![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/6011-Aluminum-Guide-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComposition chimique du 6011<\/h2>\n\n\n\n
La composition ci-dessous correspond aux limites enregistr\u00e9es, qui concordent entre l'enregistrement de l'Aluminum Association, l'EN 573-3 et la GB\/T 3190-2020.<\/p>\n\n\n\n Citez les limites enregistr\u00e9es. Les donn\u00e9es de composition du 6011 ne correspondent pas toujours \u00e0 celles-ci, il convient donc de v\u00e9rifier la chimie sur le certificat de coul\u00e9e par rapport \u00e0 ce tableau avant de vous engager. Un certificat indiquant un cuivre \u00e0 0,15%, un zinc plafonn\u00e9 \u00e0 0,25%, aucune ligne de nickel, ou du plomb et du bismuth \u00e0 0,2\u20130,6% a \u00e9t\u00e9 \u00e9tabli \u00e0 partir d'un autre alliage ou d'une autre norme \u2014 demandez laquelle avant de l'accepter.<\/p>\n\n\n\n Du plomb et du bismuth \u00e0 0,2\u20130,6% chacun feraient du 6011 un alliage \u00e0 usinabilit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e, ce qu'il n'est pas. Ces additions appartiennent \u00e0 une autre famille, et une fiche technique de 6011 comportant du Pb et du Bi d\u00e9crit autre chose.<\/p>\n\n\n\n Le cuivre est l'\u00e9l\u00e9ment d\u00e9terminant ici, et ses effets s'exercent dans des directions diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u2014 positive.<\/strong> Le cuivre participe \u00e0 la r\u00e9ponse au durcissement par vieillissement aux c\u00f4t\u00e9s du Mg\u2082Si, de sorte que le 6011 atteint une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 celle du 6061 dans des revenus comparables. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction rapport\u00e9e du 6011-T6 se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 310 et 360 MPa, contre environ 310 MPa pour le 6061-T6.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion \u2014 n\u00e9gative.<\/strong> Le cuivre dans l'aluminium forme des particules interm\u00e9talliques cathodiques et augmente la sensibilit\u00e9 \u00e0 la piq\u00fbration et \u00e0 l'attaque intergranulaire. Avec environ deux fois plus de cuivre que le 6061, le 6011 ne doit pas \u00eatre pr\u00e9sum\u00e9 comme le plus r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion des deux. Pour une exposition marine, une exposition aux sels de d\u00e9vergla\u00e7age, ou toute application o\u00f9 l'alliage sera non peint et humide, le 6061 est le point de d\u00e9part le plus s\u00fbr.<\/p>\n\n\n\n Conductivit\u00e9 \u2014 n\u00e9gative.<\/strong> Les \u00e9l\u00e9ments d'alliage en solution dispersent les \u00e9lectrons porteurs de chaleur et de charge. Le silicium en solution solide est un fort contributeur et le cuivre compounde l'effet. \u00c9tant donn\u00e9 que le 6011 se situe au sommet de la plage de silicium et contient une quantit\u00e9 substantielle de cuivre, attendez-vous \u00e0 une conductivit\u00e9 \u00e9gale ou inf\u00e9rieure \u00e0 celle du 6061-T6 plut\u00f4t qu'\u00e0 une conductivit\u00e9 sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n Soudabilit\u00e9 \u2014 n\u00e9cessite une qualification.<\/strong> La pratique standard de l'Al-Mg-Si ne se transpose pas automatiquement. La teneur plus \u00e9lev\u00e9e en cuivre peut affecter le comportement \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud, de sorte qu'un mode op\u00e9ratoire qualifi\u00e9 sur 6061 doit \u00eatre requalifi\u00e9 plut\u00f4t que pr\u00e9sum\u00e9 valide.