{"id":8434,"date":"2025-03-31T12:30:15","date_gmt":"2025-03-31T12:30:15","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-2014-al-alloy-your-ultimate-guide\/"},"modified":"2026-11-04T08:11:15","modified_gmt":"2026-11-04T08:11:15","slug":"mastering-2014-al-alloy-la-tua-guida-definitiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/mastering-2014-al-alloy-your-ultimate-guide\/","title":{"rendered":"Lega di alluminio 2014: propriet\u00e0, tempra e ambiti di applicazione"},"content":{"rendered":"

La lega di alluminio 2014 \u00e8 il grado a cui si ricorre quando un componente deve essere lavorato dal pieno, sopportare carichi elevati e non essere mai saldato. Il suo contenuto di rame del 3,9\u20135,0% conferisce resistenza T6 della stessa classe del 2024, a un prezzo: la resistenza alla corrosione allo stato grezzo \u00e8 scarsa e la saldatura per fusione \u00e8 esclusa.<\/p>\n\n\n\n

La scelta tra 2014, 2024, 6061 e 7075 si basa solitamente su quattro domande \u2014 quanta resistenza richiede il progetto, se il componente viene saldato, a cosa sar\u00e0 esposto e quanto tempo di lavorazione richiede. Questa guida affronta questi quattro aspetti, utilizzando i valori di tempra effettivamente applicabili anzich\u00e9 quelli pi\u00f9 spesso ripubblicati.<\/p>\n\n\n\n

Che cos\u2019\u00e8 la lega di alluminio 2014?<\/h2>\n\n\n\n
\"2014-aluminum-cover\"<\/figure>\n\n\n\n

Il 2014 \u00e8 una lega della serie 2xxx basata sul rame anzich\u00e9 sullo zinco o sul magnesio. Questa scelta determina tutto a valle: elevata resistenza dopo invecchiamento, buona lavorabilit\u00e0, scarsa resistenza alla corrosione allo stato grezzo e un problema di saldabilit\u00e0 che nessun trattamento termico risolve.<\/p>\n\n\n\n

Il rame non \u00e8 l'unico elemento attivo. Poich\u00e9 il 2014 contiene anche 0,50\u20131,2% di silicio, l'invecchiamento precipita \u03b8\u2032 (Al\u2082Cu) e S\u2032 (Al\u2082CuMg), con formazione anche di Mg\u2082Si e fase Q (Al\u2085Cu\u2082Mg\u2088Si\u2086). Il silicio libero \u00e8 ci\u00f2 che rende il 2014 efficace nella rottura del truciolo in officina. \u00c8 anche parte del motivo per cui il grado presenta una tenacit\u00e0 alla frattura inferiore rispetto al 2024.<\/p>\n\n\n\n

Composizione chimica<\/h3>\n\n\n\n
Elemento<\/td>Contenuto (wt%)<\/td>Cosa fa<\/td><\/tr>
Rame<\/td>3.9 \u2013 5.0<\/td>Principale indurente<\/td><\/tr>
Magnesio<\/td>0.20 \u2013 0.80<\/td>Aumenta la risposta all'invecchiamento<\/td><\/tr>
Silicio<\/td>0.50 \u2013 1.2<\/td>Migliora la lavorabilit\u00e0, riduce la tenacit\u00e0<\/td><\/tr>
Manganese<\/td>0.40 \u2013 1.2<\/td>Controllo della grana e rinforzo secondario<\/td><\/tr>
Ferro<\/td>0,70 max<\/td>Impurezza; riduce la tenacit\u00e0<\/td><\/tr>
Zinco<\/td>0,25 max<\/td>Impurezza<\/td><\/tr>
Titanio<\/td>0,15 max<\/td>Affinatore di grano<\/td><\/tr>
Cromo<\/td>0,10 max<\/td>Impurezza<\/td><\/tr>
Altri<\/td>0,05 max ciascuno, 0,15 max totale<\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Il limite inferiore del manganese \u00e8 il dato che gli acquirenti sbagliano pi\u00f9 spesso: \u00e8 0,40%, non 0,20%. Il valore 0,20% \u00e8 il limite inferiore del magnesio, e le due righe sono adiacenti nella maggior parte delle tabelle pubblicate. Un certificato di colata che riporta meno di 0,40% di Mn non \u00e8 2014.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 meccaniche in base al trattamento termico<\/h3>\n\n\n\n
\"2014-aluminum-temper-and-properties\"<\/figure>\n\n\n\n

