{"id":6729,"date":"2024-10-31T04:28:18","date_gmt":"2024-10-31T04:28:18","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/ultimate-guide-to-7075-t73-aluminum-properties\/"},"modified":"2026-09-13T07:02:53","modified_gmt":"2026-09-13T07:02:53","slug":"guida-definitiva-alle-proprieta-dellalluminio-7075-t73","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/ultimate-guide-to-7075-t73-aluminum-properties\/","title":{"rendered":"Alluminio 7075 T73: Guida alle propriet\u00e0 e alle applicazioni"},"content":{"rendered":"

Cos'\u00e8 l'alluminio 7075?<\/h2>\n\n\n\n

7075 \u00e8 una lega della serie 7xxx costruita attorno a zinco, magnesio e rame, dove il precipitato MgZn\u2082 \u00e8 la principale fase rinforzante; acquisisce resistenza attraverso l'indurimento per precipitazione fino a un livello che nessun altro alluminio wrought comune eguaglia, il che la colloca in una classe a s\u00e9 per strutture ad alto carico e peso critico. Quella resistenza massima \u00e8 il compromesso che la lega \u00e8 progettata per vincere \u2014 ma la stessa chimica ricca di zinco e contenente rame che determina la resistenza rende anche il 7075 meno resistente alla corrosione e effettivamente non saldabile con metodi a fusione.<\/p>\n\n\n\n

Il costo di quella resistenza si manifesta nell'impiego: in ambienti umidi, marini o con cloruri, il 7075 allo stato di picco di invecchiamento pu\u00f2 criccare sotto carico di trazione sostenuto \u2014 una modalit\u00e0 di rottura chiamata stress-corrosion cracking (SCC) che nessun rivestimento elimina completamente. Il 7075 risponde a questo rischio con una tempra deliberatamente sovrainvecchiata, T73, che cede una porzione della resistenza di picco per rendere la lega affidabile dove la corrosione e la lunga vita in servizio decidono la costruzione \u2014 e se T73 o il suo cugino distensionato T7351 sia la vostra scelta \u00e8 la decisione che la prossima sezione spiega.<\/p>\n\n\n\n

Comprendere la tempra T73<\/h2>\n\n\n\n

\u201cT73\u201d significa che il materiale \u00e8 sottoposto a trattamento termico di soluzione, tempra, poi sovrainvecchiato<\/strong> attraverso un processo di invecchiamento artificiale a due stadi. La lega viene riscaldata per dissolvere Zn\/Mg\/Cu in soluzione solida, temprata per intrappolarli in sovrasaturazione, poi invecchiata in due fasi \u2014 uno stadio ad temperatura pi\u00f9 elevata che ingrossa i precipitati, seguito da una stabilizzazione a temperatura pi\u00f9 bassa. Il sovrainvecchiamento porta deliberatamente il materiale oltre la resistenza di picco affinch\u00e9 i precipitati ai bordi del grano crescano grossolani ed elettrochimicamente inattivi, il che riduce la forza motrice per la SCC intergranulare. Lo stadio che definisce T73 \u00e8 quel secondo stadio di sovrainvecchiamento \u2014 \u00e8 ci\u00f2 che separa T73 dal T6 allo stato di picco di invecchiamento.<\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 a cui l'utente rinuncia \u00e8 ~12\u201315% della resistenza del T6 (UTS 505 vs 572 MPa; snervamento 435 vs 503 MPa), ma ci\u00f2 che ottiene in cambio \u00e8 decisivo: la resistenza alla SCC salta da moderata (T6) a Eccellente, la vita in nebbia salina va da circa 1500\u20132000 h contro le 500\u20131000 h del T6, la tenacit\u00e0 alla frattura sale a circa 28\u201333 MPa\u00b7\u221am contro ~20\u201324 per il T6, e l'allungamento migliora cosicch\u00e9 il materiale \u00e8 meno fragile e pi\u00f9 tollerante ai danni. Per qualsiasi componente che vive in corrosione o sopporta carico ciclico, questo compromesso vale quasi sempre la pena.<\/p>\n\n\n\n

