O benef\u00edcio pr\u00e1tico \u00e9 a vida \u00fatil da ferramenta e a produtividade: o 6063 mant\u00e9m formas mais precisas a um custo menor por metro do que o 6061 ou o 6005 para o mesmo perfil.<\/p>\n\n\n\n
O Processo de Extrus\u00e3o do 6063<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/The-6063-Extrusion-Process.png\")
<\/figure>\n\n\n\nA extrus\u00e3o \u00e9 uma sequ\u00eancia de etapas controladas por temperatura, e o tempera desejado determina como a linha \u00e9 operada.<\/p>\n\n\n\nEtapa do processo<\/th> 6063-T5<\/th> 6063-T6<\/th><\/tr> Temperatura do tarugo \/ recipiente \/ matriz<\/td> 430\u2013480 \/ 400\u2013450 \/ 450\u2013470 \u00b0C<\/td> mesma<\/td><\/tr> Temperatura alvo na sa\u00edda da matriz<\/td> 500\u2013520 \u00b0C<\/td> 520\u2013545 \u00b0C<\/td><\/tr> M\u00e9todo de t\u00eampera<\/td> Ar for\u00e7ado (\u22654 \u00b0C\/min)<\/td> Pulveriza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua, n\u00e9voa ou banho (20\u201330 \u00b0C\/s)<\/td><\/tr> Forno de envelhecimento<\/td> 175\u2013185 \u00b0C, 2\u20135 h<\/td> 180\u2013195 \u00b0C, 5\u20138 h<\/td><\/tr> Tens\u00e3o residual \/ distor\u00e7\u00e3o<\/td> Baixa \u2014 as formas permanecem retas<\/td> Mais alta \u2014 geralmente requer estiramento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nO T5 resfria ao ar diretamente na mesa de sa\u00edda, de modo que o perfil mant\u00e9m sua forma com tens\u00e3o residual m\u00ednima. O T6 \u00e9 tratado termicamente em solu\u00e7\u00e3o e temperado em \u00e1gua, o que garante maior resist\u00eancia, mas apresenta risco de empenamento que o estiramento deve corrigir. A t\u00eampera mais severa tamb\u00e9m prolonga o ciclo de envelhecimento e aumenta o custo energ\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n
Tempers para 6063 Extrudado<\/h2>\n\n\n\n
A maioria das extrus\u00f5es de 6063 \u00e9 fornecida nos tempers T5, T52 ou T6. Cada temper estabelece uma rela\u00e7\u00e3o diferente entre resist\u00eancia e estabilidade.<\/p>\n\n\n\nTemperamento<\/th> Tra\u00e7\u00e3o (MPa)<\/th> Limite de Escoamento (MPa)<\/th> Alongamento (%)<\/th> Notas<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td> Recozido, macio, para conforma\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td> Envelhecido naturalmente<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td> Temperado ao ar + envelhecido; padr\u00e3o arquitet\u00f4nico<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td> T5 com al\u00edvio de tens\u00e3o por estiramento<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td> Tratado em solu\u00e7\u00e3o + temperado em \u00e1gua; para cargas estruturais<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nO T52 aplica um leve estiramento ap\u00f3s o envelhecimento para remover tens\u00f5es residuais, de modo que comprimentos longos permanecem mais planos do que o T5 direto \u2014 \u00fatil quando o perfil ser\u00e1 usinado em um dos lados.<\/p>\n\n\n\n
6063-T5 vs T6: Qual Especificar<\/h2>\n\n\n\n
Escolha o temper com base no caminho de carga da pe\u00e7a, n\u00e3o por h\u00e1bito padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
\n- Escolha T5<\/strong> quando o perfil \u00e9 arquitet\u00f4nico ou decorativo: caixilhos de janelas e portas, guarni\u00e7\u00f5es de fachada cortina, m\u00f3veis, canais de ilumina\u00e7\u00e3o. A resist\u00eancia mais baixa \u00e9 mais que suficiente, e a forma est\u00e1vel reduz custos de acabamento.<\/li>\n\n\n\n
