主なハイライト
- 4047アルミニウム合金はシリコン含有量が高いことで知られ、流動性を高め、ろう付け用の優れたフィラー合金となっています。
- この合金は高温で優れた流動性を示すため、自動車産業、特にエンジンブロックなど熱にさらされる部品に適している。
- 4047アルミニウム合金は耐食性に優れ、さまざまな環境下で長寿命と信頼性を保証します。
- 凝固範囲が狭いため、溶接中の熱亀裂が減少し、溶接部の強度と耐久性が向上する。
- 自動車用だけでなく、この汎用性の高い合金は、フィラーメタルとして、特に漏れのない継手を作るのに適しているため、さまざまな産業で応用されている。
4047アルミニウム合金とは?
4047アルミニウム合金 アルミニウム合金の中でも特にケイ素含有量が高く、一般的に11%から13%の間で使用されています。この特筆すべきケイ素含有量は、他のアルミニウム合金とは一線を画し、高温での卓越した流動性を与えます。
この特性のおかげで、4047アルミニウム合金はろう付け用途のフィラー合金として広く使用されています。この合金の狭いスペースに容易に流れ込む能力は、様々な製造工程における強固で信頼性の高い接合部を保証します。
4047アルミニウム合金を理解する
4047アルミニウム合金は、幅広い産業分野で汎用性の高い材料として浮上しています。高温での優れた流動性、良好な耐食性、溶接時の熱間割れを最小限に抑える狭い凝固範囲など、望ましい特性をしっかりと兼ね備えていることで有名です。
これらの特性は、比較的低い融点と相まって、強度、耐久性、精度が最重要視される要求の厳しい用途での人気の一因となっている。
4047アルミニウムの化学成分
4047アルミニウム合金の特性は、そのバランスの取れた化学組成に由来し、主にケイ素(Si)が11.0%から12.0%で、流動性と融点に影響を与えます。鉄(Fe)は0.8% max、銅(Cu)は0.3% max、亜鉛(Zn)は0.2% max、マンガン(Mn)は0.15% max、マグネシウム(Mg)は0.1% maxです。これらの制御された添加は、合金の強度、耐食性、溶接性を向上させる。
残りはアルミニウム(Al)であり、アルミニウム合金の軽量性と汎用性を保証している。各要素が最終的な特性にとって重要であるため、4047は様々な用途に適しています。
エレメント |
重量 % |
---|---|
アルミニウム(Al) |
バランス |
ケイ素 (Si) |
11.0-13.0% |
鉄(Fe) |
≤0.8% |
銅(Cu) |
≤0.3% |
マンガン (Mn) |
≤0.15% |
マグネシウム (Mg) |
≤0.1% |
亜鉛 |
≤0.2% |
その他(各) |
≤0.05% |
その他(合計) |
≤0.15% |
物理的および機械的特性
4047アルミニウム合金は、ケイ素含有量が高いため融点が低く、溶接やろう付けでの加工が容易です。
凝固範囲が狭いため、熱間割れが発生しにくく、溶接部の強度と信頼性が向上します。さらに、4047は溶融時に優れた流動性を示すため、複雑な形状への充填や漏れのない接合部の形成に理想的です。
プロパティ |
価値 |
---|---|
密度 |
~2.66 g/cm³ |
溶解範囲 |
~577~582度(1,071~1,080度) |
引張強度 |
~180-190MPa(溶接/ろう付け接合、母合金によって異なる) |
熱伝導率 |
~160-170 W/m-K |
電気伝導率 |
~41-43% iacs |
熱膨張係数 |
~21.6 × 10-⁶ /°C |
4047アルミニウム合金の用途
4047アルミニウム合金のユニークな特質により、多くの産業で好まれています!重要な用途の一つは、ろう付けにおけるフィラー合金としての使用です。この便利なプロセスは、その低い融点と驚くべき流動特性により、類似または異なる金属同士を接合するのに役立ちます。
自動車の世界では、4047アルミニウム合金は、特にエンジンブロックや、常時高温にさらされるその他の重要な部品の製造において、真価を発揮します。完全性を維持しながら高温を処理するその素晴らしい能力は、これらの困難な作業に完璧に適合します。しかし、それだけではありません!優れたフィラー合金であるだけでなく、4047アルミニウムはクラッド合金としても素晴らしい働きをします。母材を包み込み、耐食性と全体的な靭性を高める保護シールドを提供します。これは、機器が過酷な条件に直面する海洋や産業環境では特に価値があります。
4047アルミニウムの利点と限界
4047アルミニウムの利点
メリット |
詳細 |
---|---|
優れた溶接性 |
4047は、特に低収縮性と耐クラック性が要求されるアルミニウム溶接に最適な溶加材である。 |
高い耐食性 |
シリコン含有量が高いため、過酷な環境でも優れた性能を発揮。 |
低融点 |
溶融温度は約577℃で、ろう付けや接合工程に最適。 |
凝固時の収縮が少ない |
鋳造と溶接に最適 - 歪みと亀裂を低減。 |
優れた耐摩耗性 |
高いシリコン(~11-13%)により、4045や4045よりも優れた摩耗特性。 |
寸法安定性 |
自動車エンジン部品や電子機器などの精密用途に適している。 |
熱処理不可 |
特定の加工工程に対応しやすい(T6時効は不要)。 |
4047アルミニウムの限界
制限 |
詳細 |
---|---|
強度が低い |
構造的な耐荷重用には設計されておらず、機械的強度も比較的低い。 |
熱処理不可 |