L'errore pi\u00f9 comune nei dati pubblicati sul 2014 \u00e8 citare i valori T4 come T6. I 427 MPa di resistenza a trazione e i 290 MPa di snervamento che appaiono ovunque etichettati come \u201c2014-T6\u201d sono i minimi T4\/T451 \u2014 62 ksi e 42 ksi in AMS 4121. Progettare su quei valori specificando T6 significa che la resistenza allo snervamento su cui si fa affidamento \u00e8 circa il 30% inferiore a ci\u00f2 che il T6 effettivamente offre.<\/p>\n\n\n\n

Temperamento<\/td>Trazione, minimo<\/td>Snervamento, minimo<\/td>Trazione \/ snervamento, tipico<\/td>Allungamento, tipico<\/td>Durezza<\/td><\/tr>
T4 \/ T451<\/td>427 MPa (62 ksi)<\/td>290 MPa (42 ksi)<\/td>470 \/ 325 MPa<\/td>20%<\/td>105 HB<\/td><\/tr>
T6 \/ T651, lamiera<\/td>448 \u2013 462 MPa (65 \u2013 67 ksi)<\/td>379 \u2013 407 MPa (55 \u2013 59 ksi)<\/td>483 \/ 414 MPa<\/td>13%<\/td>135 HB<\/td><\/tr>
T6 \/ T651, barra finita a freddo<\/td>483 MPa (70 ksi)<\/td>414 MPa (60 ksi)<\/td>483 \/ 414 MPa<\/td>13%<\/td>135 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

I minimi variano con la forma del prodotto e lo spessore, quindi trattare le fasce come l'intervallo che si vedr\u00e0 effettivamente su un certificato anzich\u00e9 come un numero fisso. Per lamiera e barra in T6, progettare sul limite inferiore \u2014 448 MPa di trazione e 379 MPa di snervamento \u2014 e lasciare che il certificato di colata confermi dove nella fascia si colloca la propria colata.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 fisiche<\/h3>\n\n\n\n

La conduttivit\u00e0 termica \u00e8 il secondo dato che viene citato erroneamente. Il valore di 192 W\/m\u00b7K appartiene al 2014-O ricotto; in T6 scende a circa 155 W\/m\u00b7K, con la conduttivit\u00e0 elettrica che scende a circa il 40% IACS, perch\u00e9 il rame mantenuto in soluzione solida diffonde gli elettroni. Il T4 \u00e8 ancora pi\u00f9 basso, vicino a 134 W\/m\u00b7K, poich\u00e9 quasi tutto il rame rimane in soluzione. Dimensionare un dissipatore di calore partendo dal valore dello stato ricotto significa sovrastimare la dissipazione di quasi un quarto.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0<\/td>Valore (T6 \/ T651)<\/td>Nota<\/td><\/tr>
Densit\u00e0<\/td>2,80 g\/cm\u00b3<\/td>Uguale in tutte le tempre<\/td><\/tr>
Modulo elastico<\/td>73 GPa<\/td>Valore di progetto MMPDS 69,6 GPa<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 termica<\/td>155 W\/m\u00b7K<\/td>2014-O ricotto: 192 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 elettrica<\/td>40% IACS<\/td>2014-O ricotto: 50% IACS<\/td><\/tr>
Intervallo di fusione<\/td>507 \u2013 638 \u00b0C<\/td>Uguale in tutte le tempre<\/td><\/tr>
Durezza<\/td>135 HB (\u2248155 HV)<\/td>T4: 105 HB<\/td><\/tr>
Espansione termica<\/td>23 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>Uguale in tutte le tempre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dove viene utilizzato il 2014<\/h2>\n\n\n\n

Il 2014 si guadagna il suo posto dove un componente \u00e8 lavorato dal pieno e sottoposto a carichi elevati. Le applicazioni seguenti condividono tutte questa forma: tagliate dal semilavorato, assemblate meccanicamente e protette dall'ambiente per progetto anzich\u00e9 per fortuna.<\/p>\n\n\n\n

