{"id":8646,"date":"2025-05-05T05:34:17","date_gmt":"2025-05-05T05:34:17","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/5005-aluminum-hardness-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-09-20T12:35:12","modified_gmt":"2026-09-20T12:35:12","slug":"5005-durezza-dellalluminio-una-guida-completa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/5005-aluminum-hardness-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Esplorare la lega di alluminio 5005: Una guida completa"},"content":{"rendered":"
Che cos'\u00e8 l'alluminio 5005?<\/h2>\n\n\n\n
Il 5005 \u00e8 l'estremo a basso contenuto di magnesio della famiglia 5xxx, con circa 0,8% di magnesio \u2014 ben al di sotto del 5052 (~2,5%) o del 5083 (~4,5%). Questo singolo dato spiega quasi tutto ci\u00f2 che lo riguarda. Con meno magnesio, il 5005 scambia l'elevata resistenza dei suoi cugini della serie 5xxx con due caratteristiche per cui gli acquirenti lo specificano effettivamente: un'eccellente risposta all'anodizzazione<\/strong> e resistenza alla corrosione vicina a quella del 3003 con un minor peso di contenuto legante<\/strong>. \u00c8 la scelta standard per lamiera architettonica anodizzata, e le sue propriet\u00e0 meccaniche si collocano nella stessa fascia del 3003 piuttosto che in ambito strutturale.<\/p>\n\n\n\n
\u00c8 una lega non trattabile termicamente. Ogni incremento di resistenza deriva dall'incrudimento a freddo, espresso nei temper H, e non pu\u00f2 essere indurita per precipitazione come il 6061 o il 7075. La conseguenza pratica \u00e8 che durezza e resistenza sono determinate dal temper acquistato, non da qualsiasi cosa si faccia al pezzo successivamente \u2014 tranne che riportarlo allo stato ricotto.<\/p>\n\n\n\n
C'\u00e8 anche un vantaggio genuino che viene trascurato: poich\u00e9 il 5005 si colloca ben al di sotto della soglia di ~3% di magnesio, esso \u00e8 non<\/strong> soggetto alla precipitazione al bordo del grano della fase \u03b2 (Al\u2083Mg\u2082) che limita le leghe a pi\u00f9 alto contenuto di magnesio come il 5083 e il 5056 a circa 65 \u00b0C in servizio continuo. Per impieghi a temperatura moderata e in ambiente lievemente corrosivo, il 5005 non presenta tale limitazione.<\/p>\n\n\n\n
Composizione chimica del 5005<\/h2>\n\n\n\n
Limiti di composizione secondo ASTM B209 \/ EN 573-3, in percentuale in peso. Il magnesio \u00e8 l'unico elemento legante deliberato di rilievo; tutto il resto \u00e8 o una piccola aggiunta controllata o un limite massimo di impurezza.<\/p>\n\n\n\n
Elemento<\/th>
Contenuto (%)<\/th>
Ruolo<\/th><\/tr><\/thead>
Magnesio (Mg)<\/td>
0.50 \u2013 1.10<\/td>
Elemento legante principale; resistenza e comportamento alla corrosione<\/td><\/tr>
Silicio (Si)<\/td>
0,30 max<\/td>
Impurezza, mantenuta bassa per la chiarezza dell'anodizzazione<\/td><\/tr>
Ferro (Fe)<\/td>
0,70 max<\/td>
Impurezza; influisce sulla finitura superficiale<\/td><\/tr>
Rame (Cu)<\/td>
Famiglia<\/td>
Mantenuto basso per proteggere la resistenza alla corrosione e il colore anodico<\/td><\/tr>
Manganese (Mn)<\/td>
Famiglia<\/td>
Aggiunta minore, struttura del grano<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>
0,10 max<\/td>
Aggiunta minore per la resistenza alla corrosione<\/td><\/tr>
I limiti severi su rame e silicio contano pi\u00f9 di quanto sembri. Entrambi gli elementi scoloriscono il film anodico \u2014 il rame lo spinge verso il giallo, il silicio verso il grigio \u2014 ed \u00e8 per questo che la chimica a basso Cu e basso Si \u00e8 ci\u00f2 che rende il 5005 una lega da anodizzazione piuttosto che un'altra lega della serie 5xxx.<\/p>\n\n\n\n
Durezza del 5005 per temper<\/h2>\n\n\n\n
