{"id":8879,"date":"2025-06-28T10:29:23","date_gmt":"2025-06-28T10:29:23","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/ultimate-guide-to-5356-aluminum-specifications\/"},"modified":"2026-11-03T10:30:47","modified_gmt":"2026-11-03T10:30:47","slug":"guide-ultime-des-specifications-de-laluminium-5356","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/ultimate-guide-to-5356-aluminum-specifications\/","title":{"rendered":"Guide complet des sp\u00e9cifications de l'alliage d'aluminium 5356"},"content":{"rendered":"

Qu'est-ce que l'aluminium 5356 ?<\/h2>\n\n\n\n
\"couvercle-en-aluminium-5356\"<\/figure>\n\n\n\n

Le 5356 est un alliage d'apport aluminium-magn\u00e9sium. Il contient environ 5% de magn\u00e9sium, ce qui rapproche sa composition chimique des alliages de plaque et de t\u00f4le de la s\u00e9rie 5xxx qu'il est con\u00e7u pour assembler \u2014 5083, 5086, 5056, 5454 et 5456.<\/p>\n\n\n\n

Cette correspondance en magn\u00e9sium est tout l'int\u00e9r\u00eat. Lorsque vous soudez un m\u00e9tal de base 5xxx, le bain de fusion est un m\u00e9lange de m\u00e9tal d'apport et de m\u00e9tal parent fondu. Si le m\u00e9tal d'apport est chimiquement proche du m\u00e9tal parent, la soudure finie se comporte comme le reste de la pi\u00e8ce : r\u00e9sistance similaire, potentiel de corrosion similaire, r\u00e9ponse similaire \u00e0 l'anodisation. Dans le cas contraire, la soudure devient le point faible \u2014 ou le site o\u00f9 la corrosion commence.<\/p>\n\n\n\n

Une clarification importante pour la sp\u00e9cification : le 5356 est enregistr\u00e9 comme alliage corroy\u00e9 et figure dans les normes relatives aux baguettes, barres et fils, mais en pratique la quasi-totalit\u00e9 du 5356 produit est destin\u00e9e au m\u00e9tal d'apport de soudage. Ce n'est pas une nuance structurelle. Vous ne verrez pas le 5356 sp\u00e9cifi\u00e9 comme plaque structurelle de la m\u00eame mani\u00e8re que le 5083-H116 ou le 5456-H116. Lorsque le 5356 appara\u00eet sous forme de barre, il s'agit de barres destin\u00e9es \u00e0 devenir ou \u00e0 alimenter du m\u00e9tal d'apport.<\/p>\n\n\n\n

Sp\u00e9cifications et d\u00e9signations \u00e9quivalentes<\/h2>\n\n\n\n

Une question sur les \u201c sp\u00e9cifications \u201d doit commencer par les num\u00e9ros de sp\u00e9cification r\u00e9els, car ce sont eux qui figurent sur un WPS et un bon de commande.<\/p>\n\n\n\n

Standard<\/th>D\u00e9signation<\/th><\/tr><\/thead>
AWS A5.10 (\u00c9tats-Unis)<\/td>ER5356<\/td><\/tr>
EN ISO 18273 (Europe)<\/td>S Al 5356 (AlMg5Cr(A))<\/td><\/tr>
DIN 1732 (allemande, h\u00e9rit\u00e9e)<\/td>3.3556<\/td><\/tr>
JIS Z 3232 (Japon)<\/td>A5356-WY (fil) \/ A5356-BY (baguette)<\/td><\/tr>
Famille d'alliages<\/td>5xxx, Al-Mg, non traitable thermiquement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les approbations des soci\u00e9t\u00e9s de classification sont couramment disponibles sur le fil commercial des principaux fabricants de m\u00e9taux d'apport \u2014 ABS, BV, LR, DNV, T\u00dcV et DB figurent sur les fiches techniques de l'ER5356. Si votre projet exige un consommable approuv\u00e9 par une soci\u00e9t\u00e9 de classification, demandez le certificat d'approbation par son nom plut\u00f4t que de supposer que le fil en stock en dispose.<\/p>\n\n\n\n

