Proses Produksi Lembaran Aluminium

Produksi lembaran aluminium Linsy mengikuti proses ketat yang berfokus pada kualitas dan presisi. Siklusnya dimulai dengan peleburan dan pemurnian di Tungku Peleburan, diikuti dengan pemurnian dan penyaringan. Logam bersih kemudian dibentuk melalui Pengecoran dan Penggulungan Berkelanjutan (atau Hot Rolling) menjadi lembaran tebal.

Aluminium mencapai ukuran dan sifat akhir melalui Penggulungan Dingin dan Anil, memastikan kerataan dan temper yang superior. Lembaran-lembaran tersebut diselesaikan melalui Pemotongan Presisi dan maju Perawatan Permukaan seperti Anodizing atau Powder Coating. Peralatan utama meliputi Penggilingan Tandem Panas 1+4 dan Pabrik Penggilingan Dingin Enam Rol.

1. Pencairan dan Pemurnian Awal

Prosesnya dimulai dengan melelehkan skrap aluminium dan ingot primer di Tungku Peleburan untuk membentuk bak cair. Ini diikuti oleh proses penting Pengilangan langkah, di mana fluks dan gas inert (seperti Argon atau Klorin) diperkenalkan untuk menghilangkan inklusi non-logam dan hidrogen, memastikan kemurnian kimia paduan.

2. Filtrasi Logam Cair

Setelah pemurnian, logam cair melewati filter khusus. Filter Busa Keramik atau Filter Tempat Tidur Dalam menangkap partikel padat halus yang tersisa. Langkah penting ini memastikan logam cair sangat bersih, mencegah cacat internal seperti lubang jarum, dan meningkatkan kualitas permukaan produk akhir.

3. Pembentukan Awal: Pengecoran & Penggulungan Panas

Logam murni dicetak menjadi batangan tebal. Batangan ini dipanaskan dan digulung pada suhu tinggi melalui mesin yang kuat. Penggilingan Tandem Panas 1+4 . Penggilingan ini secara agresif mengurangi ketebalan ingot dan menyediakan struktur pelat dasar, mengoptimalkan struktur butiran internal untuk pemrosesan selanjutnya.

4. Pengurangan Pengukur Presisi (Penggulungan Dingin)

Bahan tersebut kemudian diproses pada suhu ruangan di Pabrik Penggilingan Dingin. Kami yang maju Pabrik Penggilingan Dingin Enam Rol menerapkan tekanan tinggi untuk secara tepat mengurangi material ke ketebalan target akhir pelanggan sekaligus meningkatkan kehalusan dan kerataan permukaan lembaran.

5. Anil untuk Kontrol Temper

Untuk mengatur sifat mekanik akhir, kumparan ditempatkan dalam atmosfer yang terkendali Tungku Anil. Perlakuan panas ini meredakan tekanan internal yang disebabkan oleh penggulungan dingin, memulihkan keuletan, dan mencapai temper tertentu (misalnya, temper O lunak) yang diperlukan untuk aplikasi dan fabrikasi akhir.

6. Finishing dan Pemotongan Presisi

Bahan yang sudah jadi dimasukkan ke dalam Pemotongan Presisi peralatan atau Garis Pemotongan. Mesin-mesin ini secara akurat memotong material dengan panjang dan lebar akhir yang presisi, memastikan toleransi dimensi yang unggul dan hasil akhir tepi berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan.

7. Perawatan Permukaan Pelindung dan Dekoratif

Berdasarkan kebutuhan pesanan, lembaran-lembaran tersebut akan menerima perawatan akhir. Ini mungkin termasuk: Lini Produksi Anodisasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika, atau Lini Pelapisan/Pengecatan untuk hasil akhir warna yang tahan lama, menambah nilai dan umur panjang produk.

8. Pengemasan dan Pengiriman yang Aman

Lembaran atau gulungan akhir ditumpuk dengan aman dan dilindungi dengan kertas dan film yang disisipkan. Mesin Pengikat/Pembungkus Otomatis digunakan untuk membuat kemasan yang kuat dan tahan lembab, menjamin material tiba di lokasi pelanggan global tanpa kerusakan dan siap untuk segera digunakan.