<\/p>\n\n\n\n C'est pourquoi l'affirmation g\u00e9n\u00e9rique en ligne selon laquelle le 6011 est \u201c meilleur pour la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et refroidit mieux que le 6061 \u201d ne doit pas \u00eatre r\u00e9p\u00e9t\u00e9e. Sur ces deux points, la chimie indique le contraire.<\/p>\n\n\n\n Le 6011 ne b\u00e9n\u00e9ficie pas des donn\u00e9es de propri\u00e9t\u00e9s larges et syst\u00e9matiquement tabul\u00e9es dont dispose le 6061. Les chiffres publi\u00e9s varient selon la forme du produit \u2014 les sources pour t\u00f4les, profil\u00e9s extrud\u00e9s et tubes divergent \u2014 de sorte que le tableau ci-dessous donne des valeurs commerciales indicatives, et non des minimums de sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n Deux mises en garde m\u00e9ritent d'\u00eatre lues avant d'utiliser l'un de ces chiffres.<\/p>\n\n\n\n Premi\u00e8rement, la dispersion sur le T4 est v\u00e9ritablement importante. Un extrudeur publie le 6011-T4 \u00e0 150 MPa minimum en traction ; d'autres publient 230\u2013290 MPa pour la m\u00eame d\u00e9signation. Cet \u00e9cart est trop large pour concevoir \u00e0 partir de ces donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Deuxi\u00e8mement, les donn\u00e9es sur le T5 sont rares. L\u00e0 o\u00f9 le 6011-T5 est produit, il se comporte comme pr\u00e9vu \u2014 entre le T4 vieilli naturellement et le T6 pleinement vieilli \u2014 mais des valeurs publi\u00e9es fiables sont difficiles \u00e0 trouver, et il convient de le sp\u00e9cifier sur la base d'une d\u00e9claration du laminoir plut\u00f4t que d'un tableau g\u00e9n\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n Pour toute pi\u00e8ce structurelle, exigez les valeurs m\u00e9caniques sur le certificat d'essai du laminoir pour la forme et l'\u00e9paisseur command\u00e9es. Pour les produits corroy\u00e9s 6xxx, les propri\u00e9t\u00e9s sont normalement v\u00e9rifi\u00e9es par rapport \u00e0 la norme de produit applicable \u2014 ASTM B209 pour les t\u00f4les et plaques, EN 485-2 en Europe \u2014 mais le 6011 n'est pas universellement list\u00e9 dans toutes les \u00e9ditions, il convient donc de confirmer la norme applicable au pr\u00e9alable.<\/p>\n\n\n\n Les deux lignes de conductivit\u00e9 m\u00e9ritent une explication plut\u00f4t qu'un chiffre.<\/p>\n\n\n\n Le 6061-T6 est bien \u00e9tabli \u00e0 environ 167 W\/m\u00b7K pour la conductivit\u00e9 thermique et autour de 40% IACS en \u00e9lectrique. Comme le 6011 contient plus de silicium et substantiellement plus de cuivre, sa conductivit\u00e9 devrait se situer \u00e0 ou en dessous de ces chiffres. Les valeurs rapport\u00e9es circulant pour le 6011 \u2014 commun\u00e9ment 155\u2013175 W\/m\u00b7K \u2014 se situent dans ou en dessous de la plage du 6061, ce qui est coh\u00e9rent avec ce raisonnement.<\/p>\n\n\n\n La cons\u00e9quence pratique : ne sp\u00e9cifiez pas le 6011 en attendant un meilleur transfert thermique que le 6061.<\/strong> Si vous concevez un radiateur, un dissipateur thermique ou tout composant thermique et avez besoin d'une valeur de conductivit\u00e9 mesur\u00e9e, demandez-la sur la fiche technique du laminoir. Pour les conceptions pilot\u00e9es par le transfert thermique o\u00f9 le 6011 n'est pas d\u00e9j\u00e0 impos\u00e9, le 6063 est le choix 6xxx plus judicieux \u00e0 environ 201 W\/m\u00b7K.<\/p>\n\n\n\n Les comparaisons ci-dessous sont align\u00e9es par revenu et g\u00e9n\u00e9ralement par rapport au T6 ou \u00e0 la condition commerciale la plus proche.