T73 stesso \u00e8 non<\/strong> distensionato, quindi una piastra T73 pesantemente lavorata pu\u00f2 ancora muoversi mentre il materiale viene rimosso. Questo divario \u00e8 il motivo per cui esiste la variante \u201c51\u201d: T7351 aggiunge una stiratura dell'1,5\u20133% dopo la tempra, combinando la resistenza alla corrosione del sovrainvecchiamento del T73 con la stabilit\u00e0 di lavorazione del T651. T7351 \u00e8 lo standard aerospaziale per piastre spesse lavorate \u2014 \u00e8 la scelta quando si necessita sia di resistenza alla corrosione che di stabilit\u00e0 dimensionale dopo la lavorazione CNC.<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Intervallo tipico (7075)<\/th><\/tr><\/thead>
Zinco (Zn)<\/td>5.1\u20136.1%<\/td><\/tr>
Magnesio (Mg)<\/td>2.1\u20132.9%<\/td><\/tr>
Rame (Cu)<\/td>1.2\u20132.0%<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>0.18\u20130.28%<\/td><\/tr>
Silicio (Si)<\/td>0,40% max<\/td><\/tr>
Ferro (Fe)<\/td>0,50% max<\/td><\/tr>
Manganese (Mn)<\/td>0,30% max<\/td><\/tr>
Titanio (Ti)<\/td>0,20% max<\/td><\/tr>
Alluminio (Al)<\/td>Equilibrio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La chimica \u00e8 identica a ogni altra tempra del 7075 \u2014 la differenza \u00e8 interamente nel trattamento termico, non nella composizione. Lo zinco fornisce il rinforzo primario, il rame aggiunge durezza, e il cromo migliora la resistenza alla SCC; T73 manipola semplicemente la struttura dei precipitati affinch\u00e9 la suscettibilit\u00e0 alla corrosione guidata dal rame non controlli pi\u00f9 la vita del componente.<\/p>\n\n\n\n

Come T73 differisce da T6<\/h3>\n\n\n\n

T6 \u00e8 invecchiato al picco in un singolo stadio di invecchiamento artificiale (~120 \u00b0C) per raggiungere la massima resistenza, con solo moderata resistenza alla SCC. T73 esegue lo stadio extra di sovrainvecchiamento, accettando ~12\u201315% in meno di UTS e snervamento per rendere la lega resistente alla SCC e pi\u00f9 tenace. La composizione \u00e8 la stessa; solo il trattamento termico differisce. Quando la corrosione \u00e8 in gioco e il componente deve sopravvivere a una lunga vita in servizio, T73 vince; quando la resistenza \u00e8 tutto e l'ambiente \u00e8 asciutto e controllato, T6 mantiene il vantaggio. Per il lato della famiglia a resistenza di picco e distensionato, consultate la nostra guida completa al 7075-T651<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 meccaniche del 7075-T73<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Il 7075-T73 scambia una porzione della resistenza di picco per corrosione e tenacit\u00e0 \u2014 i numeri sottostanti sono tipici per piastra, lamiera e barra.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0<\/th>7075-T73<\/th>7075-T6 (riferimento)<\/th><\/tr><\/thead>
Densit\u00e0<\/td>2,81 g\/cm\u00b3<\/td>2,81 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Resistenza a trazione ultima<\/td>~505 MPa (73 ksi)<\/td>~572 MPa (83 ksi)<\/td><\/tr>
Resistenza a snervamento (offset 0,2%)<\/td>~435 MPa (63 ksi)<\/td>~503 MPa (73 ksi)<\/td><\/tr>
Allungamento a rottura<\/td>13%<\/td>11%<\/td><\/tr>
Resistenza a fatica<\/td>~130\u2013150 MPa<\/td>~160 MPa<\/td><\/tr>
Durezza Brinell<\/td>~135 HB<\/td>~150 HB<\/td><\/tr>
Modulo elastico (di Young)<\/td>~71,7 GPa<\/td>~71,7 GPa<\/td><\/tr>
Resistenza a taglio<\/td>~290 MPa<\/td>~331 MPa<\/td><\/tr>
Tenacit\u00e0 alla frattura (KIC)<\/td>~28\u201333 MPa\u00b7\u221am<\/td>~20\u201324 MPa\u00b7\u221am<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 termica<\/td>~130 W\/m-K<\/td>~130 W\/m-K<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 elettrica<\/td>~33\u201340% IACS<\/td>~33% IACS<\/td><\/tr>
Coefficiente di dilatazione termica<\/td>23 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>23 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lo snervamento di ~435 MPa \u00e8 il numero che conta di pi\u00f9: circa 15% sotto i 503 del T6, ma ancora circa 2,4\u00d7 lo snervamento del 6061-T6 e ben al di sopra di qualsiasi grado 6xxx. Ci\u00f2 che si acquista con quella riduzione \u00e8 la tenacit\u00e0 alla frattura (~28\u201333 contro ~20\u201324 MPa\u00b7\u221am) e una resistenza alla SCC che \u00e8 Eccellente anzich\u00e9 moderata, quindi un componente in T73 tollera cricche e corrosione molto meglio del T6. Densit\u00e0, modulo e dilatazione termica sono propriet\u00e0 a livello di lega e identiche in ogni tempra del 7075 \u2014 solo resistenza e comportamento alla corrosione variano con il trattamento termico. Per il quadro tra le varie leghe, consultate la nostra guida comparativa 6061 vs 7075<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Dove viene utilizzato il 7075-T73<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Il 7075-T73 si guadagna il suo posto ovunque SCC, tenacit\u00e0 alla frattura o lunga vita in servizio decidano la costruzione \u2014 e dove l'utente pu\u00f2 accettare ~15% in meno di resistenza rispetto al T6 per arrivarci. Domina l'estremit\u00e0 del range 7075 esposta alla corrosione e tollerante ai danni che T6 e T651 lasciano ai ruoli asciutti, protetti e critici per la resistenza.<\/p>\n\n\n\n

