Punti salienti
- 7050 e 7075 sono leghe di alluminio molto resistenti. Sono utilizzate per lavori difficili, soprattutto nell'industria aerospaziale.
- Il 7050 offre un'eccellente resistenza alla corrosione da stress, una grande resistenza alla fatica e una buona tenacità alla frattura. Questo lo rende ideale per le sezioni più spesse e per le parti strutturali importanti.
- Il 7075 ha una maggiore resistenza alla trazione e allo snervamento. Ciò significa che è molto resistente per la sua leggerezza.
- La lavorabilità del 7075 è leggermente migliore rispetto al 7050, ma il 7050 ha una migliore conducibilità termica.
- Entrambe le leghe possono essere trattate termicamente per migliorarne le proprietà meccaniche. Le tempere più comuni per queste leghe sono T6, T73 e T74.
- Anche se con piccole differenze, entrambe le leghe sono la scelta migliore. Tendono ad essere più costose di altre leghe di alluminio.
Introduzione
Questa guida illustra le principali differenze tra le leghe di alluminio 7050 e 7075. Entrambe le leghe sono resistenti e leggere e sono note per la loro resistenza superiore, oltre a essere classificate tra le leghe di alluminio a più alta resistenza disponibili in commercio. La loro massima resistenza alla trazione è di circa 510 MPa. Tuttavia, l'alluminio 7075 ha una maggiore resistenza allo snervamento. Queste leghe sono spesso utilizzate in applicazioni strutturali difficili, soprattutto nell'industria aerospaziale. Sono ottime per realizzare parti strutturali robuste. È importante conoscere le loro proprietà speciali, le resistenze e i limiti.
Conoscere le leghe di alluminio 7050 e 7075
Le leghe di alluminio 7050 e 7075 fanno parte della serie 7000. Sono note come leghe di alluminio per uso aerospaziale perché hanno un'eccellente forza e una buona resistenza all'esfoliazione e alla fatica. La composizione di queste leghe è simile, ma piccole differenze negli elementi di lega creano caratteristiche prestazionali diverse che soddisfano requisiti specifici. Entrambe le leghe sono molto apprezzate per gli impieghi leggeri, grazie al loro peso ridotto e all'elevata resistenza. Sono ampiamente utilizzate nelle strutture degli aerei, negli articoli sportivi e nei veicoli ad alte prestazioni.
Queste leghe possono essere riscaldate per migliorare le loro proprietà meccaniche. Tuttavia, di solito non sono adatte alla saldatura e hanno una lavorabilità media. È importante capire questo aspetto quando si sceglie tra 7050 e 7075 per un determinato uso.
Composizione e proprietà di base dell'alluminio 7050
Il Lega di alluminio (Al) 7050 ha elementi come zinco, magnesio, manganese, titanio e silicio. Questi elementi le conferiscono un'elevata resistenza e la aiutano a resistere alla fatica. Con l'aggiunta di rame, la lega migliora ulteriormente. Migliora le proprietà della lega e ne facilita la lavorazione. Un grande vantaggio della lega di alluminio 7050 è la sua forte capacità di resistere alle cricche da corrosione sotto sforzo. Questo la rende perfetta per gli ambienti più difficili.
L'aggiunta di zirconio alla lega la rende più forte. Inoltre, aiuta a prevenire la diffusione delle crepe. Per ottenere le migliori proprietà, la lega 7050 viene solitamente trattata termicamente. Le tempere più comuni per questa lega sono T7451 e T7351. Queste tempere sono note per la loro elevata resistenza e per la buona resistenza alla corrosione sotto sforzo.
Composizione e proprietà di base dell'alluminio 7075
Lega di alluminio 7075 ha zinco, magnesio e rame, proprio come il 7050. Ha più zinco, che lo rende più forte. L'aggiunta di cromo lo aiuta a resistere alla corrosione. Questo è importante nelle aree in cui potrebbe verificarsi la corrosione da stress.
L'alluminio 7075 è noto per essere forte e leggero. È più resistente di molti altri tipi di alluminio. Questo alluminio ha diverse tempre. Le tempere T6 e T651 sono scelte popolari. Vengono scelte perché hanno un'elevata resistenza e una buona lavorabilità.
Confronto delle proprietà fisiche e meccaniche
Le leghe di alluminio 7050 e 7075 sono molto simili per quanto riguarda la composizione e l'utilizzo. Tuttavia, presentano leggere differenze nelle proprietà meccaniche. Queste piccole differenze influiscono sulla capacità di ciascuna lega di svolgere determinati compiti.
Ingegneri e produttori devono comprendere queste differenze. Dovrebbero scegliere il materiale giusto in base alle sue prestazioni. In questo modo si garantisce che il prodotto finale sia di buona qualità e affidabile.
Differenze di resistenza e durata
Se parliamo di resistenza, il 7075 è più forte del 7050. Può sopportare sollecitazioni maggiori prima di deformarsi in modo permanente. Inoltre, il 7075 ha una maggiore resistenza alla trazione. Ciò significa che può sopportare una forza maggiore senza rompersi.
D'altra parte, il 7050 ha una migliore resistenza, soprattutto in presenza di acqua di mare. Ciò significa che è in grado di impedire la propagazione delle crepe e non cambia facilmente forma. Per questo motivo, il 7050 è un'ottima scelta per i componenti strutturali in cui le cricche potrebbero causare grossi problemi, soprattutto in caso di sollecitazioni ripetute. Pertanto, mentre il 7075 è solitamente più resistente, il 7050 ha una migliore tenacità alla frattura e può riprendersi da cricche impreviste.