La durezza \u00e8 dove la struttura incrudita a freddo del 5005 si manifesta pi\u00f9 direttamente. I valori seguenti sono cifre Brinell tipiche misurate con un carico di 500 kg e sfera da 10 mm (ASTM E10), la convenzione utilizzata per l'alluminio lavorato.<\/p>\n\n\n\n
Temperamento<\/th>
Condizione<\/th>
Durezza Brinell (HB)<\/th>
Resistenza al taglio approssimativa (MPa)<\/th><\/tr><\/thead>
Da questa tabella derivano tre considerazioni.<\/p>\n\n\n\n
L'intervallo \u00e8 ristretto.<\/strong> Nell'intero spettro dei temper, il 5005 passa da 28 a 51 HB \u2014 meno del doppio dal ricotto al completamente duro. Confrontatelo con il 6061, che circa triplica da O a T6. Se il vostro progetto richiede una durezza che l'incrudimento a freddo non pu\u00f2 fornire, il 5005 \u00e8 il punto di partenza sbagliato e nessuna selezione di temper potr\u00e0 rimediare.<\/p>\n\n\n\n
La durezza \u00e8 uno strumento di ispezione all'accettazione, non un dato di progetto.<\/strong> La HB \u00e8 sufficientemente rapida e non distruttiva per verificare una consegna rispetto al suo MTC, e correla bene con la resistenza a trazione. Ma nessun ingegnere dimensiona una staffa in base alla Brinell. Usate la HB per confermare di aver ricevuto il temper ordinato; usate trazione e snervamento per il calcolo effettivo.<\/p>\n\n\n\n
L'anodizzazione modifica la durezza superficiale, non la durezza massiva.<\/strong> Questo \u00e8 il malinteso pi\u00f9 comune in una richiesta sulla durezza. Lo strato di ossido anodico \u00e8 molto pi\u00f9 duro del substrato \u2014 l'ossido di alluminio si colloca ben al di sopra di qualsiasi lega di alluminio nella scala della durezza \u2014 quindi la resistenza ai graffi e all'usura migliora sostanzialmente. Il metallo sottostante rimane invariato, e un pannello in 5005-H34 ha ancora 41 HB sotto il suo rivestimento. Se un disegno dice \u201cpi\u00f9 duro\u201d, stabilite se significa resistenza all'usura superficiale (anodizzatelo) o capacit\u00e0 portante (cambiate lega).<\/p>\n\n\n\n
Propriet\u00e0 meccaniche del 5005 per temper<\/h2>\n\n\n\n
Valori tipici per lamiera e piastra. Nota che ASTM B209 minimi<\/em> i valori si collocano al di sotto di queste cifre e variano con lo spessore \u2014 i numeri garantiti per il vostro lotto specifico provengono dall'MTC, non da questa tabella.<\/p>\n\n\n\n
La colonna dell'allungamento \u00e8 quella che decide la maggior parte delle specifiche reali. Passando da H32 a H38 si guadagna circa il 45% in pi\u00f9 di resistenza a trazione e si perde quasi la met\u00e0 dell'allungamento disponibile \u2014 dall'11% al 6%. Per un pannello decorativo piatto questo scambio \u00e8 gratuito. Per qualsiasi cosa con un raggio di piegatura, un bordo rimboccato o un bordo arrotolato, H32 o H34 \u00e8 il limite massimo, e O \u00e8 la risposta quando la formatura \u00e8 severa.<\/p>\n\n\n\n
Le designazioni H1x e H3x non sono intercambiabili. I temper H1x sono solo incruditi; i temper H3x sono incruditi e poi<\/em> stabilizzati con un trattamento termico a bassa temperatura, che riduce un po' la resistenza e restituisce una duttilit\u00e0 significativa. Questa stabilizzazione \u00e8 il motivo per cui H32\/H34 dominano il lavoro architettonico \u2014 la duttilit\u00e0 extra garantisce la formabilit\u00e0, e la condizione stabilizzata mantiene le sue propriet\u00e0 invece di rammollirsi per invecchiamento a magazzino.<\/p>\n\n\n\n
Propriet\u00e0 fisiche del 5005<\/h2>\n\n\n\n
Propriet\u00e0<\/th>
Valore<\/th><\/tr><\/thead>
Densit\u00e0<\/td>
2,70 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Intervallo di fusione<\/td>
632 \u2013 655 \u00b0C<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 termica<\/td>
