{"id":8357,"date":"2025-03-23T12:24:44","date_gmt":"2025-03-23T12:24:44","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/mastering-6060-aluminium-alloy-a-comprehensive-guide\/"},"modified":"2026-08-22T13:33:42","modified_gmt":"2026-08-22T13:33:42","slug":"6060-aluminiumlegering-onder-de-knie-krijgen-een-uitgebreide-gids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/6060-aluminiumlegering-onder-de-knie-krijgen-een-uitgebreide-gids\/","title":{"rendered":"6060 aluminiumlegering: Een uitgebreide gids"},"content":{"rendered":"

Wat is 6060 aluminium?<\/h2>\n\n\n\n

6060 is een lagesterktelid van de 6000-serie (Al-Mg-Si-familie), nauw verwant aan 6063 maar met een samenstelling die is afgestemd op eenvoudig extruderen en een schoon oppervlak na anodiseren. De sterkte is afkomstig van magnesiumsilicide-precipitaten die ontstaan tijdens de T5\/T6-verouderingsbehandeling \u2014 in de O-toestand is het zacht en vervormbaar, en in T5\/T6 bereikt het een matige constructieve sterkte.<\/p>\n\n\n\n

Het bestaansrecht van deze legering is extruderen. Het stroomt met hoge snelheid door de matrijs, behoudt dunne wanden en complexe dwarsdoorsneden, en komt eruit met een oppervlak dat na anodiseren een uniforme, heldere afwerking geeft. Wanneer het project een ingewikkeld profiel met een goede uitstraling belangrijker vindt dan hoge sterkte, is 6060 doorgaans de standaardkeuze boven 6061 of 6063.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen<\/h1>\n\n\n\n

Chemische samenstelling<\/h3>\n\n\n\n

6060 wordt gedefinieerd door een lage magnesium- en siliciumbalans \u2014 net voldoende Mg\u2082Si om verouderingsharding mogelijk te maken, zonder het hogere magnesiumgehalte dat 6061 sterker maakt maar moeilijker te extruderen in fijne secties. De onderstaande limieten volgen EN AW-6060.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Samenstellingsbereik (% in gewicht)<\/th>Rol<\/th><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>Saldo<\/td>Onedel metaal<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>0.30\u20130.60<\/td>Precipitaatvormer met Mg<\/td><\/tr>
Magnesium (Mg)<\/td>0.35\u20130.60<\/td>Sterkte via Mg\u2082Si-veroudering<\/td><\/tr>
IJzer (Fe)<\/td>0.10\u20130.30<\/td>Onzuiverheidslimiet<\/td><\/tr>
Koper (Cu)<\/td>\u22640,10<\/td>Onzuiverheidslimiet<\/td><\/tr>
Mangaan (Mn)<\/td>\u22640,10<\/td>Onzuiverheidslimiet<\/td><\/tr>
Chroom (Cr)<\/td>\u22640,05<\/td>Onzuiverheidslimiet<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>\u22640,15<\/td>Onzuiverheidslimiet<\/td><\/tr>
Titanium (Ti)<\/td>\u22640,10<\/td>Korrelverfijner<\/td><\/tr>
Overige (per stuk)<\/td>\u22640,05<\/td>Sporenelementen<\/td><\/tr>
Overige (totaal)<\/td>\u22640,15<\/td>Totaal aan sporenelementen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fysieke en mechanische eigenschappen<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6060 is fysiek gezien een typisch 6000-serie aluminium: dichtheid 2,70 g\/cm\u00b3, smelttraject 585\u2013655\u00b0C, thermische geleidbaarheid 200\u2013220 W\/m\u00b7K, elektrische geleidbaarheid circa 50\u201355% IACS, thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt 23,4 \u00b5m\/m\u00b7K (20\u2013100\u00b0C), en elasticiteitsmodulus circa 69,5 GPa. De onderstaande waarden zijn typisch voor ge\u00ebxtrudeerde profielen (wand \u2264 25 mm) volgens EN 755-2. Controleer tegen het walscertificaat voor de specifieke toestand en sectie.<\/p>\n\n\n\n

