![\"cover-6026-t9\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/cover-6026-t9.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nIl 6026 \u00e8 una lega 6xxx Al\u2013Mg\u2013Si che acquista resistenza dalla precipitazione di Mg\u2082Si durante l'invecchiamento artificiale. La sua caratteristica distintiva \u00e8 l'aggiunta per la lavorabilit\u00e0 a macchina: il bismuto allo 0,50\u20131,50% spezza il truciolo, mentre il piombo \u00e8 limitato allo 0,40% invece di essere il meccanismo. Questo mantiene la resistenza alla corrosione e la risposta all'anodizzazione di un normale 6xxx aggiungendo il controllo del truciolo di un grado a truciolabilit\u00e0 libera \u2014 il ruolo che 6262 e 6012 ricoprivano, con il bismuto che svolge la funzione di rottura del truciolo.<\/p>\n\n\n\n
Il compromesso riguarda la posizione della lega, non ci\u00f2 che pu\u00f2 fare. Il bismuto non aumenta la resistenza, quindi il 6026 \u00e8 un grado da lavorazione alle macchine prima e un grado strutturale poi; dove la massima resistenza \u00e8 il fattore determinante, il 6082 o il 7075 svolgono quel compito meglio. Ci\u00f2 che decide un pezzo in 6026 nella pratica \u00e8 il temper, perch\u00e9 la variazione tra T6, T8, T9 e T6510\/T6511 va da 300 a 330 MPa nel carico di snervamento e dall'8% al 4% nell'allungamento \u2014 abbastanza ampia da decidere se il pezzo pu\u00f2 essere formato o meno.<\/p>\n\n\n\n
Composizione chimica (EN 573-3)<\/h2>\n\n\n\n![\"Come](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/How-the-T-Tempers-Are-Produced.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nIl bismuto \u00e8 l'aggiunta deliberata; lo stagno e il piombo si collocano ai limiti di impurezza. Questa distinzione \u00e8 importante quando si legge un certificato di colata, perch\u00e9 un valore elevato di stagno \u00e8 un segnale di contaminazione, non un beneficio per la lavorabilit\u00e0 a macchina.<\/p>\n\n\n\nElemento<\/th> 6026 (EN 573-3, % in peso)<\/th> Cosa fa<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forma Mg\u2082Si con Mg \u2014 la fonte della resistenza<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 max<\/td> Impurezza; influisce sulla finitura superficiale e sulla tenacit\u00e0<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Aumenta la resistenza e indurisce il precipitato<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Controlla la struttura del grano e la ricristallizzazione<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Si bilancia con Si in Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 max<\/td> Impurezza in questo grado<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 max<\/td> Impurezza<\/td><\/tr> Ti<\/td> Famiglia<\/td> Affinatore di grano<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Aggiunta per la lavorabilit\u00e0 a macchina \u2014 spezza il truciolo<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 max<\/td> Residuo; il limite che le esenzioni ELV e RoHS consentono<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 max<\/td> Limite di impurezza, non un'aggiunta<\/td><\/tr> Altri<\/td> 0,05 max ciascuno, 0,15 max totale<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Equilibrio<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nVerificare tre righe sul certificato prima di accettare una colata: Bi entro 0,50\u20131,50%, Sn pari o inferiore a 0,05% e Pb pari o inferiore a 0,40%. Una colata con Bi inferiore a 0,50% si lavora con trucioli lunghi e filamentosi; una con Sn superiore a 0,05% segnala contaminazione da rottame piuttosto che una modifica di progetto.<\/p>\n\n\n\n
Come vengono prodotti i temper T<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nOgni temper 6xxx indurito per invecchiamento inizia allo stesso modo: la billetta viene sottoposta a trattamento termico di solubilizzazione per dissolvere gli elementi di lega, tempestivamente raffreddata per intrappolarli in soluzione sovrasatura, quindi invecchiata in modo che precipitino come particelle fini. Il suffisso dopo T registra ci\u00f2 che accade attorno a quella sequenza centrale \u2014 e l'ordine della lavorazione a freddo rispetto all'invecchiamento \u00e8 ci\u00f2 che separa T8 da T9.<\/p>\n\n\n\n
\n- T6<\/strong> \u2014 solubilizzato, quindi invecchiato artificialmente. Nessuna lavorazione a freddo.<\/li>\n\n\n\n
- T8<\/strong> \u2014 solubilizzato, lavorato a freddo, quindi invecchiato artificialmente. La lavorazione a freddo precede l'invecchiamento.<\/li>\n\n\n\n
- T9<\/strong> \u2014 solubilizzato, invecchiato artificialmente, quindi lavorato a freddo. La lavorazione a freddo \u00e8 l'operazione finale.<\/li>\n\n\n\n
- T6510<\/strong> \u2014 T6 seguito da distensione mediante stiramento, deformazione permanente 1\u20133% su tondi, barre, profili e tubi (0,5\u20133% su tubo trafilato), senza ulteriore raddrizzatura dopo lo stiramento.<\/li>\n\n\n\n
- T6511<\/strong> \u2014 come il T6510, tranne che \u00e8 consentita una leggera raddrizzatura dopo lo stiramento per soddisfare le tolleranze dimensionali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il T9 \u00e8 l'unico dei cinque che lavora a freddo la barra dopo l'invecchiamento. L'invecchiamento ha gi\u00e0 fissato il precipitato; la trafilatura a freddo aggiunge quindi rafforzamento per dislocazioni su di esso e fissa il diametro nella stessa passata. Una barra T9 arriva con le sue dimensioni e la sua tensione residua gi\u00e0 stabilizzate, ed \u00e8 per questo che i pezzi torniti di precisione sono di solito specificati in T9 \u2014 il diametro a cui si lavora \u00e8 il diametro che la barra mantiene.<\/p>\n\n\n\n
