![\"cover-6026-t9\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/cover-6026-t9.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nO 6026 \u00e9 uma liga 6xxx Al\u2013Mg\u2013Si que ganha resist\u00eancia pela precipita\u00e7\u00e3o de Mg\u2082Si durante o envelhecimento artificial. A sua caracter\u00edstica definidora \u00e9 a adi\u00e7\u00e3o de corte livre: o bismuto a 0,50\u20131,50% quebra a apara, enquanto o chumbo est\u00e1 limitado a 0,40% em vez de ser o mecanismo. Isso mant\u00e9m a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e a resposta \u00e0 anodiza\u00e7\u00e3o de um 6xxx comum, adicionando o controlo de apara de um grau de corte livre \u2014 o papel que o 6262 e o 6012 preenchiam, com o bismuto a fazer a quebra da apara.<\/p>\n\n\n\n
O compromisso est\u00e1 na posi\u00e7\u00e3o da liga, n\u00e3o no que ela pode fazer. O bismuto n\u00e3o aumenta a resist\u00eancia, pelo que o 6026 \u00e9 primeiro um grau de maquinagem e s\u00f3 depois um grau estrutural; onde a resist\u00eancia m\u00e1xima \u00e9 o fator determinante, o 6082 ou o 7075 fazem esse trabalho melhor. O que decide uma pe\u00e7a em 6026 na pr\u00e1tica \u00e9 o temper, porque a varia\u00e7\u00e3o entre T6, T8, T9 e T6510\/T6511 vai de 300 a 330 MPa em tens\u00e3o de prova e de 8% a 4% em alongamento \u2014 suficientemente ampla para decidir se a pe\u00e7a pode sequer ser conformada.<\/p>\n\n\n\n
Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica (EN 573-3)<\/h2>\n\n\n\n![\"Como](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/How-the-T-Tempers-Are-Produced.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nO bismuto \u00e9 a adi\u00e7\u00e3o deliberada; o estanho e o chumbo situam-se nos limites de impureza. Essa distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante ao ler um certificado de laminador, porque um valor elevado de estanho \u00e9 um sinal de contamina\u00e7\u00e3o, n\u00e3o um benef\u00edcio de corte livre.<\/p>\n\n\n\nElemento<\/th> 6026 (EN 573-3, % em peso)<\/th> O que faz<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forma Mg\u2082Si com Mg \u2014 a fonte de resist\u00eancia<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 m\u00e1x.<\/td> Impureza; afeta o acabamento superficial e a tenacidade<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Aumenta a resist\u00eancia e endurece o precipitado<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Controla a estrutura de gr\u00e3o e a recristaliza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Equilibra-se com o Si em Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 m\u00e1x<\/td> Impureza neste grau<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 m\u00e1x<\/td> Impureza<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 m\u00e1x<\/td> Refinador de gr\u00e3o<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Adi\u00e7\u00e3o de corte livre \u2014 quebra a apara<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 m\u00e1x<\/td> Residual; o limite que as isen\u00e7\u00f5es ELV e RoHS permitem<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 m\u00e1ximo<\/td> Limite de impureza, n\u00e3o uma adi\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Outros<\/td> 0,05 m\u00e1x. cada, 0,15 m\u00e1x. total<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Equil\u00edbrio<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nVerifique tr\u00eas linhas no certificado antes de aceitar um vazamento: Bi dentro de 0,50\u20131,50%, Sn igual ou inferior a 0,05%, e Pb igual ou inferior a 0,40%. Um vazamento com Bi abaixo de 0,50% maquina de forma longa e fibrosa; um com Sn acima de 0,05% sinaliza contamina\u00e7\u00e3o por sucata em vez de uma altera\u00e7\u00e3o de projeto.<\/p>\n\n\n\n
