{"id":8721,"date":"2025-05-21T14:29:11","date_gmt":"2025-05-21T14:29:11","guid":{"rendered":"https:\/\/premiumalu.com\/6013-aluminum-everything-you-need-to-know\/"},"modified":"2026-10-05T14:10:35","modified_gmt":"2026-10-05T14:10:35","slug":"6013-aluminium-alles-wat-je-moet-weten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/premiumalu.com\/nl\/6013-aluminum-everything-you-need-to-know\/","title":{"rendered":"Alles wat u moet weten over aluminium 6013"},"content":{"rendered":"

6013 bestaat voor \u00e9\u00e9n ontwerpprobleem: een onderdeel dat sterkte van het 2024-T3-niveau nodig heeft, maar gelast moet worden. 6061 laat zich lassen, maar verliest zijn sterkte net boven 310 MPa in T6. 2024-T3 heeft de sterkte, maar is geen smeltlasbare legering en heeft beplating of verf nodig om in gebruik te overleven.<\/p>\n\n\n\n

6013 lost dat probleem op vanuit de 6xxx-zijde. Het is een warmtebehandelbare Al-Mg-Si-Cu-legering met T6-vloeigrens, breuktaaiheid en vermoeiingsgedrag dicht bij 2024-T3-plaat, die zich laat verbinden als een 6xxx-kwaliteit en geen beschermende beplating nodig heeft.<\/p>\n\n\n\n

Twee beperkingen bepalen vervolgens de specificatie. Het koper dat 6013 sterker maakt dan 6061 verhoogt ook de neiging tot interkristallijne corrosie, en de pieksterkte wordt pas bereikt na een warmtebehandelingsstap die in de procesroute moet worden vastgelegd.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wat is aluminium 6013?<\/h2>\n\n\n\n

De sterkte in deze legering komt van precipitatie-uitharding rather dan koudvervorming. Magnesium en silicium combineren tot Mg\u2082Si, en de kopertoevoeging drijft aanvullende Cu-bevattende fasen aan die zowel de sterkte als de vermoeiingsweerstand verhogen boven wat een gewone Al-Mg-Si-legering bereikt.<\/p>\n\n\n\n

Het is een relatief recente toevoeging aan de 6xxx-familie en blijft een nichekwaliteit. U zult het niet zo breed op voorraad vinden als 6061, en de meerprijs ten opzichte van 6061 is re\u00ebel. Kopers specificeren het om twee redenen: ze hebben meer sterkte nodig dan 6061 in een lasbare legering, of ze hebben eigenschappen van 2024-T3-niveau nodig in een onderdeel dat gelast moet worden of dat het corrosiegedrag van 2024 niet kan verdragen.<\/p>\n\n\n\n

Chemische samenstelling<\/h2>\n\n\n\n
Element<\/td>Bereik (1% per gewicht)<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>0.60 \u2013 1.0<\/td><\/tr>
Magnesium (Mg)<\/td>0.80 \u2013 1.2<\/td><\/tr>
Koper (Cu)<\/td>0.60 \u2013 1.1<\/td><\/tr>
Mangaan (Mn)<\/td>0.20 \u2013 0.80<\/td><\/tr>
IJzer (Fe)<\/td>\u2264 0,50<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>\u2264 0.25<\/td><\/tr>
Chroom (Cr)<\/td>\u2264 0,10<\/td><\/tr>
Titanium (Ti)<\/td>\u2264 0,10<\/td><\/tr>
Overige (elk \/ totaal)<\/td>\u2264 0,05 \/ \u2264 0,15<\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>Rest (94,8 \u2013 97,8)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Twee punten zijn belangrijker dan de getallen zelf. Silicium en magnesium bevinden zich in een nagenoeg gebalanceerde verhouding voor Mg\u2082Si-vorming, wat de legering responsief maakt voor kunstmatige veroudering.<\/p>\n\n\n\n

Het koperniveau is het andere punt. Met maximaal 1,1% is het ruwweg drie tot vijf keer zoveel als 6061 toestaat, wat zowel verklaart waarom 6013 sterker is dan 6061 als waarom het minder corrosiebestendig is.<\/p>\n\n\n\n

