アルミ棒の製造工程
Linsyのアルミニウム棒は、押出成形に最適な品質を確保するために、厳密に管理されたプロセスを経て製造されています。 溶解炉, 金属は鋳造され、 ホットトップ鋳造プラットフォーム 健全なインゴットを形成する。 均質化 表面処理と 全自動スカルピングマシン, ビレットは強力な 押出プレス（630トン以上） 正確なプロファイルと優れた材料構造を実現します。.
1. 溶融と初期精製
このプロセスは、アルミニウムスクラップと一次インゴットを溶解することから始まります。 溶解炉 溶融浴を形成する。その後、重要な 精製 この工程では、フラックスと不活性ガス（アルゴンや塩素など）が導入され、非金属介在物と水素が除去され、合金の化学的純度が確保されます。.
2. ホットトップダイレクトチル鋳造
精製された溶融金属は ホットトップキャスティングプラットフォーム。. このシステムは、特殊な「ホットトップ」鋳型を用いたダイレクトチル（DC）鋳造技術を用いて、高密度で強固な円筒状のアルミニウムビレット（インゴット）を製造します。この方法は、高品質の押出性能に不可欠な表面欠陥と内部応力を最小限に抑えます。.
3.微細構造の均質化
新しく鋳造されたビレットは 均質化処理 制御された 均質化炉. この高温熱処理工程は、ビレット全体に合金元素を溶解して均一に分散させ、微細構造を安定化させ、材料の可塑性とその後の押し出しに対する応答性を大幅に向上させるために不可欠です。.
4. 表面の削り取りと準備
鋳造ビレットの表面層には、しばしばわずかな欠陥や酸化物層が含まれているため、 全自動スカルピングマシン. このプロセスにより、きれいで滑らかで均一な表面仕上げが保証され、高圧押し出しプロセス中に汚染物質がプロファイル内に入り込むのを防ぎます。.
5. 精密プロファイル押し出し
準備されたビレットは加熱され、強力な 押出プレス （630トン以上）。この高圧成形プロセスにより、円筒形のビレットが所望の形状（ロッド、バー、または複雑な形状）に成形され、優れた表面仕上げ、厳格な寸法公差、そして機械的強度が確保されます。.
6. 正確な定尺切断
押し出されたプロファイルが冷却され、引き伸ばされた後（焼き戻しのオプションステップ）、必要なサイズに切断されます。 固定長 高速、高精度 鋸盤. これにより、すべてのアルミニウムロッドまたはプロファイルセクションが、顧客の製造ラインに必要な正確なサイズ仕様を満たすことが保証されます。.
認証
Linsy Alu.はISO 9001、ISO 14001、SGS、OHSAS 1800の認証を取得し、お客様に最高の品質を保証しています。