Eigendom<\/th>O<\/th>T4<\/th>T5<\/th>T6<\/th>T66<\/th><\/tr>
Uiteindelijke treksterkte (UTS)<\/td>~120 MPa<\/td>\u2265120 MPa<\/td>\u2265160 MPa<\/td>\u2265190 MPa<\/td>\u2265215 MPa<\/td><\/tr>
Vloeigrens (0,2%)<\/td>~55 MPa<\/td>\u226560 MPa<\/td>\u2265120 MPa<\/td>\u2265150 MPa<\/td>\u2265160 MPa<\/td><\/tr>
Rek<\/td>~25%<\/td>\u226516%<\/td>\u22658%<\/td>\u22658%<\/td>\u22658%<\/td><\/tr>
Hardheid (HBW)<\/td>~45<\/td>~50<\/td>~60<\/td>~70<\/td>~75<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Het belangrijkste punt: zelfs in T6 blijft 6060 in de matige-sterkteband (\u2248190 MPa treksterkte). Dat is ruwweg 60% van 6061-T6 (310 MPa) en ongeveer 70% van 6063-T6 (215 MPa). Het treksterktebereik is alleen breed omdat het de zachte O\/T4-toestanden tot en met T66 omvat.<\/p>\n\n\n\n

Waar 6060 Wordt Toegepast<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Het bepalende voordeel van 6060 is de combinatie van extrusie en afwerking. De meeste toepassingen vallen in categorie\u00ebn waarin een schoon, complex, anodiseerbaar profiel belangrijker is dan draagvermogen.<\/p>\n\n\n\n

Architectonische Kaders en Gordijngevels<\/h3>\n\n\n\n

Het primaire toepassingsgebied. Raamkozijnen, deurkozijnen, gordijngevelstijlen en gevelsecties gebruiken 6060 omdat het extrusie mogelijk maakt in slanke, dunwandige vormen en anodiseert tot een consistent helder oppervlak. T5 is hier de standaard architectonische toestand \u2014 het balanceert sterkte met maatvastheid direct vanaf de pers.<\/p>\n\n\n\n

Leuningen, Handrails en Decoratieve Afwerking<\/h3>\n\n\n\n

Balustrades, handrails en interieurafwerking vertrouwen op dezelfde eigenschappen: gladde ge\u00ebxtrudeerde oppervlakken, goede anodiseerrespons en voldoende sterkte voor niet-constructieve of licht belaste onderdelen. Waar uiterlijk prioriteit heeft, wordt 6063 vaak genoemd als de esthetische benchmark \u2014 maar 6060 houdt nauwere wandtoleranties aan in complexe secties.<\/p>\n\n\n\n

Meubelbuizen en Consumentengoederen<\/h3>\n\n\n\n

Meubelbuizen, displayconstructies en consumentenproducten gebruiken 6060 vanwege het lage gewicht, de vervormbaarheid in zachtere toestanden en de kosten ten opzichte van hogesterktelegeringen. T4 is relevant wanneer het onderdeel secundair buigen of vormen na extrusie vereist.<\/p>\n\n\n\n

Transportinterieurs en Verlichting<\/h3>\n\n\n\n

Transportinterieurprofielen, verlichtingsrails en armatuurbehuizingen gebruiken 6060 waar gewichtsreductie en een schone afwerking belangrijk zijn maar de constructieve belasting laag is. Externe transporttoepassingen moeten de corrosieblootstelling bevestigen v\u00f3\u00f3r specificatie \u2014 zie de corrosienotitie onder Werken met 6060.<\/p>\n\n\n\n

6060 Toestandsopties<\/h2>\n\n\n\n

6060 wordt geleverd in een reeks toestanden die sterkte inruilen voor vervormbaarheid. Voor de meeste architectonische extrusies domineert T5; T6 en T66 worden gekozen wanneer de sectie meer belasting moet dragen.<\/p>\n\n\n\n

