Sorotan Utama
-
Paduan aluminium 2219 terkenal karena kekuatannya yang tinggi, kemampuan las yang sangat baik, dan kinerja yang mengesankan pada rentang suhu yang luas.
-
Paduan ini banyak digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan yang menuntut, seperti tangki bahan bakar dan komponen struktur pesawat terbang.
-
Karakteristik utamanya adalah ketangguhannya yang luar biasa terhadap retakan dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa.
-
Komposisi paduan tersebut terutama terdiri dari aluminium, dengan tembaga sebagai unsur paduan utamanya, yang berkontribusi terhadap sifat mekanisnya yang kuat.
-
Penambahan unsur-unsur seperti mangan, seng, vanadium, dan titanium semakin meningkatkan kekuatan dan kemampuan lasnya.
-
Paduan aluminium 2219 ditawarkan dalam berbagai bentuk produk, seperti batangan, lembaran, pelat, dan tempa, yang menunjukkan keserbagunaannya dalam manufaktur.
Pendahuluan
Paduan aluminium 2219 merupakan pilihan premium untuk aplikasi berkekuatan tinggi, terutama di bidang kedirgantaraan. Sifat mekanisnya yang unik menjadikannya pilihan utama untuk digunakan di lingkungan yang menantang. Panduan komprehensif ini akan membahas sifat, keunggulan, dan aplikasi paduan aluminium 2219, dengan fokus pada signifikansinya dalam aplikasi struktural.
Apa Itu Paduan Aluminium 2219
paduan aluminium 2219 Termasuk dalam keluarga paduan aluminium yang dapat diolah dengan panas, yang terkenal karena kekuatannya yang luar biasa dan ketahanan korosinya yang mengesankan. Paduan ini terkenal karena mempertahankan kekuatannya bahkan pada suhu tinggi, sehingga sangat cocok untuk aplikasi yang menantang.
Kekuatannya yang unggul berasal dari penambahan tembaga secara cermat sebagai elemen paduan utama, dilengkapi dengan penambahan mangan, seng, vanadium, dan titanium dalam jumlah yang lebih sedikit. Elemen-elemen paduan ini bekerja secara sinergis untuk meningkatkan kekuatan, kemampuan las, dan kinerja aluminium 2219 secara keseluruhan, memperkuat posisinya sebagai material terdepan dalam industri yang menuntut seperti kedirgantaraan.
Komposisi Kimia Aluminium 2219
|
Elemen |
Konten (%) |
|---|---|
|
Aluminium, Al |
Saldo (91,5 hingga 93,8%) |
|
Tembaga, Cu |
5,8 hingga 6,8 |
|
Besi, Fe |
0,3 maks. |
|
Magnesium, Mg |
0,02 maks. |
|
Mangan, Mn |
0,2 hingga 0,4 |
|
Silikon, Si |
0,2 maks. |
|
Titanium, Ti |
0,02 hingga 0,10 |
|
Vanadium, V |
0,05 hingga 0,15 |
|
Seng, Zn |
0,1 maks. |
|
Zirkonium, Zr |
0,10 hingga 0,25 |
|
Sisa |
0,15 maks. |
Sifat-sifat luar biasa dari paduan aluminium 2219 dapat dikaitkan dengan komposisi kimianya yang sangat presisi. Aluminium (Al) merupakan unsur dasar paduan ini, dengan persentase terbesar. Tembaga (Cu) merupakan unsur paduan utama, yang hadir dalam jumlah signifikan, dan memainkan peran penting dalam meningkatkan kekuatan paduan.
Lebih lanjut, mangan (Mn) ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan kemampuan mesin paduan, sementara penambahan unsur-unsur seperti seng, titanium (Ti), dan vanadium semakin meningkatkan kekuatan dan kemampuan lasnya. Unsur-unsur paduan ini bekerja sama untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu, seperti stabilitas termal dan ketahanan korosi.