Como os Tempers T S\u00e3o Produzidos<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nTodos os tempers 6xxx endurecidos por envelhecimento come\u00e7am da mesma forma: o lingote \u00e9 submetido a tratamento t\u00e9rmico de solubiliza\u00e7\u00e3o para dissolver os elementos de liga, temperado para os aprisionar em solu\u00e7\u00e3o supersaturada, e depois envelhecido para que precipitem como part\u00edculas finas. O sufixo ap\u00f3s T regista o que acontece em torno dessa sequ\u00eancia central \u2014 e a ordem do trabalho a frio em rela\u00e7\u00e3o ao envelhecimento \u00e9 o que separa o T8 do T9.<\/p>\n\n\n\n
\n- T6<\/strong> \u2014 tratado termicamente por solubiliza\u00e7\u00e3o, depois envelhecido artificialmente. Sem trabalho a frio.<\/li>\n\n\n\n
- T8<\/strong> \u2014 tratado termicamente por solubiliza\u00e7\u00e3o, trabalhado a frio, depois envelhecido artificialmente. O trabalho a frio vem antes do envelhecimento.<\/li>\n\n\n\n
- T9<\/strong> \u2014 tratado termicamente por solubiliza\u00e7\u00e3o, envelhecido artificialmente, depois trabalhado a frio. O trabalho a frio \u00e9 a opera\u00e7\u00e3o final.<\/li>\n\n\n\n
- T6510<\/strong> \u2014 T6 seguido de al\u00edvio de tens\u00f5es por estiramento, deforma\u00e7\u00e3o permanente de 1\u20133% em redondos, barras, perfis e tubos (0,5\u20133% em tubo trefilado), sem endireitamento adicional ap\u00f3s o estiramento.<\/li>\n\n\n\n
- T6511<\/strong> \u2014 o mesmo que T6510, exceto que \u00e9 permitido um endireitamento ligeiro ap\u00f3s o estiramento para cumprir as toler\u00e2ncias dimensionais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
O T9 \u00e9 o \u00fanico dos cinco que trabalha a frio a barra ap\u00f3s o envelhecimento. O envelhecimento j\u00e1 fixou o precipitado; o trefilado a frio adiciona ent\u00e3o endurecimento por discord\u00e2ncias por cima disso e fixa o di\u00e2metro na mesma passagem. Uma barra T9 chega com as suas dimens\u00f5es e tens\u00f5es residuais j\u00e1 estabilizadas, raz\u00e3o pela qual as pe\u00e7as torneadas de precis\u00e3o s\u00e3o habitualmente especificadas em T9 \u2014 o di\u00e2metro para o qual se maquina \u00e9 o di\u00e2metro que a barra mant\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n
O T8 inverte essa ordem. O trabalho a frio \u00e9 introduzido antes do envelhecimento, pelo que a barra \u00e9 envelhecida no seu tamanho trefilado em vez de ser trefilada ap\u00f3s o envelhecimento. Uma barra T8 atinge 315 MPa de tens\u00e3o de prova e 345 MPa de tens\u00e3o de rotura com 4% de alongamento \u2014 mais tens\u00e3o de prova que o T6, 15 MPa menos que o T9.<\/p>\n\n\n\n
O 6026-T9 em N\u00fameros<\/h2>\n\n\n\n![\"Machining,](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-Anodizing-and-Welding.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nOs m\u00ednimos abaixo s\u00e3o da EN 754-2 para barra trefilada a frio e da EN 755-2 para produto extrudido. O T9 existe apenas como produto trefilado; o T6510 e o T6511 existem apenas como produto extrudido, e apresentam a mesma linha de resist\u00eancia que o T6 em cada faixa de dimens\u00e3o.<\/p>\n\n\n\nTemperamento<\/th> Forma e norma<\/th> Faixa de tamanho<\/th> Rm m\u00edn. (MPa)<\/th> Rp0,2 m\u00edn. (MPa)<\/th> A m\u00edn. (%)<\/th> HB (t\u00edp.