~201 W\/m\u00b7K (temper O)<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 elettrica<\/td>
~52% IACS (diminuisce nei temper pi\u00f9 duri)<\/td><\/tr>
Due di queste hanno peso in fase di acquisto. La conducibilit\u00e0 termica ed elettrica a ~201 W\/m\u00b7K e ~52% IACS sono elevate per una lega 5xxx \u2014 il basso contenuto di magnesio ne \u00e8 la ragione \u2014 ed entrambe diminuiscono all'aumentare della durezza del temper, quindi una specifica guidata dalla conducibilit\u00e0 dovrebbe essere riferita alla condizione O o H32 piuttosto che presunta su tutta la gamma. L'intervallo di fusione \u00e8 importante principalmente per la saldatura e per qualsiasi discussione sul servizio ad alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n
Resistenza alla corrosione e anodizzazione<\/h2>\n\n\n\n
Servizio atmosferico e lievemente alcalino.<\/strong> 5005 resiste alla corrosione atmosferica generale in modo paragonabile al 3003, comprese le atmosfere industriali e costiere, con il vantaggio aggiuntivo della serie 5xxx di prestazioni migliori in condizioni leggermente alcaline. Non \u00e8 la scelta per l'immersione continua in acqua di mare \u2014 5083 e 5086 presidiano quel campo \u2014 ma per l'atmosfera marina<\/em>, l'architettura costiera e la ferramenta interna delle imbarcazioni \u00e8 ampiamente adeguato.<\/p>\n\n\n\n
La questione dei 65 \u00b0C.<\/strong> Le leghe 5xxx con contenuto di magnesio pi\u00f9 elevato presentano un limite di servizio continuo intorno ai 65 \u00b0C, al di sopra del quale la precipitazione della fase \u03b2 lungo i bordi dei grani apre una via di corrosione sotto sforzo. A circa 0,8% di Mg, il 5005 \u00e8 al di sotto della soglia in cui tale meccanismo rappresenta una preoccupazione pratica. Questo \u00e8 un vero elemento distintivo rispetto al 5083 e al 5056 in servizio a caldo, ed \u00e8 una delle ragioni meno apprezzate per sceglierlo.<\/p>\n\n\n\n
Le temperature elevate continuano comunque ad ammorbidirlo.<\/strong> I tempra incruditi a freddo perdono resistenza progressivamente all'aumentare della temperatura di esercizio, con ricottura completa intorno ai 345 \u00b0C. Se un componente sar\u00e0 esposto a calore continuo, progettare in base ai valori dello stato ricotto (tempra O) anzich\u00e9 ai valori della tempra H riportati nell'ordine \u2014 l'incrudimento a freddo che avete pagato non sopravvive al calore.<\/p>\n\n\n\n
Anodizzazione \u2014 e l'insidia.<\/strong> Quando viene anodizzato, il 5005 produce un film trasparente e omogeneo, pi\u00f9 trasparente di quello del 3003, e offre un'eccellente corrispondenza cromatica con le estrusioni architettoniche in 6063. Questa combinazione \u00e8 il motivo per cui \u00e8 la scelta predefinita per facciate anodizzate e finiture decorative.<\/p>\n\n\n\n
L'insidia: il 5005 pu\u00f2 presentare striature visibili dopo l'anodizzazione, talvolta chiamate \u201cbarcoding\u201d. Se la finitura \u00e8 critica \u2014 un pannello di facciata in piena vista, una grande superficie ininterrotta \u2014 specificare 5005-AQ<\/strong> (qualit\u00e0 per anodizzazione, talvolta venduta come qualit\u00e0 speciale per anodizzazione) al momento dell'ordine. Costa di pi\u00f9 ed \u00e8 molto pi\u00f9 economico che scoprire le striature dopo l'installazione. La corrosione galvanica \u00e8 l'altra avvertenza costante: come qualsiasi alluminio, il 5005 si corrode rapidamente quando \u00e8 accoppiato elettricamente a un metallo pi\u00f9 nobile in ambiente umido, quindi isolarlo dall'acciaio e dalle leghe di rame.<\/p>\n\n\n\n
