{"id":8805,"date":"2025-06-15T02:00:17","date_gmt":"2025-06-15T02:00:17","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/7021-aluminum-the-ultimate-guide-to-its-uses\/"},"modified":"2026-08-19T10:29:13","modified_gmt":"2026-08-19T10:29:13","slug":"7021-aluminium-le-guide-ultime-de-ses-utilisations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/7021-aluminum-the-ultimate-guide-to-its-uses\/","title":{"rendered":"D\u00e9couvrez l'aluminium 7021 : Le guide ultime"},"content":{"rendered":"

Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 7021 ?<\/h2>\n\n\n\n

Le 7021 est un alliage d'aluminium de la s\u00e9rie 7000 qui utilise le zinc (5,0\u20136,0 %) comme \u00e9l\u00e9ment de renforcement principal, soutenu par le magn\u00e9sium (1,2\u20131,8 %) et le cuivre (1,2\u20132,0 %). Il est durci par pr\u00e9cipitation \u2014 la r\u00e9sistance provient d'un traitement thermique contr\u00f4l\u00e9, et non d'un \u00e9crouissage. L'alliage appartient \u00e0 la famille Al-Zn-Mg-Cu, le m\u00eame groupe que le 7075, mais sa composition est ajust\u00e9e pour un compromis diff\u00e9rent : une r\u00e9sistance maximale l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure en \u00e9change d'une soudabilit\u00e9 nettement meilleure et d'une t\u00e9nacit\u00e9 raisonnable dans la zone affect\u00e9e thermiquement.<\/p>\n\n\n\n

Cette soudabilit\u00e9 est ce qui distingue le 7021 du reste de la s\u00e9rie 7000. La plupart des alliages 7xxx \u2014 le 7075 en particulier \u2014 sont essentiellement non soudables par les proc\u00e9d\u00e9s de fusion. Le 7021 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 sp\u00e9cifiquement pour les applications o\u00f9 une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e doit coexister avec la capacit\u00e9 d'assembler des composants par soudage. Le co\u00fbt en est la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion : comme tous les alliages d'aluminium riches en zinc, le 7021 n\u00e9cessite un rev\u00eatement protecteur ou une anodisation pour tout service en ext\u00e9rieur ou en environnement humide. Si la pi\u00e8ce doit \u00eatre soud\u00e9e et n\u00e9cessite une r\u00e9sistance de la s\u00e9rie 7000, le 7021 est l'un des rares alliages qui rend cette combinaison pratique.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Composition chimique et propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h2>\n\n\n\n