Strutture aerospaziali in servizio corrosivo o ciclico<\/h3>\n\n\n\n

Rivestimenti e pannelli alari, telai di fusoliera, paratie, componenti del carrello di atterraggio e parti del rotore di elicotteri utilizzano T73 perch\u00e9 la struttura sovrainvecchiata resiste alla SCC e alla propagazione delle cricche per decenni di volo. Queste sono strutture ad alto valore e difficili da ispezionare dove una singola cricca guidata dalla corrosione \u00e8 inaccettabile, quindi la tenacit\u00e0 e il margine SCC del T73 valgono pi\u00f9 della resistenza di picco perduta. Per piastre spesse lavorate in questi ruoli, T7351 \u00e8 la specifica usuale.<\/p>\n\n\n\n

Componenti marini, offshore e per ambienti umidi<\/h3>\n\n\n\n

Strutture navali e imbarcazioni, staffe per piattaforme offshore, componenti per aeromobili marini e infrastrutture costiere utilizzano T73 perch\u00e9 l'eccellente resistenza alla SCC e all'esfoliazione sopravvive all'esposizione ai cloruri che criccherebbe il T6. T73 (o T7351 per parti lavorate) \u00e8 scelto rispetto al T6 proprio perch\u00e9 l'ambiente \u00e8 umido \u2014 la resistenza a cui T6 rinuncia \u00e8 il prezzo per rimanere integro. Oltre all'aerospaziale e al marino, T73 appare in articoli sportivi ad alte prestazioni e parti automobilistiche dove sono richieste sia resistenza che resistenza alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

T73 vs altre tempre del 7075 \u2014 Come scegliere<\/h2>\n\n\n\n

Il 7075-T73 \u00e8 l'opzione sovrainvecchiata, orientata alla corrosione; le altre tempre scambiano resistenza per priorit\u00e0 diverse (stabilit\u00e0 di lavorazione, resistenza di picco o formabilit\u00e0).<\/p>\n\n\n\n

