알루미늄 시트 생산 공정
린시(Linsy) 알루미늄 시트 생산은 품질과 정밀성에 중점을 둔 엄격한 공정을 따릅니다. 모든 공정은 용융 및 정제 과정으로 시작됩니다. 용해로, 정제 및 여과가 이어집니다. 그런 다음 깨끗한 금속이 형성됩니다. 연속 주조 및 압연 (또는 열간 압연)을 통해 두꺼운 슬라브를 만듭니다.
알루미늄은 최종 게이지와 특성을 다음과 같이 얻습니다. 냉간 압연 그리고 어닐링, 우수한 평탄도와 강도를 보장합니다. 시트는 다음을 통해 마감됩니다. 정밀 전단 그리고 고급 표면 처리 양극 산화 또는 분체 도장과 같은 주요 장비에는 다음이 포함됩니다. 1+4 핫 탠덤 밀 그리고 6롤 냉간 압연기.
1. 용융 및 초기 정제
이 공정은 알루미늄 스크랩과 1차 잉곳을 녹이는 것으로 시작됩니다. 용해로 용융 욕조를 형성합니다. 그 다음에 중요한 정제 이 단계에서는 플럭스와 불활성 가스(아르곤이나 염소 등)를 도입하여 비금속 불순물과 수소를 제거하여 합금의 화학적 순도를 보장합니다.
2. 용융 금속 여과
정제 후, 액체 금속은 특수 필터를 통과합니다. 세라믹 폼 필터 또는 심층 필터 남아 있는 미세 고체 입자를 포집합니다. 이 중요한 단계는 용융 금속을 매우 깨끗하게 유지하여 핀홀과 같은 내부 결함을 방지하고 최종 제품의 표면 품질을 향상시킵니다.
3. 초기 성형: 주조 및 열간 압연
정제된 금속은 두꺼운 잉곳으로 주조됩니다. 이 잉곳은 강력한 1+4 핫 탠덤 밀 . 이 밀은 잉곳 두께를 공격적으로 줄이고 기본 판 구조를 제공하며, 후속 가공을 위해 내부 입자 구조를 최적화합니다.
4. 정밀 게이지 감소(냉간 압연)
그런 다음 재료는 실온에서 처리됩니다. 냉간 압연기. 우리의 고급 6롤 냉간 압연기 고객의 최종 목표 두께로 재료를 정밀하게 줄이기 위해 고압을 가하는 동시에 시트 표면의 매끄러움과 평탄도를 개선합니다.
5. 템퍼 조절을 위한 어닐링
최종 기계적 특성을 조절하기 위해 코일은 제어된 분위기에 놓입니다. 어닐링로. 이 열처리는 냉간 압연으로 인해 발생한 내부 응력을 완화하고, 연성을 회복하며, 최종 적용 및 제작에 필요한 특정 성질(예: 연질 O 성질)을 달성합니다.
6. 마무리 및 정밀 전단
완성된 재료는 공급됩니다 정밀 전단 장비 또는 슬리팅 라인. 이러한 기계는 재료를 정확한 최종 길이와 너비로 절단하여 뛰어난 치수 허용 오차와 고객 사양에 맞춰진 고품질 모서리 마감을 보장합니다.
7. 보호 및 장식 표면 처리
주문 요구 사항에 따라 시트는 최종 처리됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다. 양극산화 생산 라인 향상된 내식성과 미학성을 위해 또는 코팅/페인팅 라인 내구성 있는 색상 마감을 통해 제품의 가치와 수명을 높여줍니다.
8. 안전한 포장 및 발송
최종 시트나 코일은 안전하게 쌓여서 종이와 필름으로 보호됩니다. 자동 스트래핑/포장 기계 견고하고 습기에 강한 포장재를 만드는 데 사용되며, 이를 통해 재료가 손상되지 않고 전 세계 고객의 위치에 도착하여 즉시 사용할 수 있도록 보장합니다.
인증
는 고객에게 최고의 품질을 보장하기 위해 ISO 9001, ISO 14001, SGS 및 OHSAS 1800 인증을 성공적으로 획득했습니다.