Composition chimique<\/h3>\n\n\n\n

Le profil de r\u00e9sistance de l'alliage est principalement d\u00e9termin\u00e9 par le zinc et le magn\u00e9sium, qui forment des pr\u00e9cipit\u00e9s de renforcement lors du vieillissement artificiel. Le cuivre ajoute un effet de durcissement secondaire et am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte. Le zirconium (0,08\u20130,18 %) joue un r\u00f4le structurel : il \u00e9l\u00e8ve la temp\u00e9rature de recristallisation, ce qui aide l'alliage \u00e0 conserver une structure \u00e0 grains fins \u00e0 travers les cycles de traitement thermique et de soudage. Le chrome (0,10\u20130,25 %) assure un \u00e9pinglage suppl\u00e9mentaire des joints de grains.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9l\u00e9ment<\/strong><\/td>Gamme de composition (% en poids)<\/strong><\/td>R\u00f4le<\/strong><\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>\u00c9quilibre (~90,7\u201393,7)<\/td>M\u00e9tal commun<\/td><\/tr>
Zinc (Zn)<\/td>5.0\u20136.0<\/td>\u00c9l\u00e9ment de renforcement principal<\/td><\/tr>
Magn\u00e9sium (Mg)<\/td>1.2\u20131.8<\/td>Formateur de pr\u00e9cipit\u00e9s ; r\u00e9sistance + corrosion<\/td><\/tr>
Cuivre (Cu)<\/td>1.2\u20132.0<\/td>Durcissement secondaire ; r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte<\/td><\/tr>
Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>0.10\u20130.40<\/td>Contr\u00f4le de la structure du grain<\/td><\/tr>
Chrome (Cr)<\/td>0.10\u20130.25<\/td>Stabilisation des joints de grains<\/td><\/tr>
Zirconium (Zr)<\/td>0.08\u20130.18<\/td>Augmentation de la temp\u00e9rature de recristallisation<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>\u22640,40<\/td>Limite d'impuret\u00e9s<\/td><\/tr>
Fer (Fe)<\/td>\u22640,50<\/td>Limite d'impuret\u00e9s<\/td><\/tr>
Titane (Ti)<\/td>\u22640,10<\/td>Affineur de grain<\/td><\/tr>
Autres (chacun)<\/td>\u22640,05<\/td>\u00c9l\u00e9ments traces<\/td><\/tr>
Autres (total)<\/td>\u22640,15<\/td>Total des traces<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques (\u00e9tat T6)<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Sauf indication contraire, les valeurs ci-dessous concernent le 7021 \u00e0 l'\u00e9tat T6 \u2014 mis en solution et vieilli artificiellement \u00e0 la r\u00e9sistance maximale. Il s'agit de la condition de r\u00e9f\u00e9rence pour les applications structurelles.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/td>Valeur<\/strong><\/td>Notes<\/strong><\/td><\/tr>
Densit\u00e9<\/td>2,78 g\/cm\u00b3<\/td>Typique pour la s\u00e9rie 7xxx<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance ultime \u00e0 la traction<\/td>470 MPa (68 ksi)<\/td>Sens longitudinal, temp\u00e9rature ambiante<\/td><\/tr>
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 en traction (d\u00e9calage de 0,21 TP3T)<\/td>420 MPa (61 ksi)<\/td>Valeur d\u00e9terminante pour la conception des pi\u00e8ces structurelles<\/td><\/tr>
Allongement \u00e0 la rupture<\/td>~10%<\/td>Sur une longueur de 50 mm<\/td><\/tr>
Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>71 GPa (10 300 ksi)<\/td>Environ un tiers de celui de l'acier<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue (5\u00d710\u2078 cycles)<\/td>~150 MPa (22 ksi)<\/td>\u00c9prouvette lisse, R = \u22121<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance au cisaillement<\/td>270 MPa (39 ksi)<\/td>Pertinent pour la conception des assemblages rivet\u00e9s et boulonn\u00e9s<\/td><\/tr>
Duret\u00e9<\/td>~120 HB<\/td>Charge de 500 kg, bille de 10 mm<\/td><\/tr>
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>150 W\/m\u00b7K<\/td>Mod\u00e9r\u00e9e ; ad\u00e9quate pour la plupart des applications structurelles<\/td><\/tr>
Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>38 % IACS<\/td>Typique pour les alliages riches en zinc<\/td><\/tr>
Plage de fusion<\/td>510\u2013630 \u00b0C<\/td>Du solidus au liquidus<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 420 MPa place le 7021-T6 bien au-dessus du 6061-T6 (276 MPa) et solidement dans la cat\u00e9gorie des aluminiums \u00e0 haute r\u00e9sistance. L'allongement de 10 % est inf\u00e9rieur \u00e0 l'allongement typique des alliages 5xxx ou 6xxx, ce qui importe si la pi\u00e8ce n\u00e9cessite un formage apr\u00e8s fabrication \u2014 le 7021 \u00e0 l'\u00e9tat T6 n'est pas un alliage de formage. Le compromis est la r\u00e9sistance contre la ductilit\u00e9, et pour les applications structurelles o\u00f9 la capacit\u00e9 de charge statique r\u00e9git la conception, la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 est la valeur d\u00e9terminante.<\/p>\n\n\n\n

O\u00f9 le 7021 est utilis\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

L'avantage d\u00e9terminant du 7021 est la combinaison r\u00e9sistance + soudabilit\u00e9. La plupart des applications rel\u00e8vent de cat\u00e9gories o\u00f9 le 7075 serait le choix \u00e9vident en termes de r\u00e9sistance, mais o\u00f9 la pi\u00e8ce doit \u00eatre assembl\u00e9e par soudage.<\/p>\n\n\n\n