Lavorare con il 5005<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Formatura.<\/strong> Il 5005 si forma facilmente, specialmente allo stato ricotto. La lamiera sottile H32 pu\u00f2 essere piegata a raggi molto stretti \u2014 all'incirca da 0 a \u00bd \u00d7 spessore \u2014 senza rottura, e la H34 generalmente sopporta da 1 a 2 \u00d7 spessore. Imbutitura profonda, tornitura e profilatura a rulli sono standard nella condizione O. I carichi di formatura e l'usura degli utensili sono inferiori rispetto all'acciaio al carbonio a geometria comparabile.<\/p>\n\n\n\n
5005 vs 3003.<\/strong> A tempra comparabile questi due sono vicini in resistenza \u2014 entro pochi punti percentuali \u2014 quindi chi sceglie tra loro in base alla resistenza sta ottimizzando la variabile sbagliata. Il 5005 vince in chiarezza di anodizzazione, corrispondenza cromatica con il 6063 e conduttivit\u00e0 (~52% IACS contro ~40%). Il 3003 vince sul prezzo e su un'imbutitura profonda marginalmente migliore. Scegliere il 5005 quando la superficie \u00e8 visibile; scegliere il 3003 quando non lo \u00e8.<\/p>\n\n\n\n
5005 vs 5052.<\/strong> Il 5052 \u00e8 sostanzialmente pi\u00f9 resistente \u2014 228 MPa contro 159 MPa alla tempra che la maggior parte delle persone acquista effettivamente \u2014 e resiste meglio in vera immersione marina. Paga questo con un film anodico meno uniforme e un costo pi\u00f9 elevato. 5052 per struttura e acqua salata; 5005 per l'aspetto.<\/p>\n\n\n\n
5005 vs 6061.<\/strong> Categorie diverse. Il 6061-T6 circa raddoppia il carico di snervamento del 5005 e si lavora molto meglio, ma \u00e8 trattabile termicamente, perde formabilit\u00e0 in T6, e il suo contenuto di rame costa un po\u2019 di resistenza alla corrosione e uniformit\u00e0 anodica. Il 5005 \u00e8 una lega in lamiera decorativa; il 6061 \u00e8 una lega strutturale.<\/p>\n\n\n\n
Go\/No-Go: Quando specificare il 5005<\/h2>\n\n\n\n
Specificare il 5005 quando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
Il componente sar\u00e0 anodizzato e l'aspetto \u00e8 un criterio di accettazione \u2014 specialmente dove deve corrispondere cromaticamente alle estrusioni in 6063<\/li>\n\n\n\n
L'ambiente \u00e8 atmosferico, costiero o leggermente alcalino piuttosto che in immersione continua<\/li>\n\n\n\n
Il componente \u00e8 formato, piegato o imbutito, e una resistenza moderata \u00e8 sufficiente<\/li>\n\n\n\n
La temperatura di esercizio \u00e8 ambiente o solo moderatamente elevata, e si vuole evitare il limite di sensibilizzazione a 65 \u00b0C che vincola le leghe con Mg pi\u00f9 elevato<\/li>\n\n\n\n
Una conduttivit\u00e0 termica o elettrica superiore a 5052\/5083 \u00e8 utile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cercare altrove quando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
La capacit\u00e0 portante guida la progettazione \u2014 passare al 5052 per lamiera formata o al 6061-T6 per la struttura<\/li>\n\n\n\n
Il componente \u00e8 sommerso o in servizio marino nella zona di spruzzi \u2014 5083 o 5086<\/li>\n\n\n\n
Il volume di lavorazione meccanica \u00e8 elevato e il tempo ciclo conta \u2014 6061<\/li>\n\n\n\n
La resistenza all'usura \u00e8 il requisito in massa \u2014 l'anodizzazione migliora solo la superficie, e potrebbe essere necessaria una soluzione 4xxx o con rivestimento duro<\/li>\n\n\n\n
La specifica richiede una durezza superiore a circa 51 HB, che \u00e8 dove il 5005 si ferma<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Conduttivit\u00e0 IACS ~52% con formabilit\u00e0<\/td><\/tr>
Elettrodomestici e beni di consumo<\/td>
Finiture per elettrodomestici, utensili, mobili, imballaggi<\/td>
Economia di formatura e anodizzazione<\/td><\/tr>
Automotive e trasporti<\/td>
