Linsy 알루미늄 바는 압출 시 최적의 품질을 보장하기 위해 엄격한 공정을 거쳐 생산됩니다. 용융 및 정련 공정을 거쳐 용해로, 금속은 주조됩니다 핫탑 캐스팅 플랫폼 건전한 잉곳을 형성합니다. 그 후 균질화 및 표면 준비 전자동 스캘핑 머신, 빌릿은 강력한 압출 프레스(630톤 이상) 정밀한 프로파일과 뛰어난 소재 구조를 구현합니다.
이 공정은 알루미늄 스크랩과 1차 잉곳을 녹이는 것으로 시작됩니다. 용해로 용융 욕조를 형성합니다. 그 다음에 중요한 정제 이 단계에서는 플럭스와 불활성 가스(아르곤이나 염소 등)를 도입하여 비금속 불순물과 수소를 제거하여 합금의 화학적 순도를 보장합니다.
정제된 용융 금속은 다음으로 이송됩니다. 핫탑 캐스팅 플랫폼. 이 시스템은 특수 "핫탑" 금형을 사용한 직접 냉각(DC) 주조 기술을 사용하여 단단하고 밀도가 높은 원통형 알루미늄 빌렛(잉곳)을 생산합니다. 이 방식은 고품질 압출 성능에 필수적인 표면 결함과 내부 응력을 최소화합니다.
새로 주조된 빌릿은 다음과 같은 과정을 거칩니다. 균질화 처리 통제된 균질화로. 이 고온 열처리 단계는 합금 원소를 빌릿 전체에 용해하고 균일하게 분배하여 미세 구조를 안정화하고 후속 압출에 대한 재료의 가소성과 반응성을 크게 개선하는 데 필수적입니다.
종종 미세한 결함이나 산화물 층이 포함된 주조 빌릿의 표면 층은 다음과 같이 제거됩니다. 전자동 스캘핑 머신. 이 공정은 깨끗하고 매끄럽고 일관된 표면 마감을 보장하며, 고압 압출 공정 중 오염 물질이 프로파일에 들어가는 것을 방지합니다.
준비된 빌릿은 강력한 힘을 사용하여 성형 다이를 통해 가열되고 강제로 밀어 넣어집니다. 압출 프레스 (630톤 이상). 이 고압 성형 공정은 원통형 빌릿을 원하는 형상(막대, 봉 또는 복잡한 형상)으로 변형하여 우수한 표면 조도, 엄격한 치수 공차 및 기계적 강도를 보장합니다.
압출된 프로파일이 냉각되고 늘어지면(템퍼링을 위한 선택 단계) 필요한 크기로 절단됩니다. 고정 길이 고속, 정밀성을 사용하여 톱질 기계. 이를 통해 모든 알루미늄 막대 또는 프로파일 섹션이 고객 제작 및 생산 라인에 필요한 정확한 크기 사양을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
는 고객에게 최고의 품질을 보장하기 위해 ISO 9001, ISO 14001, SGS 및 OHSAS 1800 인증을 성공적으로 획득했습니다.