1. Ensembles structurels soud\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n

Les structures de transport soud\u00e9es \u2014 ch\u00e2ssis de camions, ch\u00e2ssis de remorques, composants ferroviaires \u2014 utilisent le 7021 lorsque une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et le soudage par fusion sont tous deux requis. La r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud de l'alliage est nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle du 7075, ce qui le rend viable pour le MIG et le TIG avec un m\u00e9tal d'apport qualifi\u00e9 de la s\u00e9rie 5xxx (5356 ou 5183). Le joint soud\u00e9 reste l'emplacement d\u00e9terminant pour la conception.<\/p>\n\n\n\n

2. Composants a\u00e9rospatiaux soud\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n

Dans l'a\u00e9rospatiale, le 7021 appara\u00eet dans les sous-ensembles soud\u00e9s \u2014 cadres de conteneurs de fret, ensembles de raidisseurs, supports structurels secondaires \u2014 o\u00f9 la non-soudabilit\u00e9 du 7075 imposerait une conception rivet\u00e9e ou boulonn\u00e9e qui ajouterait du poids. Ce n'est pas un alliage pour rev\u00eatement de fuselage ou longeron d'aile ; ceux-ci restent le domaine du 2024 et du 7075.<\/p>\n\n\n\n

3. Fabrication de moules et outillage<\/h3>\n\n\n\n

Le 7021-T6 est utilis\u00e9 dans les moules d'injection plastique et l'outillage de moulage par soufflage o\u00f9 la r\u00e9sistance \u00e0 la compression \u00e9lev\u00e9e, la conductivit\u00e9 thermique et l'usinabilit\u00e9 importent. Par rapport aux aciers \u00e0 moules, l'outillage en aluminium r\u00e9duit les temps de cycle gr\u00e2ce \u00e0 un transfert de chaleur plus rapide, et le 7021 offre une meilleure r\u00e9sistance que le 6061 ou le 5083 dans le m\u00eame r\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

4. Grues, \u00e9quipements de levage et fabrication lourde<\/h3>\n\n\n\n

Les poutres de ponts roulants, les bras de levage et les grandes fabrications structurelles b\u00e9n\u00e9ficient de la soudabilit\u00e9 du 7021 lorsque la fixation m\u00e9canique seule est impraticable. Le mat\u00e9riau g\u00e8re mieux les concentrations de contraintes autour des points de fixation soud\u00e9s que les alternatives de la s\u00e9rie 6xxx, \u00e0 un co\u00fbt inf\u00e9rieur \u00e0 celui du titane ou de l'acier pour une r\u00e9sistance \u00e9quivalente.<\/p>\n\n\n\n

Options d'\u00e9tats du 7021<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Le 7021 est le plus couramment fourni dans trois \u00e9tats, chacun r\u00e9pondant \u00e0 une exigence de traitement diff\u00e9rente.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rer<\/strong><\/td>Traitement<\/strong><\/td>UTS (MPa)<\/strong><\/td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/strong><\/td>\u00c9longation<\/strong><\/td>Meilleur pour<\/strong><\/td>\u00c0 \u00e9viter lorsque<\/strong><\/td><\/tr>
T6<\/td>Mis en solution + vieilli artificiellement<\/td>470<\/td>420<\/td>~10%<\/td>Pi\u00e8ces structurelles g\u00e9n\u00e9rales : r\u00e9sistance telle que fournie sans traitement post-soudage<\/td>Formage serr\u00e9 ou cintrage requis apr\u00e8s traitement thermique<\/td><\/tr>
T651<\/td>T6 + d\u00e9tensionnement par traction (1\u20133 %)<\/td>470<\/td>420<\/td>~10%<\/td>Composants usin\u00e9s o\u00f9 les contraintes r\u00e9siduelles doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es avant l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re<\/td>\u2014 (fonctionnellement identique au T6 pour la plupart des applications non li\u00e9es \u00e0 l'usinage)<\/td><\/tr>
T62<\/td>Mis en solution + vieilli artificiellement \u00e0 partir d'un traitement appliqu\u00e9 par l'utilisateur<\/td>~470<\/td>~420<\/td>~10%<\/td>Pi\u00e8ces qui ont \u00e9t\u00e9 mises en solution et vieillies en tant qu'ensemble fabriqu\u00e9 plut\u00f4t qu'en tant que mati\u00e8re brute<\/td>Commande de mati\u00e8re brute \u2014 sp\u00e9cifier T6 ou T651 \u00e0 la place<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