Ruote aeronautiche, componenti dei freni e raccordi<\/h3>\n\n\n\n
\"2014-aluminum-typical-parts\"<\/figure>\n\n\n\n

I forgiati in 2014-T6 sono la scelta standard per ruote e mozzi ruota aeronautici, componenti dei freni, parti del carrello di atterraggio e raccordi strutturali. Il servizio di freni e mozzi opera a temperature elevate, e il 2014-T6 mantiene una resistenza utilizzabile in tali condizioni. Non \u00e8 per\u00f2 una lega per alte temperature: a 150 \u00b0C la sua resistenza allo snervamento \u00e8 gi\u00e0 calata di oltre il 40%, e il calore prolungato richiede un grado completamente diverso. Longheroni alari e telai di fusoliera sono un'altra storia \u2014 quelli sono normalmente 7075 o 2024<\/a>, e attribuirli al 2014 \u00e8 una confusione comune.<\/p>\n\n\n\n

Materiale bellico, missili e componenti industriali<\/h3>\n\n\n\n

Nell'hardware militare, il 2014 viene impiegato in componenti per ordigni e missili, non nella protezione dei veicoli. Le corazzature in alluminio sono una famiglia separata specificata secondo MIL-DTL-46027 (5083-H131<\/a>), MIL-DTL-46063 (7039-T64) e MIL-DTL-46192 (2519-T87); il 2014 non compare in nessuno di essi. Sul versante industriale, mozzi delle ruote dei camion, travi equalizzatrici e componenti lavorati di precisione costituiscono il lavoro di routine.<\/p>\n\n\n\n

Come il 2014 si confronta con 2024, 6061 e 7075<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristica<\/td>2014<\/td>2024<\/td>6061<\/td>7075<\/td><\/tr>
Elementi di lega principali<\/td>Cu 3,9\u20135,0, Si 0,50\u20131,2<\/td>Cu 3,8\u20134,9, Mg 1,2\u20131,8, Mn 0,30\u20130,9<\/td>Mg 0,8\u20131,2, Si 0,40\u20130,8, Cu 0,15\u20130,40<\/td>Zn 5,1\u20136,1, Mg 2,1\u20132,9, Cu 1,2\u20132,0<\/td><\/tr>
Trazione, tipico<\/td>483 MPa (T6)<\/td>470 MPa (T3)<\/td>310 MPa (T6)<\/td>570 MPa (T6)<\/td><\/tr>
Corrosione, allo stato grezzo<\/td>Povero<\/td>Povero<\/td>Molto buona<\/td>Moderato<\/td><\/tr>
Saldabilit\u00e0<\/td>Non raccomandata<\/td>Non raccomandata<\/td>Eccellente<\/td>Non raccomandata<\/td><\/tr>
Lavorabilit\u00e0<\/td>Buona \u2014 il silicio libero favorisce il controllo del truciolo<\/td>Buono<\/td>Buono<\/td>Buono<\/td><\/tr>
Tenacit\u00e0 alla frattura<\/td>Bassa, KIC \u224819\u201324 MPa\u221am (T6)<\/td>Moderata, \u224830\u201344 MPa\u221am (T3)<\/td>Alto<\/td>Moderato<\/td><\/tr>
Utilizzo tipico<\/td>Ruote, componenti dei freni, raccordi<\/td>Pelli, strutture<\/td>Telai, marino, tubazioni<\/td>Aeronautica, militare<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ogni valore di resistenza in questa tabella \u00e8 un valore tipico dell'Aluminum Association, e i minimi specificati si collocano fino a circa 10% al di sotto di essi \u2014 non interpretare 483 MPa come un limite minimo garantito. Il compromesso che rende visibile \u00e8 la tenacit\u00e0 rispetto a tutto il resto: lo stesso silicio che aiuta il 2014 a rompere il truciolo \u00e8 parte del motivo per cui presenta la tenacit\u00e0 alla frattura pi\u00f9 bassa di questo gruppo.<\/p>\n\n\n\n

Go\/No-Go: quando specificare il 2014<\/h2>\n\n\n\n

Utilizzare il 2014 quando:<\/p>\n\n\n\n