- Escolha T6<\/strong> somente quando a se\u00e7\u00e3o suporta carga estrutural real \u2014 estruturas de equipamentos, suportes de carga, prote\u00e7\u00f5es \u2014 onde o ganho de resist\u00eancia de ~30% sobre o T5 supera o risco adicional de distor\u00e7\u00e3o e o custo.<\/li>\n\n\n\n
- Escolha T52<\/strong> quando voc\u00ea precisa de resist\u00eancia no n\u00edvel do T5, mas usinar\u00e1 uma face e n\u00e3o pode tolerar empenamento ap\u00f3s o corte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Se uma pe\u00e7a n\u00e3o sofre carga significativa, especificar T6 desperdi\u00e7a dinheiro com t\u00eampera, estiramento e um ciclo mais longo de forno.<\/p>\n\n\n\n
Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica da Extrus\u00e3o de 6063<\/h2>\n\n\n\nElemento<\/th> Composi\u00e7\u00e3o (% em peso)<\/th><\/tr> Sil\u00edcio (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Ferro (Fe)<\/td> 0,35 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Cobre (Cu)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Mangan\u00eas (Mn)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Magn\u00e9sio (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Cromo (Cr)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Zinco (Zn)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Tit\u00e2nio (Ti)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Outros (cada \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Alum\u00ednio (Al)<\/td> Restante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nAs faixas estreitas de Si e Mg s\u00e3o o que permite ao 6063 alcan\u00e7ar tanto boa extrudabilidade quanto uma superf\u00edcie anodizada brilhante; elevar o Mg aumentaria a resist\u00eancia, mas prejudicaria a qualidade superficial.<\/p>\n\n\n\n
Propriedades Mec\u00e2nicas e F\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n
Al\u00e9m da tabela de tempers acima, o 6063 possui propriedades que afetam diretamente o projeto:<\/p>\n\n\n\n
\n- Densidade: 2,70 g\/cm\u00b3 \u2014 t\u00edpica do alum\u00ednio.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00f3dulo de elasticidade: ~69 GPa.<\/li>\n\n\n\n
- Condutividade t\u00e9rmica: ~200 W\/m\u00b7K \u2014 boa para dissipadores de calor e inv\u00f3lucros.<\/li>\n\n\n\n
- Condutividade el\u00e9trica: ~53% IACS.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esses valores est\u00e3o pr\u00f3ximos aos de outras ligas da s\u00e9rie 6000, portanto rigidez e peso raramente determinam a escolha entre 6063 e 6061; superf\u00edcie e conformabilidade s\u00e3o os fatores decisivos.<\/p>\n\n\n\n
Formatos Comuns de 6063 Extrudado<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Common-Extruded-6063-Shapes.png\")
<\/figure>\n\n\n\nO 6063 \u00e9 produzido em toda a gama de formas extrudadas e laminadas:<\/p>\n\n\n\n
\n- Perfis personalizados e padr\u00e3o<\/strong> (T5, T6, T52) \u2014 estruturas, corrim\u00e3os, guarni\u00e7\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
- Tubo redondo \/ quadrado \/ retangular<\/strong> (T5, T6) \u2014 estruturas, mobili\u00e1rio, acess\u00f3rios.<\/li>\n\n\n\n
- Barra redonda \/ chata \/ quadrada<\/strong> (T5, T6) \u2014 puxadores, conex\u00f5es, espa\u00e7adores.<\/li>\n\n\n\n
- Cantoneiras, perfis U e se\u00e7\u00f5es estruturais<\/strong> (T5, T6) \u2014 suporte e enquadramento.<\/li>\n\n\n\n