Finiture interne, pannelli non strutturali<\/td>
Formabilit\u00e0 e qualit\u00e0 della finitura<\/td><\/tr>
Chimico e di processo<\/td>
Pannelli per serbatoi, custodie per apparecchiature<\/td>
Resistenza agli alcali e saldabilit\u00e0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Vantaggi e Limitazioni in Sintesi<\/h2>\n\n\n\n
Dimensione<\/th>
Vantaggio<\/th>
Attenzione<\/th><\/tr><\/thead>
Anodizzazione<\/td>
Film trasparente e uniforme; corrispondenza cromatica con 6063 ai massimi livelli<\/td>
Possibili striature \u2014 specificare 5005-AQ per finiture critiche<\/td><\/tr>
Corrosione<\/td>
Eccellente resistenza atmosferica e costiera<\/td>
Non per immersione continua in acqua di mare<\/td><\/tr>
Sicurezza termica<\/td>
Al di sotto della soglia dello 3% di Mg \u2014 nessun limite di SCC a 65 \u00b0C<\/td>
Anche gli stati incruditi si rammorbidiscono con calore prolungato<\/td><\/tr>
Formabilit\u00e0<\/td>
Eccellente in O; raggi di piegatura stretti in H32\/H34<\/td>
La duttilit\u00e0 cala rapidamente in H36\/H38<\/td><\/tr>
Saldabilit\u00e0<\/td>
TIG\/MIG pulito, nessun preriscaldamento o post-riscaldamento, nessun rischio di sensitizzazione<\/td>
La ZTA ritorna verso la resistenza allo stato ricotto<\/td><\/tr>
Lavorazione meccanica<\/td>
Migliore di 1100\/3003<\/td>
Trucioli gommosi; ben inferiore al 6061<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0<\/td>
~201 W\/m\u00b7K, ~52% IACS \u2014 elevato per la serie 5xxx<\/td>
Entrambi diminuiscono negli stati pi\u00f9 duri<\/td><\/tr>
La forza<\/td>
Adeguato per lavori decorativi e leggeri<\/td>
Limite massimo intorno a 200 MPa \/ 51 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Conclusione<\/h2>\n\n\n\n
Il 5005 si guadagna il suo posto su un disegno per una ragione: si anodizza meglio delle alternative a un prezzo che rende economico il lavoro architettonico decorativo \u2014 eguagliando il 3003 nella resistenza alla corrosione ed evitando il limite di sensitizzazione ad alta temperatura che penalizza i gradi 5xxx a pi\u00f9 alto contenuto di magnesio. La sua finestra di durezza \u00e8 stretta per progetto (da 28 HB allo stato ricotto a 51 HB completamente incrudito), e la scelta dello stato \u00e8 dove le specifiche vivono o muoiono: H32\/H34 per parti formate, H38 solo quando nulla viene formato, e 5052 o 6061 nel momento in cui portanza, servizio in immersione o volume di lavorazione meccanica diventano il fattore determinante. Se la superficie \u00e8 visibile ed esposta, vale la pena spendere il piccolo sovrapprezzo per il 5005-AQ.<\/p>\n\n\n\n
Presso Linsy Aluminum, forniamo il 5005 in lastre, coil, piastre, barre, tubi e fili negli stati comunemente disponibili, con lavorazione meccanica, saldatura, taglio laser, anodizzazione e lucidatura interni. Inviate il vostro disegno e le specifiche \u2014 incluso lo stato e il requisito di anodizzazione \u2014 e confermeremo durezza e finitura prima che vi impegnate.<\/p>\n\n\n\n
Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n
Quanto \u00e8 duro l'alluminio 5005?<\/h3>\n\n\n\n
Dipende interamente dallo stato, perch\u00e9 il 5005 non \u00e8 trattabile termicamente e acquista durezza solo per incrudimento a freddo. I valori Brinell tipici sono 28 HB nello stato ricotto O, 36 HB in H32, 41 HB in H34, 46 HB in H36 e 51 HB in H38. I valori pubblicati variano alquanto a seconda della fonte e dello spessore, quindi considerateli tipici e confermate i valori garantiti sul certificato MTC.<\/p>\n\n\n\n
L'alluminio 5005 pu\u00f2 essere trattato termicamente?<\/h3>\n\n\n\n
