{"id":7500,"date":"2024-12-31T03:17:09","date_gmt":"2024-12-31T03:17:09","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-3003-aluminium-alloy-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-10-07T14:44:21","modified_gmt":"2026-10-07T14:44:21","slug":"3003-aluminiumlegering-onder-de-knie-krijgen-een-uitgebreide-gids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/mastering-3003-aluminium-alloy-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Een uitgebreide gids voor aluminiumlegering 3003"},"content":{"rendered":"

3003 is de legering om naar te grijpen wanneer de vorm van het onderdeel belangrijker is dan de sterkte. Het laat zich verder dieptrekken en spinvormen dan bijna elke andere gewalste aluminiumlegering, doorstaat buitentoepassingen en voedselcontact zonder coating, en laat zich lassen met gewone werkplaatsapparatuur. Wat het niet doet, is structurele sterkte leveren of zich laten verspanen als een free-cutting kwaliteit.<\/p>\n\n\n\n

Die afweging is het hele verhaal van de legering, en de meeste specificatiefouten ontstaan doordat men slechts de helft ervan ziet. Een inkoper kiest 3003 voor een tank, een kanaal of een radiatorkern, en vraagt vervolgens hetzelfde materiaal om belasting te dragen of een tolerantie te houden in een bewerkingscentrum, wat het niet kan.<\/p>\n\n\n\n

\"3003-aluminium-afdekking\"<\/figure>\n\n\n\n

Wat 3003 Aluminiumlegering is<\/h2>\n\n\n\n

3003 aluminium<\/a> is een niet-warmtebehandelbare Al-Mn-legering in de 3xxx-serie, geregistreerd als UNS A93003 en in Europa bekend als EN AW-3003, of AlMn1Cu. Mangaan bij 1,0\u20131,5% is de enige bewuste toevoeging, en het verhoogt de sterkte met ongeveer 20% ten opzichte van commercieel zuiver 1100<\/a> zonder vervormbaarheid of corrosieweerstand op te offeren.<\/p>\n\n\n\n

Er is geen verouderingsstap, dus de walserij cre\u00ebert de volledige sterkte door koud reductie. Dat enkele feit verklaart zowel het temper-systeem als de belangrijkste gebruiksbeperking: elke latere gloei- of lasstap geeft de sterkte plaatselijk terug.<\/p>\n\n\n\n

De legering werd gestandaardiseerd in de jaren 1930 en behoort nu tot de meest geproduceerde gewalste aluminiumkwaliteiten ter wereld. Het aanbod is diep, de prijsstelling is stabiel en het is in meer tempers verkrijgbaar dan enige andere 3xxx-kwaliteit.<\/p>\n\n\n\n

Chemische samenstelling en normen<\/h2>\n\n\n\n

De onderstaande limieten zijn de geregistreerde samenstelling voor 3003 en worden gedeeld door ASTM B209 en EN 573-3. Alle waarden zijn in gewichtsprocent.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/td>Limiet (gew %)<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>\u2264 0,60<\/td><\/tr>
IJzer (Fe)<\/td>\u2264 0,70<\/td><\/tr>
Koper (Cu)<\/td>0.05 - 0.20<\/td><\/tr>
Mangaan (Mn)<\/td>1.00 \u2013 1.50<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>\u2264 0,10<\/td><\/tr>
Titanium (Ti)<\/td>\u2264 0,05<\/td><\/tr>
Anderen, elk<\/td>\u2264 0,05<\/td><\/tr>
Overige, totaal<\/td>\u2264 0.15<\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>Rest<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Deze tabel is standaard en volledig, dus er valt niets in te onderhandelen. Twee punten verrassen kopers echter.<\/p>\n\n\n\n

Magnesium en chroom worden voor 3003 in geen van beide normen afzonderlijk gespecificeerd, dus elk residu valt onder de limiet van 0,05% \u201coverige, elk\u201d. Sommige walserijcertificaten vermelden Mg \u2264 0,05 en Cr \u2264 0,05 om die impliciete limiet expliciet te maken, waardoor twee datasheets er verschillend kunnen uitzien terwijl ze exact dezelfde legering beschrijven.<\/p>\n\n\n\n

Hetzelfde materiaal draagt verschillende aanduidingen across systemen, en de productnorm verandert met de vorm die u koopt.<\/p>\n\n\n\n

Systeem<\/td>Benaming<\/td>Geldende productnormen<\/td><\/tr>
AA \/ UNS<\/td>3003 \/ A93003<\/td>ASTM B209 (plaat, dikke plaat), B210 (getrokken buis), B211 (staaf, rondstaaf, draad), B221 (ge\u00ebxtrudeerde profielen)<\/td><\/tr>
NL<\/td>EN AW-3003 \/ AlMn1Cu (DIN 3.0517)<\/td>EN 573-3 (chemie), EN 485 (gewalst), EN 754 (getrokken), EN 755 (ge\u00ebxtrudeerd)<\/td><\/tr>
ISO<\/td>AlMn1Cu<\/td>ISO 6361<\/td><\/tr>
JIS<\/td>A3003<\/td>JIS H4000 \/ H4040 \/ H4080<\/td><\/tr>
GB<\/td>3003<\/td>GB\/T 3190, GB\/T 3880<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Als een tekening alleen \u201c3003\u201d vermeldt en niets anders, bevestig dan de productvorm voordat de prijs wordt overeengekomen. Gewalste en ge\u00ebxtrudeerde voorraad dragen verschillende normen, verschillende temper-definities en verschillende mechanische minima, en het verschil is groot genoeg om een ontwerp te veranderen.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische eigenschappen per hardingsgraad<\/h2>\n\n\n\n

