Sorotan Utama
- Pameran aluminium 2011 kemampuan mesin yang sangat baik, membuatnya sempurna untuk operasi permesinan berkecepatan tinggi.
- Ini menyediakan kekuatan tarik yang andal, memastikan daya tahan dalam aplikasi yang tidak terlalu menuntut.
- Dia ketahanan korosi bersifat sedang, seringkali memerlukan lapisan pelindung di lingkungan yang keras.
- Paduan itu kemampuan fabrikasi memungkinkan produksi komponen yang terperinci dan rumit.
- Pemesinan berkecepatan tinggi menghasilkan serpihan halus yang mudah dilepaskan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan.
- Meskipun kemampuan lasnya buruk, ia mengandung timbal dan bismut, yang meningkatkan kinerja dalam skenario pemesinan berulang.
Beralih dari sorotan utama, mari kita bahas paduan aluminium 2011 secara terperinci.
Pendahuluan
Paduan aluminium 2011 terkenal karena ketahanan korosi, kemampuan mesin yang sangat baik, dan fleksibilitas dalam pembuatan Proses. Paduan ini sering digunakan dalam industri yang membutuhkan komponen presisi untuk operasi berkecepatan tinggi. Kemampuan uniknya untuk menghasilkan permukaan akhir berkualitas tinggi pada kecepatan pemesinan tinggi menjadikannya pilihan utama dalam mesin bubut otomatis. Meskipun menawarkan ketahanan korosi yang moderat, anodisasi sering diterapkan untuk perlindungan yang lebih baik. Paduan ini mendukung pembuatan komponen yang rumit dan berulang tanpa mengorbankan kualitas atau efisiensi.
Apa itu Paduan Aluminium 2011?
Paduan aluminium 2011 sangat dihargai karena kemampuan mesin yang sangat baik dan kemampuan untuk beroperasi di kecepatan tinggi, sehingga ideal untuk tugas pemesinan yang rumit dan berulang. Paduan ini umumnya disebut sebagai "Paduan Pemesinan Bebas" karena kinerjanya yang halus dan efisien pada mesin bubut otomatis.
Namun, ketahanan korosi paduan yang rendah biasanya memerlukan tindakan perlindungan tambahan, seperti anodisasi, terutama di lingkungan yang menantang. Dengan komposisinya yang unik, paduan ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan komponen presisi dan detail tanpa penyesuaian perkakas yang ekstensif.
Komposisi Kimia Aluminium 2011
Aluminium 2011 adalah paduan seri 2000 yang dapat diolah tanpa proses pemesinan, yang dikenal karena kemampuan pemesinan dan kekuatannya yang luar biasa, sehingga ideal untuk komponen presisi seperti sekrup dan fitting. Tembaga (5,0%–6,0%) merupakan unsur paduan utama yang meningkatkan kekuatan, sementara timbal dan bismut (masing-masing 0,2%–0,6%) meningkatkan kemampuan pemesinan. Paduan ini cocok untuk pemrosesan berkecepatan tinggi tetapi menawarkan ketahanan korosi yang moderat dibandingkan dengan paduan aluminium lainnya.
Berikut ini adalah rincian komposisinya dalam rentang persentase:
|
Elemen |
Rentang Komposisi (% berat) |
Deskripsi |
|---|---|---|
|
Aluminium (Al) |
91,3 – 94,3 |
Komponen utama, menyediakan dasar yang ringan dengan ketahanan korosi sedang. |
|
Tembaga (Cu) |
5.0 – 6.0 |
Meningkatkan kekuatan secara signifikan, ideal untuk komponen berkekuatan tinggi. |
|
Timbal (Pb) |
0,2 – 0,6 |
Meningkatkan kemampuan mesin, memungkinkan pemrosesan yang lancar dan berkecepatan tinggi. |
|
Bismut (Bi) |
0,2 – 0,6 |
Meningkatkan pembentukan chip selama pemesinan, meningkatkan presisi. |
|
Besi (Fe) |
0,7 (maks) |
Ditetapkan rendah untuk menjaga integritas paduan dan mengurangi risiko korosi. |
|
Silikon (Si) |
0,4 (maks) |
Terbatas untuk memastikan sifat permesinan yang optimal. |
|
Seng (Zn) |
0,3 (maks) |
Minimal untuk menghindari dampak pada kekuatan dan ketahanan korosi. |
|
Lainnya (masing-masing) |
0,05 (maks) |
Elemen jejak, dikontrol untuk memastikan konsistensi paduan. |
|
Lainnya (total) |
0,15 (maks) |
Total elemen minor, dipertahankan rendah untuk mempertahankan kinerja. |
Komposisi ini memaksimalkan kemampuan mesin sekaligus mempertahankan perlindungan korosi yang memadai. Jika ketahanan korosi yang lebih tinggi dibutuhkan, paduan seperti 6262 T9 dianggap sebagai alternatif yang unggul.