No. Il 5005 non pu\u00f2 essere indurito per precipitazione; tutta la resistenza deriva dall'incrudimento per deformazione, espresso negli stati H. Pu\u00f2 essere ricotto \u2014 intorno a 345 \u00b0C seguito da raffreddamento lento \u2014 ma questo lo rammorbidisce anzich\u00e9 rafforzarlo. Se avete bisogno di resistenza ottenibile per trattamento termico, il 6061 \u00e8 la scelta abituale.<\/p>\n\n\n\n
Quale stato del 5005 dovrei specificare?<\/h3>\n\n\n\n
Usate O quando il pezzo \u00e8 sottoposto a imbutitura profonda o formatura severa. H32 \u00e8 la scelta general-purpose e il default pi\u00f9 sicuro per lamiera architettonica, con H34 che aggiunge resistenza dove si pu\u00f2 rinunciare a un po' di formabilit\u00e0. H36 e H38 offrono la massima resistenza ma l'allungamento scende a circa il 6%, il che esclude la maggior parte delle formatura. H32 e H34 sono preferiti per il lavoro architettonico anodizzato perch\u00e9 la condizione stabilizzata H3x mantiene le sue propriet\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
L'anodizzazione rende il 5005 pi\u00f9 duro?<\/h3>\n\n\n\n
Indurisce la superficie, non il metallo. Lo strato di ossido anodico \u00e8 considerevolmente pi\u00f9 duro del substrato di alluminio, quindi la resistenza ai graffi e all'usura migliora sostanzialmente \u2014 ma la durezza massiva sottostante rimane invariata, e una parte in 5005-H34 ha ancora 41 HB sotto il suo rivestimento. L'anodizzazione \u00e8 la risposta giusta per la durabilit\u00e0 superficiale e la risposta sbagliata per la capacit\u00e0 portante.<\/p>\n\n\n\n
Il 5005 \u00e8 adatto agli ambienti marini?<\/h3>\n\n\n\n
Per l'atmosfera marina, s\u00ec \u2014 si comporta bene in esposizione costiera e a nebbia salina ed \u00e8 ampiamente utilizzato per accessori nautici interni e parti architettoniche costiere. Per l'immersione continua in acqua di mare o per strutture marine pesantemente caricate, i gradi a pi\u00f9 alto contenuto di magnesio come 5083 o 5086 sono la specifica corretta. Il 5005 ha anche un vantaggio qui: a ~0,8% di Mg si colloca al di sotto della soglia in cui il limite di sensitizzazione a 65 \u00b0C e di stress-corrosion cracking si applica a gradi come 5083 e 5056.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What Is 5005 Aluminum? 5005 is the lean-magnesium end of the 5xxx family, carrying roughly 0.8% magnesium \u2014 well below 5052 (~2.5%) or 5083 (~4.5%). That single number explains almost everything about it. With less magnesium, 5005 trades the high strength of its 5xxx cousins for two things buyers actually specify it for: an excellent […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10590,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"5005 Aluminum Alloy Guide: Properties, Hardness, Composition & Comparisons","_seopress_titles_desc":"How hard is 5005 aluminum? Compare Brinell hardness, tensile and yield strength across O, H32, H34, H36 and H38 tempers, plus anodizing and selection guidance.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[177],"tags":[],"class_list":["post-8646","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-5000_6000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8646","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8646"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8646\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10594,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8646\/revisions\/10594"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10590"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8646"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8646"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8646"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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