{"id":9263,"date":"2025-09-28T02:48:44","date_gmt":"2025-09-28T02:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/?post_type=product&p=9263"},"modified":"2026-07-08T15:01:17","modified_gmt":"2026-07-08T15:01:17","slug":"alliage-de-fonderie-daluminium-a355","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/premiumalu.com\/fr\/produit\/alliage-de-fonderie-daluminium-a355\/","title":{"rendered":"Alliage de fonderie d'aluminium A355"},"content":{"rendered":"

What Is A355 Aluminum Casting Alloy?<\/h2>\n

A355 Aluminum Casting Alloy is an aluminum-silicon-copper casting alloy supplied by Linsy for foundries and component manufacturers. It is valued for good castability, reasonable strength, and cost-effectiveness in sand, permanent-mold, and die-casting processes. Linsy provides ingot and billet feedstock as well as custom cast components, with an MTC supplied on every order.<\/p>\n

Available A355 Products<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Formulaire<\/th>\nTaille typique \/ Remarque<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lingot<\/td>\nTailles de lingots standard ; poids personnalis\u00e9s disponibles<\/td>\n<\/tr>\n
Billette \/ Lingot de fonderie<\/td>\nDimensions personnalis\u00e9es sur demande<\/td>\n<\/tr>\n
Pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/td>\nMoulage en sable, en coquille et sous pression selon plan<\/td>\n<\/tr>\n
Les dimensions et l'outillage sont produits selon les sp\u00e9cifications du client.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A355 Specifications & Equivalent Designations<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
Standard<\/th>\nD\u00e9signation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
AA \/ UNS<\/td>\nA355<\/td>\n<\/tr>\n
FR<\/td>\nEN AC-355<\/span>.0 (variante de moulage)<\/td>\n<\/tr>\n
Famille courante<\/td>\nAlliage de fonderie Al-Si-Cu<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Chemical Composition of A355<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment<\/th>\nContenu (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Si<\/td>\n6,5 \u2013 7,5<\/td>\n<\/tr>\n
Fe<\/td>\n0,20 max<\/td>\n<\/tr>\n
Cu<\/td>\n0,20 max (verify \u2014 described as Si-Cu grade)<\/em><\/td>\n<\/tr>\n
Mn<\/td>\n0,10 max<\/td>\n<\/tr>\n
Zn<\/td>\n0,10 max<\/td>\n<\/tr>\n
Ti<\/td>\n0,20 max<\/td>\n<\/tr>\n
Mg<\/td>\n0.10 – 0.30 (\u00e0 v\u00e9rifier)<\/em><\/td>\n<\/tr>\n
Autres (chacun)<\/td>\n0,05 max<\/td>\n<\/tr>\n
Autres (total)<\/td>\n0,15 max<\/td>\n<\/tr>\n
Al<\/td>\nReste<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques selon le traitement thermique<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Temp\u00e9rer<\/th>\nR\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/th>\nLimite d'\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/th>\n\u00c9longation (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
F (brut de coul\u00e9e)<\/td>\n~200<\/td>\n~110<\/td>\n~2<\/td>\n<\/tr>\n
T5<\/td>\n~240<\/td>\n~170<\/td>\n~2.5<\/td>\n<\/tr>\n
T6<\/td>\n259 – 310<\/td>\n165 – 230<\/td>\n2.2 – 3.8<\/td>\n<\/tr>\n
Les valeurs indiqu\u00e9es sont typiques pour l'\u00e9tat T6 et doivent \u00eatre confirm\u00e9es par rapport au certificat de l'usine pour une pi\u00e8ce moul\u00e9e sp\u00e9cifique.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s physiques et thermiques (typiques, T6)<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Densit\u00e9<\/td>\n2,70 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Intervalle de fusion<\/td>\n560 – 620 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>\n150 – 170 W\/m\u00b7\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Fatigue strength (10\u2077 cycles)<\/td>\n66 – 84 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Guide de s\u00e9lection des temp\u00e9raments<\/h2>\n

F<\/strong> (brut de coul\u00e9e) est utilis\u00e9 lorsqu'aucun traitement thermique n'est requis. T4<\/strong> (mise en solution + vieillissement naturel) am\u00e9liore la r\u00e9sistance et la ductilit\u00e9. T5<\/strong> (vieillissement artificiel uniquement) offre une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e avec une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle. T6<\/strong> (mise en solution + vieillissement artificiel) est le choix le plus courant pour une r\u00e9sistance maximale. S\u00e9lectionnez l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique en fonction des exigences m\u00e9caniques et thermiques de la pi\u00e8ce finale.<\/p>\n

Key Characteristics of A355<\/h2>\n

Coulabilit\u00e9<\/h3>\n

La teneur en silicium offre une bonne fluidit\u00e9 et un faible retrait, ce qui rend l'alliage adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces moul\u00e9es complexes \u00e0 parois minces.<\/p>\n

R\u00e9sistance et duret\u00e9<\/h3>\n

Les ajouts de cuivre augmentent la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 par rapport aux nuances de fonderie \u00e0 plus faible teneur en cuivre, ce qui soutient les applications structurelles et r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure.<\/p>\n

Corrosion et soudabilit\u00e9<\/h3>\n

L'alliage offre une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion acceptable. Le soudage est possible mais doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 avec une revue technique ; un traitement thermique apr\u00e8s soudage peut \u00eatre n\u00e9cessaire pour restaurer les propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n

Applications courantes<\/h2>\n