Temper<\/th>Behandeling<\/th>UTS (MPa)<\/th>YS (MPa)<\/th>Beste voor<\/th>Vermijden Wanneer<\/th><\/tr>
O<\/td>Gegloeid (zacht)<\/td>~120<\/td>~55<\/td>Buig- en vormbewerkingen<\/td>Elke constructieve of dragende toepassing<\/td><\/tr>
T4<\/td>Oplosgegloeid + natuurlijk verouderd<\/td>\u2265120<\/td>\u226560<\/td>Onderdelen die secundaire koudvervorming vereisen (buigen, flensen)<\/td>Hoge sterkte is vereist<\/td><\/tr>
T5<\/td>Gekoeld na extrusie + kunstmatig verouderd<\/td>\u2265160<\/td>\u2265120<\/td>Standaard raam-\/deurkozijnen, architectonische afwerking<\/td>Zware constructieve belasting<\/td><\/tr>
T6<\/td>Oplossingsgloeibehandeld + verouderd<\/td>\u2265190<\/td>\u2265150<\/td>Secties met matige belasting, hoogwaardige kozijnen<\/td>Extreem dunne wanden waar T5 al volstaat<\/td><\/tr>
T66<\/td>Verbeterde T6 (gecontroleerde extrusie\/koeling)<\/td>\u2265215<\/td>\u2265160<\/td>Hoogwaardige gordijngevels, precisieprofielen<\/td>Kostenbewuste standaardafwerking<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wanneer T5 de Juiste Keuze Is<\/h3>\n\n\n\n

T5 is de werkpaardtoestand voor architectuur. Het wordt direct vanaf de extrusiepers gekoeld en verouderd, waardoor het matige sterkte bereikt zonder een aparte afschrikbehandeling \u2014 dit houdt de kosten laag en de oppervlaktekwaliteit hoog. Voor standaard raam-, deur- en afwerkingsprofielen is T5 de standaard.<\/p>\n\n\n\n

Wanneer T6 of T66 Beter Past<\/h3>\n\n\n\n

Als de sectie echte constructieve belasting moet dragen \u2014 bredere gordijngeveloverspanningen, dragende balustrades \u2014 stap dan over naar T6 (\u2265150 MPa vloeigrens) of T66 (\u2265160 MPa vloeigrens). T66 voegt vloeigrens toe door strengere extrusie- en koelcontrole en is de gebruikelijke keuze voor hoogwaardige gordijngevels. De kosten zijn een iets uitgebreider procespad.<\/p>\n\n\n\n

Een Opmerking over O en T4<\/h3>\n\n\n\n

O en T4 zijn vervormbaarheidstoestanden, geen sterkte-toestanden. O is volledig zacht; T4 is natuurlijk verouderd en nog steeds ductiel genoeg voor buigen en flensen na extrusie. Specificeer ze alleen wanneer het onderdeel na levering wordt gevormd \u2014 voor afgewerkte profielen zijn T5\/T6\/T66 de praktische opties.<\/p>\n\n\n\n

6060 vs 6061 vs 6063<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Deze drie 6000-serie legeringen dekken de meeste extrusie- en algemene fabricagebeslissingen. De tabel brengt de selectiecriteria in kaart.<\/p>\n\n\n\n