Sifat dan Fitur Fisik Utama
Sifat fisik aluminium 2011 membuatnya menonjol karena kecepatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, dan kuat kekuatan tarikKepadatannya 2,83 g/cm³, menjadikannya ringan namun tahan lama, ideal untuk proses manufaktur yang rumit.
Modulus elastisitasnya (70 GPa) memastikan stabilitas yang andal di bawah tekanan sedang, sementara ekspansi termal Koefisien (22,9×10^-6/K) mendukung aplikasi yang membutuhkan ketahanan suhu. Kekuatan tarik paduan (minimal 310 MPa) dan tegangan uji (minimal 230 MPa) memperkuat reputasinya akan daya tahan.
Terutama, ketahanan korosi Kekerasannya sedang, sehingga memerlukan anodisasi untuk lingkungan tertentu. Bagi penggemar permesinan, tingkat kekerasan Brinell 110 HB membuatnya cocok untuk operasi kecepatan tinggi, menghasilkan serpihan halus yang mudah dilepas untuk fabrikasi yang efisien.
Aplikasi Umum
Mengingat kekuatannya dalam pembuatan, pengerjaan dingindan kecepatan tinggiAluminium pada tahun 2011 digunakan di berbagai industri. Paduan ini unggul dalam tugas pemesinan berulang dan mendukung produksi dengan presisi dan konsistensi. Aplikasi umum meliputi:
- Bagian-bagian peralatan dan trim, memastikan hasil akhir yang estetis.
- Trim otomotif untuk operasi ringan dan berkecepatan tinggi.
- Pengencang dan perlengkapan, memenuhi kebutuhan fungsional dan dekoratif.
- Bagian persenjataan, mendukung daya tahan dan keandalan di sektor yang menuntut.
Aplikasi ini memanfaatkan kemampuan mesin paduan dan kemampuannya untuk menghasilkan komponen detail secara efisien. Namun, proses anodisasi diperlukan di lingkungan yang rentan terhadap korosi.
Aluminium 2011 vs. Paduan Lainnya
Paduan aluminium 2011 adalah material berkekuatan tinggi, cocok untuk pemesinan presisi dan komponen yang kuat.
Paduan ini menonjol karena:
- Kepadatan Ringan:Pada 2,82 g/cm³, bahan ini relatif ringan untuk kekuatannya, ideal untuk komponen mesin.
- Kekuatan Tinggi: Dengan kekuatan tarik sekitar 350–400 MPa dalam temper T3, sangat bagus untuk komponen yang tahan lama.
- Kemampuan Mesin yang Sangat Baik: Mudah dipotong dan dibentuk, menjadikannya pilihan utama untuk komponen presisi.
- Ketahanan Korosi yang Buruk:Membutuhkan pelapis untuk melindunginya di lingkungan yang keras atau basah.
- Kemampuan Las Terbatas: Tidak cocok untuk pengelasan, lebih baik untuk perakitan mesin atau baut.
|
Properti |
Nilai/Deskripsi |
|---|---|
|
Kepadatan |
2,82 gram/cm³ |
|
Titik Leleh |
~540–640°C |
|
Kekuatan Tarik (T3 Temper) |
~350–400 MPa |
|
Kekuatan Luluh (T3 Temper) |
~300–350 MPa |
|
Ketahanan Korosi |
Buruk, membutuhkan pelapisan di lingkungan yang keras |
|
Konduktivitas Termal |
~150–170 W/m·K |
|
Konduktivitas Listrik |
~38–43% IACS |
|
Kemampuan las |
Buruk, tidak direkomendasikan untuk pengelasan |
|
Kemampuan bentuk |
Sedang, cocok untuk pemesinan, tidak untuk bentuk yang rumit |
|
Laju Ekspansi Termal |
22,9 × 10⁻⁶ /°C |
2011 vs. 2024 vs. 6061 Aluminium
Membandingkan aluminium 2011, 2024, dan 6061 menyoroti kekuatan mereka yang bervariasi.