<\/p>\n\n\n\n O\u00f9 chacun se situe :<\/p>\n\n\n\n Ces trois revenus apparaissent constamment dans les demandes concernant le 6011, et ils sont fr\u00e9quemment d\u00e9crits de mani\u00e8re incorrecte. Les d\u00e9finitions ci-dessous suivent la nomenclature standard des revenus.<\/p>\n\n\n\n Trois clarifications importantes :<\/p>\n\n\n\n Noter qu'il s'agit de revenus de traitement thermique. Les d\u00e9signations d'\u00e9crouissage telles que O ou H18 d\u00e9crivent un m\u00e9canisme diff\u00e9rent et ne correspondent pas \u00e0 la fa\u00e7on dont le 6011 est sp\u00e9cifi\u00e9 en service, bien que O soit parfois utilis\u00e9 comme stock de formage.<\/p>\n\n\n\n La voie T4-puis-vieillissement est courante en automobile : la t\u00f4le arrive en T4, est emboutie ou form\u00e9e tant qu'elle est formable, puis re\u00e7oit un vieillissement artificiel pour atteindre les propri\u00e9t\u00e9s finales. Si votre pi\u00e8ce suit ce parcours, sp\u00e9cifiez les deux \u00e9tats sur la demande afin que l'usine fournisse l'\u00e9tat initial correct.<\/p>\n\n\n\n Formage.<\/strong> Le T4 est l'\u00e9tat de formage. On y attend une bonne formabilit\u00e9 \u00e0 froid, qui chute fortement en T6. Les rayons de pliage et les limites de formage ne sont pas aussi largement document\u00e9s pour le 6011 que pour le 6061 \u2014 demandez-les pour votre \u00e9paisseur sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n Usinage.<\/strong> Les revenus durcis par vieillissement s'usinent bien. Le T6 produit des copeaux plus courts que le T4, qui tend \u00e0 \u00eatre plus collant. L'outillage standard pour aluminium et les fluides de coupe s'appliquent.<\/p>\n\n\n\n Soudage.<\/strong> Le soudage MIG et TIG fonctionnent tous deux, et la logique standard des fils d'apport Al-Mg-Si s'applique : ER4043 lorsque la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration et le contr\u00f4le du bain de fusion dominent, ER5356 lorsqu'une r\u00e9sistance de soudure plus \u00e9lev\u00e9e ou une meilleure correspondance de couleur apr\u00e8s anodisation importe. En raison de la teneur en cuivre, ne pas supposer qu'un mode op\u00e9ratoire qualifi\u00e9 sur 6061 se transpose sans essais. Rappeler que la zone affect\u00e9e thermiquement de tout alliage \u00e0 durcissement structural s'adoucit par survieillissement, et que cette perte ne peut pas \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e par un traitement thermique post-soudage du joint seul \u2014 concevoir en cons\u00e9quence.<\/p>\n\n\n\n Finition.<\/strong> Le 6011 s'anodise de mani\u00e8re acceptable, bien que les alliages contenant du cuivre puissent pr\u00e9senter une teinte l\u00e9g\u00e8rement plus chaude ou moins uniforme que les nuances \u00e0 faible teneur en cuivre. Lorsque la constance de couleur constitue une ligne de sp\u00e9cification, faire passer un \u00e9chantillon dans la ligne de finition r\u00e9elle avant production.<\/p>\n\n\n\n Le 6011 est une nuance plus sp\u00e9cialis\u00e9e que les alliages auxquels il est habituellement compar\u00e9, il convient donc de confirmer la forme et le revenu d\u00e8s le d\u00e9part :<\/p>\n\n\n\n Pour la plupart des demandes, la comparaison honn\u00eate se fait par rapport au 6061 ou au 6082. Si le 6011 n'est pas d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9 sur votre plan, demandez si le gain de r\u00e9sistance marginal justifie la voie de la fabrication sur commande et des donn\u00e9es de propri\u00e9t\u00e9s plus lacunaires. Souvent, ce n'est pas le cas.