{"id":8879,"date":"2025-06-28T10:29:23","date_gmt":"2025-06-28T10:29:23","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/ultimate-guide-to-5356-aluminum-specifications\/"},"modified":"2026-11-03T10:30:47","modified_gmt":"2026-11-03T10:30:47","slug":"guida-definitiva-alle-specifiche-dellalluminio-5356","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/ultimate-guide-to-5356-aluminum-specifications\/","title":{"rendered":"Guida completa alle specifiche della lega di alluminio 5356"},"content":{"rendered":"

Che cos'\u00e8 l'alluminio 5356?<\/h2>\n\n\n\n
\"copertura<\/figure>\n\n\n\n

Il 5356 \u00e8 una lega di apporto alluminio-magnesio. Contiene circa il 5% di magnesio, il che rende la sua composizione chimica vicina a quella delle lamiere e lastre della serie 5xxx che \u00e8 progettato per giuntare \u2014 5083, 5086, 5056, 5454 e 5456.<\/p>\n\n\n\n

La corrispondenza del magnesio \u00e8 l'intero punto. Quando si salda un metallo base 5xxx, il bagno di saldatura \u00e8 una miscela di materiale d'apporto e metallo base fuso. Se il materiale d'apporto \u00e8 chimicamente vicino al metallo base, la saldatura finita si comporta come il resto del pezzo: resistenza simile, potenziale di corrosione simile, risposta simile all'anodizzazione. In caso contrario, la saldatura diventa l'anello debole \u2014 o il punto in cui inizia la corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Un chiarimento importante ai fini della specifica: il 5356 \u00e8 registrato come lega lavorata e appare nelle norme per vergelle, barre e fili, ma in pratica essenzialmente tutto il 5356 prodotto \u00e8 destinato al materiale d'apporto per saldatura. Non \u00e8 un grado strutturale. Non si vedr\u00e0 il 5356 specificato come lamiera strutturale nel modo in cui si vedono il 5083-H116 o il 5456-H116. Dove il 5356 appare in forma di barra, si tratta di barra destinata a diventare o alimentare materiale d'apporto.<\/p>\n\n\n\n

Specifiche e designazioni equivalenti<\/h2>\n\n\n\n

Una domanda sulle \u201cspecifiche\u201d dovrebbe iniziare dai numeri di specifica effettivi, perch\u00e9 \u00e8 ci\u00f2 che compare su una WPS e su un ordine di acquisto.<\/p>\n\n\n\n

Standard<\/th>Denominazione<\/th><\/tr><\/thead>
AWS A5.10 (USA)<\/td>ER5356<\/td><\/tr>
EN ISO 18273 (Europa)<\/td>S Al 5356 (AlMg5Cr(A))<\/td><\/tr>
DIN 1732 (tedesca storica)<\/td>3.3556<\/td><\/tr>
JIS Z 3232 (Giappone)<\/td>A5356-WY (filo) \/ A5356-BY (verga)<\/td><\/tr>
Famiglia di leghe<\/td>5xxx, Al-Mg, non trattabile termicamente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Le approvazioni delle societ\u00e0 di classificazione sono comunemente disponibili sul filo commerciale dei principali produttori di materiali d'apporto \u2014 ABS, BV, LR, DNV, T\u00dcV e DB compaiono nelle schede tecniche dell'ER5356. Se il progetto richiede un consumabile approvato da una societ\u00e0 di classificazione, richiedere il certificato di approvazione per nome anzich\u00e9 presumere che il filo in stock lo possieda.<\/p>\n\n\n\n

Composizione chimica<\/h2>\n\n\n\n

I limiti di composizione riportati di seguito sono i valori AWS A5.10 \/ EN ISO 18273 per filo pieno nudo.<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Peso %<\/th><\/tr><\/thead>
Silicio (Si)<\/td>0,25 max<\/td><\/tr>
Ferro (Fe)<\/td>0,40 max<\/td><\/tr>
Rame (Cu)<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Manganese (Mn)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Magnesio (Mg)<\/td>4.5 - 5.5<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Zinco (Zn)<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Titanio (Ti)<\/td>0.06 - 0.20<\/td><\/tr>
Berillio (Be)<\/td>0,0003 max<\/td><\/tr>
Altri, ciascuno \/ totale<\/td>0.05 \/ 0.15<\/td><\/tr>
Alluminio (Al)<\/td>Equilibrio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Due elementi meritano una lettura attenta. Il magnesio al 4,5\u20135,5%<\/strong> \u00e8 ci\u00f2 che rende il 5356 una buona corrispondenza per i metalli base ad alto contenuto di magnesio \u2014 ed \u00e8 anche ci\u00f2 che crea il limite di temperatura discusso pi\u00f9 avanti in questa guida. Il titanio allo 0,06\u20130,20%<\/strong> \u00e8 un'aggiunta deliberata: affina la struttura granulare di solidificazione del cordone di saldatura e riduce la sensibilit\u00e0 alla criccatura a caldo.<\/p>\n\n\n\n