|
Paduan |
Karakteristik Utama |
Kekuatan |
Ketahanan Korosi |
Kemampuan las |
Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|
|
Kemampuan mesin yang sangat baik, dapat diolah dengan panas, kekuatan sedang |
Sedang (T3: ~370 MPa) |
Miskin |
Miskin |
Produk mesin sekrup, fitting, suku cadang presisi |
|
|
Kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang baik, dapat diolah dengan panas |
Tinggi (T3: ~480 MPa) |
Miskin |
Miskin |
Kulit pesawat, bagian struktural kedirgantaraan |
|
|
Serbaguna, dapat diolah dengan panas, kekuatan dan kemampuan bentuk yang seimbang |
Sedang (T6: ~310 MPa) |
Sangat baik |
Luar biasa |
Komponen struktural, perlengkapan laut, penggunaan umum |
Ringkasan:
- Aluminium 2011: Kemampuan mesin terbaik untuk komponen mesin sekrup presisi.
- 2024 Aluminium: Kekuatan tinggi untuk komponen struktural kedirgantaraan.
- 6061 Aluminium: Serbaguna, tahan korosi untuk aplikasi struktural umum.
Pilih 2011 untuk komponen yang dapat dikerjakan dengan mesin, 2024 untuk penggunaan dirgantara yang kuat, dan 6061 untuk struktur yang fleksibel dan tahan korosi. Setiap paduan dirancang khusus untuk kebutuhan spesifik, dengan 2011 unggul dalam tugas pemesinan yang membutuhkan kecepatan tinggi.
Membandingkan Temperatur T3, T6, dan T8 2011
Pilihan tempering untuk aluminium 2011 berdampak kekuatan tarik, pengerjaan dingin, dan efisiensi operasional di kecepatan tinggi.
|
Marah |
Karakteristik Utama |
Kekuatan |
Ketahanan Korosi |
Kemampuan bentuk |
Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|
|
Tahun 2011 T3 |
Solusi perlakuan panas, pengerjaan dingin, penuaan alami, kemampuan mesin tinggi |
Sedang (~370 MPa) |
Miskin |
Bagus. |
Produk mesin sekrup, fitting, suku cadang presisi |
|
T6 tahun 2011 |
Larutan yang diberi perlakuan panas, berumur buatan, kekuatan lebih tinggi |
Tinggi (~400 MPa) |
Miskin |
Sedang |
Komponen presisi berkekuatan tinggi, pengencang |
|
T8 tahun 2011 |
Larutan yang diberi perlakuan panas, pengerjaan dingin, berumur buatan, kekuatan tertinggi |
Tertinggi (~420 MPa) |
Miskin |
Lebih rendah |
Bagian mesin berkekuatan tinggi, perlengkapan kedirgantaraan |
Tahun 2011 T3: Ditandai dengan sifat mekanis sedang, ia menawarkan keseimbangan untuk tugas-tugas permesinan umum sambil mendukung penyelesaian permukaan yang memadai.
T6 tahun 2011: Diperlakukan dengan panas dan mengalami penuaan buatan, temper ini memberikan kekuatan yang lebih baik, kinerja yang lebih baik di bawah tekanan, dan kemampuan mesin yang unggul.
T8 tahun 2011: Cukup keras, opsi ini meningkatkan kemampuan mesin yang sangat baik untuk komponen yang rumit sekaligus mendukung operasi pada kecepatan tinggi.
Pemilihan temper terbaik bergantung pada kebutuhan aplikasi. Dalam kondisi yang berat, varietas T6 atau T8 mengungguli T3 untuk detail presisi atau tuntutan kekuatan yang lebih tinggi.
Tips untuk Mendapatkan Aluminium 2011
- Periksa Spesifikasi Paduan: Pastikan aluminium 2011 memenuhi standar pemesinan yang presisi. Linsy Aluminium menyediakan 2011 yang sesuai dengan ASTM B211, menjamin komposisi kimia yang optimal untuk pemesinan bebas.
- Konfirmasi Ketersediaan Temper: Pastikan pemasok menawarkan temper yang tepat untuk kebutuhan pemesinan Anda. Linsy Aluminium menyediakan 2011 in Temperatur T3 dan T8, yang dikenal karena kemampuan mesinnya yang sangat baik dan sifat pemecahan serpihannya.
- Cocokkan Kebutuhan Aplikasi: Prioritaskan pemasok yang berpengalaman dalam aplikasi permesinan volume tinggi. Linsy Aluminium mengkhususkan diri pada tahun 2011 untuk produk mesin sekrup otomatis, pengencang, dan bagian rumit membutuhkan kontrol chip yang unggul.