<\/p>\n\n\n\n Les exigences documentaires sont les m\u00eames que pour tout alliage certifi\u00e9 : un certificat de coul\u00e9e avec analyse chimique r\u00e9elle et r\u00e9sultats m\u00e9caniques par coul\u00e9e ou lot, et une inspection par tierce partie organis\u00e9e sur demande lorsque le projet l'exige.<\/p>\n\n\n\n Go \u2014 sp\u00e9cifiez le 6011 lorsque :<\/strong><\/p>\n\n\n\n No-go \u2014 choisissez autre chose lorsque :<\/strong><\/p>\n\n\n\n La caract\u00e9risation \u00e0 \u00e9viter est \u201c a\u00e9rospatiale \u201d. Le 6011 n'est pas une nuance structurelle a\u00e9rospatiale, et les affirmations le pla\u00e7ant aux c\u00f4t\u00e9s du 7075 pour la structure d'a\u00e9ronefs ne sont pas \u00e9tay\u00e9es par la mani\u00e8re dont l'alliage est r\u00e9ellement utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Le 6011 est une variante contenant du cuivre au sein de la famille 6xxx \u00e0 traitement thermique, et sa valeur est \u00e9troite mais r\u00e9elle : une pi\u00e8ce form\u00e9e qui a besoin d'une r\u00e9sistance apr\u00e8s vieillissement sup\u00e9rieure \u00e0 ce que le 6061 offre, dans un environnement non corrosif. Le cuivre qui rend cela possible est aussi ce qui le limite \u2014 la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la conductivit\u00e9 tombent toutes deux en dessous du 6061, et le dossier de propri\u00e9t\u00e9s publi\u00e9 est plus mince que tout ce qu'un concepteur accepterait pour le 6061. La d\u00e9cision se r\u00e9sume donc g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 une question : le 6011 est-il d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9 sur votre plan, ou le choisissez-vous ?<\/p>\n\n\n\n Nous fournissons le 6011 en t\u00f4le, plaque et bobine en T4, T5 et T6, avec tube et barre approvisionn\u00e9s sur commande, et chaque commande est livr\u00e9e avec un MTC rapportant l'analyse chimique r\u00e9elle et les r\u00e9sultats m\u00e9caniques. Indiquez-nous la s\u00e9quence de formage au stade de la demande et nous confirmerons le temper entrant correct.<\/p>\n\n\n\n\u00c9l\u00e9ment<\/td> Poids %<\/td><\/tr> Silicium (Si)<\/td> 0.6 \u2013 1.2<\/td><\/tr> Fer (Fe)<\/td> 1,0 max<\/td><\/tr> Cuivre (Cu)<\/strong><\/td> 0.4 \u2013 0.9<\/strong><\/td><\/tr> Mangan\u00e8se (Mn)<\/td> 0,8 max<\/td><\/tr> Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> 0.6 \u2013 1.2<\/td><\/tr> Chrome (Cr)<\/td> 0,30 max<\/td><\/tr> Nickel (Ni)<\/td> 0,20 max<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> 1,5 max<\/td><\/tr> Titane (Ti)<\/td> 0,20 max<\/td><\/tr> Autres, chacun \/ total<\/td> 0.05 \/ 0.15<\/td><\/tr> Aluminium (Al)<\/td> \u00c9quilibre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Pourquoi la teneur en cuivre importe<\/h2>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques selon le traitement thermique<\/h2>\n\n\n\n
Temp\u00e9rer<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td> \u00c9longation (%)<\/td><\/tr> O (recuit)<\/td> 85 \u2013 130<\/td> 40 \u2013 80<\/td> 25 \u2013 30<\/td><\/tr> T4<\/td> ~290<\/td> ~140<\/td> ~22<\/td><\/tr> T5<\/td> milieu de gamme entre T4 et T6<\/td> milieu de gamme entre T4 et T6<\/td> \u2014<\/td><\/tr> T6<\/td> 310 \u2013 360<\/td> 240 \u2013 320<\/td> 8 \u2013 12<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/h2>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/td> Valeur<\/td><\/tr> Densit\u00e9<\/td> ~2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr> Intervalle