De temper bepaalt deze waarden veel meer dan de chemie. Koud reductie vanuit de gegloeide toestand verdubbelt ruwweg de treksterkte en verwijdert het grootste deel van de ductiliteit, en elke stap daarvan is bewust.<\/p>\n\n\n\n

Eigendom<\/td>3003-O (gegloeid)<\/td>3003-H14 (halfhard)<\/td>3003-H18 (volhard)<\/td><\/tr>
Treksterkte, Rm (MPa)<\/td>95 \u2013 130<\/td>140 \u2013 180<\/td>\u2265 185<\/td><\/tr>
Vloeigrens, Rp0,2 (MPa)<\/td>\u2265 35<\/td>\u2265 115<\/td>\u2265 165<\/td><\/tr>
Rek (%)<\/td>\u2265 25<\/td>\u2265 5<\/td>\u2265 3<\/td><\/tr>
Hardheid (HB)<\/td>\u2248 28<\/td>\u2248 40<\/td>\u2248 55<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Voor vlakgewalst werk is H14 de werkstandaard en O de temper die u bewust specificeert. Kies O wanneer het onderdeel na levering diepgetrokken, gesponnen of strak gebogen wordt, H14 wanneer het zijn vorm moet behouden door licht vormen, en H18 wanneer het helemaal niet gevormd wordt. Details van de halfharde route, de buigstralen en de vormlimieten staan in onze 3003-H14 gids<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Minimumwaarden zijn afhankelijk van de dikte, dus een waarde zonder dikteaanduiding is niet bruikbaar. ASTM B209 verlaagt het minimum voor rek naarmate plaat dunner wordt, en EN 485-2 publiceert iets hogere H14-waarden dan ASTM: een treksterktebereik van 145\u2013185 MPa met een minimum vloeigrens van 125 MPa. Vermeld de geldende norm op de bestelling en lees de gecertificeerde waarden uit het inspectiedocument dat bij de warmte wordt geleverd.<\/p>\n\n\n\n

Fysische eigenschappen<\/h2>\n\n\n\n

Dit zijn de waarden achter de meeste thermische en gewichtsberekeningen. Dichtheid en modulus zijn effectief vast, terwijl de geleidbaarheidswaarden enigszins verschuiven met de temper.<\/p>\n\n\n\n

Eigendom<\/td>Waarde<\/td><\/tr>
Dichtheid<\/td>2,73 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Smelttraject<\/td>\u2248 640 \u2013 655 \u00b0C<\/td><\/tr>
Thermische geleidbaarheid<\/td>\u2248 160 \u2013 190 W\/(m\u00b7K), het hoogst in de gegloeide temper<\/td><\/tr>
Elektrische geleidbaarheid<\/td>\u2248 40 \u2013 44 % IACS<\/td><\/tr>
Thermische uitzetting, 20\u2013100 \u00b0C<\/td>23,1 \u00b5m\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
Elasticiteitsmodulus<\/td>\u2248 69,5 GPa<\/td><\/tr>
Gloeitemperatuurbereik<\/td>350 \u2013 400 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dichtheid is de waarde die meestal een project bepaalt. Bij 2,73 g\/cm\u00b3 draagt 3003 ruwweg een derde van het gewicht van staal, waardoor het gegalvaniseerde plaat verdringt in tanks, kanalen en bekleding. Thermische geleidbaarheid is goed maar ruim onder koper, dus de legering concurreert op gewicht en kosten rather dan op ruwe warmteoverdracht.<\/p>\n\n\n\n

Een temper kiezen<\/h2>\n\n\n\n
\"3003-temper-selection\"<\/figure>\n\n\n\n

De temper die u noemt, bepaalt de balans tussen sterkte en hoeveel vormen het onderdeel nog aankan. Het grootste volume zit in O, H14 en H22; de andere bestaan voor \u00e9\u00e9n specifiek proces of \u00e9\u00e9n specifieke spanning.<\/p>\n\n\n\n

Temper<\/td>Wat het is<\/td>Typisch gebruik<\/td><\/tr>
O<\/td>Gegloeid, volledig zacht<\/td>Dieptrekken, spinvormen, complexe stansdelen<\/td><\/tr>
H12<\/td>Quarter hard<\/td>Algemeen vormen waar een beetje sterkte helpt<\/td><\/tr>
H14<\/td>Halfhard<\/td>Dakbedekking, gevelbekleding, tanks, kookgerei, algemene fabricage<\/td><\/tr>
H16<\/td>Three-quarter hard<\/td>Structurele panelen, bewegwijzering<\/td><\/tr>
H18<\/td>Volledig hard<\/td>Vlakke panelen zonder vormen na levering<\/td><\/tr>
H22<\/td>Koudverstevigd, daarna gedeeltelijk gegloeid<\/td>Onderdelen die na levering worden gevormd, waar H14 zou scheuren<\/td><\/tr>
H112<\/td>As-fabricated, geen controle op koudversteviging<\/td>Dikke plaat en zwaar constructiewerk<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

H22 is de hardheid die kopers het vaakst over het hoofd zien. Het levert sterkte dicht bij H14 met merkbaar betere ductiliteit, wat van belang is wanneer het vormen in uw fabriek plaatsvindt in plaats van bij de walserij en het onderdeel moet buigen zonder te scheuren.<\/p>\n\n\n\n

Waar 3003 wordt gekozen \u2014 en waar niet<\/h2>\n\n\n\n

3003 wint wanneer vier vereisten samenkomen: gemakkelijk vormen, corrosiebestendigheid voor buitenomgeving, eenvoudig lassen en een lage kostprijs per kilogram. Haal een van deze weg en meestal neemt een andere legering de taak over.<\/p>\n\n\n\n

Kies 3003 wanneer:<\/p>\n\n\n\n