T6 : \u00c9tat standard<\/h3>\n\n\n\n

Le T6 est l'\u00e9tat standard pour la plupart des applications du 7021. Le mat\u00e9riau arrive enti\u00e8rement vieilli et pr\u00eat pour la fabrication \u2014 soudage, usinage et assemblage. La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 420 MPa est la valeur de conception.<\/p>\n\n\n\n

T651 : D\u00e9tensionn\u00e9 pour l'usinage<\/h3>\n\n\n\n

Si la pi\u00e8ce doit \u00eatre fortement usin\u00e9e \u2014 poches profondes, enl\u00e8vement de mati\u00e8re asym\u00e9trique, tol\u00e9rances de plan\u00e9it\u00e9 serr\u00e9es \u2014 le T651 est le meilleur choix. La traction de d\u00e9tensionnement redistribue les contraintes r\u00e9siduelles de trempe \u00e0 travers la section transversale, r\u00e9duisant le gauchissement pendant l'usinage. Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sont identiques au T6 ; le T651 offre une stabilit\u00e9 dimensionnelle, et non une r\u00e9sistance suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n\n

Note sur le T62<\/h3>\n\n\n\n

Le T62 d\u00e9crit une condition o\u00f9 le fabricant ou l'atelier effectue le traitement de mise en solution et le vieillissement sur un ensemble form\u00e9 ou fabriqu\u00e9, plut\u00f4t que l'usine livrant le mat\u00e9riau \u00e0 l'\u00e9tat enti\u00e8rement vieilli. Le T62 n'est pas une nuance distincte du 7021 \u2014 il d\u00e9crit le parcours de traitement. Lors de la commande de mati\u00e8re brute, sp\u00e9cifier T6 (ou T651 pour les pi\u00e8ces usin\u00e9es). Le T62 est pertinent si l'on traite thermiquement un ensemble apr\u00e8s soudage ou formage pour restaurer la pleine r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n

7021 vs 7075 vs 6061<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ces trois alliages couvrent les d\u00e9cisions les plus courantes concernant l'aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance. Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les crit\u00e8res de s\u00e9lection cl\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/td>7021-T6<\/a><\/strong><\/td>7075-T6<\/a><\/strong><\/td>6061-T6<\/a><\/strong><\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction (UTS)<\/td>470 MPa<\/td>572 MPa<\/td>310 MPa<\/td><\/tr>
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>420 MPa<\/td>503 MPa<\/td>276 MPa<\/td><\/tr>
\u00c9longation<\/td>~10%<\/td>~11%<\/td>12\u201317%<\/td><\/tr>
Densit\u00e9<\/td>2,78 g\/cm\u00b3<\/td>2,81 g\/cm\u00b3<\/td>2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Soudabilit\u00e9 (fusion)<\/td>Correcte \u2014 n\u00e9cessite des proc\u00e9d\u00e9s MIG\/TIG qualifi\u00e9s<\/td>M\u00e9diocre \u2014 non recommand\u00e9 pour le soudage par fusion<\/td>Excellente \u2014 tous les proc\u00e9d\u00e9s courants<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>Limit\u00e9e \u2014 n\u00e9cessite un rev\u00eatement ou une anodisation<\/td>Limit\u00e9e \u2014 n\u00e9cessite un rev\u00eatement ou un placage<\/td>Bonne \u2014 utilisable dans de nombreux environnements sans protection<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>~150 MPa<\/td>~160 MPa<\/td>~97 MPa<\/td><\/tr>
Usinabilit\u00e9<\/td>Tr\u00e8s bonne<\/td>Bon<\/td>Bon<\/td><\/tr>
Applications typiques<\/td>Structures soud\u00e9es, moules, sous-ensembles a\u00e9rospatiaux soud\u00e9s<\/td>Composants usin\u00e9s \u00e0 haute contrainte, structure de fuselage<\/td>Fabrication g\u00e9n\u00e9rale, marine, architecture<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Quand 7021 est le bon choix<\/h3>\n\n\n\n

