Comparez les exigences de la norme pour l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique et l'\u00e9paisseur command\u00e9s, puis v\u00e9rifiez le mat\u00e9riau fourni par rapport \u00e0 celles-ci. Tout changement d'alliage n\u00e9cessite une revue de conception et de soudage.<\/p>\n\n\n\n

Par rapport au 5083<\/strong> il n'y a pas de comparaison en service d'immersion. Lorsqu'un plan exige un temper marin \u00e0 corrosion contr\u00f4l\u00e9e, 5083<\/a> est la nuance qui en dispose.<\/p>\n\n\n\n

Go \/ No-Go, et o\u00f9 le 5251 est utilis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
\"Go<\/figure>\n\n\n\n

Go<\/strong> lorsque le 5251 satisfait au plan, \u00e0 la norme mat\u00e9riau et au mode op\u00e9ratoire de fabrication approuv\u00e9. Pour les assemblages form\u00e9s ou soud\u00e9s, v\u00e9rifiez la charge r\u00e9elle, l'exposition \u00e0 la corrosion et la temp\u00e9rature. Une faible teneur en magn\u00e9sium r\u00e9duit un risque de sensibilisation ; elle ne d\u00e9termine pas la temp\u00e9rature nominale de l'assemblage. Pour un service prolong\u00e9 \u00e0 chaud, examinez le m\u00e9tal d'apport de soudage autant que la t\u00f4le : le 5356 peut introduire un d\u00e9p\u00f4t de soudure \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium.<\/p>\n\n\n\n

No-go<\/strong> lorsque le 5251 sort de la norme produit sp\u00e9cifi\u00e9e, que l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique s\u00e9lectionn\u00e9 ne peut pas garantir la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 requise, ou qu'un \u00e9tat m\u00e9tallurgique requis pour la corrosion marine n'est pas disponible. Pour l'anodisation d\u00e9corative, approuvez un \u00e9chantillon avant de vous engager.<\/p>\n\n\n\n

Les applications typiques comprennent les coques et superstructures de petites embarcations, les panneaux de v\u00e9hicules, les silos, les conteneurs et les pi\u00e8ces d'emboutissage architecturales. \u00c0 2,69 g\/cm\u00b3, il p\u00e8se environ un tiers du poids de l'acier \u00e0 volume \u00e9gal. Cet avantage de poids ne d\u00e9termine pas la capacit\u00e9 portante ; les pi\u00e8ces structurelles n\u00e9cessitent toujours des v\u00e9rifications de conception.<\/p>\n\n\n\n

Sp\u00e9cification et approvisionnement du 5251<\/h2>\n\n\n\n
\"Sp\u00e9cification<\/figure>\n\n\n\n

Incluez ces quatre exigences dans votre commande :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Nommez la norme, pas seulement l'alliage.<\/strong>\u00a0\u201c 5251-H32 selon EN 485-2 \u201d ne laisse rien \u00e0 interpr\u00e9ter ; \u201c 5251-H32 \u201d seul permet un certificat selon une norme aux limites diff\u00e9rentes.<\/li>\n\n\n\n
  2. Indiquez la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 dont vous avez besoin.<\/strong>\u00a0Si la conception exige 160 MPa, indiquez-le et v\u00e9rifiez quel \u00e9tat m\u00e9tallurgique le garantit. Le minimum H32 indiqu\u00e9 ici ne le garantit pas.<\/li>\n\n\n\n
  3. Nommez le temper avec pr\u00e9cision.<\/strong>\u00a0H22 et H32 ne sont pas interchangeables m\u00eame lorsque les valeurs du tableau concordent.<\/li>\n\n\n\n
  4. Exigez l'EN 10204 3.1.<\/strong>\u00a0Ce certificat porte l'analyse r\u00e9elle et les r\u00e9sultats m\u00e9caniques du lot, sign\u00e9s \u00e0 l'usine productrice, et vous permet de v\u00e9rifier le m\u00e9tal par rapport aux limites que vous avez sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Nous laminons la t\u00f4le et le coil 5251 aux \u00e9tats O, H22, H24, H32, H34 et H38, et d\u00e9coupons la plaque selon votre plan ; notre T\u00f4le et coil en aluminium 5251<\/a> page pr\u00e9sente les \u00e9paisseurs et largeurs que nous produisons. Pour les dimensions et \u00e9tats m\u00e9tallurgiques hors stock, demandez-nous de confirmer les options de production et le d\u00e9lai, g\u00e9n\u00e9ralement 10\u201360 jours pour les petites s\u00e9ries. Pour les barres, tubes ou fils, confirmez la norme produit applicable et les propri\u00e9t\u00e9s requises plut\u00f4t que d'appliquer les valeurs de t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

