Proses Produksi Kawat Aluminium

Kawat aluminium linsy diproduksi melalui proses terintegrasi berkecepatan tinggi yang memastikan sifat listrik dan mekanik yang optimal. Prosesnya dimulai dengan pengecoran kontinu dari Tungku Peleburan untuk membentuk batang besar. Batang ini kemudian dikurangi diameternya melalui Mesin Gambar dan dikondisikan dalam Tungku Anil. Kawat diselesaikan dengan Strandinginto konduktor akhir, memastikan konduktivitas yang sangat baik dan akurasi dimensi untuk semua aplikasi.

1. Peleburan dan Pengecoran Kontinu

Aluminium dan elemen paduan dengan kemurnian tinggi dilebur dalam Tungku Peleburan. Logam cair kemudian dipadatkan menjadi silinder padat Batangan Bulat menggunakan Peralatan Pengecoran Kontinu. Hal ini memastikan material memiliki komposisi yang seragam dan struktur yang padat dan berbutir halus, yang penting untuk pemrosesan selanjutnya.

2. Pengurangan Diameter melalui Gambar

Batang kawat yang digulung dimasukkan ke dalam kecepatan tinggi Mesin Gambar Kawat. Batang ditarik melalui serangkaian cetakan yang lebih kecil secara berurutan, mengurangi diameternya secara signifikan sekaligus meningkatkan kekuatan mekanisnya melalui pengerasan kerja. Langkah ini sangat penting untuk mencapai ukuran dan kekuatan akhir.

3. Kontrol Temperatur dan Konduktivitas

Tergantung pada temper yang diperlukan (misalnya, temper O untuk kawat lunak), kawat yang ditarik mengalami Anil dalam keadaan terkendali Tungku Anil (sering kali berupa tungku listrik yang terus menerus). Perlakuan termal ini mengurangi tekanan internal dan mengembalikan keuletan dan konduktivitas listrik yang maksimum.

4. Terdampar

Untuk konduktor multi-untai (misalnya, AAC, AAAC), kabel tunggal dikumpulkan dan dipelintir bersama menggunakan Mesin Terdampar. Proses ini meningkatkan fleksibilitas, kekuatan, dan kapasitas hantaran arus konduktor secara keseluruhan sambil mempertahankan presisi geometris kabel akhir.

5. Penggulungan dan Pengemasan yang Aman

Kawat atau kabel akhir digulung ke gulungan, gulungan, atau kumparan menggunakan otomatis Mesin Spooling dan Coiling. Produk yang sudah jadi kemudian diamankan dengan pembungkus pelindung dan pengikat untuk mencegah kerusakan fisik dan memastikan produk siap untuk dikirim dan dipasang oleh pelanggan.