La pi\u00e8ce doit \u00eatre soud\u00e9e et n\u00e9cessite la r\u00e9sistance de la s\u00e9rie 7000. Le 7075 est essentiellement non soudable \u2014 la fissuration \u00e0 chaud dans la zone de fusion et la perte s\u00e9v\u00e8re de r\u00e9sistance dans la ZAT le rendent impraticable pour les assemblages soud\u00e9s. Le 7021 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour cette contrainte. Si le soudage est la m\u00e9thode d'assemblage et que la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 276 MPa du 6061 n'est pas suffisante, le 7021 est la progression logique.<\/p>\n\n\n\n

Outillage de moulage o\u00f9 la r\u00e9sistance importe plus que ce que le 6061 offre. La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 420 MPa du 7021 conf\u00e8re aux outillages d'injection plastique et de moulage par soufflage une pression nominale sup\u00e9rieure \u00e0 celle des alternatives 6061 ou 5083 \u00e0 co\u00fbt comparable.<\/p>\n\n\n\n

Quand 7075 ou 6061 est pr\u00e9f\u00e9rable<\/h3>\n\n\n\n

R\u00e9sistance maximale sans soudage requis. Le 7075-T6 offre environ 20% de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 en plus que le 7021. Pour les composants structurels usin\u00e9s, les raccords a\u00e9ronautiques et les pi\u00e8ces \u00e0 haute contrainte qui seront boulonn\u00e9es ou rivet\u00e9es, le 7075 est le choix le plus r\u00e9sistant. Consultez le guide de l'aluminium 7075 pour les donn\u00e9es compl\u00e8tes des propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Fabrication g\u00e9n\u00e9rale avec une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Le 6061-T6 est soudable, formable, r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion et largement disponible. Pour la fabrication structurelle o\u00f9 une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 276 MPa est suffisante et o\u00f9 la simplicit\u00e9 de soudage importe, le 6061 est la norme. Le guide de l'aluminium 6061 couvre le profil complet.<\/p>\n\n\n\n

Travailler avec l'aluminium 7021<\/h2>\n\n\n\n

Usinage<\/h3>\n\n\n\n

Le 7021 s'usine tr\u00e8s bien avec des outils en carbure \u00e0 des vitesses de broche \u00e9lev\u00e9es. La formation des copeaux est propre et le contr\u00f4le des copeaux est g\u00e9rable \u2014 meilleur que le 6061 et approximativement comparable au 7075. Si la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce implique des poches profondes, des coupes asym\u00e9triques ou des tol\u00e9rances de plan\u00e9it\u00e9 serr\u00e9es, le T651 doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 plut\u00f4t que le T6 pour \u00e9viter le gauchissement d\u00fb \u00e0 la lib\u00e9ration des contraintes r\u00e9siduelles. Pour les op\u00e9rations au niveau de la t\u00f4le \u2014 \u00e9bavurage, per\u00e7age, fraisage l\u00e9ger \u2014 le T6 est stable.<\/p>\n\n\n\n