Il limite del silicio allo 0,25% \u00e8 ugualmente deliberato. Mantenere basso il silicio limita la formazione di Mg\u2082Si quando il 5356 viene diluito da un metallo base contenente silicio.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 fisiche selezionate della lega d'apporto. Si tratta di dati dei produttori di filo \u2014 la AWS A5.10 non le specifica:<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0<\/th>Valore<\/th><\/tr><\/thead>
Densit\u00e0<\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Intervallo di fusione<\/td>575 \u2013 633 \u00b0C<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 termica<\/td>~120 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Conducibilit\u00e0 elettrica<\/td>~29 % IACS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Forme di prodotto, diametri e imballaggio<\/h2>\n\n\n\n

Il filo d'apporto \u00e8 specificato per diametro e imballaggio<\/strong>, non per tempra H. La AWS A5.10 e la EN ISO 18273 controllano composizione, tolleranza di diametro e condizione superficiale; le tempre incrudite utilizzate per i prodotti lavorati (H22, H32, H18 e cos\u00ec via) non compaiono come classificazioni del materiale d'apporto. La designazione \u201c5356-H32\u201d descrive solo la durezza allo stato trafilato \u2014 non ha alcun significato normativo.<\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 che influisce sul processo \u00e8 la condizione di trafilatura del filo. Il filo MIG \u00e8 normalmente fornito trafilato a freddo, e ci\u00f2 \u00e8 vantaggioso: il 5356 \u00e8 pi\u00f9 rigido dei materiali d'apporto al silicio, e quella rigidit\u00e0 \u00e8 il motivo per cui si alimenta attraverso una torcia MIG in modo pi\u00f9 affidabile dell'ER4043. Il filo pi\u00f9 morbido si piega nella guaina e si aggroviglia nei rulli di trascinamento.<\/p>\n\n\n\n

Dimensioni commerciali tipiche:<\/p>\n\n\n\n

Processo<\/th>Diametri<\/th>Imballaggio standard<\/th><\/tr><\/thead>
MIG (GMAW)<\/td>0,8, 1,0, 1,2, 1,6 mm<\/td>Bobine da 7 kg; mini-bobine da 0,5 kg<\/td><\/tr>
TIG (GTAW)<\/td>1,6, 2,0, 2,4, 3,2 mm<\/td>Lunghezze tagliate, tipicamente 1000 mm, in tubi da 2 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La scelta del diametro segue lo spessore della sezione e la velocit\u00e0 di deposizione: 0,8\u20131,0 mm per lamiera sottile e trasferimento a corto arco, 1,2 mm come dimensione universale, 1,6 mm e oltre per piastre spesse e trasferimento a spruzzo.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 meccaniche allo stato di saldatura<\/h2>\n\n\n\n

Questi sono valori tipici del metallo di saldatura tutto-apporto depositato, non del giunto finito. La resistenza effettiva del giunto dipende dal metallo base, dalla diluizione, dal design del giunto e dalla procedura.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0<\/th>ER5356<\/th>ER4043<\/th><\/tr><\/thead>
Resistenza a trazione, tipica<\/td>250 \u2013 300 MPa<\/td>165 \u2013 200 MPa<\/td><\/tr>
Resistenza a trazione, minimo AWS A5.10<\/td>240 MPa<\/td>165 MPa<\/td><\/tr>
Resistenza allo snervamento, tipica<\/td>120 \u2013 145 MPa<\/td>55 \u2013 90 MPa<\/td><\/tr>
Resistenza allo snervamento, minimo AWS A5.10<\/td>Non specificato<\/td>Non specificato<\/td><\/tr>
Allungamento, tipico<\/td>18 \u2013 25%<\/td>12 \u2013 20%<\/td><\/tr>
Resistenza al taglio, approssimativa<\/td>170 \u2013 190 MPa<\/td>110 \u2013 130 MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

L'edizione 2021 di AWS A5.10 ha introdotto un requisito minimo di resistenza a trazione per ER5356 \u2014 240 MPa. Snervamento e allungamento sono testati e riportati sul certificato ma non hanno un minimo di classificazione, quindi leggere quei valori come tipici del produttore di filo piuttosto che come soglia di specifica.<\/p>\n\n\n\n