Conducibilità termica e variazioni del trattamento termico
La lega di alluminio 7050 conduce il calore un po' meglio della lega 7075. Questo è importante quando un pezzo di alluminio deve raffreddarsi bene, perché ha anche una buona conducibilità elettrica. Questa caratteristica si ritrova in componenti come i dissipatori di calore e le parti del motore. Entrambe le leghe possono essere trattate termicamente. Questo trattamento migliora le loro proprietà meccaniche. Le aiuta a raggiungere la resistenza e la durezza necessarie.
Il trattamento termico di entrambe le leghe prevede diverse fasi. Queste fasi sono il trattamento in soluzione, la tempra e l'invecchiamento. Le temperature esatte e la durata di ciascuna fase possono variare. Ciò dipende dalla temperatura e dall'applicazione richiesta. Un buon esempio è la tempra T6. Si ottiene dall'invecchiamento artificiale. Questa tempra è comune a entrambe le leghe e le rende più resistenti.
Differenze di resistenza alla corrosione
Entrambe le leghe sono ottime per prevenire la corrosione, ma si differenziano per alcuni aspetti. La lega di alluminio 7050 resiste meglio alla corrosione da sollecitazione rispetto alla lega 7075. Ciò rende la 7050 un'opzione migliore per i luoghi difficili, come in prossimità del mare o in presenza di sostanze chimiche.
La lega 7075 è riconosciuta per la sua buona resistenza alla corrosione. Tuttavia, può avere una maggiore probabilità di cricche da tensocorrosione, soprattutto nelle sue forme più forti, chiamate tempre. Per ridurre questo rischio, la 7075 viene solitamente rivestita con una lega di alluminio più resistente alla corrosione, come l'alluminio puro. Questo rivestimento fornisce uno strato protettivo.
Differenze di temperamento comuni
Le leghe 7050 e 7075 sono disponibili in diverse tempere per soddisfare le diverse specifiche ed esigenze, in conformità con gli standard ASTM. La lega 7050 ha tipicamente le tempre T7451 e T7351. La lega 7075, invece, è solitamente disponibile nelle tempere T6, T651 e T73. Ogni tempra è sottoposta a un processo di trattamento termico. Questo processo conferisce alla lega speciali proprietà meccaniche.
Le tempere T6 di entrambe le leghe hanno un'elevata resistenza. Questo è uno dei motivi per cui sono preferite per i componenti strutturali nelle applicazioni aerospaziali. Quando si sceglie la tempra giusta, occorre trovare un buon equilibrio tra forza, tenacità, resistenza alla corrosione e altri fattori importanti in base all'uso che se ne farà.
Applicazioni e uso industriale
Le caratteristiche speciali delle leghe di alluminio 7050 e 7075 sono importanti per molti settori. Ogni settore ha esigenze diverse per funzionare bene. La decisione di utilizzare una di queste leghe dipende spesso dai requisiti del progetto.
Applicazioni aerospaziali e aeronautiche per 7050 e 7075
Entrambe le leghe di alluminio 7050 e 7075 sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale.
Il 7050 è noto per la sua forte resistenza alla fatica e alla corrosione da stress. Questo lo rende una scelta popolare per le parti importanti degli aeroplani. Queste parti includono le pelli delle ali, i telai della fusoliera e le paratie.
Può sopportare molte sollecitazioni e non si rompe sotto pressione. Questo lo rende un'ottima opzione per le parti soggette a forti sollecitazioni durante i voli.
Il 7075 ha un forte rapporto resistenza/peso. Questo lo rende una buona scelta per le parti di aerei. Viene utilizzato in componenti strutturali come i carrelli di atterraggio e i longheroni delle ali.
Differenze tra applicazioni automobilistiche e strutturali
Le leghe 7075 e 7050 sono utilizzate nel settore aerospaziale. Si trovano anche nelle automobili e in altri edifici resistenti.
Il 7075 è un materiale molto resistente. Questa resistenza lo rende ideale per i componenti delle auto ad alte prestazioni, come le sospensioni e il telaio. Anche molti telai di biciclette sono realizzati in 7075. La sua leggerezza aiuta a risparmiare carburante, pur essendo durevole.
Il 7050 è ottimo per ridurre le sollecitazioni e prevenire le rotture. È un'opzione robusta per lavori difficili come la costruzione di ponti, contenitori a pressione e parti di macchine pesanti. È in grado di gestire sollecitazioni elevate e un uso regolare. Ciò contribuisce a mantenere le cose sicure e affidabili nel tempo.
7050 vs 7075 leghe di alluminio Confronto dei prezzi
I prezzi delle leghe di alluminio 7050 e 7075 dipendono dalla loro richiesta, dal prezzo delle materie prime e dalla difficoltà di lavorazione. In genere, entrambe le leghe sono considerate opzioni di alta qualità. Ciò è dovuto principalmente al fatto che hanno buone caratteristiche prestazionali rispetto ad altre leghe di alluminio.
Il divario di prezzo tra 7050 e 7075 è spesso ridotto. Tuttavia, il 7050 può essere leggermente più costoso del 7075. Ciò è dovuto alla sua migliore resistenza alla corrosione da stress e alle sue caratteristiche di resistenza alla fatica. I prezzi possono variare in base alle condizioni di mercato e alle dimensioni degli ordini. Pertanto, è bene verificare con i fornitori i dettagli più recenti. OTTENERE UN PREVENTIVO
Conclusione
In conclusione, è essenziale comprendere le differenze tra le leghe di alluminio 7050 e 7075. La lega 7050 è forte in alcune aree, mentre la 7075 eccelle in altre. Entrambe le leghe hanno scopi specifici in settori come quello aerospaziale, automobilistico e dell'ingegneria strutturale. Scegliere la lega di alluminio giusta può far funzionare meglio e durare più a lungo i vostri prodotti.
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