Soudage<\/h3>\n\n\n\n

Le soudage par fusion du 7021 est possible mais n\u00e9cessite un contr\u00f4le de proc\u00e9d\u00e9 plus rigoureux que les alliages 5xxx ou 6xxx. L'alliage est r\u00e9sistant \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud par rapport au 7075, mais il n'est pas immunis\u00e9. Pratiques cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  •  <\/strong>M\u00e9tal d'apport.<\/strong> Les m\u00e9taux d'apport de la s\u00e9rie 5xxx \u2014 5356 ou 5183 \u2014 sont le choix standard. Ils fournissent une composition de bain de soudure qui r\u00e9siste \u00e0 la fissuration de solidification tout en maintenant une r\u00e9sistance de joint acceptable.<\/li>\n\n\n\n
  •  <\/strong>Contr\u00f4le de l'apport thermique.<\/strong> La temp\u00e9rature entre passes doit rester inf\u00e9rieure \u00e0 150\u00b0C (300\u00b0F). Un apport thermique excessif augmente la largeur de la zone affect\u00e9e thermiquement et la perte de r\u00e9sistance qui en r\u00e9sulte.<\/li>\n\n\n\n
  •  <\/strong>Traitement thermique apr\u00e8s soudage.<\/strong> La mise en solution et le revenu peuvent r\u00e9cup\u00e9rer une partie significative de la perte de r\u00e9sistance de la ZAT, mais cela ajoute un cycle thermique complet \u00e0 la s\u00e9quence de fabrication et peut ne pas \u00eatre pratique pour les grands assemblages. Les soudures doivent \u00eatre con\u00e7ues comme l'\u00e9l\u00e9ment limitant la r\u00e9sistance de la structure, avec des sections dimensionn\u00e9es en cons\u00e9quence.<\/li>\n\n\n\n
  •  <\/strong>Soudage par friction-malaxage.<\/strong> Lorsque la g\u00e9om\u00e9trie du joint le permet, le soudage par friction-malaxage est le proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9f\u00e9r\u00e9. Il reste en dessous de la temp\u00e9rature de mise en solution, pr\u00e9servant davantage la r\u00e9sistance du m\u00e9tal de base dans le joint. Cependant, il n\u00e9cessite un \u00e9quipement sp\u00e9cialis\u00e9 et se limite aux joints bout \u00e0 bout et \u00e0 recouvrement dans des g\u00e9om\u00e9tries plates ou cylindriques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Protection contre la corrosion<\/h3>\n\n\n\n

    La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du 7021 est limit\u00e9e \u2014 une propri\u00e9t\u00e9 qu'il partage avec presque tous les alliages 7xxx. L'aluminium riche en zinc est sensible \u00e0 la fois \u00e0 la corrosion g\u00e9n\u00e9rale et \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements humides ou contenant des chlorures. Trois strat\u00e9gies de protection couvrent la plupart des applications :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    •  <\/strong>Anodisation.<\/strong> L'anodisation \u00e0 l'acide sulfurique (Type II) cr\u00e9e une barri\u00e8re d'oxyde contr\u00f4l\u00e9e. Cependant, la teneur \u00e9lev\u00e9e en zinc peut produire une couche anodique moins uniforme que sur les alliages 6xxx, et la qualit\u00e9 de l'anodisation varie selon les conditions du bain et le lot d'alliage. L'anodisation dure (Type III) est possible mais peut r\u00e9duire la dur\u00e9e de vie en fatigue.<\/li>\n\n\n\n
    •  <\/strong>Syst\u00e8mes de peinture.<\/strong> L'appr\u00eat \u00e9poxy suivi d'une couche de finition polyur\u00e9thane est le syst\u00e8me de protection industrielle standard. Pour les applications int\u00e9rieures ou abrit\u00e9es, un syst\u00e8me \u00e0 couche unique peut suffire. La pr\u00e9paration de surface \u2014 conversion chimique (Alodine) ou anodisation mince \u2014 est essentielle pour l'adh\u00e9rence de la peinture.<\/li>\n\n\n\n
    •  <\/strong>Conception du drainage.<\/strong> Les pi\u00e8ges \u00e0 eau, les interstices et les surfaces horizontales o\u00f9 l'humidit\u00e9 peut s'accumuler doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s. Des choix g\u00e9om\u00e9triques simples r\u00e9duisent le risque de corrosion plus que tout rev\u00eatement.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Avantages et limites en un coup d'\u0153il<\/h2>\n\n\n\n
      Facteur<\/strong><\/td>Avantage<\/strong><\/td>Limitation<\/strong><\/td><\/tr>
      La force<\/td>470 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, 420 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u2014 dans la cat\u00e9gorie des aluminiums \u00e0 haute r\u00e9sistance<\/td>~15\u201318% en dessous du 7075-T6 pour les applications o\u00f9 la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 est d\u00e9terminante<\/td><\/tr>
      Soudabilit\u00e9<\/td>L'un des alliages 7xxx les plus soudables ; viable avec MIG\/TIG qualifi\u00e9s<\/td>N\u00e9cessite un contr\u00f4le de proc\u00e9d\u00e9 ; la perte de r\u00e9sistance dans la ZAT est permanente sans traitement thermique apr\u00e8s soudage<\/td><\/tr>
      Usinabilit\u00e9<\/td>Tr\u00e8s bonne formation des copeaux et finition de surface<\/td>Le T651 doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 pour l'usinage intensif afin d'\u00e9viter le gauchissement<\/td><\/tr>
      R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>Ad\u00e9quate avec anodisation ou peinture<\/td>L'alliage nu ne convient pas aux services ext\u00e9rieurs non prot\u00e9g\u00e9s ou marins<\/td><\/tr>
      Fatigue<\/td>150 MPa \u2014 solide pour les charges cycliques structurelles<\/td>En dessous du 7075 (160 MPa) et du 2024 (140 MPa, mais avec un meilleur comportement en fatigue entaill\u00e9e)<\/td><\/tr>
      Disponibilit\u00e9<\/td>Produit standard de laminoir sous forme de t\u00f4le, barre et profil\u00e9<\/td>Moins largement stock\u00e9 que le 6061 ou le 7075 ; confirmer la disponibilit\u00e9 avant de concevoir autour de cet alliage<\/td><\/tr>
      Formabilit\u00e9<\/td>Ad\u00e9quate pour les profil\u00e9s d'extrusion<\/td>Non adapt\u00e9 au formage \u00e0 froid ou au cintrage \u00e0 l'\u00e9tat T6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

