{"id":8337,"date":"2025-03-23T12:23:22","date_gmt":"2025-03-23T12:23:22","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-alloy-1100-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-11-04T06:55:17","modified_gmt":"2026-11-04T06:55:17","slug":"beheersen-van-legering-1100-een-uitgebreide-gids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/mastering-alloy-1100-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Een uitgebreide gids voor Alloy 1100"},"content":{"rendered":"

1100 aluminiumlegering is de standaardkeuze wanneer een onderdeel gemakkelijk moet vervormen, goed moet geleiden en corrosiebestendig moet zijn, en geen belasting hoeft te dragen. Het is minimaal 99,0% aluminium, met een kleine koperadditie die de sterkte iets boven de zuiverdere 1050 en 1060 tilt zonder er een structurele legering van te maken.<\/p>\n\n\n\n

Die enkele koperadditie verklaart het grootste deel van wat volgt. Het is ook de reden waarom 1100 staat waar het staat in de 1xxx-familie: meer sterkte dan 1050, iets minder geleidbaarheid, iets minder corrosiemarge en een lagere kostprijs dan de warmtebehandelbare grades.<\/p>\n\n\n\n

Wat is 1100 aluminium?<\/h2>\n\n\n\n
\"1100-aluminium-omslag\"<\/figure>\n\n\n\n

1100 is een gewalst, commercieel zuiver aluminiumlegering<\/a> in de 1xxx-serie, geregistreerd door de Aluminum Association en geleverd onder UNS A91100. Europese normen kennen het als EN AW-1100, chemische aanduiding Al99.0Cu; Japanse normen als A1100P voor plaat. Het label \u201ccommercieel zuiver\u201d is precies: dit is geen 99,99%-metaal, maar aluminium met een gecontroleerd maximum op onzuiverheden en \u00e9\u00e9n bewuste legeringstoevoeging.<\/p>\n\n\n\n

De grade is niet-warmtebehandelbaar<\/strong>. Er is geen oplossingsbehandeling en geen verouderingsstap, dus de sterkte komt uitsluitend van koudvervorming. Daarom bestelt u 1100 per temper \u2014 O, H12, H14, H16, H18 \u2014 en daarom kan een aanvraag voor \u201c1100-T6\u201d niet worden ingevuld: die temper bestaat niet in deze legering. Als een tekening er een voorschrijft, is de tekening fout en moet deze worden gecorrigeerd v\u00f3\u00f3r de bestelling wordt geplaatst, niet erna.<\/p>\n\n\n\n

Productvormen en hun geldende normen:<\/p>\n\n\n\n

Formulier<\/th>Standaard<\/th><\/tr><\/thead>
Plaat en dikke plaat<\/td>ASTM B209 \/ ASME SB-209<\/td><\/tr>
Staaf, stang en draad<\/td>ASTM B211<\/td><\/tr>
Ge\u00ebxtrudeerde profielen en buis<\/td>ASTM B221<\/td><\/tr>
Getrokken buis<\/td>ASTM B234<\/td><\/tr>
Luchtvaartplaat (O, H14)<\/td>AMS 4001, AMS 4003<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Chemische samenstelling<\/h2>\n\n\n\n

De onderstaande limieten zijn de geregistreerde samenstelling voor 1100. IJzer en silicium zijn restanten van het smelten en geen toevoegingen, daarom zijn ze begrensd als een gecombineerde waarde.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Limiet (gew.%)<\/th>Rol<\/th><\/tr><\/thead>
Aluminium<\/td>99,00 min<\/td>Onedel metaal<\/td><\/tr>
Si + Fe<\/td>0,95 max<\/td>Restanten van het smelten; verhogen sterkte, verlagen geleidbaarheid<\/td><\/tr>
Cu<\/td>0.05\u20130.20<\/td>De enige bewuste toevoeging; verhoogt sterkte<\/td><\/tr>
Mn<\/td>0,05 max<\/td>Restant<\/td><\/tr>
Zn<\/td>0,10 max<\/td>Restant<\/td><\/tr>
Anderen, elk<\/td>0,05 max<\/td>Restant<\/td><\/tr>
Overige, totaal<\/td>0,15 max<\/td>Restant<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Koper is het element om op te letten op een certificaat. Aan de onderkant van het venster van 0,05\u20130,20% gedraagt 1100 zich bijna als 1050. Aan de bovenkant is het meetbaar sterker en iets minder geleidend. Beide uiteinden vallen binnen de specificatie, dus een walscertificaat dat koper vermeldt zonder aan te geven waar in het venster de warmte viel, vertelt u minder dan het lijkt.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische en fysische eigenschappen<\/h2>\n\n\n\n

