{"id":7803,"date":"2025-02-09T06:48:34","date_gmt":"2025-02-09T06:48:34","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/?post_type=product&p=7803"},"modified":"2026-07-08T15:01:11","modified_gmt":"2026-07-08T15:01:11","slug":"lega-di-alluminio-5454","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/premiumalu.com\/it\/product\/5454-aluminum-alloy\/","title":{"rendered":"Lega di alluminio 5454"},"content":{"rendered":"

Cos'\u00e8 l'alluminio 5454?<\/h2>\n

Il 5454 \u00e8 una lega della serie 5xxx non trattabile termicamente, contenente circa il 2,7% di magnesio con manganese. Offre una resistenza superiore rispetto al 3003 o al 5052, mantenendo al contempo un'ottima resistenza alla corrosione, inclusa la resistenza alla corrosione sotto tensione. Queste caratteristiche lo rendono una scelta comune per apparecchiature saldate in pressione e strutture marine.<\/p>\n

Prodotti disponibili in alluminio 5454<\/h2>\n

Linsy fornisce il 5454 in lastre, lamiere, barre, tubi e profilati estrusi. Le tempere pi\u00f9 comunemente fornite sono: O, H32, H34, H111 e H112<\/strong>. Le dimensioni seguenti sono intervalli tipici; altre misure possono essere discusse su richiesta.<\/p>\n

Lamiera e bobina<\/h3>\n

Le lamiere e le bobine in 5454 sono fornite in spessori da 0,5 mm a 6 mm, larghezze fino a 2600 mm e lunghezze fino a 6000 mm o tagliate su misura.<\/p>\n

Piatto<\/h3>\n

Le piastre in 5454 sono disponibili in spessori da 6 mm a 80 mm, con larghezze standard fino a 3000 mm, comunemente in H112 o H32.<\/p>\n

Barra (tonda, piatta, quadrata)<\/h3>\n

Le barre tonde, piatte e quadrate sono prodotte con diametri o lati da 6 mm a 300 mm, tipicamente in H111, H112 o O.<\/p>\n

Tubo e condotto<\/h3>\n

I tubi e le condotte in 5454 sono forniti con diametri esterni da 6 mm a 400 mm e spessori di parete da 0,5 mm a 40 mm, in O, H32, H34, H111 o H112.<\/p>\n

Profilato estruso<\/h3>\n

Angolari estrusi, profilati a C e profili personalizzati sono disponibili su richiesta, solitamente in tempera H111 o H112.<\/p>\n

Specifiche e denominazioni equivalenti<\/h2>\n

Il 5454 \u00e8 identificato dai seguenti standard e designazioni comuni.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Standard<\/th>\nDenominazione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
AA<\/td>\n5454<\/td>\n<\/tr>\n
UNS<\/td>\nA95454<\/td>\n<\/tr>\n
EN AW<\/td>\nEN AW-AlMg3Mn<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Composizione chimica<\/h2>\n

La composizione tipica dell'alluminio 5454 \u00e8 elencata di seguito in percentuale in peso, con l'alluminio come resto.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/th>\nComposizione (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Silicio (Si)<\/td>\n0,25 max<\/td>\n<\/tr>\n
Ferro (Fe)<\/td>\n0,40 max<\/td>\n<\/tr>\n
Rame (Cu)<\/td>\n0,10 max<\/td>\n<\/tr>\n
Manganese (Mn)<\/td>\n0,50 \u2013 1,00<\/td>\n<\/tr>\n
Magnesio (Mg)<\/td>\n2,4 \u2013 3,0<\/td>\n<\/tr>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n0,05 \u2013 0,20<\/td>\n<\/tr>\n
Zinco (Zn)<\/td>\n0,25 max<\/td>\n<\/tr>\n
Titanio (Ti)<\/td>\nFamiglia<\/td>\n<\/tr>\n
Altri ciascuno<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
Altri totale<\/td>\n0.15<\/td>\n<\/tr>\n
Alluminio (Al)<\/td>\nEquilibrio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propriet\u00e0 meccaniche in base al trattamento termico<\/h2>\n

I valori seguenti sono tipici per prodotti laminati ed estrusi e devono essere verificati rispetto al certificato di prova del laminatoio per la specifica tempera e spessore ordinati.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Temperamento<\/th>\nResistenza alla trazione (MPa)<\/th>\nResistenza allo snervamento (MPa)<\/th>\nAllungamento (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
O<\/td>\n215 \u2013 260<\/td>\n85 min<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
H32<\/td>\n250 \u2013 300<\/td>\n180 min<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
H34<\/td>\n270 \u2013 320<\/td>\n215 min<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
H111<\/td>\n215 min<\/td>\n130 min<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
H112<\/td>\n215 min<\/td>\n130 min<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Guida alla scelta della tempra<\/h2>\n

Utilizzare H32 o H34 per parti formate e saldate che richiedono una resistenza moderata. H111 e H112 sono adatti per componenti strutturali e in pressione, mentre O offre la migliore formabilit\u00e0 per imbutitura profonda o piegatura.<\/p>\n

Caratteristiche principali<\/h2>\n

Resistenza alla corrosione<\/h3>\n

Il 5454 resiste bene all'acqua di mare e a molti agenti chimici e non \u00e8 soggetto a corrosione sotto tensione in condizioni di servizio normali.<\/p>\n

Saldabilit\u00e0<\/h3>\n

Si salda facilmente con MIG e TIG utilizzando materiali d'apporto della serie 5xxx, con una minima perdita di resistenza alla corrosione nella zona di saldatura.<\/p>\n

La forza<\/h3>\n

\u00c8 pi\u00f9 resistente dei gradi generici comuni delle serie 3xxx e 5xxx, rendendolo utile dove il 5052 risulta marginalmente troppo debole.<\/p>\n

Formabilit\u00e0<\/h3>\n

Nelle tempere O e H32 si forma e si piega bene per serbatoi e pannelli.<\/p>\n

Applicazioni<\/h2>\n