      Le 7021 occupe une position \u00e9troite mais bien d\u00e9finie dans la s\u00e9rie 7000 : il \u00e9change environ 15\u201318% de la r\u00e9sistance maximale du 7075 contre la capacit\u00e9 d'\u00eatre soud\u00e9 par fusion, mais la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion limit\u00e9e n\u00e9cessite un traitement de protection et le soudage exige des proc\u00e9d\u00e9s qualifi\u00e9s avec le bon m\u00e9tal d'apport et un contr\u00f4le thermique. Le 7021 est \u00e9galement moins largement stock\u00e9 que le 6061 ou le 7075, ce qui rend la confirmation de disponibilit\u00e9 et le support de traitement critiques avant l'engagement de conception. <\/p>\n\n\n\n

      Linsy Aluminum fournit le 7021 sous forme de t\u00f4le, barre, tube, fil, bobine, profil\u00e9 et bloc aux \u00e9tats T6 et T651 avec documentation MTC sur chaque commande, rapports de test SGS sur demande, et usinage CNC interne, soudage MIG\/TIG, d\u00e9coupe laser et finition de surface ; la production personnalis\u00e9e \u00e0 faible MOQ couvre les dimensions non standard avec un d\u00e9lai typique de 10 \u00e0 60 jours. Envoyez le grade 7021, la forme, l'\u00e9tat et les dimensions requises pour une revue de sp\u00e9cification et une confirmation de stock.<\/p>\n\n\n\n

      Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

      Qu'est-ce qui distingue le 7021 du 7075 ?<\/h3>\n\n\n\n

      Les deux alliages appartiennent \u00e0 la m\u00eame famille Al-Zn-Mg-Cu mais visent des priorit\u00e9s diff\u00e9rentes. Le 7075 est con\u00e7u pour une r\u00e9sistance maximale (572 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, 503 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 en T6) au prix d'\u00eatre essentiellement non soudable par proc\u00e9d\u00e9s de fusion. Le 7021 \u00e9change environ 15\u201318% de cette limite d'\u00e9lasticit\u00e9 contre une soudabilit\u00e9 pratique avec des proc\u00e9d\u00e9s MIG\/TIG qualifi\u00e9s. Le 7021 est le choix appropri\u00e9 lorsque la pi\u00e8ce doit \u00eatre soud\u00e9e ; le 7075 est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour une r\u00e9sistance maximale dans les composants boulonn\u00e9s, rivet\u00e9s ou usin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

      Le 7021 peut-il \u00eatre soud\u00e9 avec un \u00e9quipement MIG standard ?<\/h3>\n\n\n\n