Temperamento<\/th>Trattamento<\/th>UTS (MPa)<\/th>YS (MPa)<\/th>Resistenza alla SCC<\/th>Il migliore per<\/th>Evitare quando<\/th><\/tr><\/thead>
T73<\/td>Soluzione + sovrainvecchiamento (senza stiratura)<\/td>~505<\/td>~435<\/td>Eccellente<\/td>Strutture corrosive, marine, a lunga vita in servizio<\/td>Piastra spessa lavorata a tolleranza stretta (senza distensione)<\/td><\/tr>
T7351<\/td>Soluzione + distensione + sovrainvecchiamento<\/td>~505<\/td>~435<\/td>Eccellente<\/td>Piastra corrosiva + lavorata di precisione<\/td>\u00c8 richiesta la resistenza massima<\/td><\/tr>
T651<\/td>Soluzione + stiratura + invecchiamento al picco<\/td>~572<\/td>~503<\/td>Moderato<\/td>Piastra asciutta, protetta, lavorata di precisione<\/td>Esposizione umida, marina o con cloruri<\/td><\/tr>
T6<\/td>Soluzione + invecchiamento al picco<\/td>~572<\/td>~503<\/td>Moderato<\/td>Massima resistenza, ambiente asciutto\/controllato<\/td>Servizio in corrosione o carico ciclico<\/td><\/tr>
O<\/td>Ricotto<\/td>~250<\/td>~110<\/td>Buono<\/td>Formatura, tranciatura, piegature severe<\/td>Qualsiasi uso portante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Quando T73 \u00e8 la scelta giusta<\/h3>\n\n\n\n

Scegliete T73 quando il componente affronta umidit\u00e0 sostenuta, nebbia salina o cloruri e non pu\u00f2 essere completamente protetto dal rivestimento \u2014 scambiate ~12\u201315% di snervamento per una resistenza alla SCC che \u00e8 ordini di grandezza migliore e una vita in nebbia salina circa 2\u20133\u00d7 quella del T6. Scegliete T73 quando il componente sopporta carico ciclico o deve tollerare la propagazione delle cricche per una lunga vita in servizio (cellula, carrello di atterraggio) \u2014 la maggiore tenacit\u00e0 alla frattura e tolleranza ai danni contano pi\u00f9 della resistenza di picco.<\/p>\n\n\n\n

Quando un Altro Temperamento \u00c8 Pi\u00f9 Adatto<\/h3>\n\n\n\n

Passate a T7351 quando il componente \u00e8 lavorato da piastra spessa e<\/strong> e vede corrosione \u2014 mantenete la resistenza alla SCC del T73 pi\u00f9 lo stadio di stiratura che impedisce la deformazione durante la CNC. Mantenete T6 o T651 quando l'ambiente \u00e8 asciutto e protetto e la resistenza o la stabilit\u00e0 di lavorazione guidano la decisione \u2014 T73 vi costerebbe solo resistenza che non avete bisogno di cedere. Per qualsiasi componente che deve essere saldato per fusione o formatura con raggi stretti, abbandonate del tutto il 7075: il 6061-T6 si salda e si forma molto meglio (consultate la nostra guida completa al 6061-T6<\/a>), e la tempra O \u00e8 l'unico stato del 7075 adatto alla formatura severa.<\/p>\n\n\n\n