Sifat Fisik Utama Aluminium 2219
|
Properti |
Nilai |
Catatan |
|---|---|---|
|
Kepadatan |
2,84 gram/cm³ |
Ringan karena kekuatannya. |
|
Titik Leleh |
~543–643°C (1.009–1.189°F) |
Jangkauannya bergantung pada temper dan campuran paduan. |
|
Konduktivitas Termal |
116–130 W/m·K (temperatur T6) |
Pembuangan panas yang baik. |
|
Konduktivitas Listrik |
30–34% IACS (suhu T6) |
Konduktor sedang, khas untuk Al. |
|
Kapasitas Panas Spesifik |
0,864 J/g·K |
Energi dibutuhkan untuk menaikkan suhu. |
|
Koefisien Ekspansi Termal |
22,3 µm/m·K (20–100°C) |
Seberapa besar ia memuai karena panas. |
Paduan aluminium 2219 diminati karena sifat mekanisnya yang mengesankan, sehingga cocok untuk aplikasi yang menuntut. Paduan ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan luluh yang tinggi, menunjukkan kemampuannya menahan beban signifikan tanpa deformasi permanen.
Salah satu fitur menonjolnya adalah kemampuannya untuk bekerja dengan baik di dalam rentang suhu yang luasKarakteristik ini menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana komponen terpapar kondisi termal ekstrem.
Kombinasi kekuatan tinggi, keuletan yang baik, dan rentang suhu yang dapat diterima menjadikan aluminium 2219 serbaguna. Paduan ini memiliki ketangguhan patah yang baik, sehingga meningkatkan keandalannya dalam aplikasi kritis di mana risiko perambatan retak menjadi perhatian utama.
Pro dan Kontra Aluminium 2219
|
Kelebihan |
Kontra |
|---|---|
|
Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi |
Biaya lebih tinggi dibandingkan dengan paduan lainnya |
|
Performa luar biasa pada suhu tinggi |
Rentan terhadap retak korosi tegangan dalam beberapa kondisi |
|
Kemampuan las yang baik |
Ketahanan korosi yang lebih rendah tanpa perawatan yang tepat |
|
Ketahanan lelah yang hebat |
Tidak dapat diekstrusi seperti paduan seri 6000 |
|
Ideal untuk aplikasi luar angkasa |
Ketersediaan terbatas di beberapa pasar |
Pada sisi positifnya, baja ini sangat kuat karena bobotnya yang ringan, sehingga menjadi bintang di bidang kedirgantaraan—seperti membangun komponen roket yang tidak akan membebani pesawat ruang angkasa. Baja ini juga tahan terhadap kondisi panas (misalnya mesin atau perjalanan ruang angkasa) dan tahan aus seiring waktu (itulah ketahanan lelah). Selain itu, baja ini mudah dilas, sehingga para produsen senang menggunakannya.
Tapi ada sisi negatifnya: Harganya lebih mahal daripada beberapa pilihan aluminium lainnya, jadi ini bukan pilihan termurah. Aluminium dapat retak di bawah tekanan jika tidak ditangani dengan benar, dan tanpa pelapis, aluminium kurang efektif dalam melawan karat. Aluminium juga lebih sulit dibentuk menjadi tabung atau profil tipis (tidak "dapat diekstrusi") dibandingkan dengan paduan seperti 6063, dan Anda mungkin tidak menemukannya di mana-mana.
Membandingkan Aluminium 2219 dengan Paduan Lainnya
Meskipun paduan aluminium 2219 banyak digunakan, penting untuk memahami perbandingannya dengan paduan aluminium populer lainnya agar dapat memilih material dengan tepat. Membandingkan 2219 dengan paduan seperti 2024, 7075, dan 6061, yang masing-masing dikenal karena keunggulannya, akan memberikan wawasan tentang kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu. Perbandingan ini mempertimbangkan ketahanan korosi, kekuatan, kemampuan las, kemampuan mesin, dan kesesuaian secara keseluruhan untuk tugas-tugas tertentu.