I valori approssimativi di taglio sono derivati a circa il 60\u201365% della resistenza a trazione e devono essere considerati solo indicativi. Per un giunto strutturale, progettare secondo le sollecitazioni ammissibili del codice applicabile \u2014 AWS D1.2 per le strutture in alluminio negli Stati Uniti, o la pertinente norma EN o regola di societ\u00e0 di classificazione.<\/p>\n\n\n\n

Il dato principale \u00e8 che il 5356 offre circa il 50% in pi\u00f9 di resistenza a trazione allo stato grezzo rispetto al 4043. Questo \u00e8 il motivo per cui \u00e8 il filler strutturale predefinito per i lavori su 5xxx.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il 5356 si abbina ai metalli base 5xxx<\/h2>\n\n\n\n

Tre meccanismi, in ordine di quanto spesso decidono il lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Compatibilit\u00e0 alla corrosione.<\/strong> Il cordone di saldatura e la lamiera madre si trovano nello stesso elettrolita. Se i loro potenziali di corrosione differiscono, uno diventa l'anodo e corrode preferenzialmente. Riempire una lamiera ad alto magnesio come 5083-H321<\/a> con un filler a magnesio abbinato mantiene la zona di saldatura vicina al metallo base in potenziale, cos\u00ec il giunto non diventa un sito di corrosione integrato.<\/p>\n\n\n\n

Evitare intermedi metallici fragili.<\/strong> Un filler contenente silicio diluito in una base ad alto magnesio forma Mg\u2082Si nel metallo di saldatura. In quantit\u00e0 riduce la duttilit\u00e0 e rende il giunto fragile. Il basso tenore di silicio nel 5356 serve proprio a prevenire questo.<\/p>\n\n\n\n

Coerenza dell'anodizzazione.<\/strong> Un cordone ricco di magnesio si anodizza con una finitura chiara, quasi bianca, vicina alla lamiera madre 5xxx. I filler al silicio diventano grigio scuro o neri. Dove l'aspetto \u00e8 una voce di specifica, questo decide da solo il filler.<\/p>\n\n\n\n

5356 vs 4043: come scegliere<\/h2>\n\n\n\n

Questa \u00e8 la decisione sul filler pi\u00f9 comune nella fabbricazione dell'alluminio. Il lato silicio della stessa decisione \u00e8 trattato nella nostra guida al filler 4043<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Fattore<\/th>ER5356<\/th>ER4043<\/th><\/tr><\/thead>
Sistema di filler<\/td>Al-5%Mg<\/td>Al-5%Si<\/td><\/tr>
Metalli base pi\u00f9 abbinati<\/td>5xxx con >3% Mg (5083, 5086, 5456, 5056)<\/td>6xxx (6061, 6063), fusioni (A356, 319)<\/td><\/tr>
Resistenza a trazione allo stato grezzo<\/td>250 \u2013 300 MPa<\/td>165 \u2013 200 MPa<\/td><\/tr>
Resistenza a taglio<\/td>Pi\u00f9 alto<\/td>Pi\u00f9 basso<\/td><\/tr>
Resistenza alla criccatura a caldo<\/td>Buono<\/td>Migliore<\/td><\/tr>
Fluidit\u00e0 della pozza<\/td>Inferiore \u2014 il 5356 non bagna altrettanto facilmente<\/td>Superiore, controllo del cordone pi\u00f9 facile<\/td><\/tr>
Intervallo di solidificazione<\/td>Pi\u00f9 ampio<\/td>Pi\u00f9 stretto, ecco perch\u00e9 cricca meno<\/td><\/tr>
Colore dopo anodizzazione<\/td>Chiaro, si abbina al metallo base 5xxx<\/td>Grigio scuro tendente al nero<\/td><\/tr>
Compatibilit\u00e0 alla corrosione marina con 5xxx<\/td>Buono<\/td>Scarsa \u2014 evitare<\/td><\/tr>
Servizio continuativo sopra 65 \u00b0C<\/td>No<\/strong><\/td>S\u00ec<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La regola pratica: abbinare il livello di magnesio del filler al metallo base. Base ad alto magnesio, servizio a temperatura ambiente \u2192 5356. Base 6xxx \u2192 4043 o 5356 a seconda che conti di pi\u00f9 la resistenza alla criccatura o l'anodizzazione. Fusioni \u2192 4043. Calore continuativo \u2192 4043, o meglio, un filler 5xxx a basso magnesio.<\/p>\n\n\n\n