Lavorare con il 7075-T73 \u2014 Cosa c'\u00e8 da sapere<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
    \n
  • Lavorazione a macchina.<\/strong> T73 si lavora bene \u2014 la sua superficie leggermente pi\u00f9 morbida significa un po' meno usura dell'utensile rispetto al T6, e il sovrainvecchiamento riduce le tensioni residue cos\u00ec mantiene la tolleranza durante il taglio. Usate utensili in carburo affilati e un buon flusso di refrigerante; aspettatevi finiture pulite per lavori su stampi, attrezzature e cellule, con migliore stabilit\u00e0 dimensionale rispetto al T6 non distensionato.<\/li>\n\n\n\n
  • Saldatura.<\/strong> Il 7075 non \u00e8 raccomandato per la saldatura per fusione \u2014 i processi ad arco causano cricche a caldo, rammorbidiscono la zona di saldatura del 40\u201350% e lasciano tensioni residue che invitano la SCC in servizio. Per giunti strutturali, progettate per rivettatura, bullonatura o incollaggio adesivo; la friction stir welding (FSW) pu\u00f2 mantenere la maggior parte della resistenza base per giunzioni non critiche, ma un percorso di carico in 7075 saldato per fusione non dovrebbe tornare in servizio.<\/li>\n\n\n\n
  • Protezione dalla corrosione.<\/strong> T73 porta gi\u00e0 un'eccellente resistenza alla SCC e all'esfoliazione, quindi necessita di meno protezione supplementare rispetto al T6 \u2014 ma in servizio marino severo specificate comunque anodizzazione (Tipo II o III), conversione cromata (Alodine), placcatura o verniciatura. T73 \u00e8 la tempra da scegliere quando il solo rivestimento non pu\u00f2 essere considerato affidabile per portare il rischio di corrosione.<\/li>\n\n\n\n
  • Formabilit\u00e0.<\/strong> T73 ha scarsa formabilit\u00e0 e cricca sotto piegature a raggio stretto; formate nella tempra O, poi trattate termicamente la forma finita a T73 dopo la formatura \u2014 non aspettatevi di formare T73 direttamente. La condizione sovrainvecchiata \u00e8 fissata dal trattamento termico, non dalla lavorazione a freddo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Vantaggi e Limitazioni in Sintesi<\/h2>\n\n\n\n
    Dimensione<\/th>Vantaggio<\/th>Limitazione<\/th><\/tr><\/thead>
    Rapporto resistenza-peso<\/td>Elevata (~435 MPa di snervamento, ~2,4\u00d7 6061-T6)<\/td>~15% al di sotto del picco T6\/T651<\/td><\/tr>
    Resistenza alla SCC<\/td>Eccellente (nebbia salina 1500\u20132000 h)<\/td>Necessita comunque di rivestimento in ambienti marini estremi<\/td><\/tr>
    Tenacit\u00e0 alla frattura<\/td>~28\u201333 MPa\u00b7\u221am, tollerante alle cricche<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
    Lavorazione meccanica<\/td>Buona; sollecitazioni residue inferiori rispetto a T6<\/td>Non distensionato se non specificato T7351<\/td><\/tr>
    Corrosione<\/td>Eccellente resistenza a esfoliazione + SCC<\/td>Rinuncia alla resistenza di picco per ottenerla<\/td><\/tr>
    Saldabilit\u00e0<\/td>FSW fattibile per giunti non critici<\/td>Saldatura per fusione non raccomandata<\/td><\/tr>
    Disponibilit\u00e0<\/td>Disponibile a magazzino come lamiera, lastra, barra, tubo<\/td>Estruzioni a parete sottile e speciali meno comuni<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Conclusione<\/h2>\n\n\n\n

    Il compromesso \u00e8 chiaro: il 7075-T73 rinuncia a circa il 12\u201315% della resistenza di picco del T6 per offrire un'Eccellente resistenza alla corrosione sotto sforzo, una tenacit\u00e0 alla frattura superiore e una migliore tolleranza al danno \u2014 la scelta giusta ogni volta che corrosione, carichi ciclici o lunga vita in servizio determinano la costruzione, e la scelta sbagliata in applicazioni asciutte e critiche per la resistenza dove vincono T6 o T651. Scegliere T73 o T7351 quando cloruri o umidit\u00e0 sono in gioco; scegliere T6 o T651 quando l'ambiente \u00e8 controllato e la resistenza di picco o la stabilit\u00e0 in lavorazione guidano la decisione.<\/p>\n\n\n\n

    A Alluminio Linsy<\/strong>, teniamo a magazzino il 7075-T73 in lamiera, lastra, barra e tubo, con T7351 e altre tempre del 7075 (T6, T651) disponibili in tutte le forme. Ogni ordine viene spedito con un Certificato di Collaudo del Produttore, e i rapporti SGS di composizione, meccanici e ultrasonici (per lastre spesse) sono disponibili su richiesta. Il nostro team esamina il vostro disegno, segnala il rischio di SCC prima che sovraspecifichiate, e raccomanda T73 rispetto a T7351 in base al fatto che il pezzo venga lavorato alle macchine. Inviate il disegno e i requisiti, e vi restituiremo una revisione di idoneit\u00e0 della lega e un preventivo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n