Paduan Aluminium 2219 vs. 2024
|
Properti/Fitur |
2219 Paduan Aluminium |
2024 Paduan Aluminium |
|---|---|---|
|
Komposisi Utama |
Al + 6,3% Cu |
Al + 4,4% Cu + 1,5% Mg |
|
Kekuatan |
Tinggi (misalnya, 414 MPa di T6) |
Sangat tinggi (misalnya, 470 MPa dalam T3) |
|
Kinerja Suhu Tinggi |
Sangat baik (mencair hingga 643°C) |
Sedang (lebih lemah pada suhu tinggi) |
|
Ketahanan Korosi |
Sedang (perlu perawatan) |
Buruk (perlu pelapisan/pelapisan) |
|
Kemampuan las |
Bagus. |
Buruk (rentan retak) |
|
Penggunaan Umum |
Dirgantara (tank roket) |
Kulit pesawat, bagian struktural |
2219 dan 2024 Aluminium Keduanya merupakan paduan aluminium yang kuat, tetapi keduanya dirancang untuk pekerjaan yang berbeda. 2219 mengandung lebih banyak tembaga dan berkilau saat dipanaskan—seperti pada tangki bahan bakar roket—karena tetap kuat pada suhu tinggi. 2024, dengan tambahan magnesium, secara keseluruhan sedikit lebih kuat dan bagus untuk komponen pesawat seperti sayap, tetapi lebih tahan panas dan mudah berkarat kecuali dilapisi. 2219 dapat dilas dengan baik, sementara 2024 tidak, jadi jika Anda perlu menyambung bagian-bagian, 2219 adalah pilihan terbaik. Pilih 2219 untuk proyek yang membutuhkan banyak panas; pilih 2024 untuk kekuatan alami dalam kondisi yang lebih dingin.
Paduan Aluminium 2219 vs. 7075
|
Properti/Fitur |
2219 Paduan Aluminium |
7075 Paduan Aluminium |
|---|---|---|
|
Komposisi Utama |
Al + 6,3% Cu |
Al + 5,6% Zn + 2,5% Mg |
|
Kekuatan |
Tinggi (misalnya, 414 MPa di T6) |
Sangat tinggi (misalnya, 570 MPa di T6) |
|
Kinerja Suhu Tinggi |
Sangat baik (mencair hingga 643°C) |
Sedang (melunak di atas 400°C) |
|
Ketahanan Korosi |
Sedang (perlu perawatan) |
Sedang (lebih baik dari 2024) |
|
Kemampuan las |
Bagus. |
Buruk (tidak direkomendasikan) |
|
Penggunaan Umum |
Dirgantara (bagian bersuhu tinggi) |
Militer, rangka pesawat |
2219 dan 7075 Aluminium memang kuat, tetapi mereka bukan kembaran. 7075, yang dikemas dengan seng, adalah salah satu paduan aluminium terkuat yang ada—sempurna untuk perlengkapan militer atau rangka pesawat yang mengutamakan kekuatan kasar. 2219 tidak sekuat 7075, tetapi kuat pada suhu tinggi, menjadikannya pilihan utama untuk komponen pesawat ruang angkasa. 7075 tidak dapat dilas dengan baik, sementara 2219 dapat, sehingga 2219 memiliki keunggulan dalam fabrikasi. Dari segi korosi, keduanya serupa—keduanya membutuhkan bantuan untuk melawan karat. Pilih 7075 untuk kekuatan maksimal; pilih 2219 jika panas menjadi faktornya.