Composition chimique<\/h2>\n\n\n\n

Les limites de composition ci-dessous sont les valeurs AWS A5.10 \/ EN ISO 18273 pour le fil plein nu.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9l\u00e9ment<\/th>Poids %<\/th><\/tr><\/thead>
Silicium (Si)<\/td>0,25 max<\/td><\/tr>
Fer (Fe)<\/td>0,40 max<\/td><\/tr>
Cuivre (Cu)<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Magn\u00e9sium (Mg)<\/td>4.5 - 5.5<\/td><\/tr>
Chrome (Cr)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Zinc (Zn)<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Titane (Ti)<\/td>0.06 - 0.20<\/td><\/tr>
B\u00e9ryllium (Be)<\/td>0,0003 max<\/td><\/tr>
Autres, chacun \/ total<\/td>0.05 \/ 0.15<\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>\u00c9quilibre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Deux \u00e9l\u00e9ments m\u00e9ritent une lecture attentive. Le magn\u00e9sium \u00e0 4,5\u20135,5%<\/strong> est ce qui fait du 5356 un bon choix pour les m\u00e9taux de base \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium \u2014 et c'est aussi ce qui cr\u00e9e la limite de temp\u00e9rature discut\u00e9e plus loin dans ce guide. Le titane \u00e0 0,06\u20130,20%<\/strong> est un ajout d\u00e9lib\u00e9r\u00e9 : il affine la structure granulaire de solidification du cordon de soudure et r\u00e9duit la sensibilit\u00e9 \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud.<\/p>\n\n\n\n

La limite du silicium \u00e0 0,25% est tout aussi d\u00e9lib\u00e9r\u00e9e. Maintenir le silicium \u00e0 un faible niveau limite la formation de Mg\u2082Si lorsque le 5356 est dilu\u00e9 par un m\u00e9tal de base contenant du silicium.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s physiques s\u00e9lectionn\u00e9es de l'alliage d'apport. Ce sont des donn\u00e9es de fabricant de fil \u2014 l'AWS A5.10 ne les sp\u00e9cifie pas :<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/th>Valeur<\/th><\/tr><\/thead>
Densit\u00e9<\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Intervalle de fusion<\/td>575 \u2013 633 \u00b0C<\/td><\/tr>
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>~120 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>~29 % IACS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Formes de produit, diam\u00e8tres et conditionnement<\/h2>\n\n\n\n

Le fil d'apport est sp\u00e9cifi\u00e9 par diam\u00e8tre et conditionnement<\/strong>, et non par la trempe H. L'AWS A5.10 et l'EN ISO 18273 contr\u00f4lent la composition, la tol\u00e9rance de diam\u00e8tre et l'\u00e9tat de surface ; les trempes \u00e9crouies utilis\u00e9es pour les produits corroy\u00e9s (H22, H32, H18, etc.) n'apparaissent pas comme classifications de m\u00e9tal d'apport. Une d\u00e9signation \u201c 5356-H32 \u201d ne d\u00e9crit que la duret\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat \u00e9tir\u00e9 \u2014 elle n'a aucune signification normative.<\/p>\n\n\n\n

Ce qui affecte r\u00e9ellement votre proc\u00e9d\u00e9, c'est l'\u00e9tat \u00e9tir\u00e9 du fil. Le fil MIG est normalement fourni \u00e9croui, et c'est b\u00e9n\u00e9fique : le 5356 est plus rigide que les m\u00e9taux d'apport au silicium, et cette rigidit\u00e9 de colonne est la raison pour laquelle il s'alimente plus fiablement dans un pistolet MIG que l'ER4043. Un fil plus mou flambe dans la gaine et forme des nids d'oiseau au niveau des galets d'entra\u00eenement.<\/p>\n\n\n\n

Tailles commerciales typiques :<\/p>\n\n\n\n

Processus<\/th>Diam\u00e8tres<\/th>Conditionnement standard<\/th><\/tr><\/thead>
MIG (GMAW)<\/td>0,8 ; 1,0 ; 1,2 ; 1,6 mm<\/td>Bobines de 7 kg ; mini-bobines de 0,5 kg<\/td><\/tr>
TIG (GTAW)<\/td>1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,2 mm<\/td>Longueurs coup\u00e9es, g\u00e9n\u00e9ralement 1000 mm, en tubes de 2 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Le choix du diam\u00e8tre d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur de la section et du taux de d\u00e9p\u00f4t : 0,8\u20131,0 mm pour les t\u00f4les minces et le transfert par court-circuit, 1,2 mm comme dimension polyvalente, 1,6 mm et plus pour les plaques \u00e9paisses et le transfert par pulv\u00e9risation.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e0 l'\u00e9tat brut de soudage<\/h2>\n\n\n\n