    Le 5251 et le 5052 ont des limites de composition diff\u00e9rentes et ne peuvent pas \u00eatre trait\u00e9s comme des substituts automatiques. Leur r\u00e9sistance garantie d\u00e9pend \u00e9galement de la norme, de l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique et de l'\u00e9paisseur. Sp\u00e9cifiez le 5251 selon une norme produit applicable, v\u00e9rifiez les exigences de formage et de service, et obtenez l'approbation des substitutions. Sa faible teneur en magn\u00e9sium r\u00e9duit le risque de sensibilisation li\u00e9 au magn\u00e9sium \u00e9lev\u00e9, mais n'\u00e9limine pas les v\u00e9rifications de temp\u00e9rature ou de soudage.<\/p>\n\n\n\n

    Nous fournissons le 5251 selon la norme applicable convenue pour votre commande, avec l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique et le minimum de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 inscrits sur la commande et un certificat 3.1 portant les r\u00e9sultats r\u00e9els de ce lot.<\/p>\n\n\n\n

    Envoyez votre plan avec le num\u00e9ro de norme, le temper et la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 requise, et nous confirmerons si le 5251 est la bonne r\u00e9ponse ou si le 5754 vous y am\u00e8ne avec moins de paperasse.<\/p>\n\n\n\n

    Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

    Le 5251 est-il identique au 5052 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Non. Les limites de composition diff\u00e8rent, bien qu'elles se chevauchent aux limites du chrome et du mangan\u00e8se. Une chimie identique ne suffit pas \u00e0 \u00e9tablir l'\u00e9quivalence. V\u00e9rifiez la norme sp\u00e9cifi\u00e9e, l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique, l'\u00e9paisseur et les exigences m\u00e9caniques avant toute substitution.<\/p>\n\n\n\n

    Pourquoi le 5251 ne figure-t-il pas dans l'ASTM B209 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Les normes produit r\u00e9pertorient des alliages et \u00e9tats m\u00e9tallurgiques s\u00e9lectionn\u00e9s ; l'enregistrement seul ne garantit pas l'inclusion. Le 5251 est sp\u00e9cifi\u00e9 dans l'EN 485 et l'AS\/NZS 1734 plut\u00f4t que dans la B209. Si la B209 est exig\u00e9e, \u00e9valuez un alliage couvert tel que le 5052 ou le 5754 et obtenez l'approbation de substitution.<\/p>\n\n\n\n

    Quel fil d'apport dois-je utiliser pour le 5251 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Le 5356 est une option courante. Selon les deux m\u00e9taux de base et les exigences de service, le 4043 peut \u00e9galement convenir. Consultez les recommandations de m\u00e9tal d'apport pour le joint exact et confirmez le choix par qualification du mode op\u00e9ratoire, en particulier pour les alliages dissemblables ou le service \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

    Quels sont le d\u00e9lai de livraison et la quantit\u00e9 minimale de commande pour la t\u00f4le 5251 ?<\/h3>\n\n\n\n

    Des s\u00e9ries personnalis\u00e9es \u00e0 faible MOQ sont disponibles ; les \u00e9paisseurs en stock sont plus rapides. Le d\u00e9lai de livraison typique est de 10 \u00e0 60 jours selon l'\u00e9paisseur, la largeur et l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique, et chaque commande est livr\u00e9e avec un MTC.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    5251 aluminum is a 2% magnesium, 0.3% manganese sheet and plate alloy, registered by the Aluminum Association and specified in EN 485 and AS\/NZS 1734 \u2014 but it holds no row in ASTM B209. State the applicable EN or AS\/NZS standard in the order so the supplier knows which strength limits to meet. 5251 is […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10785,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"5251 Aluminum Sheet: Properties, Tempers and 5052 Comparison","_seopress_titles_desc":"Buying 5251 aluminum sheet? See the EN 573-3 composition, the EN 485-2 temper ladder, the real gap against 5052, and the four questions to settle before you order.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[177],"tags":[],"class_list":["post-8661","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-5000_6000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8661","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8661"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8661\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10791,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8661\/revisions\/10791"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10785"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8661"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8661"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8661"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}