Paduan Aluminium 2219 vs. 6061
|
Properti/Fitur |
2219 Paduan Aluminium |
6061 Paduan Aluminium |
|---|---|---|
|
Komposisi Utama |
Al + 6,3% Cu |
Al + 1% Mg + 0,6% Si |
|
Kekuatan |
Tinggi (misalnya, 414 MPa di T6) |
Sedang (misalnya, 310 MPa di T6) |
|
Kinerja Suhu Tinggi |
Sangat baik (mencair hingga 643°C) |
Sedang (lebih lemah di atas 400°C) |
|
Ketahanan Korosi |
Sedang (perlu perawatan) |
Baik (tahan secara alami) |
|
Kemampuan las |
Bagus. |
Sangat baik (sangat serbaguna) |
|
Penggunaan Umum |
Dirgantara (komponen roket) |
Penggunaan umum (rangka, pipa) |
2219 dan 6061 Aluminium 2219 adalah paduan tugas berat dengan kandungan tembaga yang tinggi, dirancang untuk kekuatan tinggi dan lingkungan panas—seperti roket atau komponen jet. 6061, dengan magnesium dan silikon, kurang kuat tetapi sangat mudah dikerjakan dan lebih tahan karat, sehingga dapat digunakan di mana saja: sepeda, kapal, apa pun. Keduanya dapat dilas dengan baik, tetapi 6061 adalah juaranya. 2219 lebih mahal dan membutuhkan pelapis untuk korosi, sementara 6061 lebih murah dan lebih tahan terhadap cuaca. Gunakan 2219 untuk pekerjaan ekstrem; tetap gunakan 6061 untuk keperluan sehari-hari.
Kesimpulan
Kesimpulannya, memahami sifat, aplikasi, dan perbandingan Paduan Aluminium 2219 sangat penting untuk pengambilan keputusan yang tepat di berbagai industri. Karakteristiknya yang unik menjadikannya material yang berharga untuk kebutuhan spesifik. Baik Anda mempertimbangkan kekuatan, kemampuan las, atau aplikasi spesifiknya, mengetahui keunggulannya dibandingkan paduan lain dapat memandu pilihan Anda secara efektif. Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan panduan khusus tentang penggunaan Paduan Aluminium 2219, jangan ragu untuk menghubungi pakar kami untuk bantuan yang sesuai.
Mengapa Memilih Linsy Aluminium
Sebagai salah satu merek aluminium terkemuka dan pemasok teratas di Cina, Linsy Aluminium menekankan kualitas dan keandalan dalam semua produknya. pabrik aluminium di Cina Memproduksi paduan aluminium berkinerja tinggi yang memenuhi persyaratan industri terberat. Berdedikasi pada keunggulan, kami menyediakan presisi, daya tahan, dan pilihan yang dirancang khusus untuk mengakomodasi kebutuhan proyek spesifik Anda, menjadikan kami mitra tepercaya bagi bisnis global yang mencari solusi aluminium yang luar biasa. DAPATKAN KUTIPAN
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bagaimana aluminium 2219 dibandingkan dengan paduan lain dalam hal kekuatan?
Paduan aluminium 2219 menunjukkan kekuatan, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh yang tinggi, meskipun paduan lain seperti 7075 dapat melampauinya dalam hal ini. Namun, 2219 menonjol karena keseimbangan kekuatan, sifat mekanis, dan ketahanan korosinya, menjadikannya pilihan yang menarik untuk berbagai aplikasi.
Apa aplikasi utama paduan aluminium 2219 dalam industri?
Paduan aluminium 2219 sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut, terutama dalam industri kedirgantaraan. Penggunaannya dalam pembuatan tangki bahan bakar roket dan pembentukan rangka pesawat supersonik menunjukkan kekuatan dan ketangguhan patahnya yang baik di lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.
Bisakah aluminium 2219 dilas, dan jika ya, teknik apa yang direkomendasikan?
Ya, aluminium 2219 dapat dilas, meskipun tindakan pencegahan diperlukan. Teknik yang direkomendasikan meliputi pengelasan gas inert dan pengelasan resistansi. Penggunaan metode konvensional dengan pelumasan dasar yang tepat dan pendinginan air dingin segera setelah pengelasan sangat penting untuk mengurangi potensi masalah.