Ce sont des valeurs typiques de m\u00e9tal tout-soud\u00e9 pour le m\u00e9tal d'apport d\u00e9pos\u00e9, et non pour le joint fini. La r\u00e9sistance r\u00e9elle du joint d\u00e9pend du m\u00e9tal de base, de la dilution, de la conception du joint et du mode op\u00e9ratoire.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/th>ER5356<\/th>ER4043<\/th><\/tr><\/thead>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, typique<\/td>250 \u2013 300 MPa<\/td>165 \u2013 200 MPa<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, minimum AWS A5.10<\/td>240 MPa<\/td>165 MPa<\/td><\/tr>
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9, typique<\/td>120 \u2013 145 MPa<\/td>55 \u2013 90 MPa<\/td><\/tr>
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9, minimum AWS A5.10<\/td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td><\/tr>
Allongement, typique<\/td>18 \u2013 25%<\/td>12 \u2013 20%<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance au cisaillement, approximative<\/td>170 \u2013 190 MPa<\/td>110 \u2013 130 MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

L'\u00e9dition 2021 de l'AWS A5.10 a introduit une exigence minimale de r\u00e9sistance \u00e0 la traction pour l'ER5356 \u2014 240 MPa. La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 et l'allongement sont test\u00e9s et report\u00e9s sur le certificat mais ne portent aucun minimum de classification ; lisez donc ces chiffres comme des valeurs typiques de fabricant de fil plut\u00f4t que comme un plancher normatif.<\/p>\n\n\n\n

Les valeurs de cisaillement approximatives sont d\u00e9riv\u00e9es \u00e0 environ 60\u201365 % de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme indicatives uniquement. Pour un assemblage structurel, concevoir selon les contraintes admissibles du code applicable \u2014 AWS D1.2 pour les structures en aluminium aux \u00c9tats-Unis, ou la norme EN ou la r\u00e8gle de soci\u00e9t\u00e9 de classification pertinente.<\/p>\n\n\n\n

Le point principal est que le 5356 offre environ 50 % de r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e0 l'\u00e9tat soud\u00e9 en plus par rapport au 4043. C'est la raison pour laquelle il constitue le m\u00e9tal d'apport structurel par d\u00e9faut pour les travaux sur 5xxx.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi le 5356 correspond aux m\u00e9taux de base 5xxx<\/h2>\n\n\n\n

Trois m\u00e9canismes, par ordre de fr\u00e9quence \u00e0 laquelle ils d\u00e9terminent le r\u00e9sultat.<\/p>\n\n\n\n

Compatibilit\u00e9 \u00e0 la corrosion.<\/strong> Le cordon de soudure et la t\u00f4le m\u00e8re se trouvent dans le m\u00eame \u00e9lectrolyte. Si leurs potentiels de corrosion diff\u00e8rent, l'un devient l'anode et se corrode pr\u00e9f\u00e9rentiellement. Remplir une t\u00f4le \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium telle que 5083-H321<\/a> avec un m\u00e9tal d'apport \u00e0 teneur en magn\u00e9sium adapt\u00e9e maintient la zone soud\u00e9e proche du m\u00e9tal de base en termes de potentiel, de sorte que l'assemblage ne devienne pas un site de corrosion int\u00e9gr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9viter les interm\u00e9talliques fragiles.<\/strong> Un m\u00e9tal d'apport contenant du silicium dilu\u00e9 dans un m\u00e9tal de base \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium forme du Mg\u2082Si dans le m\u00e9tal fondu. En quantit\u00e9, cela r\u00e9duit la ductilit\u00e9 et rend l'assemblage fragile. La limite basse en silicium du 5356 est pr\u00e9cis\u00e9ment l\u00e0 pour \u00e9viter cela.<\/p>\n\n\n\n

Homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de l'anodisation.<\/strong> Un cordon riche en magn\u00e9sium s'anodise en une finition claire, presque blanche, proche de la t\u00f4le m\u00e8re 5xxx. Les m\u00e9taux d'apport au silicium deviennent gris fonc\u00e9 \u00e0 noir. Lorsque l'apparence constitue une ligne de sp\u00e9cification, cela d\u00e9termine \u00e0 lui seul le choix du m\u00e9tal d'apport.<\/p>\n\n\n\n

5356 vs 4043 : comment choisir<\/h2>\n\n\n\n

Il s'agit de la d\u00e9cision de m\u00e9tal d'apport la plus courante en fabrication d'aluminium. Le volet silicium de la m\u00eame d\u00e9cision est trait\u00e9 dans notre guide du m\u00e9tal d'apport 4043<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Facteur<\/th>ER5356<\/th>ER4043<\/th><\/tr><\/thead>
Syst\u00e8me de m\u00e9tal d'apport<\/td>Al-5 % Mg<\/td>Al-5 % Si<\/td><\/tr>
M\u00e9taux de base les mieux adapt\u00e9s<\/td>5xxx avec >3 % Mg (5083, 5086, 5456, 5056)<\/td>6xxx (6061, 6063), pi\u00e8ces moul\u00e9es (A356, 319)<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e0 l'\u00e9tat soud\u00e9<\/td>250 \u2013 300 MPa<\/td>165 \u2013 200 MPa<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance au cisaillement<\/td>Plus \u00e9lev\u00e9<\/td>Plus bas<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud<\/td>Bon<\/td>Meilleur<\/td><\/tr>
Fluidit\u00e9 du bain de fusion<\/td>Plus faible \u2014 le 5356 mouille moins facilement<\/td>Plus \u00e9lev\u00e9e, contr\u00f4le du cordon plus facile<\/td><\/tr>
Plage de solidification<\/td>Plus large<\/td>Plus \u00e9troite, ce qui explique qu'il fissure moins<\/td><\/tr>
Couleur apr\u00e8s anodisation<\/td>Claire, correspond \u00e0 la t\u00f4le m\u00e8re 5xxx<\/td>Gris fonc\u00e9 \u00e0 noir<\/td><\/tr>
Compatibilit\u00e9 de corrosion marine avec les 5xxx<\/td>Bon<\/td>Mauvaise \u2014 \u00e0 \u00e9viter<\/td><\/tr>
Service continu au-dessus de 65 \u00b0C<\/td>Non<\/strong><\/td>Oui<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La r\u00e8gle pratique : adapter la teneur en magn\u00e9sium du m\u00e9tal d'apport au m\u00e9tal de base. M\u00e9tal de base \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium, service \u00e0 temp\u00e9rature ambiante \u2192 5356. M\u00e9tal de base 6xxx \u2192 4043 ou 5356 selon que la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration ou l'anodisation importe davantage. Pi\u00e8ces moul\u00e9es \u2192 4043. Chaleur continue \u2192 4043, ou mieux, un m\u00e9tal d'apport 5xxx \u00e0 faible teneur en magn\u00e9sium.<\/p>\n\n\n\n

Une mise en garde concernant le cas marin. Le mode de d\u00e9faillance d\u00e9crit \u2014 une soudure 4043 se corrodant pr\u00e9f\u00e9rentiellement sur une coque 5xxx \u2014 est r\u00e9el et bien document\u00e9 dans la construction navale, mais la polarit\u00e9 de ce couple d\u00e9pend de la dilution exacte et ne doit pas \u00eatre \u00e9nonc\u00e9e comme une r\u00e8gle universelle. L'affirmation s\u00fbre et d\u00e9fendable est que le d\u00e9s\u00e9quilibre \u00e9lectrochimique fait de la zone soud\u00e9e le site d'attaque probable en eau sal\u00e9e, et cela suffit \u00e0 justifier de l'\u00e9viter.<\/p>\n\n\n\n

Autres m\u00e9taux d'apport 5xxx : 5183, 5556 et 5554<\/h2>\n\n\n\n
\"5356-aluminium-charge-de-comparaison\"<\/figure>\n\n\n\n

Le 5356 est l'option polyvalente, pas la seule. Lorsque vous soudez une t\u00f4le \u00e0 haute teneur en magn\u00e9sium, ces trois-l\u00e0 reviennent r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n\n\n\n