de fusion<\/td> ~580 \u2013 650 \u00b0C<\/td><\/tr> Coefficient de dilatation thermique<\/td> ~23,6 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C (20\u2013100 \u00b0C)<\/td><\/tr> Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td> ~69 GPa<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 thermique<\/td> Non publi\u00e9 de mani\u00e8re fiable \u2014 attendez-vous \u00e0 une valeur \u00e9gale ou inf\u00e9rieure au 6061-T6<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td> Non publi\u00e9 de mani\u00e8re fiable \u2014 attendez-vous \u00e0 une valeur \u00e9gale ou inf\u00e9rieure au 6061-T6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 6011 vs 6061 vs 6063 vs 6082 vs 7075<\/h2>\n\n\n\n
Alliage<\/td> \u00c9l\u00e9ments d\u2019alliage principaux<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (T6)<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td> Soudabilit\u00e9<\/td> Utilisation typique<\/td><\/tr> 6011<\/a><\/td> Mg 0,6\u20131,2, Si 0,6\u20131,2, Cu 0,4\u20130,9<\/strong><\/td> 310 \u2013 360 MPa<\/td> Bonne, mais inf\u00e9rieure au 6061<\/td> Soudable ; qualifier le mode op\u00e9ratoire<\/td> Profils automobiles, cadres de v\u00e9lo, pi\u00e8ces structurelles form\u00e9es<\/td><\/tr> 6061<\/a><\/td> Mg 0,8\u20131,2, Si 0,4\u20130,8, Cu 0,15\u20130,40<\/td> ~310 MPa<\/td> Tr\u00e8s bonne<\/td> Excellent<\/td> Travaux structurels g\u00e9n\u00e9raux, cadres marins, pi\u00e8ces de machines<\/td><\/tr> 6063<\/a><\/td> Mg 0,45\u20130,9, Si 0,2\u20130,6<\/td> ~240 MPa<\/td> Tr\u00e8s bonne<\/td> Excellent<\/td> Profil\u00e9s architecturaux, dissipateurs thermiques, syst\u00e8mes de fen\u00eatres<\/td><\/tr> 6082<\/a><\/td> Mg 0,6\u20131,2, Si 0,7\u20131,3, Mn 0,4\u20131,0<\/td> ~310 \u2013 340 MPa<\/td> Tr\u00e8s bonne<\/td> Tr\u00e8s bonne<\/td> Profil\u00e9s structurels europ\u00e9ens, transport<\/td><\/tr> 7075<\/a><\/td> Zn 5,1\u20136,1, Mg 2,1\u20132,9, Cu 1,2\u20132,0<\/td> 500 \u2013 570 MPa<\/td> Pauvre<\/td> M\u00e9diocre \u2014 non soudable par fusion en pratique<\/td> Structure a\u00e9rospatiale, pi\u00e8ces \u00e0 forte charge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
Comprendre les \u00e9tats T4, T5 et T6<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Understanding-T4-T5-and-T6.png\")
<\/figure>\n\n\n\nTemp\u00e9rer<\/td> Ce qui se produit r\u00e9ellement<\/td> R\u00e9sultat<\/td><\/tr> T4<\/strong><\/td> Mis en solution, tremp\u00e9, puis vieilli naturellement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante<\/td> Bonne formabilit\u00e9 avec une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e ; continue de gagner en r\u00e9sistance avec le temps<\/td><\/tr> T5<\/strong><\/td> Refroidi directement depuis un proc\u00e9d\u00e9 de mise en forme \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e tel que l'extrusion, puis vieilli artificiellement<\/td> R\u00e9sistance de niveau interm\u00e9diaire sans mise en solution s\u00e9par\u00e9e<\/td><\/tr> T6<\/strong><\/td> Mis en solution, tremp\u00e9, puis vieilli artificiellement \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e<\/td> R\u00e9sistance maximale pour l'alliage ; formabilit\u00e9 la plus faible des trois<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
Choisir entre T4, T5 et T6<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Choosing-Between-T4-T5-and-T6.png\")