Eigenschappen per temper<\/h3>\n\n\n\n
\"1100-aluminum-o-vs-h14\"<\/figure>\n\n\n\n

Omdat 1100 alleen door koudvervorming verhardt, is temper het hele sterkteverhaal. De onderstaande cijfers zijn typische waarden voor plaat; de gegarandeerde minima in ASTM B209 liggen daaronder en vari\u00ebren met dikte, dus lees de norm voor de dikte die u koopt.<\/p>\n\n\n\n

Temper<\/th>Treksterkte (MPa)<\/th>Rekgrens (MPa)<\/th>Rek (%)<\/th><\/tr><\/thead>
O (gegloeid)<\/td>~90<\/td>~35<\/td>~35<\/td><\/tr>
H12 (kwart-hard)<\/td>~110<\/td>~100<\/td>~12<\/td><\/tr>
H14 (half-hard)<\/td>~125<\/td>~115<\/td>~9<\/td><\/tr>
H16 (driekwart-hard)<\/td>~145<\/td>~138<\/td>~6<\/td><\/tr>
H18 (vol-hard)<\/td>~165<\/td>~152<\/td>~5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Twee dingen vallen op. Ten eerste sluit de kloof tussen vloeigrens en treksterkte zich scherp naarmate koudvervorming toeneemt \u2014 gegloeid 1100 vloeit bij ongeveer 39% van zijn treksterkte, terwijl H18 vloeit bij ongeveer 92%. Een onderdeel dat was ontworpen rond gegloeid gedrag en vervolgens werd overgezet naar H18 heeft bijna geen reserve voordat het vloeit. Ten tweede daalt de rek van ongeveer 35% naar ongeveer 5% over de ladder, wat de werkelijke reden is dat u H18-materiaal niet diep kunt trekken.<\/p>\n\n\n\n

Fysische eigenschappen<\/h3>\n\n\n\n
Eigendom<\/th>Waarde<\/th><\/tr><\/thead>
Dichtheid<\/td>2,71 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Smelttraject<\/td>643\u2013657 \u00b0C<\/td><\/tr>
Thermische geleidbaarheid (O, 20 \u00b0C)<\/td>~222 W\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
Elektrische geleidbaarheid (O, 20 \u00b0C)<\/td>59% IACS<\/td><\/tr>
Co\u00ebffici\u00ebnt van thermische uitzetting (20\u2013100 \u00b0C)<\/td>23,6 \u00b5m\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
Elasticiteitsmodulus<\/td>69 GPa<\/td><\/tr>
Poissonratio<\/td>0.33<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Het cijfer van 59% IACS wordt vermeld in de gegloeide toestand, de staat waarin geleidbaarheidstabellen gewoonlijk rapporteren. Koudvervorming verlaagt het enigszins, dus een H18-onderdeel zal niet overeenkomen met een databladwaarde voor O-temper. Dit is van belang wanneer een specificatie is geschreven rond een minimumgeleidbaarheid: vermeld de temper naast het percentage, anders kan de eis niet worden geverifieerd tegen het certificaat.<\/p>\n\n\n\n

Ter context: de speciale elektrische geleidergrade 1350 garandeert minimaal 61,5% IACS. 1100 zit twee punten daaronder, en dat verschil is de reden dat werk aan hoogspanningslijnen en magneetdraad naar 1350 gaat en niet naar 1100.<\/p>\n\n\n\n

Beschikbare tempers en vormen<\/h2>\n\n\n\n
\"1100-aluminum-formed-parts\"<\/figure>\n\n\n\n

1100 wordt geleverd over het volledige koudverstevigde bereik: O, H12, H14, H16 en H18, plus de varianten H22, H24, H26 en H28. De H2x-tempers zijn koudverstevigd tot dezelfde sterkteband als hun H1x-equivalenten en vervolgens gedeeltelijk gegloeid, wat wat ductiliteit terugwint bij dezelfde nominale sterkte. Voor ge\u00ebxtrudeerd en gesmeed product zijn er ook H111 en H112, de tempers die worden gebruikt waar het onderdeel enige vorming ondergaat na het vormen en de eigenschappen niet strikt gespecificeerd zijn.<\/p>\n\n\n\n

Beschikbaarheid van vormen veroorzaakt meer specificatiefouten dan temper:<\/p>\n\n\n\n