- Menilai Fitur Kemampuan Mesin: Pastikan pembentukan serpihan yang konsisten dan keausan alat yang berkurang. Linsy Aluminium 2011 dirancang untuk kemampuan mesin yang luar biasa, meminimalkan waktu produksi, dan memaksimalkan efisiensi.
- Pastikan Rantai Pasokan yang Andal: Pilih pemasok dengan kualitas konsisten dan pengiriman tepat waktu. Linsy Aluminum menyediakan distribusi global dan dukungan teknis khusus untuk memastikan produksi Anda berjalan lancar.
Kesimpulan
Paduan aluminium 2011 terkenal karena komposisi kimianya yang unik dan kemampuan mesin yang sangat baik, sehingga cocok untuk berbagai keperluan. Mengetahui sifat-sifatnya dan perbedaannya dengan 2024 dan 6061 akan membantu dalam memilih material yang tepat. Mengetahui temper seperti T3, T6, dan T8 dapat meningkatkan kinerja. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga dan memaksimalkan manfaat aluminium 2011.
Mengapa Memilih Linsy 2011 Aluminium?
Sebagai pemimpin tepercaya dalam manufaktur aluminium, Linsy Aluminum menawarkan aluminium bersertifikat 2011, yang mematuhi standar ISO 9001, ASTM B211, QQ-A-225/3, dan EN.
Dengan pengalaman 20 tahun dan produksi tahunan 300.000 ton, kami menyediakan stok baja batangan dan profil yang lengkap dalam berbagai ukuran, mendukung dimensi khusus dan MOQ rendah. Tim profesional kami memastikan pengiriman cepat ke lebih dari 20 negara, harga kompetitif, dan dukungan purna jual yang responsif. Dapatkan Penawaran Gratis hari ini!
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa yang membuat aluminium 2011 berbeda dari paduan aluminium lainnya?
Aluminium 2011 menonjol karena kemampuan mesin yang sangat baik dan efisiensi operasional di kecepatan tinggiTidak seperti paduan lainnya, paduan ini mengandung unsur-unsur seperti timbal dan bismut untuk fabrikasi komponen yang rumit. Namun, paduan ini hanya menawarkan efisiensi yang moderat. ketahanan korosi dan memerlukan anodisasi untuk perlindungan permukaan.
Bisakah aluminium 2011 dilas atau diberi perlakuan panas?
Pengelasan tidak disarankan untuk aluminium 2011 karena kemampuan lasnya yang sangat buruk. Namun, ini mendukung pengerjaan dingin dan bisa jadi perlakuan panas dalam temperamen seperti T6 untuk ditingkatkan kekuatan tarik, membuatnya cocok untuk pemesinan komponen kompleks pada kecepatan tinggi.
Apakah aluminium 2011 cocok untuk komponen bertekanan tinggi?
Meskipun tahun 2011 unggul dalam kemampuan mesin yang sangat baik dan beroperasi secara efisien di kecepatan tinggi, dia kekuatan tarik lebih rendah daripada alternatif industri. Akibatnya, lebih cocok untuk komponen presisi daripada pembuatan yang melibatkan stres ekstrem atau berkepanjangan.
Apakah aluminium 2011 cocok untuk lingkungan korosif?
Karena ketahanan korosi sedangKesesuaian aluminium untuk lingkungan korosif pada tahun 2011 terbatas. Komponen-komponennya memerlukan anodisasi untuk perlindungan tambahan. kemampuan mesin yang sangat baik dan kompatibilitas dengan pengerjaan dingin membuatnya ideal untuk aplikasi jangka pendek atau di dalam ruangan.
Bagaimana kemampuan mesin aluminium 2011 dibandingkan dengan aluminium 6061?
penawaran tahun 2011 kemampuan mesin yang sangat baik, mengungguli 6061 dalam produksi komponen rumit dan pemesinan berulang di kecepatan tinggi. Meskipun 6061 memberikan hasil yang lebih baik ketahanan korosi dan kelangsungan struktural, 2011 tetap menjadi pilihan utama bagi pembuatan membutuhkan ketepatan dan efisiensi dalam operasi perkakas.
Temperatur aluminium 2011 manakah yang terbaik untuk pemesinan?
The Temperatur T6 aluminium 2011 sangat ideal untuk pemesinan, menggabungkan optimal kekuatan tarik dan efisiensi dalam pengerjaan dinginPermukaannya yang keras mendukung operasi di kecepatan tinggi, memastikan hasil yang sangat baik dalam tugas pemesinan yang terperinci dan berulang.