Una cautela sul caso marino. Il modo di cedimento che viene descritto \u2014 una saldatura 4043 che corrode preferenzialmente su uno scafo 5xxx \u2014 \u00e8 reale e ben documentato nella costruzione navale, ma la polarit\u00e0 di quella coppia galvanica dipende dall'esatta diluizione e non \u00e8 qualcosa da enunciare come regola universale. L'affermazione sicura e difendibile \u00e8 che la discrepanza elettrochimica rende la zona di saldatura il probabile sito di attacco in acqua salata, e questo \u00e8 motivo sufficiente per evitarla.<\/p>\n\n\n\n

Altri filler 5xxx: 5183, 5556 e 5554<\/h2>\n\n\n\n
\"Confronto<\/figure>\n\n\n\n

Il 5356 \u00e8 l'opzione general-purpose, non l'unica. Quando si salda lamiera ad alto magnesio, questi tre emergono regolarmente.<\/p>\n\n\n\n

Riempitivo<\/th>Mg %<\/th>Mn %<\/th>Usarlo quando<\/th><\/tr><\/thead>
ER5356<\/td>4.5 - 5.5<\/td>0.05 - 0.20<\/td>Predefinito per i metalli base 5xxx; migliore combinazione di resistenza, alimentabilit\u00e0 e finitura<\/td><\/tr>
ER5183<\/td>4.3 \u2013 5.2<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>5083 e lamiera marina ad alta resistenza simile dove la WPS richiede un filler contenente manganese<\/td><\/tr>
ER5556<\/td>4.7 - 5.5<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>Filler 5xxx ad altissima resistenza; specificato per 5456 e saldature pesanti ad alto Mg<\/td><\/tr>
ER5554<\/td>2.4 \u2013 3.0<\/td>0.50 \u2013 1.00<\/td>Servizio continuativo sopra 65 \u00b0C<\/strong> \u2014 il magnesio resta sotto la soglia del 3% per la SCC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Il compromesso con ER5554 \u00e8 la resistenza. \u00c8 deliberatamente pi\u00f9 debole, che \u00e8 il prezzo per restare sotto la soglia di magnesio che rende gli altri tre inadatti al servizio a caldo.<\/p>\n\n\n\n

ER4943 \u00e8 un filler alluminio-silicio-magnesio pi\u00f9 recente che vale la pena conoscere. \u00c8 una modifica del 4043 sviluppata per una maggiore resistenza allo stato grezzo mantenendo la resistenza alla criccatura a livello del 4043, ed \u00e8 sempre pi\u00f9 specificato per la saldatura di produzione dei 6xxx. L'abbinamento cromatico dopo anodizzazione pu\u00f2 essere meno prevedibile rispetto al 5356, quindi testarlo se l'aspetto \u00e8 importante.<\/p>\n\n\n\n

Il limite di 65 \u00b0C: corrosione sotto sforzo<\/h2>\n\n\n\n

Questa \u00e8 la limitazione che coglie di sorpresa, ed \u00e8 quella che dovrebbe essere verificata per prima in qualsiasi specifica del 5356.<\/p>\n\n\n\n

Qualsiasi lega di alluminio contenente pi\u00f9 del 3% di magnesio \u00e8 suscettibile alla corrosione sotto sforzo. Ci\u00f2 include i metalli base della serie 5xxx come il 5083 e il 5086 \u2014 e include quasi tutti i materiali d'apporto comuni della serie 5xxx: 5356, 5183 e 5556 superano tutti la soglia.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Devono verificarsi quattro condizioni contemporaneamente:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. La lega contiene almeno il 3% di magnesio.<\/li>\n\n\n\n
  2. \u00c8 presente una sollecitazione di trazione. La tensione residua di saldatura \u00e8 quasi sempre sufficiente.<\/li>\n\n\n\n
  3. \u00c8 disponibile un elettrolita \u2014 l'acqua salata, ad esempio.<\/li>\n\n\n\n
  4. Il giunto \u00e8 stato mantenuto al di sopra di circa 65 \u00b0C (150 \u00b0F) per un tempo sufficiente alla sensibilizzazione della microstruttura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Non \u00e8 necessario che tutte si verifichino contemporaneamente. Una volta che il giunto \u00e8 stato esposto a temperatura elevata, la fase \u03b2 (Al\u2083Mg\u2082) \u00e8 precipitata lungo i bordi dei grani e la microstruttura \u00e8 sensibilizzata. Abbassare successivamente la temperatura non annulla il processo \u2014 in presenza di sollecitazione ed elettrolita, la criccatura pu\u00f2 comunque verificarsi.<\/p>\n\n\n\n

    Le conseguenze pratiche:<\/p>\n\n\n\n