- Chapa e bobina<\/strong> (O, T4, T5, T6) \u2014 pain\u00e9is, revestimentos, superf\u00edcies decorativas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Matrizes ocas e semi\u00f3cas s\u00e3o onde a vantagem de fluxo do 6063 mais se destaca: ele preenche projetos de ponte e porta que o 6061 deixaria com falhas de preenchimento ou estrias.<\/p>\n\n\n\n
6063 vs 6061 vs 6005 para Extrus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/premiumalu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Why-6063-Extrudes-Better-Than-Its-Siblings.png\")
<\/figure>\n\n\n\nFator<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th> 6005<\/th><\/tr> Extrudabilidade<\/td> Excelente<\/td> Bom<\/td> Bom<\/td><\/tr> Resist\u00eancia t\u00edpica T5<\/td> 185 \/ 145 MPa<\/td> \u2014 (T6: 310 \/ 276)<\/td> ~260 \/ 240 MPa<\/td><\/tr> Superf\u00edcie ap\u00f3s anodiza\u00e7\u00e3o<\/td> Brilhante, uniforme<\/td> Propenso a manchas<\/td> Boa, menos fina<\/td><\/tr> Melhor aplica\u00e7\u00e3o<\/td> Arquitet\u00f4nico, decorativo<\/td> Estrutural, soldado<\/td> Estruturas de suporte<\/td><\/tr> Custo por metro (mesmo perfil)<\/td> Mais baixo<\/td> Mais alto<\/td> M\u00e9dio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nUse 6063 quando apar\u00eancia e forma forem priorit\u00e1rias, 6061 quando precisar de resist\u00eancia de solda ou carga pesada, e 6005 quando quiser mais resist\u00eancia que o 6063 com acabamento aceit\u00e1vel para trilhos solares e estruturas.<\/p>\n\n\n\n
Acabamento de Superf\u00edcie & Corros\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
A caracter\u00edstica marcante do 6063 \u00e9 a qualidade do acabamento. Ele anodiza em uma camada clara e uniforme sob tratamento com \u00e1cido sulf\u00farico (Tipo II) e tamb\u00e9m aceita anodiza\u00e7\u00e3o colorida, polimento e pintura eletrost\u00e1tica (incluindo RAL 9016).<\/p>\n\n\n\n
A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 boa em ambientes atmosf\u00e9ricos e internos, mas limitada em servi\u00e7o marinho ou com umidade prolongada. Para exposi\u00e7\u00e3o costeira ou \u00famida, especifique anodiza\u00e7\u00e3o ou pintura eletrost\u00e1tica e evite depender do acabamento bruto de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n
Dicas de Design e Especifica\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Obtenha uma cota\u00e7\u00e3o utiliz\u00e1vel e uma produ\u00e7\u00e3o limpa enviando as informa\u00e7\u00f5es corretas:<\/p>\n\n\n\n
\n- Desenho com espessura de parede<\/strong> \u2014 extrus\u00e3o padr\u00e3o suporta espessura m\u00ednima de parede de ~1,0\u20131,2 mm; paredes mais finas exigem verifica\u00e7\u00e3o de viabilidade.<\/li>\n\n\n\n
- Tempera e estado da liga<\/strong> \u2014 especifique T5, T52 ou T6, n\u00e3o apenas \u201c6063.\u201d<\/li>\n\n\n\n
- Acabamento<\/strong> \u2014 bruto, anodizado ou pintura eletrost\u00e1tica, com cor se especificada.<\/li>\n\n\n\n
- Toler\u00e2ncias<\/strong> \u2014 referencie EN 755 para trabalhos europeus; normas locais caso contr\u00e1rio.<\/li>\n\n\n\n
- Quantidades<\/strong> \u2014 volume de prot\u00f3tipo vs produ\u00e7\u00e3o altera op\u00e7\u00f5es de matriz e prazo de entrega.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Raios internos, \u00e2ngulos de sa\u00edda moderados e espessura de parede uniforme melhoram o preenchimento e reduzem o estresse na matriz.<\/p>\n\n\n\n