    Il 7075-T73 \u00e8 pi\u00f9 debole del T6?<\/h3>\n\n\n\n

    S\u00ec, di circa il 12\u201315% \u2014 l'UTS scende da ~572 a ~505 MPa e lo snervamento da ~503 a ~435 MPa. Ci\u00f2 che si guadagna \u00e8 la resistenza all'SCC (Eccellente contro moderata), la tenacit\u00e0 alla frattura (~28\u201333 contro ~20\u201324 MPa\u00b7\u221am) e una migliore tolleranza al danno, quindi per qualsiasi pezzo corrosivo o a lunga vita la resistenza inferiore \u00e8 il compromesso giusto.<\/p>\n\n\n\n

    7075-T73 vs T7351: quale devo scegliere?<\/h3>\n\n\n\n

    Entrambi portano la stessa resistenza alla corrosione da sovrainvecchiamento; il T7351 aggiunge una distensione per stiramento di 1,5\u20133%. Scegliere T7351 quando il pezzo viene lavorato CNC da lastra spessa, perch\u00e9 lo stiramento impedisce che si deformi man mano che il materiale viene rimosso. Scegliere il semplice T73 quando la formatura o la finitura sono leggere e la stabilit\u00e0 in lavorazione non \u00e8 il fattore decisivo.<\/p>\n\n\n\n

    Il 7075-T73 pu\u00f2 essere saldato?<\/h3>\n\n\n\n

    Non con saldatura per fusione. I processi ad arco causano cricche a caldo, ammorbidiscono la zona di saldatura del 40\u201350% e lasciano rischio di SCC in esercizio, quindi i giunti strutturali in 7075 sono chiodati, bullonati o incollati. La saldatura per attrito e rimescolamento pu\u00f2 funzionare per cordoni non critici e mantiene la maggior parte della resistenza del metallo base, ma un percorso di carico in 7075 saldato per fusione non dovrebbe tornare in servizio.<\/p>\n\n\n\n

    Il 7075-T73 \u00e8 adatto per uso marino o esterno?<\/h3>\n\n\n\n

    S\u00ec \u2014 \u00e8 la tempra 7075 preferita per servizio marino, offshore e costiero grazie alla sua Eccellente resistenza all'SCC e all'esfoliazione in ambiente clorurato. Trae comunque beneficio da anodizzazione, Alodine o verniciatura in esposizioni severe, ma a differenza del T6 viene specificato proprio perch\u00e9 non ci si pu\u00f2 fidare che il solo rivestimento porti il rischio.<\/p>\n\n\n\n

    Linsy tiene a magazzino il 7075-T73, e qual \u00e8 il tempo di consegna?<\/h3>\n\n\n\n

    S\u00ec. Lamiera, lastra, barra e tubo a magazzino vengono spediti dall'inventario; dimensioni e tempre non a magazzino (incluso T7351) vengono prodotte su commessa con un tempo di consegna tipico di 10\u201360 giorni a seconda della lega, delle dimensioni e della lavorazione. Linsy supporta la produzione personalizzata a basso MOQ, quindi ordini 7075 con specifiche miste o pi\u00f9 difficili da reperire raramente bloccano un progetto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    What Is 7075 Aluminum? 7075 is a 7xxx-series alloy built around zinc, magnesium, and copper, where the MgZn\u2082 precipitate is the main strengthening phase; it gains strength through precipitation hardening to a level no other common wrought aluminum matches, which puts it in a class of its own for high-load, weight-critical structures. That peak strength […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10524,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"7075-T73 Aluminum: Properties, T6 Comparison & Applications","_seopress_titles_desc":"Complete guide to 7075-T73 aluminum: mechanical properties, chemical composition, T73 vs T6 comparison, stress-corrosion cracking resistance, and aerospace applications.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[179],"tags":[],"class_list":["post-6729","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-7000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6729","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6729"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6729\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10527,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6729\/revisions\/10527"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10524"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6729"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6729"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6729"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}