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Barra trefilada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Barra trefilada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Barra trefilada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extrudido, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extrudido, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extrudido, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nEscolha pela coluna da tens\u00e3o de prova, n\u00e3o pela coluna da tens\u00e3o de rotura. O T9 det\u00e9m o limite de elasticidade mais elevado a 330 MPa, 30 MPa acima do T6, enquanto o seu m\u00ednimo de tens\u00e3o de rotura de 360 MPa est\u00e1 na verdade 10 MPa abaixo<\/em> dos 370 do T6 \u2014 o trabalho a frio sobre uma estrutura envelhecida compra resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o permanente e abdica de tens\u00e3o de rotura e alongamento para o conseguir.<\/p>\n\n\n\nAs propriedades f\u00edsicas situam-se onde um 6xxx normalmente se situa; estes s\u00e3o valores t\u00edpicos, n\u00e3o m\u00ednimos: densidade 2,72 g\/cm\u00b3, m\u00f3dulo de elasticidade cerca de 69\u201370 GPa, condutividade t\u00e9rmica 172 W\/(m\u00b7K), condutividade el\u00e9trica cerca de 26 MS\/m (aproximadamente 44% IACS), e um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica de 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 e 100 \u00b0C. A solidifica\u00e7\u00e3o ocorre aproximadamente entre 575\u2013650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
T9 vs T6 vs T8 vs T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n![\"T9](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/T9-vs-T6-vs-T8-vs-T6510T6511.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nO bismuto \u00e9 a adi\u00e7\u00e3o deliberada; o estanho e o chumbo situam-se nos limites de impureza. Essa distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante ao ler um certificado de laminador, porque um valor elevado de estanho \u00e9 um sinal de contamina\u00e7\u00e3o, n\u00e3o um benef\u00edcio de corte livre.<\/p>\n\n\n\n Verifique tr\u00eas linhas no certificado antes de aceitar um vazamento: Bi dentro de 0,50\u20131,50%, Sn igual ou inferior a 0,05%, e Pb igual ou inferior a 0,40%. Um vazamento com Bi abaixo de 0,50% maquina de forma longa e fibrosa; um com Sn acima de 0,05% sinaliza contamina\u00e7\u00e3o por sucata em vez de uma altera\u00e7\u00e3o de projeto.<\/p>\n\n\n\n Todos os tempers 6xxx endurecidos por envelhecimento come\u00e7am da mesma forma: o lingote \u00e9 submetido a tratamento t\u00e9rmico de solubiliza\u00e7\u00e3o para dissolver os elementos de liga, temperado para os aprisionar em solu\u00e7\u00e3o supersaturada, e depois envelhecido para que precipitem como part\u00edculas finas. O sufixo ap\u00f3s T regista o que acontece em torno dessa sequ\u00eancia central \u2014 e a ordem do trabalho a frio em rela\u00e7\u00e3o ao envelhecimento \u00e9 o que separa o T8 do T9.<\/p>\n\n\n\n O T9 \u00e9 o \u00fanico dos cinco que trabalha a frio a barra ap\u00f3s o envelhecimento. O envelhecimento j\u00e1 fixou o precipitado; o trefilado a frio adiciona ent\u00e3o endurecimento por discord\u00e2ncias por cima disso e fixa o di\u00e2metro na mesma passagem. Uma barra T9 chega com as suas dimens\u00f5es e tens\u00f5es residuais j\u00e1 estabilizadas, raz\u00e3o pela qual as pe\u00e7as torneadas de precis\u00e3o s\u00e3o habitualmente especificadas em T9 \u2014 o di\u00e2metro para o qual se maquina \u00e9 o di\u00e2metro que a barra mant\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n O T8 inverte essa ordem. O trabalho a frio \u00e9 introduzido antes do envelhecimento, pelo que a barra \u00e9 envelhecida no seu tamanho trefilado em vez de ser trefilada ap\u00f3s o envelhecimento. Uma barra T8 atinge 315 MPa de tens\u00e3o de prova e 345 MPa de tens\u00e3o de rotura com 4% de alongamento \u2014 mais tens\u00e3o de prova que o T6, 15 MPa menos que o T9.