Vantagens e Limita\u00e7\u00f5es em Resumo<\/h2>\n\n\n\nFor\u00e7a<\/th> Limita\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr> Melhor acabamento superficial da s\u00e9rie 6000<\/td> Resist\u00eancia menor que a do 6061 ou 6005<\/td><\/tr> Excelente extrudabilidade, se\u00e7\u00f5es finas\/ocas<\/td> N\u00e3o indicado para membros estruturais de alta carga<\/td><\/tr> Forte resposta \u00e0 anodiza\u00e7\u00e3o e pintura eletrost\u00e1tica<\/td> Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o limitada em uso marinho<\/td><\/tr> Boa adequa\u00e7\u00e3o arquitet\u00f4nica de baixo custo<\/td> Zona de solda perde resist\u00eancia (amolecimento por HAZ)<\/td><\/tr> F\u00e1cil de cortar, furar e conformar ap\u00f3s extrus\u00e3o<\/td> O T6 requer corre\u00e7\u00e3o por estiramento ap\u00f3s t\u00eampera<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nConclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
A extrus\u00e3o de alum\u00ednio 6063 troca resist\u00eancia m\u00e1xima pelo melhor acabamento, conformabilidade e custo entre as ligas da s\u00e9rie 6000, raz\u00e3o pela qual domina perfis arquitet\u00f4nicos e decorativos \u2014 mas escolher entre T5 e T6 (e confirmar que o perfil n\u00e3o estar\u00e1 sob carga estrutural) \u00e9 onde se decidem economias ou falhas.<\/p>\n\n\n\n
A Linsy Aluminum, uma f\u00e1brica em Shenzhen com mais de 20 anos de experi\u00eancia, fornece extrus\u00f5es 6063-T5, T52 e T6 e temperas relacionadas com documenta\u00e7\u00e3o MTC completa por pedido e relat\u00f3rios de teste SGS dispon\u00edveis mediante solicita\u00e7\u00e3o; o prazo t\u00edpico de produ\u00e7\u00e3o personalizada \u00e9 de 10 a 60 dias, dependendo do tamanho e processamento, com produ\u00e7\u00e3o personalizada de MOQ baixo e usinagem CNC, soldagem, anodiza\u00e7\u00e3o e pintura eletrost\u00e1tica internas.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nA extrus\u00e3o \u00e9 uma sequ\u00eancia de etapas controladas por temperatura, e o tempera desejado determina como a linha \u00e9 operada.<\/p>\n\n\n\n O T5 resfria ao ar diretamente na mesa de sa\u00edda, de modo que o perfil mant\u00e9m sua forma com tens\u00e3o residual m\u00ednima. O T6 \u00e9 tratado termicamente em solu\u00e7\u00e3o e temperado em \u00e1gua, o que garante maior resist\u00eancia, mas apresenta risco de empenamento que o estiramento deve corrigir. A t\u00eampera mais severa tamb\u00e9m prolonga o ciclo de envelhecimento e aumenta o custo energ\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n A maioria das extrus\u00f5es de 6063 \u00e9 fornecida nos tempers T5, T52 ou T6. Cada temper estabelece uma rela\u00e7\u00e3o diferente entre resist\u00eancia e estabilidade.<\/p>\n\n\n\n O T52 aplica um leve estiramento ap\u00f3s o envelhecimento para remover tens\u00f5es residuais, de modo que comprimentos longos permanecem mais planos do que o T5 direto \u2014 \u00fatil quando o perfil ser\u00e1 usinado em um dos lados.<\/p>\n\n\n\n Escolha o temper com base no caminho de carga da pe\u00e7a, n\u00e3o por h\u00e1bito padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Se uma pe\u00e7a n\u00e3o sofre carga significativa, especificar T6 desperdi\u00e7a dinheiro com t\u00eampera, estiramento e um ciclo mais longo de forno.<\/p>\n\n\n\n As faixas estreitas de Si e Mg s\u00e3o o que permite ao 6063 alcan\u00e7ar tanto boa extrudabilidade quanto uma superf\u00edcie anodizada brilhante; elevar o Mg aumentaria a resist\u00eancia, mas prejudicaria a qualidade superficial.