<\/figure>\n\n\n\nSi l'exigence est\u2026<\/td> Sp\u00e9cification<\/td><\/tr> Former des formes complexes avant vieillissement<\/td> T4 \u2014 le former, puis le vieillir en T6 si la r\u00e9sistance est n\u00e9cessaire ensuite<\/td><\/tr> Une pi\u00e8ce form\u00e9e d\u00e9j\u00e0 r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 partir de stock, avec une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e<\/td> T5 \u2014 \u00e9vite une mise en solution s\u00e9par\u00e9e<\/td><\/tr> R\u00e9sistance structurelle maximale<\/td> T6<\/td><\/tr> Ductilit\u00e9 maximale pour l'emboutissage profond<\/td> O comme stock de formage, puis traitement thermique<\/td><\/tr> Tout \u00e9l\u00e9ment critique, sans exigence sur le plan<\/td> Demander ; ne pas deviner sur une nuance sp\u00e9cialis\u00e9e comme celle-ci<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Travailler avec le 6011<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Working-With-6011.png\")
<\/figure>\n\n\n\nR\u00e9alit\u00e9s de disponibilit\u00e9 et d'approvisionnement<\/h2>\n\n\n\n
\n
Go\/No-Go : Quand sp\u00e9cifier le 6011<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Applications-GoNo-Go-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
O\u00f9 le 6011 est utilis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Secteur<\/td> Application<\/td><\/tr> Automobile<\/td> Profil\u00e9s de carrosserie et structurels, \u00e9l\u00e9ments de renforcement, sections de finition<\/td><\/tr> Fabrication de bicyclettes<\/td> Tubes de cadre pour cadres en aluminium de gamme moyenne \u00e0 sup\u00e9rieure, o\u00f9 la variante \u00e0 teneur en cuivre plus \u00e9lev\u00e9e est utilis\u00e9e pour atteindre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure au 6061<\/td><\/tr> Transport et ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale<\/td> Pi\u00e8ces structurelles form\u00e9es, supports, carters de machine<\/td><\/tr> Circuits de refroidissement<\/td> Conduites de liquide de refroidissement et d'huile automobiles o\u00f9 la formabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance sont toutes deux n\u00e9cessaires \u2014 sp\u00e9cifi\u00e9es pour des raisons m\u00e9caniques, non pour une conductivit\u00e9 sup\u00e9rieure<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Avantages et limites en un coup d'\u0153il<\/h2>\n\n\n\n
Points forts<\/td> Limites<\/td><\/tr> R\u00e9sistance apr\u00e8s vieillissement sup\u00e9rieure au 6061 dans des tempers comparables<\/td> Une teneur en cuivre plus \u00e9lev\u00e9e signifie une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion r\u00e9duite par rapport au 6061<\/td><\/tr> Bonne formabilit\u00e9 en T4, permettant un traitement formage-puis-vieillissement<\/td> Conductivit\u00e9 inf\u00e9rieure au 6061, bien inf\u00e9rieure au 6063 \u2014 pas un alliage thermique<\/td><\/tr> Offre un niveau au-dessus du 6061 sans passer aux 7xxx<\/td> Nuance de niche : disponibilit\u00e9 plus \u00e9troite, tube et barre g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s sur commande<\/td><\/tr> \u00c9tabli dans les cadres de bicyclettes et les profil\u00e9s automobiles<\/td> Propri\u00e9t\u00e9s mal document\u00e9es avec de larges divergences entre les sources publi\u00e9es<\/td><\/tr> Pratique standard de finition et de m\u00e9tal d'apport Al-Mg-Si applicable<\/td> Les proc\u00e9dures qualifi\u00e9es sur 6061 doivent \u00eatre requalifi\u00e9es plut\u00f4t que suppos\u00e9es<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusion<\/h2>\n\n\n\n