{"id":8804,"date":"2025-06-15T02:00:13","date_gmt":"2025-06-15T02:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/discover-7003-aluminum-key-facts-you-need-to-know\/"},"modified":"2026-07-27T12:39:23","modified_gmt":"2026-07-27T12:39:23","slug":"discover-7003-aluminum-key-facts-you-need-to-know-en-anglais","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/discover-7003-aluminum-key-facts-you-need-to-know\/","title":{"rendered":"Alliage d'aluminium 7003 : Propri\u00e9t\u00e9s, \u00e9tats et applications"},"content":{"rendered":"

Introduction<\/h2>\n

Le 7003 est un alliage d'aluminium de la s\u00e9rie 7000, \u00e9labor\u00e9 \u00e0 base de zinc et de magn\u00e9sium, avec un faible ajout de zirconium qui affine la structure granulaire dans les profil\u00e9s extrud\u00e9s. Il se situe \u00e0 proximit\u00e9 du 7005 aluminium<\/a> mais s'oriente davantage vers un meilleur comportement \u00e0 l'extrusion plut\u00f4t que vers une r\u00e9sistance maximale. La v\u00e9ritable question est de savoir si son rapport r\u00e9sistance\/poids et sa r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 la corrosion conviennent mieux \u00e0 une pi\u00e8ce structurelle soud\u00e9e ou extrud\u00e9e qu'un alliage de la s\u00e9rie 6000 tel que le Aluminium 6061<\/a>.<\/p>\n

Qu'est-ce que l'aluminium 7003 ?<\/h2>\n

Le 7003 appartient \u00e0 la s\u00e9rie 7xxx, o\u00f9 le zinc est l'\u00e9l\u00e9ment d'alliage principal et le magn\u00e9sium forme la phase de durcissement MgZn2. Le zirconium (environ 0,10 \u00e0 0,20 %) agit comme un affineur de grain, ce qui contribue \u00e0 maintenir la r\u00e9sistance dans les sections extrud\u00e9es. Composition typique : Zn 3,5-4,5 %, Mg 0,8-1,2 %, Zr 0,08-0,20 %, le reste \u00e9tant de l'aluminium. La densit\u00e9 est d'environ 2,78 g\/cm\u00b3.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s typiques selon la trempe<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Temp\u00e9rer<\/th>\nR\u00e9sistance \u00e0 la traction maximale (MPa)<\/th>\nLimite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th>\n\u00c9longation (%)<\/th>\nRemarque<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T5<\/td>\n~315<\/td>\n~260<\/td>\n~10<\/td>\nExtrud\u00e9 et vieilli artificiellement (le plus courant)<\/td>\n<\/tr>\n
T6<\/td>\n~340<\/td>\n~285<\/td>\n~9<\/td>\nTrait\u00e9 par mise en solution et vieilli<\/td>\n<\/tr>\n
T651<\/td>\n~348<\/td>\n~290<\/td>\n~9<\/td>\nD\u00e9tensionn\u00e9 apr\u00e8s vieillissement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les valeurs sont des chiffres typiques repr\u00e9sentatifs ; \u00e0 confirmer par rapport au certificat d'essai de l'usine pour le lot sp\u00e9cifique.<\/p>\n

7003 vs 6061, 7005 et 7075<\/h2>\n
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Alliage<\/th>\nS\u00e9rie<\/th>\n\u00c9l\u00e9ments cl\u00e9s<\/th>\nLimite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th>\nSoudabilit\u00e9<\/th>\nCorrosion<\/th>\nMeilleure ad\u00e9quation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
6061-T6<\/a><\/td>\n6xxx<\/td>\nMg, Si<\/td>\n~276<\/td>\nExcellent<\/td>\nBon<\/td>\nStructures g\u00e9n\u00e9rales, fabrications soud\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
7003-T5<\/td>\n7xxx<\/td>\nZn, Mg, Zr<\/td>\n~260<\/td>\nCorrecte (vieillissement apr\u00e8s soudage)<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nStructures l\u00e9g\u00e8res extrud\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
7005-T5<\/a><\/td>\n7xxx<\/td>\nZn, Mg, Mn<\/td>\n~290<\/td>\nExcellent<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9e \u00e0 bonne<\/td>\nCadres soud\u00e9s \u00e0 haute r\u00e9sistance<\/td>\n<\/tr>\n
7075-T6<\/td>\n7xxx<\/td>\nZn, Mg, Cu<\/td>\n~503<\/td>\nPauvre<\/td>\nLimit\u00e9e<\/td>\nA\u00e9rospatial, r\u00e9sistance de pointe<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Applications<\/h2>\n