Eigendom<\/th>6060<\/th>6061<\/th>6063<\/th><\/tr>
Belangrijkste samenstelling<\/td>Al + 0,5% Mg + 0,45% Si<\/td>Al + 1,0% Mg + 0,6% Si<\/td>Al + 0,7% Mg + 0,4% Si<\/td><\/tr>
T6-sterkte (trek \/ vloeigrens)<\/td>190 \/ 150 MPa<\/td>310 \/ 276 MPa<\/td>215 \/ 170 MPa<\/td><\/tr>
Uitdrijfbaarheid<\/td>Uitstekend (complexe dunne wanden)<\/td>Goed (minder complexe vormen)<\/td>Uitstekend (gladde afwerking)<\/td><\/tr>
Corrosiebestendigheid<\/td>Goed<\/td>Zeer goed<\/td>Uitstekend<\/td><\/tr>
Lasbaarheid<\/td>Zeer goed<\/td>Uitstekend<\/td>Zeer goed<\/td><\/tr>
Oppervlakteafwerking (geanodiseerd)<\/td>Goed<\/td>Goed<\/td>Uitstekend (het beste voor esthetiek)<\/td><\/tr>
Typisch gebruik<\/td>Raamkozijnen, meubels, afwerking<\/td>Constructieve onderdelen, fietsframes, maritiem<\/td>Architectonische afwerking, buizen, leuningen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wanneer 6060 wint<\/h3>\n\n\n\n

Complexe, dunwandige profielen waarbij afwerking belangrijker is dan sterkte. 6060 extrudeert ingewikkelde dwarsdoorsneden bij hoge perssnelheid en anodiseert tot een helder, glanzend oppervlak. Voor raamkozijnen, meubelbuizen en decoratieve sierlijsten is het de pragmatische keuze \u2014 6061 is sterker maar minder geschikt voor fijne secties, en 6063, hoewel de referentie op het gebied van oppervlakteafwerking, levert iets in op extrudeerbaarheid van complexe wanden.<\/p>\n\n\n\n

Vervormbaarheid na levering. In O of T4 buigt en flenst 6060 zonder scheuren. Wanneer het onderdeel secundair koud vervormen vereist, is 6060 (of 6063) geschikter dan 6061-T6.<\/p>\n\n\n\n

Wanneer 6061 of 6063 beter past<\/h3>\n\n\n\n

Structurele belasting of lasgemak. 6061-T6 levert ongeveer 60% hogere vloeigrens (276 MPa) en is lasbaar met alle gangbare processen. Voor machineframes, fietsframes en maritieme constructies waar belasting bepalend is, is 6061 de standaard. De 6061 aluminiumgids<\/a> behandelt het volledige profiel.<\/p>\n\n\n\n

Maximale geanodiseerde uitstraling. 6063 produceert de fijnste, meest uniforme geanodiseerde laag in de familie en is de standaard voor hoogwaardige decoratieve sierlijsten en buisrails. Als het project puur esthetisch is met eenvoudige geometrie, wint 6063 het van 6060 op oppervlaktekwaliteit. De 6063 aluminiumgids<\/a> behandelt de details.<\/p>\n\n\n\n

Werken met 6060<\/h2>\n\n\n\n

Extrusie<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Extrusie is de primaire productieroute voor 6060. Typische knuppeltemperaturen liggen op 480\u2013520\u00b0C met uittredetemperaturen onder ~550\u00b0C om oppervlaktescheuren te voorkomen. De lage vervormingsweerstand maakt hoge extrusiesnelheden mogelijk (doorgaans 20\u201380 m\/min, afhankelijk van vorm en pers) en stabiele output, zelfs voor meerkanalige en dunwandige secties. Nauwe maattoleranties zijn direct uit de matrijs haalbaar.<\/p>\n\n\n\n

Bewerking<\/h3>\n\n\n\n

6060 verspaant schoon met standaard hardmetalen gereedschap. In de T5\/T6-condities is het stabiel voor bijknippen, boren en licht frezen; diepere zakken of asymmetrische sneden moeten rekening houden met restspanning in het profiel. Het is zachter dan 6061, dus gereedschapsslijtage is laag en de oppervlakteafwerking is gemakkelijk vast te houden \u2014 nuttig voor onderdelen die extrusie combineren met secundaire CNC-bewerking.<\/p>\n\n\n\n