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m da tabela de tempers acima, o 6063 possui propriedades que afetam diretamente o projeto:<\/p>\n\n\n\n Esses valores est\u00e3o pr\u00f3ximos aos de outras ligas da s\u00e9rie 6000, portanto rigidez e peso raramente determinam a escolha entre 6063 e 6061; superf\u00edcie e conformabilidade s\u00e3o os fatores decisivos.<\/p>\n\n\n\n O 6063 \u00e9 produzido em toda a gama de formas extrudadas e laminadas:<\/p>\n\n\n\n Matrizes ocas e semi\u00f3cas s\u00e3o onde a vantagem de fluxo do 6063 mais se destaca: ele preenche projetos de ponte e porta que o 6061 deixaria com falhas de preenchimento ou estrias.<\/p>\n\n\n\n Use 6063 quando apar\u00eancia e forma forem priorit\u00e1rias, 6061 quando precisar de resist\u00eancia de solda ou carga pesada, e 6005 quando quiser mais resist\u00eancia que o 6063 com acabamento aceit\u00e1vel para trilhos solares e estruturas.<\/p>\n\n\n\n A caracter\u00edstica marcante do 6063 \u00e9 a qualidade do acabamento. Ele anodiza em uma camada clara e uniforme sob tratamento com \u00e1cido sulf\u00farico (Tipo II) e tamb\u00e9m aceita anodiza\u00e7\u00e3o colorida, polimento e pintura eletrost\u00e1tica (incluindo RAL 9016).<\/p>\n\n\n\n A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 boa em ambientes atmosf\u00e9ricos e internos, mas limitada em servi\u00e7o marinho ou com umidade prolongada. Para exposi\u00e7\u00e3o costeira ou \u00famida, especifique anodiza\u00e7\u00e3o ou pintura eletrost\u00e1tica e evite depender do acabamento bruto de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n Obtenha uma cota\u00e7\u00e3o utiliz\u00e1vel e uma produ\u00e7\u00e3o limpa enviando as informa\u00e7\u00f5es corretas:<\/p>\n\n\n\n Raios internos, \u00e2ngulos de sa\u00edda moderados e espessura de parede uniforme melhoram o preenchimento e reduzem o estresse na matriz.<\/p>\n\n\n\n A extrus\u00e3o de alum\u00ednio 6063 troca resist\u00eancia m\u00e1xima pelo melhor acabamento, conformabilidade e custo entre as ligas da s\u00e9rie 6000, raz\u00e3o pela qual domina perfis arquitet\u00f4nicos e decorativos \u2014 mas escolher entre T5 e T6 (e confirmar que o perfil n\u00e3o estar\u00e1 sob carga estrutural) \u00e9 onde se decidem economias ou falhas.<\/p>\n\n\n\n A Linsy Aluminum, uma f\u00e1brica em Shenzhen com mais de 20 anos de experi\u00eancia, fornece extrus\u00f5es 6063-T5, T52 e T6 e temperas relacionadas com documenta\u00e7\u00e3o MTC completa por pedido e relat\u00f3rios de teste SGS dispon\u00edveis mediante solicita\u00e7\u00e3o; o prazo t\u00edpico de produ\u00e7\u00e3o personalizada \u00e9 de 10 a 60 dias, dependendo do tamanho e processamento, com produ\u00e7\u00e3o personalizada de MOQ baixo e usinagem CNC, soldagem, anodiza\u00e7\u00e3o e pintura eletrost\u00e1tica internas.<\/p>\n\n\n\nEtapa do processo<\/th> 6063-T5<\/th> 6063-T6<\/th><\/tr> Temperatura do tarugo \/ recipiente \/ matriz<\/td> 430\u2013480 \/ 400\u2013450 \/ 450\u2013470 \u00b0C<\/td> mesma<\/td><\/tr> Temperatura alvo na sa\u00edda da matriz<\/td> 500\u2013520 \u00b0C<\/td> 520\u2013545 \u00b0C<\/td><\/tr> M\u00e9todo de t\u00eampera<\/td> Ar for\u00e7ado (\u22654 \u00b0C\/min)<\/td> Pulveriza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua, n\u00e9voa ou banho (20\u201330 \u00b0C\/s)<\/td><\/tr> Forno de envelhecimento<\/td> 175\u2013185 \u00b0C, 2\u20135 h<\/td> 180\u2013195 \u00b0C, 5\u20138 h<\/td><\/tr> Tens\u00e3o residual \/ distor\u00e7\u00e3o<\/td> Baixa \u2014 as formas permanecem retas<\/td> Mais alta \u2014 geralmente requer estiramento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tempers para 6063 Extrudado<\/h2>\n\n\n\n