      Oui, mais avec des contr\u00f4les de proc\u00e9d\u00e9 qui d\u00e9passent la pratique typique des alliages 6xxx ou 5xxx. Les m\u00e9taux d'apport de la s\u00e9rie 5xxx (5356 ou 5183) sont le choix standard ; la temp\u00e9rature entre passes doit rester inf\u00e9rieure \u00e0 150\u00b0C, et le joint doit \u00eatre con\u00e7u en anticipant une certaine perte de r\u00e9sistance dans la ZAT. Pour les soudures structurelles critiques, le soudage par friction-malaxage pr\u00e9serve davantage la r\u00e9sistance du joint et doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 si la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce le permet.<\/p>\n\n\n\n

      Quelle est la diff\u00e9rence entre le 7021-T6 et le 7021-T651 ?<\/h3>\n\n\n\n

      Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sont identiques \u2014 470 MPa de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, 420 MPa de limite d'\u00e9lasticit\u00e9, ~10% d'allongement. La diff\u00e9rence r\u00e9side dans une \u00e9tape d'\u00e9tirement de relaxation des contraintes (1\u20133% d'allongement apr\u00e8s trempe) appliqu\u00e9e dans le T651. Cela redistribue les contraintes de trempe r\u00e9siduelles \u00e0 travers la section transversale et r\u00e9duit le gauchissement pendant l'usinage. Pour les pi\u00e8ces qui seront fortement usin\u00e9es \u2014 poches profondes, coupes asym\u00e9triques, sp\u00e9cifications de plan\u00e9it\u00e9 serr\u00e9es \u2014 le T651 est le choix le plus s\u00fbr. Pour la fabrication g\u00e9n\u00e9rale et le soudage, le T6 est standard.<\/p>\n\n\n\n

      Comment le 7021 se compare-t-il au 6061 pour la fabrication structurelle ?<\/h3>\n\n\n\n

      Le 7021 offre environ 50% de limite d'\u00e9lasticit\u00e9 sup\u00e9rieure au 6061-T6 (420 MPa contre 276 MPa). Le compromis est une moins bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, des exigences de soudage plus exigeantes, un allongement inf\u00e9rieur et un co\u00fbt de mat\u00e9riau g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9. Si l'application peut atteindre son objectif de r\u00e9sistance avec le 6061, la fabrication plus facile et la meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en font le choix le plus simple. Le 7021 est le choix appropri\u00e9 lorsque la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 276 MPa du 6061 laisse trop peu de marge et que le soudage est toujours requis \u2014 si le soudage n'est pas requis, le 7075 peut \u00eatre la meilleure am\u00e9lioration de r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n

      Le 7021 n\u00e9cessite-t-il une protection contre la corrosion en service ?<\/h3>\n\n\n\n

      Oui \u2014 pour toute application au-del\u00e0 des environnements int\u00e9rieurs secs. Le 7021 nu se corrodera dans des conditions humides, et il est sensible \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte sous charge de traction soutenue. L'anodisation \u00e0 l'acide sulfurique ou un syst\u00e8me de peinture complet (conversion chimique + appr\u00eat \u00e9poxy + couche de finition polyur\u00e9thane) est le minimum pour les environnements ext\u00e9rieurs ou industriels. Pour une exposition marine ou chimique, une autre famille d'alliages \u2014 5xxx ou 6xxx \u2014 doit \u00eatre envisag\u00e9e \u00e0 la place.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      What Is 7021 Aluminum? 7021 is a 7000-series aluminum alloy that uses zinc (5.0\u20136.0%) as its primary strengthening element, backed by magnesium (1.2\u20131.8%) and copper (1.2\u20132.0%). It is precipitation-hardened \u2014 strength comes from controlled heat treatment, not cold work. The alloy belongs to the Al-Zn-Mg-Cu family, the same group as 7075, but its composition is […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8794,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"7021 Aluminum: The Ultimate Guide to Properties and Uses","_seopress_titles_desc":"A practical guide to 7021 aluminum: chemical composition, mechanical properties, T6\/T62\/T651 tempers, comparison with 7075 and 6061, and sourcing tips for aerospace and structural use.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[179],"tags":[],"class_list":["post-8805","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-7000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8805","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8805"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8805\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10316,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8805\/revisions\/10316"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8794"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8805"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8805"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8805"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}