Specificaties en equivalente aanduidingen<\/h2>\n\n\n\n
Systeem<\/td>Benaming<\/td><\/tr>
UNS<\/td>A96013<\/td><\/tr>
ISO<\/td>AlMg1Si0.8CuMn<\/td><\/tr>
ASTM<\/td>B209 (plaat en dikke plaat), B221 (ge\u00ebxtrudeerde staaf, rondstaaf, buis, profielen)<\/td><\/tr>
AMS<\/td>4216 (6013-T6 plaat), 4347 (6013-T4 plaat)<\/td><\/tr>
GB\/T<\/td>3190<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wanneer u de inkooporder opstelt, vermeld dan de specificatie en de temper samen. \u201c6013\u201d alleen definieert geen sterkteniveau \u2014 6013-T4 en 6013-T6 verschillen ongeveer 100 MPa in vloeigrens, wat het verschil is tussen een onderdeel dat houdt en een dat het begeeft.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische eigenschappen per hardingsgraad<\/h2>\n\n\n\n
Temper<\/td>Treksterkte (MPa)<\/td>Rekgrens (MPa)<\/td>Rek<\/td>Vermoeiingssterkte (MPa)<\/td>Afschuifsterkte (MPa)<\/td>Hardheid (HB)<\/td><\/tr>
T4<\/td>~310<\/td>~170<\/td>~22%<\/td>~98<\/td>~190<\/td>-<\/td><\/tr>
T6<\/td>379 \u2013 410<\/td>~350<\/td>~9%<\/td>~140<\/td>~240<\/td>~130<\/td><\/tr>
T651<\/td>\u2265 379<\/td>\u2265 359<\/td>\u2265 5%<\/td>~110<\/td>240 \u2013 248<\/td>130<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

De T651-rij is afgeleid van de minimumwaarden van aluminiumproducenten voor plaat; T6-plaat test doorgaans naar het bovenste uiteinde van zijn band. Behandel de tabel als een screeningsinstrument en het walserijcertificaat als het bepalende document \u2014 gegarandeerde minimumwaarden verschuiven met dikte en productvorm.<\/p>\n\n\n\n

Vermeldenswaard: T6 heeft de hoogste vermoeiingssterkte van de drie tempers, ongeveer 140 MPa, terwijl T651 lager ligt op ruwweg 110 MPa ondanks marginaal hogere statische sterkte. Als het onderdeel vermoeiingsgelimiteerd is rather dan statisch gelimiteerd, zou dat verschil de temperkeuze moeten bepalen, niet het vloeigrensgetal.<\/p>\n\n\n\n

Fysische eigenschappen<\/h2>\n\n\n\n
Eigendom<\/td>Waarde<\/td><\/tr>
Dichtheid<\/td>2,71 \u2013 2,72 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Smelttraject<\/td>~579 \u2013 650 \u00b0C<\/td><\/tr>
Thermische geleidbaarheid<\/td>~150 \u2013 164 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Elektrische geleidbaarheid<\/td>~35% IACS<\/td><\/tr>
Thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt<\/td>23,4 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C (20 \u2013 100 \u00b0C)<\/td><\/tr>
Elasticiteitsmodulus<\/td>69 \u2013 71 GPa<\/td><\/tr>
Maximale gebruikstemperatuur<\/td>~160 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Elektrische geleidbaarheid is de waarde die het vaakst verkeerd wordt geciteerd. Vanwege het kopergehalte ligt 6013 nabij 35% IACS \u2014 onder 6061, niet erboven. Elke toepassing die op geleidbaarheid rather dan op sterkte leunt, zou in plaats daarvan naar 6061, 6063 of 6101 moeten kijken.<\/p>\n\n\n\n

Tempers: T4, T6 en T651<\/h2>\n\n\n\n

T4<\/strong> is oplossingsgegloeid en natuurlijk verouderd. Het is de zachtste van de drie en degene waarin u vormt \u2014 vormbaarheid in T4 wordt gemeld als grofweg vergelijkbaar met 2024-O. Rek bedraagt ongeveer 22%, wat strakke buigingen en diepe trekkingen mogelijk maakt.<\/p>\n\n\n\n

T6<\/strong> is oplossingsgegloeid en kunstmatig verouderd tot pieksterkte. Dit is de geleverde toestand voor de meeste structurele onderdelen en voor plaat.<\/p>\n\n\n\n

T651<\/strong> is T6 met een toegevoegde spanningsontlastingsstap \u2014 het materiaal wordt een gecontroleerde hoeveelheid uitgerekt v\u00f3\u00f3r kunstmatige veroudering. Het uitrekken is wat de dimensionale stabiliteit tijdens en na bewerking verbetert, dus T651 is de aanduiding voor plaat die zwaar gefreesd wordt. Plaat wordt normaal geleverd als T6 rather dan T651, omdat de uitrekkingsstap een bewerking is voor dikke plaat en staaf.<\/p>\n\n\n\n