Lassen<\/h3>\n\n\n\n

6060 is goed lasbaar met TIG (GTAW) en MIG (GMAW) met standaard 4xxx- of 5xxx-toevoegmateriaal. E\u00e9n kanttekening: de sterkte na het lassen in de warmtebe\u00efnvloede zone (het gebied naast de las) zakt onder de oorspronkelijke T6-waarde. Ontwerp de verbinding als sterktebepalend element, of kies T4\/T5 waar sterkteverlies na het lassen minder kritisch is. Voor kritische lassen dient de procedure te worden gevalideerd tegen de bedrijfsbelasting.<\/p>\n\n\n\n

Oppervlaktebehandeling en corrosie<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6060 anodiseert goed \u2014 zwavelzuuranodiseren (Type II) produceert een uniforme heldere laag, daarom domineert het zichtbare architectonische profielen. Poedercoaten (inclusief RAL 9016) en polijsten zijn eveneens standaard. De corrosiebestendigheid is goed in atmosferische en milde industri\u00eble omgevingen en geschikt voor binnen- en de meeste buitentoepassingen in de architectuur. Voor directe onderdompeling in zout water of agressieve chlorideblootstelling is bescherming vereist \u2014 anodiseren plus een verzegelde toplaag, of overschakelen op 6061\/6082 of een 5xxx-serie legering.<\/p>\n\n\n\n

Voor- en nadelen in \u00e9\u00e9n oogopslag<\/h2>\n\n\n\n
Factor<\/th>Voordeel<\/th>Beperking<\/th><\/tr>
Uitdrijfbaarheid<\/td>Vloeit in dunne, complexe secties bij hoge perssnelheid<\/td>-<\/td><\/tr>
Oppervlakteafwerking<\/td>Anodiseert tot een uniforme heldere laag<\/td>Onder 6063 op het gebied van piekesthetiek<\/td><\/tr>
Sterkte<\/td>Toereikend voor architectonische en lichte structurele toepassingen<\/td>~60% van 6061-T6; niet voor zwaar belaste onderdelen<\/td><\/tr>
Lasbaarheid<\/td>Goed lasbaar met TIG\/MIG<\/td>Sterkteverlies in HAZ onder oorspronkelijke T6-waarde<\/td><\/tr>
Corrosiebestendigheid<\/td>Goed in atmosferisch\/mild industrieel gebruik<\/td>Niet voor onbeschermde onderdompeling in zout water<\/td><\/tr>
Kosten<\/td>Lager dan hoogsterktelegeringen<\/td>-<\/td><\/tr>
Vervormbaarheid<\/td>Buigt\/flenst in O en T4<\/td>T6\/T66 zijn geen vormgevingscondities<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Conclusie<\/h2>\n\n\n\n

6060 aluminium neemt een duidelijke positie in binnen de 6000-serie: het ruilt pieksterkte in voor het beste extrusiegedrag en een heldere geanodiseerde afwerking binnen zijn familie. Voor raamkozijnen, meubelbuizen, decoratieve sierlijsten en lichte architectonische profielen waar vormcomplexiteit en oppervlaktekwaliteit bepalend zijn, is 6060 de praktische standaard. De afweging is eveneens duidelijk \u2014 gematigde sterkte en beperkte corrosiebestendigheid in zout water betekenen dat het geen vervanging is voor 6061 of 6082 in structurele of maritieme toepassingen.<\/p>\n\n\n\n

Linsy Aluminum levert 6060 aluminiumlegering<\/a> in ge\u00ebxtrudeerd profiel, buis, staaf, plaat en draad in O-, T4-, T5-, T6- en T66-condities. Fabrieksdirecte levering met MTC-documentatie bij elke bestelling en op aanvraag beschikbare SGS-testrapporten betekent dat het materiaal met volledige traceerbaarheid arriveert. Interne bewerking \u2014 CNC-verspaning, TIG\/MIG-lassen, lasersnijden en oppervlakteafwerking inclusief anodiseren en poedercoaten \u2014 ondersteunt zowel materiaallevering als bewerkingsgereedde levering. Productie op maat met lage MOQ dekt niet-standaard dwarsdoorsneden en specificaties met een typische levertijd van 10\u201360 dagen.<\/p>\n\n\n\n