これは加工を単純化する一方で、加工後の強化を制限することになる。 |
限られた成形能力 |
シリコンを多く含むため、6061や5052のような合金よりも脆い。 |
機械加工には不向き |
被削性は普通から中程度-シリコン粒子は工具摩耗の原因となる。 |
陽極酸化処理による装飾仕上げには適さない。 |
アルマイトの表面は、シリコンの含有量が多いため、くすんだ灰色に見えることがある。 |
4047 アルミニウムと他のアルミニウム合金の比較
特定のアルミニウム合金の選択は、特定の用途とその要件に大きく依存します。4047アルミニウム合金はその特性で高く評価されていますが、他の一般的に使用されている合金との比較を理解することは、十分な情報に基づいた決定を行う上で非常に重要です。
各アルミニウム合金には長所と短所があります。4047を4043、5356、6061などの同種の合金と比較することで、特定の作業に対する適合性がより明確になり、最適な性能と耐久性が保証されます。
4047 対 4043 対 5356 対 6061 アルミニウム
溶接業界では、特にアルミニウムを扱う場合、異なる溶加金属のニュアンスを理解することが最も重要です。正しい合金を選択することで、溶接品質、ひいては完成品の完全性が大きく変わります。下の表は、4047アルミニウムと同種のアルミニウムとの主な違いを強調しています:
特徴 |
4047 |
|||
---|---|---|---|---|
一次合金化 |
Si (11-13%) |
Si (4.5-6.0%) |
Mg(4.5〜5.5%) |
Mg、Si |
引張強さ(溶接/ベース) |
~180-190 MPa |
~186-200 MPa |
~240-290 MPa |
~310 MPa (T6) |
耐食性 |
グッド |
グッド |
素晴らしい |
非常に良い |
流動性 |
スーペリア |
素晴らしい |
グッド |
該当なし(ベース合金) |
融点 |
~577-582°C |
~573-632°C |
~591-635°C |
~582-652°C |
最適 |
ろう付け、薄い部分 |
一般溶接 |
5xxx、海洋溶接 |
4047/4043で溶接 |
陽極酸化処理 |
悪い(暗くなる) |
悪い(暗くなる) |
良い(明るい) |
グッド |
各合金は、溶接および製造業界における特定のニーズに対応している。4047は、ろう付けや高い流動性が要求される場 合の溶加材として輝きを放ち、4043と5356は汎用ア ルミニウム溶接に適している。6061は、溶接時に特別な配慮を必要とする多用途の母材として際立っている。
正しい合金の選択:4047アルミニウムはあなたにふさわしいか?
4047アルミニウムがあなたのプロジェクトに適しているかどうかは、次の点にある。 お客様独自のニーズを理解する
その際立った特徴のひとつは低融点で、ろう付けや細密な鋳造など、卓越した流動特性を必要とする用途で輝きを放ちます。特に自動車のエンジンブロックのような過酷な環境で、特殊な修理を行っているとします。このような場合、4047アルミニウム合金が熱間割れに耐え、確かな機械的特性を誇ることをご理解いただけるでしょう!
しかし、あなたのプロジェクトが 高い強度と構造的完全性を優先している、 他のアルミニウム合金、特にベースメタルとして機能する合金を探した方がいいかもしれない。 少し時間を取って 使用条件を慎重に検討すること、 機械的特性、環境要因など。これにより、可能な限り最良の決断を下すことができます!
4047の使用は、熱交換器のろう付け、薄い6000合金の溶接、あるいは熱歪みを最小限に抑えたい場合に最適です。しかし、5000合 金を扱う場合は4047を避けるのが得策である!海洋耐食性が必要な場合や、溶接部を陽極酸化する予定がある場合は、他の選択肢も検討するのが最善です。
結論
4047 アルミニウムは汎用性の高い合金であり、様々な用途に適した特性のユニークな組み合わせを提供します。その化学組成、物理的および機械的特性、そして他の合金との比較を理解することは、意思決定において極めて重要です。4047アルミ合金の利点、限界、そして特定の使用例を示す一方で、4047アルミ合金があなたのプロジェクトにとって正しい選択であるかどうかを評価することが鍵となります。この合金を使用することで、特に高温環境において利点が得られます。4047アルミニウムの効果的な利用や見積もり取得に関する専門家のガイダンスについては、業界の専門家にお問い合わせください。適切なアルミニウム合金でプロジェクトを最適化するために、十分な情報に基づいた決断を下しましょう。
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よくある質問
アルミニウム4047を使う理由
アルミニウム4047は、そのシリコン含有量による高い流動性で際立っています。このため、溶接やろう付けのフィラー材として、特に狭い接合部の作業に適しています。
4047アルミニウムを使用する利点は何ですか?
4047アルミニウムは、アルミニウムシリコンろう付け、特に漏れのないタイトジョイントに優れています。窓枠や高品質の仕上げを必要とする部品などの用途によく使用されます。
4047アルミニウムは高温環境に適していますか?
4047アルミニウムは融点が低いため、高温環境でのフィラーメタルとして適しています。また、収縮率が低いため、エンジンブロックなどの用途にも使用されています。