<\/p>\n\n\n\n Os m\u00ednimos abaixo s\u00e3o da EN 754-2 para barra trefilada a frio e da EN 755-2 para produto extrudido. O T9 existe apenas como produto trefilado; o T6510 e o T6511 existem apenas como produto extrudido, e apresentam a mesma linha de resist\u00eancia que o T6 em cada faixa de dimens\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Escolha pela coluna da tens\u00e3o de prova, n\u00e3o pela coluna da tens\u00e3o de rotura. O T9 det\u00e9m o limite de elasticidade mais elevado a 330 MPa, 30 MPa acima do T6, enquanto o seu m\u00ednimo de tens\u00e3o de rotura de 360 MPa est\u00e1 na verdade 10 MPa abaixo<\/em> dos 370 do T6 \u2014 o trabalho a frio sobre uma estrutura envelhecida compra resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o permanente e abdica de tens\u00e3o de rotura e alongamento para o conseguir.<\/p>\n\n\n\n As propriedades f\u00edsicas situam-se onde um 6xxx normalmente se situa; estes s\u00e3o valores t\u00edpicos, n\u00e3o m\u00ednimos: densidade 2,72 g\/cm\u00b3, m\u00f3dulo de elasticidade cerca de 69\u201370 GPa, condutividade t\u00e9rmica 172 W\/(m\u00b7K), condutividade el\u00e9trica cerca de 26 MS\/m (aproximadamente 44% IACS), e um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica de 23,4 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 e 100 \u00b0C. A solidifica\u00e7\u00e3o ocorre aproximadamente entre 575\u2013650 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\nElemento<\/th> 6026 (EN 573-3, % em peso)<\/th> O que faz<\/th><\/tr><\/thead> Si<\/td> 0.60\u20131.40<\/td> Forma Mg\u2082Si com Mg \u2014 a fonte de resist\u00eancia<\/td><\/tr> Fe<\/td> 0,70 m\u00e1x.<\/td> Impureza; afeta o acabamento superficial e a tenacidade<\/td><\/tr> Cu<\/td> 0.20-0.50<\/td> Aumenta a resist\u00eancia e endurece o precipitado<\/td><\/tr> Mn<\/td> 0.20\u20131.00<\/td> Controla a estrutura de gr\u00e3o e a recristaliza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Mg<\/td> 0.60\u20131.20<\/td> Equilibra-se com o Si em Mg\u2082Si<\/td><\/tr> Cr<\/td> 0,30 m\u00e1x<\/td> Impureza neste grau<\/td><\/tr> Zn<\/td> 0,30 m\u00e1x<\/td> Impureza<\/td><\/tr> Ti<\/td> 0,20 m\u00e1x<\/td> Refinador de gr\u00e3o<\/td><\/tr> Bi<\/td> 0.50\u20131.50<\/td> Adi\u00e7\u00e3o de corte livre \u2014 quebra a apara<\/td><\/tr> Pb<\/td> 0,40 m\u00e1x<\/td> Residual; o limite que as isen\u00e7\u00f5es ELV e RoHS permitem<\/td><\/tr> Sn<\/td> 0,05 m\u00e1ximo<\/td> Limite de impureza, n\u00e3o uma adi\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Outros<\/td> 0,05 m\u00e1x. cada, 0,15 m\u00e1x. total<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Al<\/td> Equil\u00edbrio<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Como os Tempers T S\u00e3o Produzidos<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
O 6026-T9 em N\u00fameros<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nTemperamento<\/th> Forma e norma<\/th> Faixa de tamanho<\/th> Rm m\u00edn. (MPa)<\/th> Rp0,2 m\u00edn. (MPa)<\/th> A m\u00edn. (%)<\/th> HB (t\u00edp.)<\/th><\/tr><\/thead> T6<\/td> Barra trefilada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T8<\/td> Barra trefilada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 345<\/td> 315<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T9<\/td> Barra trefilada, EN 754-2<\/td> D \u2264 80 mm<\/td> 360<\/td> 330<\/td> 4<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extrudido, EN 755-2<\/td> D \u2264 140 mm<\/td> 370<\/td> 300<\/td> 8<\/td> 95<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extrudido, EN 755-2<\/td> 140 < D \u2264 200 mm<\/td> 340<\/td> 250<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr> T6 \/ T6510 \/ T6511<\/td> Extrudido, EN 755-2<\/td> 200 < D \u2264 250 mm<\/td> 300<\/td> 200<\/td> 8<\/td> 90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n T9 vs T6 vs T8 vs T6510\/T6511<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n