Stuur de tekening of specificatie naar Linsy Aluminum voor een 6060-conditie- en sectiecontrole, of vraag een offerte aan voor uw project.<\/p>\n\n\n\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n\n\n\n

Wat is het verschil tussen 6060 en 6063?<\/h3>\n\n\n\n

Beide zijn laagsterkte Al-Mg-Si-extrusielegeringen en zijn vaak onderling uitwisselbaar voor sierlijsten. 6063 produceert de fijnste, meest uniforme geanodiseerde oppervlakte en is de referentie voor hoogwaardig decoratief werk, terwijl 6060 complexere dunwandige secties extrudeert bij hogere perssnelheid. Als de geometrie ingewikkeld is, kies dan voor 6060; als oppervlakteperfectie prioriteit heeft bij eenvoudige vormen, kies dan voor 6063.<\/p>\n\n\n\n

Welke conditie moet ik specificeren voor raamkozijnen?<\/h3>\n\n\n\n

T5. Het wordt gekoeld vanaf de extrusiepers en kunstmatig verouderd, en bereikt een gematigde sterkte (\u2265120 MPa vloeigrens) zonder aparte afschrikking, wat de kosten en oppervlaktekwaliteit optimaal houdt voor standaard raam- en deurprofielen. Stap over op T6 of T66 alleen wanneer het profiel een hogere structurele belasting moet dragen.<\/p>\n\n\n\n

Kan 6060 worden gelast met standaardapparatuur?<\/h3>\n\n\n\n

Ja. TIG- en MIG-lassen werken beide met standaard 4xxx- of 5xxx-toevoegmateriaal. De enige beperking is sterkteverlies na het lassen in de warmtebe\u00efnvloede zone voor T6\/T66-secties \u2014 ontwerp de verbinding rekening houdend met die reductie, of gebruik T4\/T5 waar het sterkteverlies minder kritisch is.<\/p>\n\n\n\n

Is 6060 geschikt voor maritieme of zoutwateromgevingen?<\/h3>\n\n\n\n

Voor atmosferische en milde industri\u00eble blootstelling, ja \u2014 het wordt veelvuldig gebruikt in architectonische buitentoepassingen. Voor directe onderdompeling in zout water of aanhoudend chloridecontact heeft het anodiseren plus een verzegelde toplaag nodig, of een andere legering zoals 6061, 6082 of een 5xxx-serie. Blank 6060 zal putcorrosie vertonen in chloride-rijke omstandigheden.<\/p>\n\n\n\n

Aan welke specificaties en normen voldoet 6060?<\/h3>\n\n\n\n

6060 wordt geleverd volgens gangbare extrusie- en staafnormen waaronder ASTM B221, EN 755, EN 12020 en GB\/T 6892. Equivalente aanduidingen zijn EN AW-6060, UNS A96060 en ISO Al-MgSi0.5. Bevestig de exacte norm en conditie op het mill-testcertificaat voordat u een dwarsdoorsnede of belastingsberekening finaliseert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

What Is 6060 Aluminum? 6060 is a lower-strength member of the 6000 series (Al-Mg-Si family), closely related to 6063 but with composition tuned for easy extrusion and a clean surface after anodizing. Strength comes from magnesium-silicide precipitates formed during the T5\/T6 aging treatment \u2014 in the O temper it is soft and formable, and in […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8358,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"6060 Aluminum: Properties, Tempers & Applications","_seopress_titles_desc":"6060 aluminum offers excellent extrudability and a bright anodized finish. Full composition, temper options (T5\/T6), comparison with 6061 and 6063, and sourcing notes.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[177],"tags":[],"class_list":["post-8357","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-5000_6000-series-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8357","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8357"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8357\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10329,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8357\/revisions\/10329"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8358"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8357"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8357"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8357"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}