De route van vormen-dan-verouderen<\/h3>\n\n\n\n

Dit is de reden waarom veel werkplaatsen \u00fcberhaupt 6013 specificeren, en het is het punt dat de meeste datasheets weglaten. Natuurlijke veroudering bij T4 verloopt langzaam, zodat een onderdeel in T4 kan worden gevormd en vervolgens direct tot T6-pieksterkte kan worden verouderd zonder een tweede oplossingsgloeiing<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Ter vergelijking: 2024-W moet gekoeld worden gehouden om zijn vormbaarheid te behouden, en de meeste 6xxx-onderdelen die worden gevormd en daarna verouderd, hebben eerst hernieuwde oplossingsbehandeling nodig. Het overslaan van die hernieuwde afschrikking bij 6013 betekent minder te corrigeren vervorming, minder processtappen en geen hernieuwde beheersing van de korrelstructuur. Als uw onderdeel groot, dun of vervormingsgevoelig is, kan alleen deze route de legeringsmeerprijs al rechtvaardigen.<\/p>\n\n\n\n

Werken met 6013<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Vormgeving<\/h3>\n\n\n\n

Voer het vormen uit in T4. In T6 heeft de legering beperkte buigcapaciteit en koudvormen wordt beperkt door het sterkteniveau; complexe vormen die in T4 gemakkelijk vormen, zullen in T6 scheuren. Bevestig minimale buigstralen tegen de werkelijke dikte en temper voordat u gereedschap vastlegt.<\/p>\n\n\n\n

Lassen<\/h3>\n\n\n\n

6013 last goed. Gegevens van aluminiumproducenten beoordelen de lasbaarheid op het hoogste niveau en beschrijven het als gemakkelijk te verbinden met conventionele las- en soldeermethoden \u2014 dit is een van de belangrijkste voordelen van de legering ten opzichte van 2024, dat niet als smeltlasbaar wordt beschouwd.<\/p>\n\n\n\n

De gebruikelijke kanttekening blijft gelden: een 6xxx-las verliest lokaal sterkte omdat de warmte van het lassen de precipitatiestructuur in en nabij de laszone oververoudert of opnieuw in oplossing brengt. Ontwerp op de as-welded toestand en plaats lassen waar mogelijk weg van locaties met piekspanning. De keuze van toevoegmateriaal moet de verbindingsvereisten en eventuele toepasselijke procedurekwalificatie volgen \u2014 zie onze gids voor de selectie van aluminium lasdraad<\/a> voor hoe de keuze van toevoegmateriaal samenhangt met de basale legering en de serviceomgeving.<\/p>\n\n\n\n

Bewerking<\/h3>\n\n\n\n

Bewerkbaarheid is goed, beoordeeld rond 70 op de standaardschaal van 0\u2013100, waar vrijsnijdende legeringen nabij 90 liggen. T651 heeft over het algemeen de voorkeur voor zwaar bewerkte plaat vanwege de spanningsontlasting.<\/p>\n\n\n\n

Oppervlaktebehandeling<\/h3>\n\n\n\n

6013 verdraagt anodiseren en verven goed. Het is geen decoratieve legering voor helder anodiseren \u2014 als helder decoratief trim van uiterlijk kritisch is, zijn 5005, 5657 of 6063 de standaardantwoorden. Voor beschermend anodiseren en voorbehandeling voor verf presteert 6013 zonder speciale behandeling.<\/p>\n\n\n\n

Corrosie- en temperatuurlimieten<\/h2>\n\n\n\n

De eerlijke formulering is deze: 6013 heeft goede<\/strong> corrosieweerstand voor een koperhoudende legering, en minder<\/strong> algemene corrosiebestendigheid dan 6061. Gepubliceerde vergelijkingen vermelden een grotere neiging tot interkristallijne corrosie bij 6013 dan bij 6061, met name waar de verwerking niet goed wordt gecontroleerd \u2014 met gerapporteerde vervolgeffecten op vermoeiingsweerstand, ductiliteit en sterkte als dit niet wordt aangepakt.<\/p>\n\n\n\n

Weerstand tegen spanningscorrosie wordt beoordeeld aan de top van de producentschaal, wat een echte verbetering is ten opzichte van de 2xxx-legeringen waarmee 6013 concurreert. Maar 6013 is geen mariene legering. Voor ondergedompelde of spatzone-zeewatertoepassingen blijven de 5xxx-kwaliteiten de juiste familie \u2014 zie onze gids voor de selectie van mariene aluminiumlegeringen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Qua temperatuur is het praktische plafond ongeveer 160 \u00b0C. Precipitatiehardbare legeringen verliezen sterkte naarmate de temperatuur stijgt, en 6013 is geen materiaal voor verhoogde temperaturen ondanks gangbare aannames over luchtvaartkwaliteiten.<\/p>\n\n\n\n

Waar 6013 wordt gebruikt<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Producenttoepassingslijsten voor 6013 omvatten hydraulische componenten, ventielbehuizingen, machineonderdelen, ABS-remssysteemcomponenten en munitie. Daarbuiten zijn de twee volumetoepassingen:<\/p>\n\n\n\n