Temperamento<\/th> Tra\u00e7\u00e3o (MPa)<\/th> Limite de Escoamento (MPa)<\/th> Alongamento (%)<\/th> Notas<\/th><\/tr> O<\/td> 90<\/td> 55<\/td> 25<\/td> Recozido, macio, para conforma\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> T4<\/td> 150<\/td> 90<\/td> 20<\/td> Envelhecido naturalmente<\/td><\/tr> T5<\/td> 185<\/td> 145<\/td> 12<\/td> Temperado ao ar + envelhecido; padr\u00e3o arquitet\u00f4nico<\/td><\/tr> T52<\/td> 185<\/td> 130<\/td> 12<\/td> T5 com al\u00edvio de tens\u00e3o por estiramento<\/td><\/tr> T6<\/td> 240<\/td> 215<\/td> 12<\/td> Tratado em solu\u00e7\u00e3o + temperado em \u00e1gua; para cargas estruturais<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 6063-T5 vs T6: Qual Especificar<\/h2>\n\n\n\n
\n
Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica da Extrus\u00e3o de 6063<\/h2>\n\n\n\n
Elemento<\/th> Composi\u00e7\u00e3o (% em peso)<\/th><\/tr> Sil\u00edcio (Si)<\/td> 0.20\u20130.60<\/td><\/tr> Ferro (Fe)<\/td> 0,35 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Cobre (Cu)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Mangan\u00eas (Mn)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Magn\u00e9sio (Mg)<\/td> 0.45\u20130.90<\/td><\/tr> Cromo (Cr)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Zinco (Zn)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Tit\u00e2nio (Ti)<\/td> 0,10 m\u00e1ximo<\/td><\/tr> Outros (cada \/ total)<\/td> 0,05 \/ 0,15 m\u00e1x.<\/td><\/tr> Alum\u00ednio (Al)<\/td> Restante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Propriedades Mec\u00e2nicas e F\u00edsicas<\/h2>\n\n\n\n
\n
Formatos Comuns de 6063 Extrudado<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
6063 vs 6061 vs 6005 para Extrus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nFator<\/th> 6063<\/th> 6061<\/th> 6005<\/th><\/tr> Extrudabilidade<\/td> Excelente<\/td> Bom<\/td> Bom<\/td><\/tr> Resist\u00eancia t\u00edpica T5<\/td> 185 \/ 145 MPa<\/td> \u2014 (T6: 310 \/ 276)<\/td> ~260 \/ 240 MPa<\/td><\/tr> Superf\u00edcie ap\u00f3s anodiza\u00e7\u00e3o<\/td> Brilhante, uniforme<\/td> Propenso a manchas<\/td> Boa, menos fina<\/td><\/tr> Melhor aplica\u00e7\u00e3o<\/td> Arquitet\u00f4nico, decorativo<\/td> Estrutural, soldado<\/td> Estruturas de suporte<\/td><\/tr> Custo por metro (mesmo perfil)<\/td> Mais baixo<\/td> Mais alto<\/td> M\u00e9dio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Acabamento de Superf\u00edcie & Corros\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Dicas de Design e Especifica\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
\n
Vantagens e Limita\u00e7\u00f5es em Resumo<\/h2>\n\n\n\n
For\u00e7a<\/th> Limita\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr> Melhor acabamento superficial da s\u00e9rie 6000<\/td> Resist\u00eancia menor que a do 6061 ou 6005<\/td><\/tr> Excelente extrudabilidade, se\u00e7\u00f5es finas\/ocas<\/td> N\u00e3o indicado para membros estruturais de alta carga<\/td><\/tr> Forte resposta \u00e0 anodiza\u00e7\u00e3o e pintura eletrost\u00e1tica<\/td> Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o limitada em uso marinho<\/td><\/tr> Boa adequa\u00e7\u00e3o arquitet\u00f4nica de baixo custo<\/td> Zona de solda perde resist\u00eancia (amolecimento por HAZ)<\/td><\/tr> F\u00e1cil de cortar, furar e conformar ap\u00f3s extrus\u00e3o<\/td> O T6 requer corre\u00e7\u00e3o por estiramento ap\u00f3s t\u00eampera<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n