Remplisseur<\/th>Mg %<\/th>Mn %<\/th>L'utiliser lorsque<\/th><\/tr><\/thead>
ER5356<\/td>4.5 - 5.5<\/td>0.05 - 0.20<\/td>Par d\u00e9faut pour les m\u00e9taux de base 5xxx ; meilleure combinaison de r\u00e9sistance, d'aptitude au d\u00e9vidage et de finition<\/td><\/tr>
ER5183<\/td>4.3 \u2013 5.2<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>5083 et t\u00f4les marines \u00e0 haute r\u00e9sistance similaires o\u00f9 le DMOS exige un m\u00e9tal d'apport contenant du mangan\u00e8se<\/td><\/tr>
ER5556<\/td>4.7 - 5.5<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>M\u00e9tal d'apport 5xxx de plus haute r\u00e9sistance ; sp\u00e9cifi\u00e9 pour le 5456 et les assemblages soud\u00e9s lourds \u00e0 haute teneur en Mg<\/td><\/tr>
ER5554<\/td>2.4 \u2013 3.0<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>Service continu au-dessus de 65 \u00b0C<\/strong> \u2014 le magn\u00e9sium reste sous le seuil de 3 % pour la CSC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Le compromis avec le ER5554 est la r\u00e9sistance. Il est d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment plus faible, ce qui est le prix \u00e0 payer pour rester sous le seuil de magn\u00e9sium qui rend les trois autres inadapt\u00e9s au service \u00e0 chaud.<\/p>\n\n\n\n

Le ER4943 est un m\u00e9tal d'apport aluminium-silicium-magn\u00e9sium plus r\u00e9cent qu'il vaut la peine de conna\u00eetre. Il s'agit d'une modification du 4043 d\u00e9velopp\u00e9e pour une r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9tat soud\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e tout en conservant la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration du niveau 4043, et il est de plus en plus sp\u00e9cifi\u00e9 pour la soudure de production de 6xxx. La correspondance de couleur apr\u00e8s anodisation peut \u00eatre moins pr\u00e9visible qu'avec le 5356, aussi testez-le si l'apparence importe.<\/p>\n\n\n\n

La limite de 65 \u00b0C : fissuration par corrosion sous contrainte<\/h2>\n\n\n\n

C'est la limitation qui surprend les gens, et c'est celle qui devrait \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e en premier sur toute sp\u00e9cification de 5356.<\/p>\n\n\n\n

Tout alliage d'aluminium contenant plus de 3% de magn\u00e9sium est susceptible \u00e0 la corrosion sous contrainte. Cela inclut les m\u00e9taux de base de la s\u00e9rie 5xxx tels que le 5083 et le 5086 \u2014 et cela inclut presque tous les fils d'apport courants de la s\u00e9rie 5xxx : 5356, 5183 et 5556 d\u00e9passent tous le seuil.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quatre conditions doivent \u00eatre r\u00e9unies :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. L'alliage contient au moins 3% de magn\u00e9sium.<\/li>\n\n\n\n
  2. Une contrainte de traction est pr\u00e9sente. La contrainte r\u00e9siduelle de soudage suffit presque toujours.<\/li>\n\n\n\n
  3. Un \u00e9lectrolyte est disponible \u2014 l'eau sal\u00e9e, par exemple.<\/li>\n\n\n\n
  4. Le joint a \u00e9t\u00e9 maintenu au-dessus d'environ 65 \u00b0C (150 \u00b0F) suffisamment longtemps pour que la microstructure se sensibilise.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Elles ne doivent pas toutes se produire en m\u00eame temps. Une fois que le joint a \u00e9t\u00e9 expos\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, la phase \u03b2 (Al\u2083Mg\u2082) a pr\u00e9cipit\u00e9 le long des joints de grains et la microstructure est sensibilis\u00e9e. L'abaissement ult\u00e9rieur de la temp\u00e9rature ne l'annule pas \u2014 en pr\u00e9sence de contrainte et d'un \u00e9lectrolyte, la fissuration peut toujours se produire.<\/p>\n\n\n\n

    Les cons\u00e9quences pratiques :<\/p>\n\n\n\n