Il T8 inverte quest'ordine. La lavorazione a freddo avviene prima dell'invecchiamento, quindi la barra viene invecchiata alla sua dimensione trafilata anzich\u00e9 trafilata dopo l'invecchiamento. Una barra T8 raggiunge 315 MPa di carico di snervamento e 345 MPa di carico di rottura con il 4% di allungamento \u2014 pi\u00f9 carico di snervamento del T6, 15 MPa in meno del T9.<\/p>\n\n\n\n
Il 6026-T9 in cifre<\/h2>\n\n\n\n![\"Machining,](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-Anodizing-and-Welding.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nI minimi seguenti provengono dalla EN 754-2 per barra trafilata a freddo e dalla EN 755-2 per prodotto estruso. Il T9 esiste solo come prodotto trafilato; T6510 e T6511 esistono solo come prodotto estruso, e portano la stessa linea di resistenza del T6 per ciascuna fascia dimensionale.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nIl bismuto \u00e8 l'aggiunta deliberata; lo stagno e il piombo si collocano ai limiti di impurezza. Questa distinzione \u00e8 importante quando si legge un certificato di colata, perch\u00e9 un valore elevato di stagno \u00e8 un segnale di contaminazione, non un beneficio per la lavorabilit\u00e0 a macchina.<\/p>\n\n\n\n Verificare tre righe sul certificato prima di accettare una colata: Bi entro 0,50\u20131,50%, Sn pari o inferiore a 0,05% e Pb pari o inferiore a 0,40%. Una colata con Bi inferiore a 0,50% si lavora con trucioli lunghi e filamentosi; una con Sn superiore a 0,05% segnala contaminazione da rottame piuttosto che una modifica di progetto.<\/p>\n\n\n\n Ogni temper 6xxx indurito per invecchiamento inizia allo stesso modo: la billetta viene sottoposta a trattamento termico di solubilizzazione per dissolvere gli elementi di lega, tempestivamente raffreddata per intrappolarli in soluzione sovrasatura, quindi invecchiata in modo che precipitino come particelle fini. Il suffisso dopo T registra ci\u00f2 che accade attorno a quella sequenza centrale \u2014 e l'ordine della lavorazione a freddo rispetto all'invecchiamento \u00e8 ci\u00f2 che separa T8 da T9.<\/p>\n\n\n\n Il T9 \u00e8 l'unico dei cinque che lavora a freddo la barra dopo l'invecchiamento. L'invecchiamento ha gi\u00e0 fissato il precipitato; la trafilatura a freddo aggiunge quindi rafforzamento per dislocazioni su di esso e fissa il diametro nella stessa passata. Una barra T9 arriva con le sue dimensioni e la sua tensione residua gi\u00e0 stabilizzate, ed \u00e8 per questo che i pezzi torniti di precisione sono di solito specificati in T9 \u2014 il diametro a cui si lavora \u00e8 il diametro che la barra mantiene.<\/p>\n\n\n\n Il T8 inverte quest'ordine. La lavorazione a freddo avviene prima dell'invecchiamento, quindi la barra viene invecchiata alla sua dimensione trafilata anzich\u00e9 trafilata dopo l'invecchiamento. Una barra T8 raggiunge 315 MPa di carico di snervamento e 345 MPa di carico di rottura con il 4% di allungamento \u2014 pi\u00f9 carico di snervamento del T6, 15 MPa in meno del T9.<\/p>\n\n\n\n I minimi seguenti provengono dalla EN 754-2 per barra trafilata a freddo e dalla EN 755-2 per prodotto estruso. Il T9 esiste solo come prodotto trafilato; T6510 e T6511 esistono solo come prodotto estruso, e portano la stessa linea di resistenza del T6 per ciascuna fascia dimensionale.<\/p>\n\n\n\nElemento<\/th> 6026 (EN 573-3, % in peso)<\/th> Cosa fa<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forma Mg\u2082Si con Mg \u2014 la fonte della resistenza<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 max<\/td> Impurezza; influisce sulla finitura superficiale e sulla tenacit\u00e0<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Aumenta la resistenza e indurisce il precipitato<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Controlla la struttura del grano e la ricristallizzazione<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Si bilancia con Si in Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 max<\/td> Impurezza in questo grado<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 max<\/td> Impurezza<\/td><\/tr> Ti<\/td> Famiglia<\/td> Affinatore di grano<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Aggiunta per la lavorabilit\u00e0 a macchina \u2014 spezza il truciolo<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 max<\/td> Residuo; il limite che le esenzioni ELV e RoHS consentono<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 max<\/td> Limite di impurezza, non un'aggiunta<\/td><\/tr> Altri<\/td> 0,05 max ciascuno, 0,15 max totale<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Equilibrio<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Come vengono prodotti i temper T<\/h2>\n\n\n\n
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Il 6026-T9 in cifre<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
![\"T9](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/T9-vs-T6-vs-T8-vs-T6510T6511.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n